RTO焚烧炉设计注意点

安装废气处理设备RTO废气焚烧炉的注意事项
蓄热式rto是燃烧处理主要技术之一，其原理是在一定温度作用下将污染物完全氧化去除率可达99%以上。

此技术使用可蓄热材质的蓄热室进行蓄热与氧化互相切换的方式以大幅减少热量的消耗。

安装废气处理设备RTO废气焚烧炉的注意事项有哪些？粤盛湖远小编就给大家讲讲。

•必须保持良好的清洁度：安装之前，需要先检查电控柜周边环境，保持周边的整洁与干燥，严格禁止电控柜内放置无关物品，需时刻保持电控柜清洁，防止线路短路，发生机器故障
•为了rto设备的安全运行并延长其使用寿命，不要频繁启动或停机。

•由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动，因此需对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理。

•接受消防部门指导与建议，在rto现场及控制室配备消防器材。

•定时维修若发现什么问题及时修复。

•主风机频率调节需满足生产线压力要求。

•主风机频率调好后定频运行。

•通过运行测试，废气连线时，需要设定主风机的频率为45HZ。

RTO蓄热式焚烧炉是中西结合的一款废气处理设备。

与传统的废气处理设备相比，具有热效率高、运行成本低、节能、阻力低、风机装机功率小等特点。

对处理VOCs 有着较广泛的应用前景。

本文对RTO蓄热式焚烧炉设备维修方式、日常操作及安全操作的注意事项作了简要分可当设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下之后再维修。

对结构简单、利用率低、维修技术不复杂和能及时获得维修用配件的设备，采用这种维修方式可能更经济，且发生故障后并不会对生产造成太大影响。

有经济条件的基础下还是建议企业能够定期检查设备。

Rto焚烧炉设备在日常使用过程中需要注意的问题：保持设备区域地面清洁，及时清理设备区域地面的积水，以防长时间积水的潮气腐蚀设备为了rto设备的安全运行并延长其使用寿命，不要频繁启动或停机。

一般来说，如果生产线秩序短时间停产修整（1-2天之内），则rto设备不需要停机，保持保温的待机状态最好。

接受消防部门指导于建议，在rto现场及控制室配备消防器材。

要精心保护好触摸屏预计变频显示器，避免尖锐的物品或是指甲划伤表面。

每年逢生产线大修时，因打开炉体检查门，检查炉体内衬是否完好，如有严重开裂、变形或脱落则及时修复。

中国上海睿术科技有限公司是VOCs废气排放处理，工业过程分析仪器及检测的供应商。

我们的客户依赖我们推荐的产品，提供专业的售前及售后服务时刻掌握他们产品的质量，工艺设备的安全。

减少自然环境中的有害排放，保证操作人员在有毒有害环境中的安全。

我们非常自豪的能为那些维持这个世界正常运转的支柱产业服务例如:石油天然气生产商，煤制油工艺，石油化工原料生产,工业及城市污水处理厂，制药，喷涂，印刷行业及环境保护机构等诸多客户提供现代化的分析方法，处理VOC废气的工艺，满足客户的分析需求，为更加清洁的大气环境做出贡献。

作为一种高效有机废气治理设备，RTO焚烧炉的原理是在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气。

所以，在正常情况下，RTO 性能较稳定，不容易发生火灾，爆炸等事故。

但是在精细化工行业中，精细化工行业废气成分更为复杂、浓度波动也较大，也就造成RTO设备的运行稳定性差，存在一定的安全隐患。

所以，由于RTO设备的投资较高，如何正确的使用RTO设备是企业的重要工作，如何预防RTO事故的发生是企业的重要预案。

下面，我们就来看看差不多都有哪些需要注意的事项呢？第一、对排气收集管道进行总体规划，以形成支管，主管，处理装置和主出口的收集处理系统，以确保排气收集的效果。

在设计易燃易爆废气的收集系统和预处理系统时，不追求过大的强度将有助于系统安全，但是即使您选择低强度的设备和材料，也要在RT O炉设备主体、废气收集管中，等等。

该节点仍需要配备通风隔膜。

第二、在调试RTO炉时，有必要先进行空载调试，然后在稳定空载调试后先加入低浓度有机废气，后逐渐插入高浓度废气，同时在使用高浓度废气时废气排放量、排放浓度都需要进行测量，重点是峰值浓度。

