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公司节能降耗管理标准一、前言随着全球能源消耗的不断增长，对于企业而言，节能降耗已经成为一项重要的任务。
公司节能降耗管理标准的制定和执行，对于提高企业效益、减少资源浪费、保护环境具有重要意义。
本文将就公司节能降耗管理标准的制定原则、内容以及执行方式进行探讨。
二、制定原则1. 法律法规遵守：公司节能降耗管理标准应符合国家相关法律法规的要求，确保企业在实施节能降耗工作时不违反法律法规的规定。
2. 科学合理性：公司节能降耗管理标准的制定需要经过专业人员的研究与论证，确保标准的科学性和合理性。
3. 可操作性：公司节能降耗管理标准需要考虑企业实际情况和资源限制，制定出符合企业实际应用的具体措施和方法。
4. 持续改进：公司节能降耗管理标准应不断适应环境和技术的变化，不断进行改进和优化，确保标准的持续有效性。
三、内容要点1. 节能意识的培养：公司节能降耗管理标准应包括培养员工节能意识的具体要求和指导措施，通过宣传教育、培训等方式提高员工的节能意识。
2. 能源管理：公司节能降耗管理标准应包括对企业能源的有效管理和利用，包括能源消耗的监测与分析、能源使用的优化和调整等方面的要求。
3. 设备维护与优化：公司节能降耗管理标准应包括设备的定期检查与维护要求，确保设备能够正常高效运行，并通过技术改造与优化提高设备的能效。
4. 生产流程优化：公司节能降耗管理标准应包括生产流程的优化与改进，通过减少浪费、降低能耗和资源消耗来提高生产效率和能源利用效率。
5. 绿色采购：公司节能降耗管理标准应包括绿色采购的要求，鼓励采购环保产品和服务，减少企业对资源的损耗和对环境的污染。
6. 风险评估和管理：公司节能降耗管理标准应包括节能降耗工作的风险评估和管理要求，确保在实施节能降耗措施时不产生其他环境和安全等方面的风险。
四、执行与监督1. 制定清晰的责任与权限：公司节能降耗管理标准应明确相关部门和人员的责任与权限，确保标准的有效执行。
2. 合理的督促与考核机制：公司节能降耗管理标准应设立督促与考核机制，对于各部门和个人的节能降耗工作进行监督和考核，确保标准的有效实施。
企业节能工作方案前言：随着全球能源危机的加剧和环境问题的凸显，节能减排已成为全球关注的焦点。
企业作为能源的消耗者和环境的污染源，承担着节能减排的重要责任。
制定科学合理、可行有效的节能工作方案，对于企业提高竞争力、降低生产成本、实现可持续发展具有重要意义。
一、目标和原则1. 目标：通过有效的节能措施，降低企业能源消耗，提高能源利用效率。
2. 原则：科学规划、合理投资、全员参与、持续改进。
二、能源消耗分析1. 将企业能源消耗进行细致的统计和分析，确定低效能源消耗的主要领域和环节，为制定具体的节能措施提供依据。
2. 建立能源消耗监测系统，定期进行能源消耗的监测和分析，及时发现和解决能源浪费问题。
三、调整生产结构1. 优化产品结构：通过产品结构调整，推广生产能耗低、资源利用率高的产品，降低生产能耗。
2. 优化工艺流程：通过工艺流程优化，减少资源消耗，提高能源利用效率。
四、加强设备管理1. 提高设备运行效率：建立设备运行管理制度，加强设备的维护和管理，定期进行设备能效检测，及时消除设备运行故障，提高设备利用率和运行效率。
2. 更新设备和技术：逐步淘汰老旧设备，引进节能型设备和技术，提高设备的能源利用效率。
五、改善能源供应结构1. 提高能源利用效率：优化供热、供电、供水等能源供应系统，提高能源利用效率，减少能源浪费。
2. 发展可再生能源：积极发展太阳能、风能等可再生能源，降低对传统能源的依赖，推动能源结构的优化和可持续发展。
