第五节 合金工具钢与高速工具钢

合金工具钢的分类
合金工具钢根据化学成分、用途和工艺性能等因素可以进行不同的分类。

下面是一些常见的合金工具钢分类：
1. 碳工具钢：主要是由碳作为合金元素，含有较高的碳含量，一般在0.60%至1.50%之间。

碳工具钢具有较高的硬度和强度，适用于制造切削工具、冲模和冷模等。

2. 高速工具钢：主要含有较高的碳和钨、钼、钴等合金元素。

高速工具钢具有优异的耐高温、耐磨损性能，适用于制造高速切削工具，如铣刀、麻花钻等。

3. 高硬度合金工具钢：主要含有较高的碳、铬和钼等合金元素。

高硬度合金工具钢具有较高的硬度和耐热性能，适用于制造切削刃和热作模具等。

4. 高温合金工具钢：主要含有较高的铼、钼、钨等合金元素。

高温合金工具钢具有较高的抗高温强度和耐热性能，适用于制造耐高温切削工具和模具等。

5. 不锈钢工具钢：由于不锈钢添加了铬元素，具有良好的耐腐蚀性能，适用于制造一些特殊用途的工具，如医疗器械、食品加工工具等。

需要注意的是，以上仅是合金工具钢的一些常见分类，实际上根据具体的需求和应用场景，合金工具钢可以有更多的分类方式。

《金属材料与热处理》教材习题答案第五章合金钢1.什么是合金钢?答：所谓合金钢就是在碳钢的基础上，为了改善钢的性能，在冶炼时有目的地加入一种或数种合金元素的钢。

2.合金元素在钢中有哪些主要作用?这些作用对钢的性能会产生哪些影响?答：合金元素在钢中的作用是非常复杂，其中主要作用包括：一是形成合金铁素体。

由于合金元素与铁的晶格类型和原子半径的差异，引起铁素体的晶格畸变，产生固溶强化作用。

二是与碳能形成碳化物，当这些碳化物呈细小颗粒并均匀分布在钢中时，能显著提高钢的强度和硬度。

三是抑制钢在加热时奥氏体晶粒长大的作用，达到细化晶粒的目的使合金钢在热处理后获得比碳钢更细的晶粒，从而提高其综合力学性能。

四是可增加过冷奥氏体的稳定性，推迟其向珠光体的转变，减小钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性。

五是提高回火稳定性，在相同的回火温度下，合金钢比相同含碳量的碳素钢具有更高的硬度和强度。

在强度要求相同的条件下，合金钢可在更高的温度下回火，以充分消除内应力，而使韧性更好。

3.合金钢是如何分类的?答：合金钢最常用下面两种分类方法。

一是按用途分类：分为合金结构钢、合金工具钢和特殊性能钢。

其中合金结构钢又可以分为低合金高强度钢，渗碳钢，调质钢、弹簧钢、滚动轴承钢等。

合金工具钢可分为刃具钢、模具钢和量具钢等。

特殊性能钢则有不锈钢、耐热钢、耐磨钢等。

二是按合金元素总含量分类：分为低合金钢（合金元素总含量＜5％）、中合金钢（合金元素总含量5％一10％）和高合金钢（合金元素总含量＞10％）。

4.合金钢的牌号编制有何特点？答：我国合金钢牌号采用碳含量、合金元素的种类及含量、质量级别来编号，简单明了，比较实用。

其中合金结构钢的牌号采用两位数字（碳含量）＋元素符号（或汉字）＋数字表示，前面两位数字表示钢的平均含碳量的万分数；合金工具钢的牌号和合金结构钢的区别仅在于碳含量的表示方法，它用一位数字表示平均含碳量的千分数，当碳含量大于等于1.0％时，则不予标出。

