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凝结水泵检修工艺规程

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凝结水泵检修工艺规程4.1概述NLT 350-400型凝结水泵是KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、且已应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。

适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。

该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质的温度不超过80 0C。

4.2设备型号型号：NLT350-400X6型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：NTL 350-400 6Y L KK 500-44.3.1凝结水泵运行参数凝结水泵运行参数见下表：（表4-01）4.3.2 电动机参数（表4—02）2 2NLT350-400型凝结水泵是为了满足300~600MW机组而设计的筒袋型立式多级离心泵，该产品结构特点如下：4.4.1为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。

4.4.2用轴向导叶。

在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向（径向）尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。

2 4443泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。

剩余轴向推力由推力轴承部件承受。

该结构的主要优点是：4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。

443.2 在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。

4.4.3.3泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。

4.4.4泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点：4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。

4.4.4.2 磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。

4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。

4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。

4.4.7推力轴承部件采用滑动轴承。

其结构说明：轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。

采用自供油润滑系统和内置油冷却器，润滑油为#20透平油。

轴承油冷却水水量为0.8~1.2m3/h ;水压为0.25~0.4MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 cC。

当冷却水量小于0.5m3/h或水压低于0.2 MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。

当轴承油温达到70C 时报警，80 CC时停止该泵运行。

4.4.8泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水）完成，进水压力为0.4~0.6MPa，外供水水量为0.8~1.2 m3/h，温度小于38C。

应保证回水压力在0.1~0.2MPa范围，当水源水压小于0.3MPa或水量少于0.5 m3/h时，应立即进行检查，若十二小时内不能恢复，贝U应停机处理。

冲洗水应引入水质同上，水量及水压，只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即可。

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4.5.1.2 检查已装上的仪表是否能正常工作。

4.5.1.3 向推力轴承箱内加注#20透平油，加至油标所示位置（从油标接口中心向上45mm~55mm）。

4.5.1.4 脱开弹性联轴器，检查电动机转向是否正确（从电机向泵看为逆时针），然后再装上联轴器柱销。

4.5.1.5 水泵充水，仔细检查泵进口管路上的滤网是否通畅，并注意及时清理。

4.5.1.6 打开凝补水至机圭寸密圭寸冷却水门、机圭寸密圭寸水回水（抽空气）门，仔细检查密封水管路是否畅通，然后用手动门调节供水的压力，使其保持在0.4~0.6MPa,供水水量为0.8~1.2 m3/h;打开闭冷水至轴承冷却水阀门，仔细检查轴承冷却水管路是否畅通，轴承油冷却水水量为0.8~1.2 m3/h，水压为0.25~0.4MPa=待泵运行正常后，开启凝泵出口至机封密封水门，确认滤网通、在保证压力流量前提下，关闭凝补水门（因凝补水溶氧超标）4.5.1.7 手动盘车，水泵转子转动不得少于3转，检查有无转动异常现象。

4.5.1.8 关闭泵出水管路闸阀和压力表旋塞。

4.5.2启动4.5.2.1 启动电动机，至额定转速后打开压力表旋塞。

4.5.2.2 逐渐打开泵出水管路闸阀于所需工况，检查各仪表读数及密封水泄漏情况。

在出口闸阀关闭的工况条件下，运转时间不得超过2分钟。

4.5.3运行4.5.3.1检查一下泵出口管路上的逆止阀是否打开。

4.5.3.2 验证泵的出口压力是否达到规定要求。

4.5.3.3 检查泵系统是否运行平稳、振动是否达到要求；4.5.3.4 注意观察电机及泵推力轴承监控仪表：8Q/XFD —10695—2006泵推力轴承测温金属铂电阻控制温度为：70 OC报警，80 OC停机；电动机定子绕组测温热电阻控制温度为：130 OC报警，140 OC停机；电动机上下轴承测温热电阻控制温度为：70 cC报警，80 oC停机（电动机测温元件报警及停机值以电机厂提供为准）。

