灌装机常见故障

第一灌装机常见故障一．主机不启动1.气压保护，气压低或没气压解决方法；打开气压阀，增加压力。

2.启动按钮坏或线断。

解决方法；更换按钮，检修线路复位。

预防措施；生产前认真检查，及时与操作工沟通处理解决3.急停按钮没复位，停止按钮坏或线断。

解决方法；急停复位。

更换停止按钮检修线路复位。

预防措施；做好生产前检查，停机后及时保养。

4.热过载保护。

热过载坏。

接触器坏。

解决方法；查明原因在复位，更换热过载，更换接触器测电流。

预防措施；按照巡查制度及时巡查。

5.PLC坏或PLC没电。

开关电源坏。

线断。

解决方法；更换PLC。

PLC没电检查线路修复和开关电源是否正常。

如果坏更换，预防措施；停产后及时保养检查。

发现问题及时解决。

二．开关角不定位1．旋转编码器坏或线断。

解决方法；更换旋转编码器。

检查线路修复。

预防措施；停机后，及时保养检查，发现问题及时解决。

2．PLC坏。

解决方法；更换PLC。

预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时解决。

三．小车不工作1．PLC输出点坏，继电器坏。

解决方法；更换其他输出点，更换继电器。

预防措施；停机后及时保养，发现问题及时解决。

2.开关坏，电磁线圈坏，线断。

换气阀坏。

解决方法；更换开关、电磁线圈。

检查线路修复。

更换换气阀。

预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时处理。

第二隧道常见故障一．隧道电机不启动1．按钮坏，电位器坏，变频器坏，开关电源坏，接触器坏，线断。

解决方法；检查开关常开点是否正常，如果不通更换按钮、测量电位器阻值是否正常如果不通更换、检查变频器输入和输出电压是否正常、如果不正常更换、开关电源测量输入和输出电压是否正常、如果不正常更换。