六、培训和宣传1. 建立员工节能意识：加强员工节能意识的培训和教育，提高员工节能意识，培养良好的节能习惯。
2. 加强能源宣传：通过内部刊物、宣传栏等形式，加强能源宣传，普及节能知识，提高员工和社会公众对节能的认识和重视程度。
七、评价和改进1. 定期评估节能效果：通过能源消耗统计和分析，定期评估节能效果，发现问题并及时改进。
2. 不断改进优化：根据评估结果，总结经验，不断改进优化节能工作方案，提高节能效果。
![企业节约能源管理制度[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/9d2219903086bceb19e8b8f67c1cfad6185fe97f.png)
企业节约能源管理制度一、总则为促进企业节约能源，提高能源利用效率，减少资源浪费，减轻生态环境压力，制定本管理制度。
二、目标和原则1.目标：降低企业能源消耗，提高能源利用效率，实现企业可持续发展。
2.原则：科学合理利用能源、贯彻节约优先、保证安全可靠、依法合规经营。
三、管理体制1.设立节能管理小组，负责能源消耗监控和节能措施执行情况的督导。
2.节能管理小组由企业职能部门负责人担任组长，其他相关部门负责人及专业技术人员作为成员。
3.提供充分的资源，确保节能管理小组顺利开展工作。
4.节能管理小组每季度召开例会，分析能源消耗情况，制定并评估节能措施，提出相应改进计划。
四、节约能源管理标准1.能源消耗监控：–建立并定期更新能源消耗计量系统，实时监测和记录能源消耗情况。
–按照企业经营情况设定合理的能源消耗指标，并定期进行评估和调整。
–对能源消耗超过规定指标的部门进行跟踪和问责。
2.节能设备采购：–购买和使用能效等级符合国家标准的节能设备。
–购买新设备时，需对设备的能源消耗情况进行评估，并选择能源消耗较低的设备。
3.能源利用：–制定科学合理的能源消耗方案，根据不同部门的能源需求进行合理分配和使用。
–建立能源管理机制，提高能源利用效率，避免能源浪费和不必要的能源消耗。
–定期对能源利用进行评估，发现问题及时进行整改。
五、能源管理制度的考核标准1.能源消耗指标：根据企业业务特点和工艺流程，确定相应的能源消耗指标，对各部门进行考核。
2.节能措施落实：对各部门制定的节能措施进行跟踪和督查，确保节能措施的有效实施和达到预期效果。
3.能源消耗评估：定期对能源消耗情况进行评估和分析，及时发现能源浪费和不合理消耗的问题，并提出改进措施。
4.能源管理机制：对能源管理机制的建立和执行情况进行评估，包括能源计量系统的建设和运行情况等。
5.节能意识培养：对员工进行节能意识培训，提高员工的节能意识和能源管理能力。
六、奖惩措施1.对能源消耗指标超额完成的部门进行奖励，通过表彰和奖金的方式激励节能工作。
制造业企业的能源节约与环保措施制造业是全球经济发展的重要基石，然而，其生产过程中对能源的消耗和环境的影响也日益显著。
为了实现可持续发展和环境保护，制造业企业需要采取有效的能源节约与环保措施。
本文将探讨几种常见的措施，旨在为这些企业提供可行的解决方案。
1. 使用能效更高的设备和技术制造业企业可以通过更新和升级设备来提高生产过程中的能源利用效率。
例如，替换旧型号的机器设备，采用更加节能高效的新型设备。
此外，引入先进的生产技术和自动化系统也可以降低能源消耗。
通过使用能效更高的设备和技术，企业能够在保证生产效率的同时减少能源的浪费。
2. 实施能源管理系统制造业企业应该建立完善的能源管理系统，对企业的能源消耗进行监测、分析和评估。
通过对能源消耗进行全面的调查和分析，企业可以确定潜在的节能措施并制定相应的计划。
能源管理系统还可以帮助企业实施监控措施，确保能源使用处于有效和节约状态。