第三、由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动，因此需对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理。

第四、RTO 炉净化处理系统是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较高，但必须安排专人进行维护与管理，如RTO 炉在发生爆炸前有机物浓度常会在短时间内迅速升高，此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取必要的措施，避免事故的发生。

以上就是RTO焚烧炉应用过程中需要注意的一些事项，大家一定要牢牢记住，这不仅是对自己的安全负责，也是对产品设备的负责，相当重要。

杭州南方环保涂装设备有限公司是一家环保设备的专业制造商，是一所能根据用户需求提供产品设计、生产、安装调试及售后服务的高科技企业。

公司多年来一直致力于有机废气治理产品的开发、设计和制造。

其主要产品有：有机废气催化燃烧净化装置（CO）、蓄热式焚烧炉（RTO）、直燃式焚烧炉（TO）、沸石转轮吸附（VOC）——催化燃烧脱附或RTO脱附装置、活性炭吸附等产品。

rto蓄热式焚烧炉安全设计
一、炉体结构安全
RTO蓄热式焚烧炉的炉体结构应具有足够的强度和稳定性，能够承受内部高温和压力，同时要考虑到耐腐蚀和耐磨损。

炉体的密封性能要好，防止有害气体泄漏。

炉体应设置安全通道和出口，以便在紧急情况下快速疏散人员。

二、自动控制系统
RTO蓄热式焚烧炉应配备自动控制系统，能够实时监测炉内温度、压力、燃烧状况等参数，并自动调节燃烧器功率、进气量等参数，以保证炉内燃烧稳定、安全。

同时，自动控制系统应具备超温、超压等报警功能，及时提醒操作人员处理异常情况。

三、安全防护装置
RTO蓄热式焚烧炉应配备完善的安全防护装置，包括但不限于以下几种：1.防爆装置：在炉内气体爆炸压力达到设定值时，能够自动释放压力，防止
炉体破裂。

2.灭火装置：在炉内发生火灾时，能够自动喷洒灭火剂，及时扑灭火源。

3.排烟除尘装置：将炉内产生的废气、烟尘经过处理后排出，符合环保要求。

4.紧急停车装置：在紧急情况下，能够自动或手动停车，停止燃烧器工作。

5.警报装置：在异常情况下，发出声光报警信号，提醒操作人员及时处理。

四、维护保养制度
为了确保RTO蓄热式焚烧炉的安全运行，应建立完善的维护保养制度。

包括日常检查、定期维护、清洗等内容，及时发现并处理设备存在的隐患和故障。

同时，应选用优质配件和润滑油，保证设备的正常运行和使用寿命。

五、操作人员培训
操作RTO蓄热式焚烧炉需要具备一定的专业知识和技能，应对操作人员进行培训，使其掌握设备的原理、操作规程、应急处理等方面的知识。

同时，应定期对操作人员进行考核和评估，确保其具备合格的操作能力。

rto蓄热式焚烧炉团体标准
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) 是一种蓄热式焚烧炉，用
于处理工业废气和挥发性有机化合物（VOCs）。

它通过高温
氧化将有机废气转化为无害的二氧化碳和水蒸气。

RTO蓄热式焚烧炉的团体标准主要包括以下方面：
1. 设计要求：对RTO焚烧炉的结构设计、材料选择以及工作
原理等方面提出了要求，确保其能够高效地处理废气和VOCs。