预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时处理。

2、断路器缺相，控制电路变压器坏。

解决方法；测量电压判断断路器是否正常，如果缺相更换。

测量变压器输入和输出电压是否正常，如果输出电压不正常更换。

预防措施；保养到位，发现问题及时解决。

全自动粉末灌装机作为生产厂家经常使用的设备之一，使用时间长了，难免就会出现一些故障，那比较常见的故障有哪些呢，下边一起来看看吧。

1 、PLC故障PLC故障主要有输出点继电器接点粘连。

如果该点控制电机，故障现象为有信号启动电机后，电机运转，但停止信号发出后，电机却不停止运转，当PLC 停电后，电机才停止运转。

如果该点控制电磁阀。

故障现象为电磁阀线圈不断电，气缸不复位。

如果用外力撞击PLC使粘连点分开的方法，可以协助判断该故障。

PLC输出点故障的维修方法有两种，比较方便的一种是用编程器修改程序，将损坏的输出点修改为备用输出点，同时调线。

如控制电磁阀的1004点损坏，改为备用点1105点。

可用编程器找到1004点的相关语句，keep(014)01004为keep(014)01105。

控制电机的1002点损坏，改为备用点1106，修改1002点相关语句out 01002为out 01106，同时调线即可。

如果没有编程器，则可采用比较麻烦的第二种，拆下PLC，拆开PLC将备用点的输出继电器拆下换到损坏的输出点上。

再按原线号安装即可。

2、接近开关故障灌装机包装机有五个接近开关。

三个用于刀保护，二个用于控制上下膜放膜电机。

其中用于控制刀保护的，偶尔一二次误动作。

就会打断正常的运转过程，且由于故障出现的次数少，时间短，给故障的分析、排除带来一定的困难。

故障原因是熔刀在下降过程中。

没有遇到被包装物。

而熔刀升位接近开关失去信号，就与护刀板接触到被包装物一样，熔刀自动向上返回。

故障维修方法，可将熔刀升位接近开关并联安装一个同型号的开关，双并联工作，以提高其可靠性。

3、磁性开关故障磁性开关用于检测气缸的位置和控制气缸的行程。

叠层、推包、压包和熔刀四个气缸动作相互关联，用磁性开关来检测和控制它们的位置。

故障主要表现为后续气缸不动作，原因是气缸速度较快，导致磁性开关不能检测到信号。

如推包气缸速度太快，推包复位后，压包和熔刀气缸不动作。

全自动灌装机故障常见原因全自动灌装机故障常见原因：1. 电源故障：全自动灌装机的电源故障可能导致设备无法正常运行。

例如，电源线松动、电源开关损坏等。

在检查和排除故障时，需要检查电源线是否连接牢固，开关是否正常工作。

2. 机械故障：全自动灌装机的机械部件可能会因为长时间使用或过度磨损而导致故障。

例如，装填头、输送带、电机等可能会出现断裂、损坏等问题。

此时需要检查相关机械部件是否松动或磨损，及时更换和维修。

3. 传感器故障：全自动灌装机通常配备了多个传感器用于检测和控制各种操作。

传感器故障可能会导致设备无法正常工作，例如，液位传感器故障会导致灌装不准确。

对于传感器故障，需要检查传感器是否正常连接，清洁传感器表面，并更换故障传感器。

4. 控制系统故障：全自动灌装机的控制系统是设备正常运行的关键。

控制系统故障可能会导致设备无法操作或出现错误。

例如，PLC控制器故障会导致程序无法执行。

对于控制系统故障，需要检查控制器的连接、电源和程序是否正常，并通过重新加载或更换控制器来解决故障。

5. 泵故障：全自动灌装机的泵用于吸入和输送液体。

泵故障可能会导致液体无法正常输送或流失。

例如，泵密封损坏会导致液体泄漏，泵运转不畅会导致液体输送不正常。

对于泵故障，需要检查泵的连接、密封和轴是否正常，并及时更换或维修。

6. 供液故障：全自动灌装机需要稳定的供液系统来保证正常运行。

供液故障可能会导致灌装操作中断或不准确。

例如，供液管路堵塞、液体缺乏等。

对于供液故障，需要检查供液管路是否通畅，液体是否足够，并及时补充和清洁。

7. 操作错误：全自动灌装机的操作人员使用不当也可能导致设备故障。

例如，设置参数错误、操作程序错误等。

对于操作错误，需要培训操作人员，并确保操作按照正确的流程进行。

以上是全自动灌装机常见故障的一些原因。

在进行故障排除时，需要根据具体的情况进行检查和维修，确保设备能够正常运行。

此外，对于全自动灌装机的维护保养也是预防故障的关键，定期检查和维护设备，及时更换磨损和老化部件，可以延长设备的使用寿命和减少故障发生的可能性。

全自动灌装机出现故障的原因
全自动灌装机是常用的液体灌装设备，应用范围很广。

为了延长全自动灌装机的使用寿命，在出现故障时要及时的进行维修。

全自动灌装机的常见故障可以分为以下几点：
1、机械故障（机械配件的连接、劳损）
2、电器故障（PLC、电磁阀、线路、传感器）
3、气路故障。

对于机械故障最好的避免方法就是常常检查，防止螺丝、紧固件松动，机械密封经常更换，防患于未然！技术人员在操作过程中，要仔细、认真，调整到位，比如说，该上紧的螺丝一定拧紧，像一些铝块连接的螺丝就不要太紧，防止滑丝，应该对正的地方对正，防止出现卡瓶、塞瓶现象！关于电气部分的问题相对就复杂一些了，因为现在90%多的全自动灌装机都是用PLC控制的，这就涉及到了程序控制的问题啦，其实PLC是不经常会出现故障的，只要按照厂家技术人员的办法保养这大可放心使用，留意防潮，防水！。

灌装机常见的故障及解决措施
1、灌装机停止运行：可能是由于机器故障、设备操作错误、能源
紧张等引起，解决措施应当考虑检查机器、操作人员检查操作是否正确，或者更换稳定的电源提供给设备。

2、液体漏洒：可能是由于灌装头设置不当引起，解决措施应当考
虑检查机器结构信息，检查灌装头安装是否规范。

如果漏洒严重，应
激活机器安全保护，检查机器的工作状态。

3、液体流量不足：可能是由于加热管路堵塞或者液体质量不足造
成的，解决措施应对机器进行检查，清洗加热管路或者更换新的液体，确保液体接收正常。

灌装机常见故障处理※灌装设备常见故障：【不灌装】、【装量不稳定】、【不对号灌装】一、灌装机不灌药处理方法：①显示屏液位，检查储液缸是否有药。

②检查压缩空气压力是否正常。

③检查灌装隔膜阀时间设定对不对，如果不对调整灌装时间。

④检查PLC计时，或时间继电器是否有损坏,如是继电器坏，就更换继电器。

⑤如果上面的检查都是正常的，哪么就要检查光纤感应{光电开光}是否对应工位，如果光纤感应对应工位不正，那么就要调整工位。

（工位的调节方法:首先对正分盖盘，点动主机，把分盖拨盘的分盖口超出风道。

然后把灌装机的进瓶拨盘前的光纤感应，对应到手指的中间。

打开洗瓶机，机台正面面板，下面有个中号齿轮,有两个感应器也就是接近开关，然后对应到上面的铁片，分单双号。

）二、装量不稳定处理方法：①检查储液缸里的液面是否稳定，检查储液缸上面的液位感应器是否短路，如果是液位感应器坏就更换感应器。

②检查气动阀上面的气管是否有漏气，如果有漏气的更换气管。

③如果上面的都检查了，那么在检查一下储液缸里面有没有东西，如果有东西，那么把储液缸清理干净。

（储液缸上面有个硅胶垫，因为清场要把硅胶垫放在储液缸上面，通蒸汽做密封用，如果是操作工不小心，把硅胶垫拿了掉在储液缸里面，而没有发现，所以要检查认确储液缸没有东西。