4.535 泵的安装高程是按照泵始终在有水位工况条件下决定的，因此在运行中对于发电机组的任何工况，凝汽器热井的实际水位应保证调节到不低于最低水位。

4.5.3.6 泵绝对禁止在最小流量以下运行！泵启动后应快速通过此区域，以免产生振动、噪音及可能的汽蚀。

4.537 备用机组应定期投入运行。

建议同一台发电机组配用的2台凝结水泵在30-40天轮换运行一次，并保持备用泵经常处于正常状态。

4.5.4停泵4.5.4.1 关掉电机，观察水泵转子是否平稳停车。

4.5.4.2 热井水位处于最低水位之上。

4.5.4.3 关闭泵出水管路闸阀和压力表旋塞，使泵系统处于待开机状态。

4.6 NLT350-400 X 6型凝结水泵的维护与检修4.6.1 泵的维护4.6.1.1 密封部件机械密封：定期检查清理凝结水至机封密封水滤网，保证其清洁通畅，通过调整密封水滤网后出水手动门，来调节密封水母管压力在0.4~0.6MPa,通过调整机封回水（抽空气）门来控制供水水量为0.8~1.2 m3/h及回水压力在0.1~0.2MPa。

当水源水压小于0.3MPa或水量少于0.5 m3/h时，应立即进行检查，若十二小时内不能恢复，则应停机处理。

通过调整冲洗水进水门，来保证在泄水孔有水液体呈滴状流出。

4.6.1.2 推力轴承部件瓦块式推力轴承：上导轴承和推力轴承采用#20透平油润滑，注油前油箱必须彻底清理干净，油位应保持在油标所示位置。

油箱内润滑油的温升值不得膏腴环境温度25 cC,报警温度70 cC,停机温度80 0C。

泵组第一次运行300小时后必须更换润滑油，以后应定期检查油位，不得低于油标所示最低位置（从油标接口中心线向上标高不低于45mm）。

内置油冷却器用的冷却水为闭冷水，轴承油冷却水水量9为0.8~1.2m3/h，水压为0.25~0.40Mpa,水温w 38.5 oC根据环境温度调整。

10Q/XFD —10695—200611Q/XFD —10695—2006461.3 导轴承和级间轴承该轴承为水润滑轴承，对外来的杂质、颗粒敏感性很高，所以泵进口上游须 设置固定滤网，网孔为30~40目。

4.6.2 .泵的解体 4.6.2.1拆除电动机与泵间的连接螺栓，记录对轮间隙后，吊出电动机放置在预 先排好的垫木上。

4.6.2.2拆下推力轴承部件下部轴承体上的 1/2”管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。

4.6.2.3拆除各仪表接管，密封水和冷却水接管。

松开泵出水管路法兰的连接螺 栓，抽出接头处的密封垫。

4.6.2.4拆下联轴器，用吊环倒链提泵间隙并记录；拆掉锁母及锁紧环后再次测 量泵提起值并记录。

4.6.2.5拆掉轴承盖、轴承体与支撑板连接螺栓，用两吊环整体吊出推力轴承部 件（包括推力轴承座、冷却盘管、护油轴套、推力瓦块、导瓦等），另行单独解体。

4.6.2.6 拆掉电机支架与泵座连接螺栓，吊出电机架放置指定地点。

4.6.2.7拆掉泵座与外筒体连接螺栓，垂直起吊泵体，放置在拆装架上，垫平泵 的转动部件。

4.6.2.8 拆除机封密封压盖螺栓，回水管，抽出整个密封部件后拆除可换密封箱。

4.6.2.9拆除平衡泄水管及节流套螺栓，用3只M10的长螺栓或前端带M10螺 纹的圆棒拉出节流套。

4.6.2.10 余下部分水平放置：一端以泵的出口法兰向下置于木板或胶皮垫上， 另一端用木板垫平，传动端轴头垫平。

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凝结水泵检修

凝结水泵检修

解体□拆开电机冷却水管法兰螺栓。

□拆开机械密封外供密封水供回水管接头，将管口用布包好。

□拆开机械密封自供密封水管接头，将管口用布包好□拆开推力轴承室冷却器冷却水进出水管接头，将管口用布包好□拆下推力轴承室底部放油丝堵，将推力轴承室内润滑油放至油盆内。