2. 排放标准：规定了焚烧炉在运行过程中的排放限值，包括二氧化碳、氧气和温度等参数。

这些排放标准的目的是保证焚烧炉的处理效果，防止对环境造成污染。

3. 安全要求：要求焚烧炉在运行过程中需要具备一定的安全措施，包括防火、防爆、防腐等。

同时，还要求设备操作人员必须具备相关的安全知识和技能，确保运行过程的安全可靠性。

4. 监测与测试：要求焚烧炉需要配备相应的监测设备，对关键参数如温度、流量、压力等进行定期监测和测试，以保证焚烧炉的稳定运行和排放符合标准要求。

5. 运维和维护：提出了焚烧炉的运维和维护要求，包括设备的日常保养、定期检修以及故障排除等，确保焚烧炉的长期稳定运行。

总之，RTO蓄热式焚烧炉的团体标准是为了确保这种设备在
处理工业废气和VOCs时，能够高效、安全和环保地达到规定的排放限值。

这些标准的制定和执行有助于保护环境、提升工业生产的可持续性。

RTO装置安全设施及控制连锁设计几个要点
RTO炉是有机废气处理系统的核心设备，RTO安全性能指标的高低直接决定了系统的安全性的强弱，可重点关注以下几个方面的安全设计。

1、严格控制进入RTO炉的有机物浓度，入口浓度必须低于爆炸下限25%，这是预防爆炸的一个最直接有效的措施。

进RTO系统前废气管道上装有废气浓度检测仪，仪表的位置需考虑RTO入口气动阀门的反应时间。

浓度监测仪与稀释风阀、RTO风机、应急旁通阀、RTO入口气动阀等仪器设备之间设置必要的控制连锁。

2、RTO炉燃烧室设防爆口，以防止爆燃对炉体的损坏，起到瞬间泄压作用。

3、RTO炉燃烧室设热旁通，连锁控制中设置超温紧急打开热旁通阀，防止炉内温度过高导致爆炸。

4、燃烧器的选择。

燃烧器燃料有柴油、生产冷凝废液和天然气。

当采用柴油和废液燃料时，需设二级过滤器，以防止燃烧器喷嘴堵塞，过滤网可以选100目不锈钢网。

废液燃烧器烧嘴安装要设计一定的向下倾斜角度，防止燃烧后废液中颗粒杂盐堵塞耐火砖出火口。

5、RTO炉现场电气仪表设备应严格按照防爆等级设计，关键设备安全仪表系统应不低于SIL2标准设计，阀门根据工艺要求可选择气动阀。

6、RTO炉应设置PLC或DCS控制系统（视情况可设置安全仪表系统），对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和连锁。

7、RTO炉应设置断电断气后进气阀、排气阀紧急关闭，防止烟囱效应引起蓄热层下部温度上升。

8、RTO炉应设置UPS备用电源和压缩空气储气罐。

RTO运行使用有哪些安全注意事项RTO是蓄热式焚烧处理有机废气装置的简称。

现在市场上对VOCs的大量处理工艺，例如膜分离、活性炭吸附、高沸点溶液吸收、生物转化、冷凝回收和热力氧化等方法中，蓄热室热力氧化炉(RTO)具有去除效率高、经济适用性强，且热能利用效率比传统的直燃式氧化炉提高70%左右等优点，是目前企业解决VOCs的有效手段。

但因各企业情况的不同，RTO应用也存在局限性，在投入生产使用时，由于操作失误、设备缺陷、设计处理风量过小、沉积物清理不够及时、收集系统设计不合理等多种原因发生过生产安全事故。