）三、不对号灌装处理方法：①检查显示屏，查看灌装工位设定，是否准确。

②检查配电柜灌装时间续电器的线路有没有短路的，如果有短路的，哪么断开电路，排出故障。

③检查灌装机下面的电滑环是否有问题，如果是电滑环出了问题，哪么更换电滑环。

储液缸里面有药，但是显示屏上没有液位显示，说明液位感应器出了故障，检查液位感应器上面的线路是否脱落，断路，感应器是否损坏。

焊盖机常见故障※焊盖设备常见故障：【焊盖不紧及焊接错位】、【理盖斗盖子跟不上飞盖】、【加热板温度达不到】一、焊盖不紧及焊接错位处理方法：①加热板温度不够，调节加热板温度。

②加热板的上下高度没有调节好，调节加热板已焊盖机手指中间高度。

常见的灌装机故障
一、灌装机灌装量不准或不出料：
1、速度节流阀和灌装间隔节流阀是不是封闭，节流阀不能封闭。

2、快装三通控制阀内是不是有异物，如有，请整理，快装三通控制阀和灌装头的皮管内是不是有空气，如果有空气，尽量将空气削减或扫除。

3、查看所有密封圈是不是损坏，如有损坏，请替换新的。

4、灌装嘴阀芯是否有卡塞表象或延迟打开，如有卡塞，要把阀芯从头安装好方位。

如延迟打开，需调理薄型气缸节流阀。

5、快装三通控制阀内上下紧缩螺旋弹簧的弹力，弹力过大止回阀会打不开。

6、灌装速度是不是太快，调节灌装速度节流阀，下降灌装速度。

7、一切的卡箍、皮管扣能否密封好，如有请修正。

8、磁性开关不是是松动，每次调好量后请锁紧。

二、灌装机物料从料缸后端有以下原因：
1、料缸是不是在料缸支架的中心方位，料缸如有异动请从头安装好位置。

2、料缸活塞与活塞杆是不是紧固，如有松动请锁紧。

3、料缸活塞O型密封圈是不是损坏，如有损坏请替换。

三、灌装机料缸活塞推到顶后不回来：
活动磁性开关的位置，按下急停开关，从头调整活动磁性开关。

(编辑:王亚茹)。

操作全自动灌装机时出现这类问题怎么办全自动灌装机是一种现代化、高效率的灌装设备，广泛应用于化妆品、饮料、食品等领域。

但是，在使用的过程中，会遇到一些问题，需要及时处理，保证设备的正常运行。

本文将介绍使用全自动灌装机时可能遇到的问题及其解决方法。

问题一：无法启动设备如果全自动灌装机无法开启，有可能是以下原因导致：1.电源线路问题：检查电源线路是否正常，插头是否松动或接触不良。

2.控制器损坏：检查控制器是否有损坏，如果有，需要拆卸检查或更换控制器。

3.气源压力不足：检查气源压力是否正常，如果不足，需要调整气源压力。

4.转换开关问题：检查转换开关是否正常，如果有问题，需要更换开关。

问题二：设备漏料在使用全自动灌装机时，可能会出现设备漏料的情况，这可能是以下原因导致：1.管路堵塞：检查管路是否堵塞，如果是，需要清理管路。

2.测量误差：检查流量计和压力计是否准确，如果不准确，需要更换设备。

3.机械部件损坏：检查灌装机部件是否有损坏，如泵、管路等，如有需要及时更换。

问题三：设备报警全自动灌装机在运行过程中可能会发出报警，这组可能是以下原因导致：1.设备过热：如果设备过热，会自动报警，此时应该及时停机并检查设备散热系统。

2.过载：检查全自动灌装机是否过载，如是需要减少负荷。

3.控制器故障：检查控制器是否损坏，如是需要及时更换控制器。

问题四：设备灌装速度慢全自动灌装机在运行过程中可能会出现速度较慢的问题，这可能是以下原因导致：1.液体粘度大：如果灌装的液体粘度大，则灌装速度会慢，此时可以在设备管路上增加加热装置来降低液体粘度。