简述合金工具钢的定义及分类
合金工具钢是一种通过在普通碳钢中添加合金元素来提高其硬度、韧性和耐磨性的特殊钢材。

它广泛应用于切削、冲击、形成、挤压等工具制造领域。

根据合金元素的不同，合金工具钢可以分为以下几类：
1. 碳钢合金工具钢
碳钢合金工具钢是通过在普通碳钢中添加少量合金元素（如硅、锰、铬等）来提高其性能的钢材。

这类工具钢具有较好的强度和韧性，适用于制作一些不要求太高硬度的切削工具。

2. 高速钢
高速钢是一种通过添加合金元素（如钨、钼、钴等）来提高其耐热性和硬度的工具钢。

它具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制作高速切削工具，如铣刀、钻头等。

3. 热工具钢
热工具钢是一种通过在普通碳钢中添加合金元素（如钼、钴、钛等）来提高其高温强度和耐热性的工具钢。

它具有较高的硬度和耐磨性，在高温下仍能保持较好的刚性，适用于制作热模具、压铸模具等。

4. 特殊合金工具钢
特殊合金工具钢是指通过添加特殊的合金元素来满足特定工具制造需
求的工具钢。

它们具有特殊的性能特点，适用于特定的工具制造领域，如不锈钢刀具、冷作模具等。

刀具材料的种类很多，常用的材料有工具钢、硬质合金、陶瓷和超硬1、碳素工具钢碳素工具钢是指碳的质量分数为0.65％～1.35％的优质高碳钢。

用做刀具的牌号一般是T10A和T12A。

常温硬度60～64HRC。

当切削刃热至200～250℃时，其硬度和耐磨性就会迅速下降，从而丧失切削性能。

碳素工具钢多用于制造低速手用工具，如锉刀、手用锯条等。

2、合金工具钢为了改善碳素工具钢的性能，常在其中加入适量合金元素如锰、铬、钨、硅和钒等，从而形成了合金工具钢。

常用牌号有9SiCr、GCrl5、CrWMn等。

合金工具钢与碳素工具钢相比，其热处理后的硬度相近，而耐热性和耐磨性略高，热处理性也较好。

但与高速钢相比，合金工具钢的切削速度和使用寿命又远不如高速钢，使其应用受到很大的限制。

因此，合金工具钢一般仅用于取代碳素工具钢，作一些低速、手动刀具，如手用丝锥、手动铰刀、圆板牙、搓丝板等。

3、高速钢高速钢是一种含钨、铝、铬、钒等合金元素较多的高合金工具钢。

高速钢主要优点是具有高的硬度、强度和耐磨性，且耐热性和淬透性良好，其允许的切削速度是碳素工具钢和合金工具钢的两倍以上。

高速钢刃磨后切削刃锋利，故又称之为“锋钢”和“白钢”。

高速钢是一种综合性能好、应用范围较广的刀具材料，常用来制造结构复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、铰刀。

拉刀、齿轮刀具等。

高速钢按其用途和性能不同，可分普通高速钢和高性能高速钢；按其化学成分不同，又可分为钨系高速钢和钨钼系高速钢。

1) 普通高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢。

常用牌号有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。

① W18Cr4V属钨系高速钢，它具有性能稳定，刃磨及热处理工艺控制方便等优点，但因钨价较高，且使用寿命短故使用较少。

② W6Mo5Cr4V2属钨钼系高速钢，它的碳化物分布均匀，抗弯强度，冲击韧度和高温塑性都比W18Cr4V好，但磨削工艺略差。

因其使用寿命长、价格低，故被广泛使用。

2) 高性能高速钢是在普通高速钢中再加入一些合金元素，以进一步提高它的耐热性、耐磨性。

我国在此是以钢材的用途分类作为表示方法分类的基础：1）碳素结构钢：表示方法：Q+数字+（质量等级符号）+（脱氧方法符号）+（专门用途的符号）①钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点；②“Q”后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa。

例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa 的碳素结构钢；③必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。

质量等级符号分别为A、B、C、D。

脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。

例如Q235-AF表示A级沸腾钢。

专门用途的碳素钢：例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。

2）优质碳素结构钢表示方法：数字+（元素符号）+（脱氧方法符号）+（专门用途的符号）①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。

②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。

③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。

3）碳素工具钢表示方法：字母T+数字+（元素符号）+（质量等级符号）①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。