一、收集资料，严格新建RTO的安全设计RTO供应商根据《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ 1093—2020）的要求，收集的工业有机废气理化性质等原始资料至少包括：废气风量（正常值、最大值、最小值）废气温度（正常值、最大值、最小值）废气的压力和湿度及含氧量废气中 VOCs 组分及浓度（正常值、最大值、最小值）废气中无机气体的组分及浓度（正常值、最大值、最小值）废气中颗粒物浓度产生污染物设备情况及工作制度废气排放方式（连续、间歇、波动周期）对RTO主体及辅助工程同步进行设计，设置符合HJ 1093—2020要求的工艺控制相关参数和安全措施，完善主体工程及辅助工程（废气收集系统的压力、可燃气体检测信号、燃料油（气）压力、仪表气源压力、电力等）之间的逻辑控制关系，实现整个系统程序控制。

RTO炉系统应纳入全厂安全风险辨识、全厂安全风险评估论证，对于废气成分复杂的，应进行HAZOP分析并采取相应的安全措施。

企业在RTO治理设施验收或交付前须经过第三方专业机构开展安全评价或相关鉴定。

二、完善目前运行的RTO程序控制、联锁系统将可燃气体检测仪分析信号、燃料油（气）压力信号、压缩空气压力信号接入RTO的程序控制系统并正常投用相关逻辑，完善各程序控制阀门的程序控制的电、气信号，并严格控制可燃气体浓度应低于最易爆组分或混合气体爆炸极限下限最低值的25%，否则应采用空气强制稀释或直接排放；调试好各参数设置，RTO应处于自动运行状态。

沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉使用时有哪些学问沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉是一种高效、环保的废气处理装置，可用于处理工业废气中的有机物，使其达到排放标准。

在使用沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉时，需要注意以下几个方面的学问：一、炉体设计沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉具有多个转轮，炉体内部设有多个储热区和排热区。

储热区内填装着高温蓄热材料（如陶粒、金属网、沸石等），排热区内通过燃烧燃气或其他方式将废气加热至高温后通过储热区，让蓄热材料汲取废气的热量，随后再将炉体内部的呼吸空气加热至高温后进入排烟区将热量以废气形式排出。

二、启动方法在启动沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉时，需要首先检查炉体内部和管路是否有杂质，排出隐患，然后依照设备说明书的要求打开燃气气阀，将燃气引入炉体，点燃后进入稳态运行。

三、维护保养沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉需要定期进行清洗和维护保养。

清洗时，应先关闭炉体内的气阀，取下转轮并用软刷子进行刷洗，将杂质和脏物清除。

维护保养时，应对沸石转轮进行定期换代，以保证其储热性能。

四、安全操作沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉在运行时要保持严格的安全操作，必需遵从操作规程，避开操作人员接近高温部件或进行其他不符合规定的操作。

同时，炉体内应安装温度传感器和压力传感器等监测装置，适时发觉异常情况并实行对策。

五、环保效果沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉具有高效的环保效果，在操作时应注意削减燃气排放，降低对环境的污染。

同时，应注意废气处理后的尾气是否达标，并定期进行排气检测，确保其符合相关法律法规。

对于处理后的固体废弃物，应实行妥当处置措施。

六、经济效益沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉具有较高的能源利用率，在使用时应依据原材料的热值和含水量等因素进行合理的燃气配比，以降低运行成本。

同时，应选择合适的设备型号和供应商，以获得更优质的服务和技术支持。

综上所述，使用沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉时，需要注意设备的炉体设计、启动方法、维护保养、安全操作、环保效果和经济效益等方面的学问，以确保设备正常稳定地运行，同时达到环保、安全、经济的效果。