2.轴承损坏：如果轴承损坏，会导致灌装机转速下降，需要及时更换轴承。

3.电机故障：如果电机出现故障，也会导致速度降低，此时也需要更换电机。

综上所述，操作全自动灌装机时，可能会遇到一些问题，但只要注意日常维护，即可保证设备正常运行。

如果遇到问题无法解决，可以联系售后服务进行维修。

定量灌装机常见故障及处理方法
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一、灌装机的灌装量不准：在灌装大规格物料时，料槽补料缺乏，形成液位不稳固。

处理方法：可加大补料量或重新关小灌料头上方球阀，重新设定灌装时间（加长灌料时间）减慢灌装速度去处理。

二、调剂数字拨码或单位后，时间不变更。

处理方法：这时封闭电源从新接通电源即可。

三、液位稳固，灌装量不正确：有杂物梗塞灌装通道，重要在料槽入口或在灌料嘴里。

处理方法：检查并清洁即可。

四、封闭后有滴漏：
1、可能是灌料嘴孔口破坏。

处理方法：可取出灌料嘴修整孔口，孔口的直径不能大于7.5mm。

修好孔径后在水磨砂纸上微微磨平孔口立体即可。

2、可能是灌装头内球阀破坏。

处理方法：需改换球阀。

五、碰触注料开关后不灌料，时光继电器数字指导LED不闪烁。

处理方法：注料开关破坏或时光继电器底座松动，改换同型号的注料开关或按紧时光继电器底座。

六、碰触注料开关后，时光继电器数字LED指导灯闪烁，但不灌料。

处理方法：先检查有无气压或气压能否过低，如气压符合请求（4—6Kg÷cm2），是电磁阀线圈破坏或气动阀芯被赃物卡住，拔去电源，关上板，用物旋动或按动相应电磁阀线圈旁的按钮，如阀门能换向举措，即示意电磁阀线圈破坏，如不能换向，则是阀门阀芯被卡逝世，可改换电磁阀线圈或合成阀门进行修复（须要电工或有气动知识的人才可进行合成或检讨）。

灌装机常见故障处理※灌装设备常见故障：【不灌装】、【装量不稳定】、【不对号灌装】一、灌装机不灌药处理方法：①显示屏液位，检查储液缸是否有药。

②检查压缩空气压力是否正常。

③检查灌装隔膜阀时间设定对不对，如果不对调整灌装时间。

④检查PLC计时，或时间继电器是否有损坏,如是继电器坏，就更换继电器。

⑤如果上面的检查都是正常的，哪么就要检查光纤感应{光电开光}是否对应工位，如果光纤感应对应工位不正，那么就要调整工位。

（工位的调节方法:首先对正分盖盘，点动主机，把分盖拨盘的分盖口超出风道。

然后把灌装机的进瓶拨盘前的光纤感应，对应到手指的中间。

打开洗瓶机，机台正面面板，下面有个中号齿轮,有两个感应器也就是接近开关，然后对应到上面的铁片，分单双号。

）二、装量不稳定处理方法：①检查储液缸里的液面是否稳定，检查储液缸上面的液位感应器是否短路，如果是液位感应器坏就更换感应器。

②检查气动阀上面的气管是否有漏气，如果有漏气的更换气管。

③如果上面的都检查了，那么在检查一下储液缸里面有没有东西，如果有东西，那么把储液缸清理干净。

（储液缸上面有个硅胶垫，因为清场要把硅胶垫放在储液缸上面，通蒸汽做密封用，如果是操作工不小心，把硅胶垫拿了掉在储液）三、不对号灌装处理方法：①检查显示屏，查看灌装工位设定，是否准确。

②检查配电柜灌装时间续电器的线路有没有短路的，如果有短路的，哪么断开电路，排出故障。

③检查灌装机下面的电滑环是否有问题，如果是电滑环出了问题，哪么更换电滑环。

储液缸里面有药，但是显示屏上没有液位显示，说明液位感应器出了故障，检查液位感应器上面的线路是否脱落，断路，感应器是否损坏。

焊盖机常见故障※焊盖设备常见故障：【焊盖不紧及焊接错位】、【理盖斗盖子跟不上飞盖】、【加热板温度达不到】一、焊盖不紧及焊接错位处理方法：①加热板温度不够，调节加热板温度。