②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。

例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。

③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。

④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。

4）易切削钢表示方法：字母Y+数字+（元素符号）①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。

②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30”。

③锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。

合金工具钢简介合金工具钢是一种具有优异性能和高度可塑性的钢材。

它是通过向普通工具钢中添加不同的合金元素来改善其性能的。

合金工具钢具有优秀的硬化性能、高温稳定性和耐磨性，使其成为制造工业中不可或缺的材料。

本文将介绍合金工具钢的各种特性、应用领域以及其制造过程。

特性1.硬度：合金工具钢具有极高的硬度，可以耐受高度磨损和重负载的工作环境。

硬度通常通过在制造过程中控制合金元素的含量来调节。

2.耐腐蚀：合金工具钢具有良好的耐腐蚀性能，可以在潮湿和化学环境中长时间使用而不受损。

3.高温稳定性：合金工具钢在高温下保持其硬度和强度，因此适用于高温工作环境。

4.耐磨性：合金工具钢的表面经过特殊处理，能够抵御磨损和划伤，延长使用寿命。

应用领域合金工具钢由于其出色的特性，被广泛应用于以下领域：刀具制造合金工具钢通过其高硬度和耐磨性，成为制造切削工具的理想材料。

刀具制造行业包括切割刀、铣刀、钻头等工具，这些工具需要具有高度的耐磨性和稳定性，以保证长时间的使用。

合金工具钢的高硬度和耐腐蚀性，使其成为刀具制造的首选材料。

模具制造模具制造行业需要具备高度可塑性和耐用性的材料，以便制造各种复杂形状的产品。

合金工具钢由于其高温稳定性和耐磨性，非常适合用于制造模具。

模具制造行业通常需要制造注塑模具、压铸模具等，合金工具钢能够满足这些行业的要求。

轴承制造轴承制造行业需要材料具有高硬度和耐磨性，以减少摩擦和磨损。

合金工具钢能够满足轴承制造行业对材料的要求，使其成为轴承制造的常用材料。

合金工具钢的高硬度和良好的耐磨性，可以降低轴承部件的磨损率，延长轴承的使用寿命。

制造过程合金工具钢的制造过程包括以下步骤：1.原料选取：选择合适的钢材作为原料，通常选择含有适量碳元素的普通工具钢作为基材。

2.合金元素添加：根据具体应用需求和性能要求，向基材中添加适量的合金元素，如钼、钴、铬等。

添加合金元素可以改善钢材的硬度、热稳定性和耐腐蚀性。

3.熔炼：将原料和合金元素放入炉中进行高温熔炼，使其充分混合。

碳素钢、合金钢、不锈钢、弹簧钢等13类钢材的用途对比1)碳素结构钢表示方法：Q+数字+(质量等级符号)+(脱氧方法符号)+(专门用途的符号)①钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，也就是屈服强度;②“Q”后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa。

例如Q235表示屈服点(σs)为235 MPa的碳素结构钢;③必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。

质量等级符号分别为A、B、C、D。

脱氧方法符号：F表示沸腾钢;b表示半镇静钢：Z表示镇静钢;TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。

例如Q235-AF表示A级沸腾钢。

专门用途的碳素钢：例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。

2)优质碳素结构钢表示方法：数字+(元素符号)+(脱氧方法符号)+(专门用途的符号)①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。

②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。

③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。

3)碳素工具钢表示方法：字母T+数字+(元素符号)+(质量等级符号)①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。

②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。

例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。

③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。

④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。

4)易切削钢表示方法：字母Y+数字+(元素符号)①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。

②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30”。

工具钢牌号表示方法工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。

－－碳素工具钢采用标准化学元素符号、规定的符号和阿拉伯数字表示。

阿拉伯数字表示平均含碳量(以千分之几计)。

a、普通含锰量碳素工具钢，在工具钢符号“T”后为阿拉伯数字。

例如：平均含碳量为0.80%的碳素工具钢，其牌号表示为“T8”。

b、较高含锰量的碳素工具钢，在工具钢符号“T”和阿拉伯数字后加锰元素符号。

例如：“T8Mn”。

c、高级优质碳素工具钢，在牌号尾部加“A”。

例如：“T8MnA”。

－－合金工具钢和高速工具钢合金工具钢、高速工具钢牌号表示方法与合金结构钢牌号表示方法相同。

采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，但一般不标明平均含碳量数字，例如：平均含碳量为1.60%，含铬、钼，钒含量分别为11.75%、0.50%、0.22%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr12MoV”；平均含碳量为0.85%，含钨、钼、铬、钒含量分别为6.00%、5.00%、4.00%、2.00%的高速工具钢，其牌号表示为“W6Mo5Cr4V2”。