RTO蓄热式燃烧方案介绍及设计一般规
范
简介
RTO工作原理
RTO系统主要由燃烧室、换热器和排放系统组成。

工作时，废气通过进气口进入RTO系统，经过预热后进入燃烧室，在高温下
与空气中的氧气发生反应燃烧。

同时，废气中的热量通过换热器进
行回收，用于预热进入燃烧室的新鲜废气。

这种方式不仅能够提高
能量利用效率，还能减少燃料消耗。

RTO设计一般规范
设计RTO系统时，应考虑以下一般规范：
1. 设备选型：根据处理废气的特性选择合适的设备型号和规格。

这涉及到废气组成、负荷流量、温度、压力等因素的评估和分析。

2. 热量回收效率：为了提高能源利用效率，应尽可能提高热量
回收效率。

选择合适的换热器类型、材料和结构，以及优化燃烧室
的设计，能够有效提高系统的热回收效果。

3. 控制系统：RTO系统需要配备一套完善的控制系统，用于监控和调节系统运行状态。

控制系统应包括温度、压力、流量等参数
的监测和控制功能，以保证系统的安全、稳定和高效运行。

4. 安全性考虑：RTO系统中存在高温、高压和易燃气体等因素，设计时应考虑安全性要求。

采取合适的防火、防爆措施，确保系统
的安全运行。

5. 维护和保养：确保系统的持续稳定运行，需要进行定期的维
护和保养。

制定维护计划，进行设备检查、清洁和部件更换，以延
长系统的使用寿命，并保证系统性能稳定。

总之，RTO蓄热式燃烧方案是一种高效、环保的废气处理设备。

在设计过程中，应根据具体需求选择适合的设备型号，提高热回收
效率，确保安全运行，并进行定期的维护和保养。

RTO焚烧炉设计原则
RTO焚烧炉（蓄热式焚烧炉）因为其对有机废气处理的效率很高，三室RTO焚烧炉和旋转RTO可以达到99%的废气处理效率，可以处理的废气浓度的范围也很广，RTO焚烧炉具有废气浓度适应力强、可以余热再利用、运行成本不高的优势，所以目前是最受欢迎的废气处理设备之一。

RTO焚烧炉是成套的废气处理设备中最重要的一部分，因此RTO焚烧炉的设计和质量对整体设备的运行和废气处理效果影响是非常大的。

今天小编整理了RTO设备焚烧炉设计生产应该注意的原则。

1.设计前：应该充分了解所需处理废气的风量和浓度，了解清楚废气的组成，这样才能设计好合适的RTO焚烧炉的炉膛容积、炉膛的结构、燃烧机的类型和能力、废气余热区域的结构、风机功率等参数。

2.蓄热体设计要求：比热容不低于750J/（kg.K）,具有高比重。

蓄热体要留有足够的气体流通截面积，这样才能让气体分布均匀，阻力相对较低。

蓄热体要耐高温，RTO焚烧炉装置操作温度一般为750℃-950℃，因此一般要选耐温程度达到1250摄氏度以上的材质作为蓄热体，一般选择蜂窝陶瓷或者组合式陶瓷等规整材料，有足够的机械强度和耐腐蚀，使用的寿命不低于40000h。