②加热板的上下高度没有调节好，调节加热板已焊盖机手指中间高度。

③手指交接不好，就是盖子已瓶{袋}口交接不好，调节夹瓶手指，把手指调节好，对正。

全自动灌装封尾机常见故障和解决方法全自动软管灌装封尾机采用的PLC控制人机对话界面，具有生产效率高、自动化程度高、节约用电、噪声小、操作方便、工作稳定等特点。

只需将两、三种不同颜色的膏体分别置于各自的储料桶内，软管置于管仓，开机后即可自动地逐步完成送管、压管、色标定位、彩条灌装、封口切尾、出管等整过程。

一、常见故障和解决方法。

1、瓶形星轮移位：松掉张力和顶线，拧紧后改正。

2、星轮移位：松掉星轮转动轴膨胀套，调节后拧紧。

3、翻盖：调节振动棒行程螺钉。

4、跟踪卡罩盖：空隙调节轨道。

5、急停：查看出口链条是否停止；查看安全门是不是因瓶子爆裂；查看封盖机是不是泄露；查看下盖轨道是不是有盖。

6、洗瓶机与星轮移位：调节和冲瓶机连接传动轴，拧紧后改正。

7、气缸活塞不工作时，应安全保障安全暂停电源开关被锁住，气源开关是不是启用，单向信号阀没有受损。

8、一种充填喷口假如阀体开度延缓现象或卡住，假如卡纸，就须重装阀元器件启用，如延缓的位置，节气门做好调节薄壁圆筒。

9、快装三通调节阀内有没有脏东西，有则清洁干净，快装三通调节阀及加注头管中有没有空气，如果有应尽可能减少或消除空气。

10、每一次调节数量后，立即松掉并锁住磁电源开关。

二、软管尾部压不严实软管灌装封尾机封尾不牢一般可尝试调节四个关系较大的参数：1、加热器温度一般软管灌装封尾机都会有一个温度显示器、两排温度，上排显示加热的温度数字，下排温度绿色显示。

是厂家出厂时设定好的，开机就可以一键操作。

软管灌装封尾机温度显示此温度是针对不同材质的软管设定，是经过多次尝试后确定的数字，不能随意变更的。

2、封尾夹板夹持压力一般软管灌装封尾机夹具咬合较好，压尾漂亮。

但是当夹具销子脱落后，夹具不能互相咬合，压尾不能正常压合，也会使软管漏液的。

3、气压压力一般都软管灌装封尾机都需要一个稳定的气压压力，这样可以使灌装机的灌装量稳定，压字深度稳定，封尾牢固，不会漏液。

4.力度或加热时间增加温度、夹持压力值可增加封尾牢度，这需要经过多次尝试后，确定封尾的牢固程度是否达到想要的数字，这个需要客观的确定，没有一个硬性的指标。

温洲产膏体灌装机故障排除温洲产的膏体灌装机是一种专业的灌装设备，它集传统的物理机械设计、完全自动化控制于一体，已成功应用于各类膏体灌装行业，并被称为高精度、高效率、安全经济的新型膏体灌装机，深受用户关注和青睐。

然而，由于膏体灌装机使用对机器要求不高，使得温洲产膏体灌装机面临很多种不同的故障，这些故障耗费了大量的维修费用，而且无法满足用户的要求。

因此，本文将探讨温洲产膏体灌装机的故障情况以及合理的故障排除技术。

一、常见的膏体灌装机故障1、机器性能下降：由于膏体灌装机通常处于高湿度、高温度环境中，因此很容易受到外部污染和潮湿而影响性能，造成膏体灌装机性能下降，对灌装精度和效果造成影响。

2、损坏的膏体装置：温洲产的膏体灌装机的膏体装置长期处于运转状态，长时间的使用可能会导致膏体装置的损坏，从而造成膏体灌装机的故障。

3、调整不当：如果膏体灌装机的调整不当，那么它就会对其灌装精度、灌装效果造成影响。

4、电子部件损坏：由于温洲产膏体灌装机所用的电子部件数量众多，容易出现电子部件损坏或者其他故障情况，从而导致膏体灌装机故障。

二、温洲产膏体灌装机的合理故障排除在实际的操作中，我们应该采取合理的故障排除技术来确保温洲产膏体灌装机的有效运行。

1、维护保养：对温洲产膏体灌装机应定期进行检查和维护，确保其处于一个良好的运行状态，并保证其正常运行。

2、定期检查：我们应定期检查温洲产膏体灌装机的电气、机械和热力系统等，检查机器是否正常运行，确保其有效运行。

3、安全操作：温洲产膏体灌装机的安全操作十分重要，应遵守操作的安全措施，避免产生故障。

4、正确使用：温洲产膏体灌装机应符合使用说明书规定的工作条件，以保证机器正常运行。

三、结论温洲产膏体灌装机是一种高精度、高效率、安全经济的新型膏体灌装机，但因为使用对机器要求不高，导致它很容易受到外部污染和潮湿而影响性能，从而使得温洲产膏体灌装机出现各种故障，如损坏的膏体装置、调整不当、电子部件损坏等。