若平均含碳量小于1.00%时，可采用一位阿拉伯数字表示含碳量(以千分之几计)。

例如：平均含碳量为0.80%，含锰量为0.95%，含硅量为0.45%的合金工具钢，其牌号表示为“8MnSi”。

低铬(平均含铬量＜1.00%)合金工具钢，在含铬量(以千分之几计)前加数字“0”。

例如：平均含铬量为0.60%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr06”。

塑料模具钢牌号表示方法塑料模具钢牌号除在头部加符号“SM”外，其余表示方法与优质碳素结构钢和合金工具钢牌号表示方法相同。

例如：平均含碳量为0.45%的碳素塑料模具钢，其牌号表示为“SM45”；平均含碳量为0.34%，含铬量为1.70%，含钼量为0.42%的合金塑料模具钢，其牌号表示为“SM3Cr2Mo”。

轴承钢牌号表示方法轴承钢分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢等四大类。

合金钢的分类及特性为了提高钢的机械性能、工艺性能或物理、化学性能，有意识地在钢中加入一些合金元素，这些钢称为合金钢。

（一）合金钢的分类合金钢的分类。

用途分可分为合金结构钢、合金工具钢、特殊性能。

（二）合金结构钢在工业中凡是用于制造各种机械零件以及用于建筑工程结构的钢都称为结构钢。

合金结构钢的特点是在碳素结构钢的基础上适当加入一些合金元素，常见的合金元素为Cr、Mn、Si、Mo、W、V、Ti等。

1.合金结构钢的分类与编号合金钢主要包括普遍低合金钢、易切削钢、调质钢、渗碳钢、弹簧钢、滚动轴承钢等几类。

合金结构钢的编号原则是依据国家标准GB221—63的规定。

采用“数字+化学元素+数字”的方法。

前面的数字表示钢的平均含碳量，以万分之几表示；合金元素直接用化学符号表示，后面的数字表示合金元素的含量，以平均含量的百分之几表示。

当合金元素的含量小于0.5%时，编号中只标明元素而不标明含量，若合金元素含量大于1.5%、2.5%……时，相应标以2、3……。

如含有0.37--0.45%C、0.8—1.1%Cr的铬钢，则以40Cr表示，若为高级优质合金钢（指S≤0.02%，P≤0.03%）则在钢号的最后加以符号“A”为20Cr2Ni4A。