3. 优化生产流程制造业企业可以通过优化生产流程来减少能源的消耗。
例如，通过改进物料搬运方式和生产线布局，可以降低能源损耗和工艺中的能源浪费。
此外，合理调整生产计划和设备使用率，避免过度生产和不必要的能源消耗。
4. 推行循环经济理念循环经济理念是实现资源循环利用和环境保护的重要方式。
制造业企业可以通过推行循环经济理念，减少资源的浪费和环境污染。
例如，通过回收利用废弃物和副产品，将其转化为新的资源和能源。
此外，积极参与废弃物的分类和回收处理，最大限度地减少对环境的负面影响。
5. 培养环保意识和技能制造业企业应该重视员工的环保意识和技能培养。
提供相关的培训和教育，使员工了解能源节约和环保的重要性，并掌握相应的技能和知识。
通过员工的共同努力，企业可以形成良好的环保氛围和文化，不断推动能源节约和环境保护的工作。
综上所述，制造业企业的能源节约与环保措施是实现可持续发展的重要举措。
通过使用能效更高的设备和技术，实施能源管理系统，优化生产流程，推行循环经济理念以及培养环保意识和技能，可以有效降低能源消耗和环境污染。
企业节电措施与方案
1. 优化电力结构：企业需要优化电力结构，尽可能使用高效、清洁的能源，如太阳能、风能等可再生能源，减少对化石能源的依赖。
同时，企业可以根据自身的生产特点，合理安排生产计划，错峰用电，利用电价优惠政策，降低用电成本。
2. 设备改造升级：企业可以通过技术改造和设备升级，提高设备的能效和运行效率。
例如，采用高效电动机、节能变压器等设备，能够降低能耗、减少电力负荷，从而节约用电成本。
3. 建立节能管理体系：企业可以建立节能管理体系，明确节能目标和措施，落实责任分工。
通过建立完善的能源监测和考核制度，对企业的能源使用情况进行实时监测和数据分析，及时调整节能措施，确保节能目标的实现。
4. 加强员工节能意识：企业可以通过开展节能宣传、培训和教育活动，提高员工的节能意识和环保意识。
让员工在日常工作中养成良好的节能习惯，例如关闭不用的电器设备、合理调节空调温度等，从而形成全员的节能文化。
5. 合同能源管理：企业可以采用合同能源管理方式，将节能项目外包给专业的节能服务公司。
这种方式下，节能服务公司负责项目的投资、建设和运营，通过分享项目收益的方式为企业带来节约能源的效果。
总之，企业节电措施与方案需要根据自身的实际情况制定，需要从多个方面入手，形成综合的节能措施体系，从而实现节约能源、降低成本、保护环境的目标。
工程部知识]节能原理及基本途径能源节约的基本原理是合理利用能量，提高能源的利用率，减少各种能量损失，设法对余能资源的重复利用和回收利用。
节能的基本途径有四种：一、调整节能国家通过调整经济结构、调整工业布局、调整产品结构等，往往可以节约大量能源，从而减少对能源的需求增长。
二、管理节能对能源缺乏科学的管理，或管理不善，均会使能源造成极大的浪费，如能源消费的七无：使用无依据，分配无定额，考核无计量，损失无监督，节约无措施，浪费无人管，等等。
能源管理是企业管理的一个重要方面，并对企业的生产经营活动发挥有益的作用，它有利于合理组织生产力，提高生产效率；使能源的品种和数量的供应、分配、消费、储存各环节相互衔接、密切配合，保证生产的需要；消灭七无现象，节约能源的消耗，降低单位产值的能耗，降低生产成本；推广节能技术，采用节能生产设备，促进新技术的应用和新产品的发展。
一般地说，企业节能管理要抓好以下几个基本环节：（1）对能源的品种、质量、价格的调查和核算。
在满足企业生产用能要求的前提下，比较使用何种能源具有最好的经济性。
（2）对企业内部能量的消费量和损耗量作调查，进行热平衡和电平衡，以基本搞清在能量使用上的合理性和不合理性。
（3）确定节能对象，制订节能计划，落实节能措施，贯彻能源政策。