□拆开并拆下平衡管、泵体排气管法兰螺栓。

□松开并拆下吐出座与泵出口管道间法兰螺栓,将管口用塑料布包好。

□测量电机与泵联轴器中心，测量联轴器端面间隙并记录。

□松开联轴器弹性柱销螺栓并取下，松开电机支架与水泵支撑座的固定螺栓，吊走电机至检修场地。

□测联轴器法兰面水平及泵支撑座法兰面水平。

□用联轴器拆卸工具拆下泵联轴器，并从轴上取下键。

□拆下推力轴承室盖固定螺栓，并从轴上取下轴承室盖。

□拆下推力轴承压盖与推力轴承室间的联接螺栓，取下推力轴承压盖。

□用机封轴套卡片固定机封轴套，松开机封轴套胀环法兰螺栓。

□松开并拆下推力轴承上端锁母固定螺栓，拧下锁母，使泵轴缓慢下降。

同时架表检查泵轴提量并记录。

□用推力轴承拆卸工具将推力轴承及轴套从轴上取下。

□用倒链将转子吊起，测量水泵转子总窜量。

□松开并拆下推力轴承室与泵支撑座间固定螺栓，从泵轴上吊出推力轴承室至检修场地放好。

□松开并拆下泵支撑座与吐出座间法兰螺栓，将泵支撑座吊至检修场地放好。

□测量吐出座上法兰面水平。

□松开并拆下机械密封封与密封函体固定螺栓从轴上取下整套机械密封。

□松开并拆下吐出泵座与筒体上吸入泵座间固定螺栓，将凝泵专用起吊吊耳安装至吐出泵座上法兰上□在吊耳与行车大钩间拴挂起吊钢丝绳，及保险绳。

起吊钢丝绳与吊耳间用20T卡环联接，保险绳绑到吐出座上时，要在法兰棱角处加垫木板，防止起吊时钢丝绳被割伤。

□起吊钢丝绳绑扎完毕后，轻微起吊水泵使吐出座下法兰与筒体上吸入泵座分离，检查钢丝绳受力均匀且吐出座无倾斜；检查吐出座及其它转子部件与周围管路、钢梁无磨碰；检查行车无异常，然后在起重指挥人员的指挥下起吊水泵。

□当水泵吐出座下接管露出泵筒体外时，检查接管法兰处无裂纹导流壳螺栓无松动脱落，否则需在吐出座下垫枕木，将泵体支在枕木上，然后对接管进行加固，防止起吊过程口水泵转子部件脱落。

(电厂企业标准)凝结水泵检修工艺规程 凝结水泵检修规程

(电厂企业标准)凝结水泵检修工艺规程 凝结水泵检修规程

（电厂企业标准）凝结水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2号机Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵检修内容与工序、检修工艺标准、质量验收要求。

本标准适用于电厂Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵的检修及其质量管理的工作。

2 引用标准《KCB---500---85型水泵技术说明书》《KCB---500---150型水泵技术说明书》《DL 5011---92 电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）3 概述电厂1、2号机各配备有3×50%容量的一级凝结水泵及3×50%容量的二级凝结水泵，。

一级凝结水泵型号是：KCB500-85-1，二级凝结水泵型号是：KCB500-150-1，都是离心立式、双壳体泵。

泵外壳体是焊接结构，由承接和承压部分组成。

在外壳体上焊有承压进水管，在承接部分，开有凝结蒸汽排向大气空间的排放孔。

内泵体组成有：导壳、节段单元、导向装置，承压盖、转子、尾端密封体、支撑止推轴承等。

在定子体的中央镗孔内，装有密封环，并用螺丝固定。

泵的转子由轴、装配在轴上的叶轮（工作轮）、护套、以及用来拉紧和固定转子零件的键销。

为了提前一级叶轮前的抗汽蚀能力，装有一个诱导轮。

转子受到的轴向力，借助筒体减载，在轴在下端装有轴承套的螺旋，基泣滑借助凝结水进行。

转子的支撑是两个轴承，上轴承是支撑止推轴承。

（双联、向心推力轴承）。

它使转子定位于泵内，并接受向心力和残余轴向力。

在泵的轴承室，考虑到轴承的循环润滑系统，在此系统内，带有螺旋纹的轴承使油上下传递，并经专门的孔润注入轴承盒内，油的冷却是蛇形管内流动冷却水进行冷却。

电动机与泵轴的连接，采用筒形，销钉联轴器。

4 技术性能4.1泵送介质的技术指标：4.2额定工况参数指标：4.3在额定工况下泵的动能效率技术指标：4.4结构设计指标：5 检修工艺5.1凝结水泵解体：（参见图：H18.141.OOO.00.Лс）5.1.1检修前办理好工作票。