此外为表示合金钢的用途在前面再附加以字母，为滚动轴承钢以“G”表示。

2.普通低合金钢普通低合金钢是一种低碳结构钢，合金元素含量较少，一般在0.2%以下，这类钢的强度普遍高于相同碳量的碳素钢，因而称之为低合金高强度钢。

它还具有较好的韧性和塑性以及良好的焊接性和耐蚀性。

采用普通低合金钢的目的主要是为了减轻结构重量，保证使用可靠、耐久，这类钢具有良好的机械性能，特别是有较高屈服极限。

这类钢通常是在热轧退火（或正火）状态下使用。

这类钢的使用性能主要依靠加入少量Mn、Ti、V、Nb、Cu、P等合金元素来提高。

Mn是强化元素，含量在1.8%以下，Ti、V、Nb等元素在钢中形成微细碳化合物，起细化晶粒和弥散强化作用。

工具钢种类有哪些？本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍工具钢种类。

工具钢种类有哪些？在工业生产中，特别是在机械制造工业中，用于制造各种工具的钢，称为工具钢。

工具钢按其用途的不同，可分为刃具钢、模具钢和量具钢三大类。

按其化学成分的不同，又可分为碳素工具钢、合金工具钢和高速钢三种。

碳素工具钢编号、性能及用途碳素工具钢中碳的质量分数在0.65~1.35%范围，属于高碳钢。

牌号表示:TXX XX表示钢中碳的平均含量的千分之几，比如：T8，表示平均碳含量为0.8%的碳素工具钢。

都是优质钢，质量更高时，通常在后面再加符号A，称为高级优质---成分特点：碳含量=0.65~1.35%，S、P杂质低。

性能特点:强度\硬度高,耐磨性好T 12 T10 为充分发挥其性能特点，必须进行热处理才能正常使用。

1.碳素工具钢碳素工具钢按其含碳量的不同，分为共析钢、亚共析钢和过共析钢。

(1)亚共析碳素工具钢：这种钢含碳量为0.65~0.74%，如T7钢。

这种钢经淬火及300~350℃回火后，具有较高的硬度、强度和韧性。

适用于制造切削软材料的工具(如木工工具)和受冲击作用的工具(如錾子、手锤、手剪及风动凿子等)。

(2)共析碳素工具钢：这种钢含碳量为0.75~0.84%。

如T8、T8Mn等。

具有较前者有更高的伴透性。

淬火后能获得均匀的组织。

其缺点是易过热，在较低温度(780~790℃)下，就会发生晶粒长大，使钢的强度和塑性降低。

淬火后有较大的应力，易于形成裂纹。

因而淬火温度应控制在770℃左右。

该钢只适宜制造在静力或冲击作用不大及受磨损而形状简单的工具。

如剪刀、冲头、木工工具和简单的模具等。

(3)过共析碳素工具钢：含碳量为0.85~1.30%，如T9~T12等。

这种钢淬火后能保持细晶拉，并有较多的残余奥氏体，因而具有较小的残余应力。

淬火后钢中有未溶解的碳化物，使其具有良好的耐磨性。

因此，这种钢适用于制造要求硬度高、耐磨性好的切削工具。

合金工具钢的热处理工艺分析_机械论文论文导读:：合金工具钢的种类和性能要求。

经适当热处理后可获得较高的硬度和良好的耐磨性。

随着我国装备制造业的快速发展，工程材料的合理应用越发显得重要。

选用恰当的材料来制造，从而保证制成的产品具有最佳形貌和性能；如果选材不当，将会使所设计制造出产品，不能发挥出最佳性能，并可能导致其使用寿命大大降低；或因选材不当，导致成本太高，失去其应有的市场竞争力。

所以，从事机械设计与制造的各类工程技术人员，需对材料要有技术性、经济性和质量性的价值观念。

1合金工具钢的种类和性能要求在碳素工具钢基础上加人一定种类和数量的合金元素，用来制造各种刃具、模具、量具等用钢就称为合金工具钢。

与碳素工具钢相比，合金工具钢的硬度和耐磨性更高，而且还具有更好的淬透性、红硬性和回火稳定性。

1.1工具钢的种类在工程上工具钢的分类有两种形式，一种是按成分可分为：碳素工具钢和合金工具钢；一种是按用途可分为：刃具钢、模具钢和量具钢。

此外，还可按所用淬火冷却介质分为：水淬钢、油淬钢和空硬钢三类。

工具钢分类方法很多，其中按用途分类是常用的。

1.2工作条件和性能要求1.2.1低合金刃具钢对于某些低速而且走刀量较小的机用工具机械论文，以及要求不太高的刃具，如丝锥、板牙等刃具可用碳素工具钢T7、T8、T10、T12来制作。