3.自动化控制程度：对关键参数要进行实时检测和连锁控制，实时检测风机、阀门、燃烧器、酸碱度、废气浓度等参数变化，按工艺安全要求设置相应连锁。

4.RTO焚烧炉设计应符合国家相关法规、政策、规范和标准
5.RTO焚烧炉设计应该充分考虑客户需求，尽量实现低投资、低人力投入。

6.RTO焚烧炉的设计应该注意不产生二次污染，减少或者不对环境产生影响。

三梯环境是一家专注废气处理设备研究12余年的厂家，公司多年来一直致力于有机废气处理设备的研发、设计、生产。

标题：RTO蓄热式焚烧炉团体标准引言：RTO蓄热式焚烧炉是一种广泛应用于工业领域的环保设备，它通过高效的热能回收和废气处理，实现了废气的无害化排放。

为了确保RTO蓄热式焚烧炉的安全可靠性和性能稳定性，制定一套统一的团体标准是非常必要的。

本文将从设计、建造、操作和维护等多个方面，详细介绍RTO蓄热式焚烧炉的标准要求。

一、设计要求1. 炉体结构设计：确保炉体具有足够的强度和稳定性，能够承受运行条件下的各种力和温度变化。

2. 热交换器设计：采用高效的热交换器材料和结构，以提高热能回收效率，并满足废气排放标准。

3. 控制系统设计：具备可靠的控制逻辑和自动化功能，能够实时监测和调节温度、流量等参数。

二、建造要求1. 材料选择：选择符合国家相关标准的高温耐热材料，确保炉体和热交换器的耐用性和抗腐蚀性。

2. 施工工艺：按照工艺流程和标准操作规程进行施工，确保各部件的连接牢固、气密性良好。

3. 通风系统：设计合理的通风系统，以确保废气排放的有效收集和处理。

三、操作要求1. 操作人员培训：对操作人员进行必要的培训，使其熟悉设备的工作原理、操作程序和安全注意事项。

2. 运行参数监测：定期检查和监测运行参数，如温度、压力、流量等，及时发现和处理异常情况。

3. 废气排放控制：严格按照国家相关标准和环保要求进行废气排放控制，确保排放的废气符合环保法规。

四、维护要求1. 定期检修：制定定期检修计划，对设备进行全面检修和维护，确保设备的正常运行和长寿命。

2. 零部件更换：根据设备使用寿命和性能变化情况，及时更换磨损和老化的零部件，以保证设备的稳定性和可靠性。

3. 故障处理：建立快速故障排除和应急处理机制，确保设备在故障情况下能够及时恢复正常运行。

结论：通过制定RTO蓄热式焚烧炉团体标准，可以规范设备的设计、建造、操作和维护，提高设备的安全性和可靠性，保证废气的有效处理和无害排放。

同时，标准的执行也有助于推动环保产业的发展，促进工业生产与环境保护的协调发展。

rto陶瓷标准RTO（蓄热式焚烧炉）陶瓷蓄热体作为一种重要的环保设备部件，具有优良的耐高温、抗氧化、耐腐蚀等性能。

在选择和应用RTO陶瓷蓄热体时，需要遵循一定的标准和原则。

以下是一些建议：1. 材料选择：陶瓷蓄热体材料应具有高耐火度、良好的抗热震性、高机械强度和良好的性价比。

常用的陶瓷蓄热体材料包括刚玉、莫来石、堇青石等。

在同一蓄热室内，建议采用两种材料，由炉内方向至炉外方向依次采用刚玉、莫来石、堇青石质（或相近材质），以达到抗热震性和耐火度的最佳优化。

2. 结构设计：陶瓷蓄热体应具有合适的比表面积、阻力损失小、热胀冷缩系数小等特点。

常见的结构形式包括散堆材料（如颗粒填料，如矩鞍环）和规整填料（如蜂窝填料和板波纹填料）。

为降低床层阻力，建议采用规整填料，尤其是蜂窝状陶瓷蓄热体。

3. 尺寸和形状：陶瓷蓄热体尺寸应根据RTO设备的具体需求和工艺条件进行设计。

常见的尺寸包括150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm的柱状蓄热体。

在实际应用中，可根据空燃比、气体流量、蓄热体间距等因素进行调整。

4. 质量检测：在选择陶瓷蓄热体时，应进行相关质量检测，确保其性能满足RTO设备的要求。

检测项目包括耐火度、抗热震性、机械强度、氧化性等。

5. 应用注意事项：- 严格控制空燃比，减小钢坯的氧化烧损，控制氧化亚铁的生成量，防止氧化亚铁被吸入蓄热烧嘴内，造成蜂窝体的损坏。

- 确保天然气的不完全燃烧，避免在蓄热体内产生污染物。

- 在安装和维修过程中，注意防止陶瓷蓄热体的破损，以免影响设备性能。

总之，在选择和应用RTO陶瓷蓄热体时，应根据实际工艺需求和条件，综合考虑材料、结构、尺寸、质量等因素，确保陶瓷蓄热体在RTO设备中发挥良好的蓄热效果。

同时，遵循相关标准和注意事项，确保设备的安全、稳定和高效运行。

近年来，随着国家对环保行业的重视。

对“十四五”VOCs治理要求及规划、《蓄热燃烧法工业有机
废气治理工程技术规范》(HJ1093-2020)等一系列法
律的严格实行，作为环保人，我们如何在安全的基
础上实现长期稳定的排放达标？RTO的安全掌握在收
集、输送、处理等各个环节，从设计过程开始就将
废气的理化性质、危险特性。