半自动气雾剂灌装机故障分析与排出方法气雾剂灌装机已广泛用在日化、汽车用品、清洁卫生、工业与建筑、食品与药品、化妆品等等相关行业。

半自动气雾剂灌装机故障分析与排出方法：1、灌液计量不准原因：（1）复位开关或者信号阀漏气；（2）进料管过长；（3）压缩空气压力不稳；（4）液体气缸活塞松动。

排出方法：（1）假如细小漏气，在开关或者信号阀出气端的气管上剪一个小孔，若仍不能解决，需更换复位开关或者信号阀。

（2）尽量缩短进料管；（3）检查空压机是否正常工作；（4）拆下气缸底座，拧紧活塞螺丝。

2、踩下脚踏阀，灌液机不灌液原因：复位开关或者信号阀漏气。

排出方法：假如细小漏气，在开关或者信号阀出气端的气管上剪一个小孔，若仍不能解决，需更换复位开关或者信号阀。

3、灌液头滴漏原因：（1）灌液嘴部有杂物；（2）灌液嘴堵头破损。

排出方法：（1）清理灌液头；（2）更换堵头。

4、封口头下降后不复位原因：（1）封口直径调整块未调整到位；（2）封口信号阀漏气损坏；（3）台板高度过低，未触发封口信号阀排出方法：（1）重新调整封口直径调整块；（2）更换信号阀；（3）调整台板高度5、封口不紧固，漏气原因：（1）封口直径未调整到位；（2）封口接触高度调整不到位；（3）撑爪棒磨损；（4）封口时罐子或阀门未摆正，定位不准；（5）台板高度过高，封口头未压紧阀门排出方法：（1）重新调整封口直径；（2）重新调整封口接触高度；（3）更换撑爪棒；（4）校准导轨尾部的定位螺丝；（5）调低台板高度6、封口复位时有吊罐子现象原因：（1）封口机升降气缸上端节气调整弯头调整过大；（2）撑爪棒螺丝松动。