将泵退出运行，拉掉电源，挂警告标示牌。

600MW凝结水泵检修方案

600MW凝结水泵检修方案

600MW凝结水泵检修方案凝结水泵是核电站中的关键设备之一，其主要功能是将原子能释放后产生的热量通过冷却剂传递至二回路。

1.检修前准备：a.明确检修的具体目标和计划，包括检修的日期、时间和所需人员；b.准备必要的工具和设备，确保检修过程中有足够的资源支持；c.确定现场的安全措施，保证检修过程中的人身安全；d.了解凝结水泵的工作原理和结构，熟悉其操作手册和相关规定。

2.关停凝结水泵：a.在检修开始之前，确保凝结水泵已经停止运行，并在控制室进行相应操作；b.关闭进出口阀门，确保凝结水泵与外部系统的连接断开；c.检查电源，并确认凝结水泵的停止指示灯已经处于正常状态。

3.检查泵体和泵轴承：a.检查泵体的外观是否有损坏，如有需要修复或更换；b.拆卸泵体，清除泵内的沉积物和杂质；c.检查泵轴承的状态，如有需要进行润滑或更换；d.检查轴承壳体，如有需要进行修复或更换。

4.检查叶轮和密封环：a.拆卸叶轮，清洗除锈，检查叶片是否磨损或变形；b.修复或更换叶片，确保其与泵轴的连接牢固；c.检查叶轮的平衡性和清洁度，确保其正常运转；d.检查密封环的状态，如有需要进行修复或更换。

5.检查轴封和机械密封：a.拆卸轴封和机械密封，进行清洗和检查；b.修复或更换轴封和机械密封的密封圈和密封面；c.检查轴封和机械密封的工作性能，确保其能够有效密封；d.测试轴封和机械密封的可靠性和耐用性。

6.检查冷却系统：a.检查冷却系统的管道和阀门，修复或更换损坏的部件；b.清洗冷却系统的冷却水槽和滤网，确保冷却水的流畅；c.检查冷却系统的压力和温度传感器，确保其正常工作；d.测试冷却系统的冷却效果，确保其能够有效冷却。

7.检查电机和电气系统：a.检查凝结水泵的电机和电气系统的接线，确保其接触良好；b.检查电机的绝缘性能和温升情况，如有需要进行维修或更换；c.检查电气系统的保护和监控装置，确保其正常工作；d.测试电机的启动和停止过程，确保其正常运行。

凝结水泵检修工艺规程

凝结水泵检修工艺规程

凝结水泵检修工艺规程4.1 概述NLT 350-400型凝结水泵是KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、且已应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。

适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。

该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质的温度不超过80 ºC。

4.2 设备型号型号：NLT350-400×6型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：NTL 350-400×6表示标准级叶轮数叶轮名义直径（mm）泵出口名义直径（mm）筒型立式凝结水泵电动机型号的意义：Y L KK 500-4表示极数机座号空-空冷立式布置Y 型4.3 性能参数4.3.1凝结水泵运行参数凝结水泵运行参数见下表：（表4－01）224.3.2 电动机参数（表4－02）4.3.3 结构尺寸/配置情况表（表4－03）4.3.4 材质表（表4－04）4.4 结构说明NLT350-400型凝结水泵是为了满足300~600MW机组而设计的筒袋型立式多级离心泵，该产品结构特点如下：4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。

4.4.2 用轴向导叶。

在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向（径向）44尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。

4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。

剩余轴向推力由推力轴承部件承受。

该结构的主要优点是：4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。

4.4.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。

4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。

4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点：4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。

4.4.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。

4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。

4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。