RTO的燃烧器、风机、
管道、阀门等安全设施选型和材质等方面产生的安
全风险。

具体看一下几个方面：
01
主体工程应该和RTO安全设施一起设计、同时施工以及同时投入使用。

02
1 / 5。

rto设计间距
RTO设计间距的确定因素较多，以下为您推荐：
•RTO装置可与厂内化工工艺装置视为联合装置，其设备、建筑物的防火间距应按相邻设备、建筑物的防火间距确定，其防火间距应符合国标规定。

•如果防火间距确无法满足国标规定，可考虑设置防火墙，或对原建筑物门窗洞口封堵，形成不燃烧实体墙，其防火间距可小于国标规定，但不得小于15m。

•根据《建筑设计防火规范》，RTO焚烧炉与甲、乙类厂房的防火间距不宜小于30m；与甲乙丙类液体储罐的防火间距至少为25m；与湿式可燃气体储罐的防火间距至少为20m；与湿式氧气储罐的防火间距至少为25m；与可燃材料堆场的防火间距至少为12.5m。

此外，有行业规范的应当按照行业规范要求来确定防火间距2。

具体可咨询权威人士。

1。

蓄热燃烧装置RTO设计运维要点全总结
(a)预处理
1、当废气中含有酸、碱类气体时，宜采用中和吸收等工艺进行预处理；当废气中的颗粒物含量高于10mg∕m3时，应采用过滤.洗涤.静电捕集等方式进行预处理；
2、过滤装置两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理或更换过滤材料。

(b)燃烧室
1.废气在燃烧室的停留时间一般不宜低于0.75s;
2、燃烧室燃烧温度一般应高于760。

(C)蓄热室
1、截面风速不应大于2m/s;
2、当废气含有有机硅时，应对蓄热体采取保护措施，避免或
减缓蓄热体堵塞和性能下降。

(d)燃烧器
1.辅助燃料应优先选用天然气、液化石油气等燃料；燃烧器应具备温度自动调节的功能，应符合《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》(GB/T19839—2005)的规定；
(e)工艺系统整体要求
1、固定式蓄热燃烧装置换向阀换向时间宜为60~180s,旋转式蓄热燃烧装置气体分配器换向时间宜为30-120s;
2、蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60。

C;
3、蓄热燃烧装置应进行整体内保温，外表面温度不应高于60℃,部分热点除外；
4、环境温度较低或废气湿度较大时宜采取保温、伴热等防凝结措施；
5、蓄热燃烧装置应具有反烧和吹扫功能。

(f)后处理
1.当处理含氮有机物造成烟气氮氧化物排放超标时，应进行
脱硝处理；
2、当处理含硫有机物产生二氧化硫时，应采用吸收等工艺进行后处理。

RTO焚烧炉系统安全控制方式RTO焚烧炉是一款处理VOCs有机废气的节能型设备，因为其卓越的废气处理效果及其高温储热功能而获得绝大多数公司的青睐。

VOCs废气具有易燃易爆的特点，再加上机器设备运作全过程中的高溫等特性，当浓度值超出发生爆炸下表明就非常容易引起发生爆炸，所以在RTO焚烧炉的设计过程中要注意防爆措施。

下面三梯环境就为大伙儿小结剖析该怎样避免安全事故的产生。

设计RTO焚烧炉注意点：（1）设置好限定进入焚烧炉的废气浓度（2）RTO焚烧炉内多余的热量应该用换热器进行疏排（3）应当设置连锁控制设备，这样当运行超过限制、设备故障时可以同时联动控制其他设备停止运行一、废气浓度值的限制有机废气的氧化会产生大量的热量是的炉内温度升高，温度升高的同时会降低有机物爆炸的下限浓度，所以需要控制进气口的进气废气浓度来保证RTO焚烧炉的安全运行，三梯在设计时会采用稀释风机来调节好进气口的废气浓度。