排出方法：（1）适当调小（向里旋转调象节螺丝）升降气缸上端节气调整弯头；（2）拧紧撑爪棒螺丝。

7、踩下脚踏阀，封口机不动作原因：（1）复位开关或者信号阀漏气；（2）封口机升降气缸下端节气调整弯头调整过小；（3）气缸润滑不良。

排出方法：（1）假如细小漏气，在开关或者信号阀出气端的气管上剪一个小孔，若仍不能解决，需更换复位开关或者信号阀。

TBA22（050V）灌装机常见问题处理措施1.1.1终端堵包解析图1.1.2图案校正解析图1.1.3横封报警解析图1.1.4滑槽堵包解析图1.1.5站链堵包解析图1.1.6液位不稳解析图1.1.2报警点总览序号 单元1 Alarms External Cleaning/CIP （外部清洗/CIP ）2 Alarms CIP Supervision （CIP 监控）3 Alarms Strip Applicator （封条附贴器）4 Alarms Infeed System （包材供给系统）5 Alarms Superstructure （上部结构）6 Alarms Service Unit （伺服单元）7 Alarms Peroxide System （双氧水系统）8 Alarms Sterile System （无菌系统） 9Alarms Filling Equipment （灌注系统）1 234 5 679 10 111215 – Alarms Communication1381.1.2.1外部清洗/CIP序号 报警点 处理措施1Column cover cleaning position （上部结构外部清洗喷嘴位置报警）a. 检查、调整上部结构外部清洗喷嘴位置b. 检查电眼2 Draining pipe position （排水管位置报警）a. 将排水管装于正确位置b. 检查感应器B13503 Regulating valve open position （调节阀打开位置报警）检查感应器B1321 4 Bucket cleaning circuit cup position （清洗杯位置报警） a. 扣紧清洗杯卡环 b. 检查接触开关 5 Bucket not present in cleaning unit （填料管不在清洗单元） a. 安装下灌注管b. 检查接近开关 6C-valve positionC 阀位置报警检查感应器B1303123 45678 9101211141315161.1.2.2 CIP 监控10111 2 3124 5 6137 8 9序号报警点处理措施1 Water flow alarm（水流量报警） a.检查清洗泵是否打开b.请技术人员2 Water temperature alarm（水温报警） a.观察清洗机参数b.请技术人员3 Water concentration alarm（水浓度报警）未用4 Alkali flow alarm（碱流量报警） a.检查清洗泵是否打开b.请技术人员5 Alkali temperature alarm（碱温度报警） a.检查清洗泵是否打开b.请技术人员6 Alkali concentration alarm（碱浓度报警） a.观察电导率b.请技术人员7 Acid flow alarm（酸流量报警） a.检查清洗泵是否打开b.请技术人员1.1.2.3封条附贴器序号 报警点处理措施1Sealing, Strip applicator （贴条附贴器警报）a. 检查感应加热器前面的包材位置b. 检查高频发生器A74172 Strip not sealed inching(贴条密封缓动) 未用3 Strip pressure roller monitor （贴条压力轮监控）放下压力轮4 Strip motor inverter fault （贴条电机马达报警） 检查空开是否跳闸及请技术人员5 Strip applicator supply empty （贴条附贴器供料终结）准备一新贴条卷 6 Strip bobbin test failed （贴条供料卷测试失败） 重新安装贴条卷 7Strip monitor （贴条断裂监测）a. 检查监测感应器b. 进行手动贴条接合12144567981011561.1.2.4包材供应系统序号 报警点 处理措施1 Overload AC motor drive roller 3（3号滚筒驱动交流马达过载） a. 检查纸路 b. 检查变频器A412 2 Rotation monitor bar code ASU （自动接纸器条形码旋转监测器） a. 检查自动接纸器内纸路 b. 清洁电眼镜头3 Splice sequence interrupted ASU （自动接纸器接纸程序中断）进行手动接纸4 Make splice with new reel （准备新的纸卷） 准备新的纸卷5 Restart after interruption ASU （重新启动拼接程序）复位报警点,手动拼接包材6 Pack material ended and splice not prepared(包材未准备好拼接)a. 准备好包材纸卷b. 检查感应器 7 ASU paper web broken （纸路滚轮坏） 检查纸路滚轮 8Loop empty （纸环路走空）a. 检查纸路 1 2345 6789101112131415161.1.2.5上部结构序号报警点处理措施1 Squee gee roller position（挤压辊轮位置）检查感应器B15022 Splice guard error（接纸监护错误）检查感应器B1403设定3 Pendulum roller in top position（钟摆滚筒于最高位置）a.检查感应器B1113b.检查马达M1501c.检查挤压滚筒内轴承4 LS TPIH fault(纵封高频报警) a.检查纸管中心位置b.检查感应加热器位置5 Movable lover forming ring wrong position（可移动成下部成型环位置报警）a.检查机械结构是否卡死b.清洁轴套6 Label applicator supply（标签附贴器供料）未用7 Label applicator out of production（标签附贴器不在生产）未用8 Pendulum roller in low position（钟摆辊轮低位报警）拉纸重启12345 6 781.1.2.6伺服单元序号 报警点 处理措施1 Transient failure main supply （瞬时供电故障） 在下一次起动前，在Z2内更换损坏的电涌保护器2 Supervision supply voltage （供应电压监视）检查保险丝3 Temperature Electrical Cabinet （电柜温度） a. 关闭电柜所有门 b. 检查电柜冷却装置4 Program battery low （程序控制器电池电压低）a. 进行控制系统程序备份b. 更新电池5 Tripped Motor Overload Protection （马达过载保护开关跳闸）复位过载保护开关6 Water, circulating temperature （循环冷却水温度）a. 检查水温b. 检查测温头7Water circulating conductivity （循环检查进口冷却水123456789101112131.1.2.7双氧水系统序号报警点处理措施1 Peroxide bath level（H2O2槽液位） a.检查H2O2箱液位b.检查H2O2泵旋转2 Level probe fault H2O2 bath（H2O2浴槽液位探针故障）a.检查液位继电器输出迅号A301[=0]b.