按照系统工程的要求，将企业的能源管理划分为燃料管理、用电管理、用水管理、用汽管理系统，统筹考虑，合理安排，以求得整体的最优规划、最优控制、最优管理。
（4）制订各种工艺或产品的能耗指标和节能指标，及计算方法。
（5）制订对节能工作的监督、考核，和协调的方法，并使能源管理制度化。
（6）开展节能的教育和宣传工作，交流节能技术和经验。
三、技术节能通过采用新技术、新工艺、新设备、新材料，及先进操作方法，达到提高产量和产值，或降低能量消耗的效果。
四、回收节能回收节能的对象包括两个方面：（1）对已经利用的余热和未经利用的废热中，回收热量，是对能量直接重新利用；（2）对生产过程中的废料、余渣和伴生物，收集起来进行再加工，而成为有用的新原料、新产品，增加产值，是对能量的间接回收利用。
企业节约能源管理制度范文一、引言随着社会经济的发展和环境问题的日益严重，节约能源成为全球范围内的共同关注的话题。
作为一家负责任的企业，我们深知节约能源的重要性，为此，我们制定了本企业节约能源管理制度，以实现企业可持续发展和环境保护的目标。
二、节能目标和原则1. 目标：本企业致力于降低能源消耗，提高能源利用效率，实现节能减排目标，将能源成本控制在合理范围内。
2. 原则：(1) 经济性原则：节能项目的投资应在经济合理范围内，确保能源节约措施的回报率；(2) 安全性原则：节能措施应保证生产安全，并符合相关法规和标准；(3) 实用性原则：节能措施应适应企业实际情况，可操作性强，易于推广和实施；(4) 先进性原则：引进和采用先进的节能技术和设备，不断提高能源利用效率。
三、组织机构和责任1. 本企业成立节能管理委员会，负责节能工作的组织、管理和监督；2. 节能管理委员会由企业高层领导担任主任，相关部门负责人和技术人员担任委员，制定具体的节能计划和目标；3. 各部门设立节能管理员，负责本部门的节能工作和数据统计，并定期向节能管理委员会汇报。
四、节能评估和分析1. 定期进行能源消耗评估和分析，以了解企业的能源利用情况和潜在的节能机会；2. 针对能源消耗大、效率低的环节，开展详细的能源测量和分析，找出能源浪费的原因，并提出改善措施；3. 对节能项目进行经济性评估和技术可行性分析，确定节能措施的实施优先次序。
五、节能措施和技术指导1. 优化生产工艺，提高能源利用效率；2. 采用高效节能设备和技术，替代能源消耗大的旧设备；3. 加强能源设备的维护和管理，确保设备的正常运行和高效利用；4. 建立并推广节能管理制度和操作规程，加强员工的节能意识和培训；5. 按照节能要求，选用绿色环保材料和产品。
六、能源数据管理1. 建立能源消耗数据的监测和统计系统，并进行日常管理；2. 定期进行能源消耗的综合分析和评估，形成相应的报告；3. 监测和统计能源消耗情况，发现问题及时采取措施；4. 对能源消耗较大的部门和环节进行重点监控和分析。
节能降耗措施基本规定
一、公司大力开展节能降耗活动，需大力加强宣传和教育工作，
营造“人人讲节约、事事讲节约、时时讲节约”的良好氛围。
号召全
体员工厉行节约，开展“s四个一”（节约一度电、一滴水、一升油、一张纸）、提合理化建议、与经济挂钩，落实奖罚制度，使节能降耗
工作力度得到提升。
二、严格控制办公用电，白天光线条件良好时，必须关灯，不使
用电脑及时关闭电源，下班后个部门负责人要仔细检查电脑、饮水机、照明灯等电器设备是否断电。
三、加强办公室管理，严禁所有办公室和公司私自连接电源和使
用电器，有特殊情况需用电器的，需上报公司领导批准。
四、生产车间根据生产任务和峰、谷、切断正常用电时间，合理
安排生产时间，有效降低生产成本。
五、保安每周对生产车间和道路照明进行检查和巡逻。
及时发现