二、多余热量的疏排氧化炉内的多余热量根会经过换热器投入到其他的生产使用中去。

根据操纵发动机燃烧室的温度来调整热旁通阀开启度，当发动机燃烧室的温度上升时，开热门旁通阀，提升送至余热回收利用设备的热量；当发动机燃烧室的温度减少时，调小热旁通阀，降低送至余热回收利用设备的热量。

三、运行限制、设备故障时联动锁炉控制系统采用PLC系统，PLC系统支持设置自动/手动、远程/进程、吸附风机风速切换控制，同时还配备了设备工况监视、流程画面显示、参数显示及设置、报警显示、自动连锁保护、数据显示、数据传输报警提示等功能。

PLC控制系统，可以检测控制关键设备的运行状态，还可以对关键点的温度和压力进行监测，以便于评估设备的运行情况，共设有吸附风机控制、沸石分子筛转轮单元控制、脱附风机控制、燃烧器催化氧化控制等控制单元。

PLC自动控制可以按照程序设定使整套设备进行连续性运行，保证设备稳定。

蓄热式氧化焚烧设备（RTO）是燃烧处理有机物污染废气，并利用蓄热体换热并用于废气本身升温的装置，是目前有效处理VOC废气的一种有效措施。

那么RTO设计工艺要求是什么呢？下面就为大家介绍一下。

1.适合RTO装置焚烧的废气情况一般情况下，挥发性有机物浓度在25%LEL（可燃气体爆炸下限）以下、燃烧绝热温升在40℃以上的废气，均适合RTO装置处理。

VOCs浓度小于2000mg/Nm³、致绝热燃烧温升低于40℃的需助燃，以提高其绝热温升至40℃以上的废气类型。

2主要组成系统的工艺设计蓄热式焚烧装置由蓄热室、燃烧室、换向阀和控制系统等结构组成。

其主要组成系统的工艺设计包括：蓄热室床数选定、蓄热体材料和类型选取和蓄热体量的计算、空塔进气流速的确定；燃烧室的燃烧温度、烟气停留时间、燃烧器的选取；阀门切换时间；保温耐火材料的选取和数量计算；预处理措施和安全保障措施的配套等。

2.1工艺系统整体要求系统设计压降低于3000Pa。

蓄热燃烧装置应进行整体内保温，外表面温度不高于60℃（部分热点除外）。

环境温度较低、湿度较大时，有采取保温、伴热等防凝结措施。

具有反烧和吹扫功能。

2.2蓄热室蓄热室是焚烧装置进行热量交换的空间，其具体结构和尺寸根据热回收效率要求、蓄热体结构性能、系统压降等因素计算确定。

燃烧工艺和蓄热室数量的选定蓄热燃烧工艺可以分为固定式和旋转式蓄热燃烧等。

固定式蓄热燃烧工艺有二室、三室、五室等，理论上蓄热室数量越多，净化效率越高，但设备投资或者占地也随之提高。

旋转式RTO 装置有旋转气缸型、盘型和旋转阀门型，其中旋转式RTO的结构除驱动区、分配区外，其余与固定式相同。

一般情况下，燃烧工艺考虑三室固定式蓄热燃烧工艺的较多，占地有限制条件时可以考虑旋转阀门型等燃烧工艺。

蓄热室热回收效率要求要求蓄热室对热回收效率不小于95%，主要是要控制排放气体的温度。

热回收效率比较简单的计算方法处理废气热量的平衡方法，如进气温度在30℃，排气温度要求60℃，燃烧室的温度要求在800℃时，则热回收效率为96.1%，即(800-60)/(800-30)=96.1%。