碳素工具钢价格低廉，加工性能好，经适当热处理后可获得较高的硬度和良好的耐磨性。

但是其淬透性差，回火稳定性和红硬性不高，不能用作对性能有较高要求的刀具。

为了克服碳素工具钢的不足之处，在其基础上加(3％～5％)Me的合金元素就形成了低合金刃具钢。

1.2.2高速工具钢高速钢是一种高合金工具钢，含钨、钼、铬、钒等合金元素，总量超过10％Me。

高速钢优于其他工具钢的主要之处是其具有良好的红硬性，在切削零件刃部温度高达600℃时，硬度仍不会明显降低。

高速钢的碳平均质量分数较高，一般为(0.70％～1．50％)C核心期刊。

牌号化学成分w/% 热处理用途举例C Mn Si Cr W V Mo淬火回火淬火温度/℃HRC回火温度/℃HRCW18Cr4V 0.70~0.800.10~0.400.20~0.400.80~4.4017.50~19.001.00~1.40≤0.301270~1285油≥63550~570三次63~66一般高速切削车刀、刨刀、钻头、铣刀、插齿刀、绞刀等W6Mo5Cr4V2 0.80~0.900.15~0.400.20~0.453.80~4.405.50~6.751.75~2.204.50~5.501210~1230油≥63540~560三次63~66钻头、丝锥、滚刀、拉刀、插齿刀、冷冲模、冷挤压模等W6Mo5Cr4V3 1.00~1.100.15~0.400.20~0.453.75~4.505.00~6.752.25~2.754.75~6.501200~1220油≥63540~560三次＞65 拉刀、铣刀、成型刀具等W9Mo3Cr4V 0.77~0.870.20~0.400.20~0.403.80~4.408.50~9.501.30~1.702.70~3.301220~1240油≥63540~560三次63~66 拉刀、铣刀、成型刀具等工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。

①碳素工具钢采用标准化学元素符号、表1规定的符号和阿拉伯数字表示。

阿拉伯数字表示平均含碳量(以千分之几计)。

a.普通含锰量碳素工具钢，在工具钢符号“T”后为阿拉伯数字。

例如：平均含碳量为0.80%的碳素工具钢，其牌号表示为“T8”。

b.较高含锰量的碳素工具钢，在工具钢符号“T”和阿拉伯数字后加锰元素符号。

例如：“ T8Mn”。

c.高级优质碳素工具钢，在牌号尾部加“A”。

例如：“T8MnA”。

②合金工具钢和高速工具钢合金工具钢、高速工具钢牌号表示方法与合金结构钢牌号表示方法相同。

采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，但一般不标明平均含碳量数字，例如：平均含碳量为1.60% ，含铬、钼，钒含量分别为11.75%、0.50%、0.22%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr12MoV”；平均含碳量为0.85%，含钨、钼、铬、钒含量分别为6.00%、5.00%、4.00%、2.00%的高速工具钢，其牌号表示为“W6Mo5Cr4V2”。

高速钢--------------------------------------------------------------------------------（2006-03-13 14:59:00 ）高速钢定义高速钢是高速工具钢的简称，在我国冶金工业部门习惯称为高工钢，民间还俗称为锋钢。

是一种主要用于机床切削刀具的高合金工具钢。

高速钢一般分为通用型、高性能型、经济型（低合金高速钢）三类，经济型钨当量[W]=W+2Mo>；=5%～12%。

高速钢的诞生现代工具钢可追溯至1740年，英国人由坩锅炉熔化得到成分均匀的高碳钢，碳含量为0.75~1.50%，制成机床切削工具，切削速度不超过5m/min。

1868年发展了Mushet自硬钢。

属Mn-W系工具钢，使切削低碳钢的速度达到8m/min。

典型成分为：C2.0%，W7%，Mn2.5%。

随着19世纪工业革命的进展，工业用钢大量生产迫切要求机床和工具必须跟上。

因此如何提高Mushet钢的性能使其所制工具切削速度能大幅度提高，已成为当时客观迫切的要求。

Mushet钢的锰含量高因而降低Ac1临界点，使其很难软化退火，而且热脆性大，可锻性很差，淬火时易过热。

因此19世纪末，在美国出现了低锰含铬的Cr-W系自硬钢。

1898年，Fred W.Taylor及助手M.White等人通过几百次切削试验，筛选出两种成分的钢，一种是Mushet 的Mn-W钢（C2.15%,Mn1.58%,W5.44%），另一种是Cr-W钢（C1.44%,Cr1.83%,W7.72%），通过试验发现Cr-W钢经接近熔化温度淬火后得到最高的切削性能。

1900年巴黎世界博览会上，经Taylor-White工艺处理的Cr-W钢（c1.85%,W8%,Cr3.8%）工具的切削表演时，切削速度、吃刀深度和进刀量均可成倍提高。

使生产能力提高340％。

引起当时机床与工具业的革命性变革。

因此迄今公认高速钢正式诞生于1900年（巴黎博览会表演时间）。