故障和隐患，并做好相关记录提交给相应负责人。
六、各部门、办公室、生产车间设专人负责节能降耗工作，严格
管理，真正使厂区形成节能降耗的良好氛围。
设备动力部
20##年2月20日。
企业节约制度企业节约制度是指针对公司内部资源利用的规定和措施，旨在降低企业运营成本，提高资源利用效率，从而提升企业的竞争力和可持续发展能力。
以下是一份企业节约制度的具体内容：一、用电节约制度1. 安装能耗监控系统，实时监测用电情况，合理调整用电负荷。
2. 要求员工按需使用电器设备，离开办公区域后及时关闭电源。
3. 使用能效标识高的电器设备，购买节能灯具和节能空调设备。
4. 培养员工节约用电的意识，举办节能知识培训，鼓励员工提出节约用电的建议。
二、用水节约制度1. 安装节水设备，如节水龙头、智能冲水系统等，减少用水量。
2. 整修漏水设施，定期检查水管、水表等设备，确保无漏水现象。
3. 提倡员工节约用水，制定用水指导手册，倡导短时间洗手、尽量采用盆浴等方式。
4. 鼓励员工提出节约用水的创意和建议，给予奖励和表彰。
三、纸张节约制度1. 鼓励员工使用电子文件代替纸质文件，并进行电子数据备份，减少纸张的消耗。
2. 设定双面打印为默认设置，减少打印用纸量。
3. 收集可以再利用的废纸，进行二次利用或进行回收处理。
4. 定期组织纸张回收活动，提高员工对纸张节约的知识和意识。
四、办公用品节约制度1. 制定办公用品采购清单，按需采购，避免浪费。
2. 对办公用品的使用情况进行统计和分析，优化采购方案，避免库存过多。
3. 建立办公用品的领用制度，严格控制用品的领取数量。
4. 进行办公用品的维护和保养，延长使用寿命。
五、能源节约制度1. 对公司设备进行定期维护，提高设备的运行效率和使用寿命。
2. 优化生产流程，减少能源的浪费和损耗。
3. 员工参与节能活动，提高能源使用的效率。
4. 鼓励员工提出节能的创意和建议，给予奖励和表彰。
六、会议费用节约制度1. 优先使用视频会议、电话会议等远程会议方式，减少因会议而产生的交通费用和住宿费用。
2. 控制会议时长，避免无效的会议，节约时间和资源。
3. 在办公区域内搭建会议室，避免外出租用会议场地的费用。
如何更好地做好企业节能环保
随着环保意识的不断提升，企业节能环保已成为每个企业必须要面对的问题。
如何更好地做好企业节能环保？本文就从几个方面进行探讨。
一、制定科学的节能环保计划
企业节能环保计划需要科学合理。
首先需要明确节能环保的重要性，然后通过分析企业的实际情况，如产业类型、市场需求及生产工艺等，制定具体的节能方案。
然后制定实施计划，涉及到每个部门的执行力度，以确保计划的顺利实施。
二、采用先进的节能环保技术
在节能环保的实践中，采用先进的技术手段也是非常必要的。
比如可以通过使用节能型设备、加强设备维护，改善生产过程和提高生产效率等方式来减少能源的消耗和废弃物的排放。
三、加强员工节能环保意识
一个企业能否成功地做好节能环保，离不开员工的积极参与。
因此，企业
需要加强员工的节能环保意识，提高他们的环保意识。
比如在企业内部进行“能源意识周”的宣传，让员工了解到节能环保的意义和价值，同时通过培训和奖惩机制来激发员工对节能环保的热情和动力。
四、建立完善的监督管理机制
一个企业是否真正做到了节能环保，需要建立监督机制来进行监督。
因此，企业需要建立完善的监督管理机制，确保节能环保计划的有效实施，同时也确保过程和结果都达到预期效果。
可以通过对员工的绩效评估、上报数据的审核和对环保权威机构的监管等方式来加强对员工和过程的监督和
管理。
总之，做好企业节能环保不能仅仅是一项政策性的工作，更是每家企业应尽的社会责任。
只有从科学的计划制定、先进的技术应用、人员培训和管理监督等方面全面提高，才能更好地做好节能环保工作，为可持续发展贡献企业的力量。
