制图-零件图的内容及工艺结构

小都必须按部件的性能和结构要求设计。 一般零件都要画出零件图。
（２）传动零件 如齿轮、蜗轮、蜗杆等。一般起传动作用的结构要素
（如：轮齿等）大多已经标准化，并有规定画法。 传动零件一般亦要画出零件图。
（３）标准件 只要根据已知的条件，查阅有关标准，即能得到全 部尺寸，不必画出零件图。
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（４）标题栏——需填写零件名称、材料、数量、比 例、编号、制图和审核者的姓名、日期等。
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（２）外形与内形相呼应 （３）相邻零件形状相互协调
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（４）与安装使用条件相适应
零件图的内容及工艺结构
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概述
任何机器或部件都由零件 装配而成。
表达单个零件的图样称为 零件图，它是制造和检验零件 的主要依据，是设计和生产过 程中的主要技术资料。
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§１ 零件图的内容
1.1 零件的分类
（１）一般零件 如箱体、箱盖、轴等。这些零件的形状、结构、大
错误
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壁 厚：
为避免铸件冷却时产生内应力而 造成裂纹或缩孔，铸件壁厚应尽量均 匀一致，不同壁厚间应均匀过渡 。
正确
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错误
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凹槽、凹坑和凸台
为了保证加工表面的质量，节省 材料，降低制造费用，应尽量减少加 工面。常在零件上设计出凸台、凹槽、 凹坑或沉孔。
正确
2.2.3 符合工艺要求的结构
铸造圆角 为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，
两铸造表面相交处均应以圆角过渡。 两相交铸造表面之一经切削加工，则应画成尖角 。
正确
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错误
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斜 度：
为便于取模，铸件壁沿脱模 方向应设计出起模斜度。
正确
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卧式镗铣床运行速度越来越高，快速 移动速 度达
到25～30m/min，镗杆 最高转 速6000r/min。 而卧式 加工中 心的速 度更高 ，快速 移动高 达50m/min， 加速度5m/s2， 位置精 度0.008～0.01m m， 重复定 位精度 0.004～ 0.005mm。
落地式铣镗床铣刀
由于落地式铣镗床以加工大型零件 为主， 铣削工 艺范围 广，尤 其是大 功率、 强力切 削是落 地铣镗 床的一 大加工 优势， 这也是 落地铣 镗床的 传统工 艺概念 。而当 代落地 铣镗床 的技术 发展， 正在改 变传统 的工艺 概念与 加工方 法，高 速加工 的工艺 概念正 在替代 传统的 重切削 概念， 以高速 、高精 、高效 带来加 工工艺 方法的 改变， 从而也 促进了 落地式 铣镗床 结构性 改变和 技术水 平的提 高。
错误
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凹槽、凹坑和凸台：
正确
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错误
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倒 角：
为便于装配，且保护零件表面 不受损伤，一般在轴端、孔口、台 肩和拐角处加工出倒角 。
正确
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错误
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退刀槽或越程槽
为在加工时便于退刀，且在装配 时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应 加工出退刀槽或越程槽 。
正确
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错误
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键 槽：
在同一轴上的两个键槽应在同侧。 不要因加工键槽而使局部过于单薄，致使强 度减弱。
正确
错误
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钻孔
应使钻孔轴线垂直于零件表面。
正确
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2.2.4 外形美观 2.2.5 良好的经济性
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高速电主轴在卧式镗铣床上的应用 越来越 多，除 了主轴 速度和 精度大 幅提高 外，还 简化了 主轴箱 内部结 构，缩 短了制 造周期 ，尤其 是能进 行高速 切削， 电主轴 转速最 高可大10000r/min以 上。不 足之处 在于功 率受到 限制， 其制造 成本较 高，尤 其是不 能进行 深孔加 工。而 镗杆伸 缩式结 构其速 度有限 ，精度 虽不如 电主轴 结构， 但可进 行深孔 加工， 且功率 大，可 进行满 负荷加 工，效 率高， 是电主 轴无法 比拟的 。因此 ，两种 结构并 存，工 艺性能 各异， 却给用 户提供 了更多 的选择 。
1.2 零件图的内容
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零件图一般包括下列内容：
（１）一组图形——正确、完整、清晰地表达出零件各 部分的内、外结构形状。
（２）全部尺寸——用以确定零件各部分结构形状的大 小和相对位置。
（３）技术要求———应采用规定的代号、符号、数 字和字母等标注在图上。需用文字说明的，可在图样右下 方空白处注写。
如图所示轴承支架，由于 ａ
b
c
轴承孔与安装面间相对位置不
同，其结构型式有较大变化。
图ａ、ｂ安装面为底面，
轴孔方位不同。
图ｃ安装面为侧面，轴承
孔为铅垂方向且距安装面较近。
图ｄ安装面也是侧面，但
轴孔远离连接面而形成悬臂。
d
e
图ｅ连接面为上部的水平面，轴孔距连接板高度
尺寸较小，但横向距离大。
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现在，又开发了一种可更换式主轴 系统， 具有一 机两用 的功效 ，用户 根据不 同的加 工对象 选择使 用，即 电主轴 和镗杆 可相互 更换使 用。这 种结构 兼顾了 两种结 构的不 足，还 大大降 低了成 本。是 当今卧 式镗铣 床的一 大创举 。电主 轴的优 点在于 高速切 削和快 速进给 ，大大 提高了 机床的 精度和 效率。
当今，落地式铣镗床发展的最大特点是 向高速 铣削发 展，均 为滑枕 式(无 镗轴)结 构，并 配备各 种不同 工艺性 能的铣 头附件 。该结 构的优 点是滑 枕的截 面大， 刚性好 ，行程 长，移 动速度 快，便 于安装 各种功 能附件 ，主要 是高速 镗、铣 头、两 坐标
双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺 性能及 加工范 围达到 极致， 大大提 高了加 工速度 与效率 。
传统的铣削是通过镗杆进行加工， 而现代 铣削加 工，多 由各种 功能附 件通过 滑枕完 成，已 有替代 传统加 工的趋 势，其 优点不 仅是铣 削的速 度、效 率高， 更主要 是可进 行多面 体和曲 面的加 工，这 是传统 加工方 法无法 完成的 。因此 ，现在 ，很多 厂家都 竞相开 发生产 滑枕式 (无镗 轴)高速 加工中 心，在 于它的 经济性 ，技术 优势很 明显， 还能大 大提高 机床的 工艺水 平和工 艺范围 。同时 ，又提 高了加 工精度 和加工 效率。 当然， 需要各 种不同 型式的 高精密 铣头附 件作技 术保障 ，对其 要求也 很高。