检查液位探头B12203 Peroxide bath low temperature（H2O2浴低温）检查H2O2水浴循环泵4 Water bath level（水浴槽液位）加满热水槽5 Water bath high temperature（水浴槽温度高）检查H2O2泵6 Spray container slow emptying（喷雾杯排出慢）调大喷雾压力7 Spray container slow filling（喷雾杯填充慢）检查双氧水泵及填充阀8 Peroxide tank low temperature（H2O2罐温度低）a.检查温度是否上升中b.检查保险丝F104.1059 Peroxide Tank high level in production（H2O2a.检查H2O2液位B1210.21 234 56789 101112131415161718192021222324 251.1.2.8无菌系统序号报警点处理措施1 Drive roller inverter fault（驱动滚轮马达过载）检查滚轮及空开是否跳闸2 Paper tube broken（包材拉断）检查纸路3 Aseptic chamber pressure(无菌仓压力报警) a.进行清洗及准备b.检查压力开关4 Bending roller monitor alarm(转向辊筒报警) a.检查滚轮转动是否灵活b.检查感应器5 Low temp aseptic chamber（无菌仓温度低） a.如设备停机超过5分钟，等待直至温度稳定b.如温度下降太低，检查预灭菌阀旁通位置设定6 Butterfly valve in wrong position(蝶阀位置报警) 检查电眼位置12345 -166 78 91011121314151.1.2.9灌注系统序号 报警点 处理措施1 Steam temperature out of range （C 阀温度超出范围）检查蒸汽压力 2 C-valve position （C 阀位置监测）a. 检查传感器B1303b. 进行清洗及准备 3 Steam C-valve temperature, Low （C 阀低温） 疏通疏水器 4 A-valve position （A 阀位置监测） 检查传感器B1301 5Level not OK （灌注液位不正常）a. 确定产品存在管道内b. 检查液位探头、接头c. 设定液位探头6 Regulating valve, leakage （调节阀泄漏报警） a. 检查阀薄膜 b. 进行清洗及准备7 NO PRODUCT （无产品）检查加工设备8Machine out of design (100 packages)（灌装机 a. 如设备不能40秒内找出图12345678 910 111213 14151.1.2.10夹爪单元序号 报警点处理措施1 DCS servo motor fault(伺服马达故障)a. 检查DMC 是否准备b. 如1=是，尝试重新启动2 DCS servo wrong home position(图案校正伺服马达零位置错误)检查零位置感应器 3 Greasing piston in wrong position(加油装置在错误位置)检查打油汽缸位置及感应器 4 Greasing stroke not completed(润滑系统报警) 加润滑油 5Jaw unit position changed(夹爪系统位置于灭菌步骤下被变更)a. 当设备于灭菌步骤下避免摇动夹爪系统b. 如夹爪系统不动检查角度编码器6 TS left jaws(左侧横封) a. 检查碳刷 b. 连接片及导电轨123456789101112131415 16171.1.2.11最终折角单元序号报警点处理措施1 Waste box Jam(废包仓卡死) 移除废包仓内废包2 FFU Home position fault(终端成形器零位置故障) a.检查零位置感应器b.检查马达驱动卡3 Check greasing flow FFU(终端润滑报警) 终端加油4 Flap heating bottom temperature(底部褶角加热器温度报警) a.检查喷雾咀是否有塑料或产品垢b.检查调压器压力设定c.如果温度=环境温度，检查保险丝5 Flap heating bottom temperature(底部褶角加热器温度报警) a.检查喷雾咀是否有塑料或产品垢b.检查调压器压力设定c.如果温度=环境温度，检查保123 4 5 6 78910111213 14 151.1.2.12安全防护右序号 报警点 处理措施1 Door guard aseptic chamber top(顶部无菌仓门开)关闭安全门复位 2 Door guard aseptic chamber, upper front(上部无菌仓门开)关闭安全门复位 3 Emergency stop, sterile air system(无菌系统急停按钮被按下)拔起急停按钮复位 4 Door guard aseptic chamber, lower front(下部无菌仓门开)关闭安全门复位 5 Emergency stop, Control cabinet(操制柜急停按钮被按下)拔起急停按钮复位 6 Emergency stop inside electrical cabinet(电气柜急停按钮被按下)拔起急停按钮复位 7Emergency stop, control panel(操作屏急停按拔起急停按钮复位1 2 34567891011121314 151.1.2.13安全防护左序号 报警点处理措施 1 Service switch jump to 0(关闭维修开关) 关闭维修开关 2 Safety relay not enabled(安全继电器未复位) 复位3 Emergency stop, aseptic chamber(无菌仓急停按钮被按下)拔起急停按钮复位4 Hatch under peroxide bath(双氧水槽底盖)检查安全开关重新安装底盖5 Door Guard Lower filling pipe Cleaning(清洗管路安全门开)关门,复位,重新启动清洗 6 Door guard bottom Superstructure(上部结构底部门开) 关门,复位 7 Door guard ASU left(ASU 右侧门开)关门,复位 8 Emergency stop, ASU Inside(ASU 外侧急停按钮被按下) 拔起急停按钮复位9 Emergency stop, bottom left(下部左侧急停按钮被按下) 拔起急停按钮复位 10Crank guard JUM(夹爪摇车柄报警)取下摇车柄12345678 9101112131.1.2.序号报警点处理措施1 SM LS-SA Generator not detected(纵封发生器未检测到) 检查连接处是否连接良好2 SM LS Power error(纵封电压功率错误) 检查高频发生器输出电压是否正确3 SM LS Phase error +(纵封相位错误) 检查碳刷、连接片、变压器4 SM LS Phase error -(纵封相位错误) 检查碳刷、连接片、变压器5 SM LS Phase shift too high(纵封相位变化太高) 检查碳刷、连接片、变压器、同轴电缆6 SM LS Impedance error +(纵封阻抗错误) 检查变压器、高频发生器1.1.2.15通讯序号报警点处理措施1 系统信息传递错误 a.重新启动TPOPb.检查连接线1.2包装完整性检查方法：手撕、渗透等1.3 不良事故案例分析。