企业节能的原则和基本途径一个企业的能耗水平是由错综复杂的多种因素影响决定的，如自然条件、经济体制、经济因素、管理水平、政策倾向、社会因素、技术水平等。
对于企业本身来说，降低能耗、节能增效需要针对企业的实际情况，既要注意依靠加强管理与节能技术改造来降低产品单位能耗的直接节能途径，又要重视以调整经济结构为中心的间接节能途径。
一、企业合理用能的基本原则热力学第一定律约束了能量转换的数量关系, 热力学第二定律规范其质量关系。
能量合理利用就是要求能量系统中能量在数量上保持平衡，在质量上合理匹配。
从能量利用经济性指标的角度考虑，就是要尽量使系统的能量利用效率和火用接近100%，即量质匹配, 梯级利用。
能量在数量上保持平衡在实践中容易做到，根据热力学第一定律，没有足够的能量输入，就不能达到人们所需要的生产生活需要。
但同时还要认识到，输入的能量并不一定能够完全被生产和生活利用，工业生产过程中的跑、冒、滴、漏带走的能量、管道运输中能量沿途损失、废热废物的遗弃等都是不可避免的。
通常把这种能在数量上表现出来的能量损失叫做外部损失。
工程上常常采用余热回收利用、保温防漏、废副产物回收利用等重要措施来减少外部损失，实现节能。
能量在质量上合理匹配，在很长的一段时间被人们忽视，即使现在也往往不被人们所重视。
工业实践中使用高压蒸汽通过减压阀来提供低压动力，把高压蒸汽和电能这种高质量能量直接转换成低压蒸汽和热能这种低质量能量，使能量中的大量的火用变成火无，也是能量损失的一种形式。
通常把这种不能从数量上表现出来的，只能在数量上反映出来的能量损失引发能量损失叫做内部损失，能量发生内部损失，贬值到一定的程度，往往难以利用而只能废弃，又引发能量的外部损失。
所以，能量在质量上的合理匹配是不容忽视的。
对于我国企业，上述问题都比较突出，合理的用能应注意以下几个基本原则：1、最小外部损失原则对于由废气、废渣、冷却水、各种中间物或产品带走能量造成的损失，跑、冒、滴、漏造成的损失以及保温和保冷不良造成的散热和散冷损失等外部损失，虽然能量能级不太高，但它们都是由投入系统的高级能源因过程的不可逆性转化而来的。
所以在设计和生产中，应力求使排出系统而未利用的余热降低到最低的限度，做到能量的充分利用。
2、最佳推动力原则从能量利用的观点看，一切过程都是能量的传递和转化过程，都是在一定的热力学势差（如温度差、压力差、电位差、化学位差等）推动下进行。
没有热力学势差，过程是无法实现的。
由于任何热力学势差都是不可逆因素，都会导致过程的火用损失。
能量利用的中心环节是，在技术和经济条件许可的前提下，采取各种措施，寻求过程进行的最佳推动力，以提高能量的有效利用率。
（1）按需供能，按质用能按需供能是按用户所需要能量的能级要求，选择适当的输入能量。
不要供给过高质量的能量，否则就是浪费。
按质用能是按输入能量的能级来使用能量，而不要大幅度降级使用，否则也是浪费。
按需供能和按质用能两者的核心都是尽量避免能量的无功降级，实现能级匹配。
例如，高参数的蒸汽用于驱动高压透平；中参数的蒸汽用于驱动中压透平；低参数的蒸汽作为工艺或加热用汽。
对热量也要按能级高低使用，用高温热源加热高温物料；用中温热源加热中温物料；用低温热源加热低温物料。
盲目地用高参数蒸汽加热物料就是一种浪费。
（2）能量的多次梯级利用。
为了防止能量的无功降级，应根据用户对输入能的不同能级要求，使能源的能级逐次下降，对能量进行梯级利用，只有系统无法再使用的低温余热才加以废弃，做到能尽其用。
（3）适当减少过程的推动力传统的设计方法，往往追求推动力来强化过程，这样虽然可以减少设备投资费用，但却增加了过程的火用损，从而增加了长期运行的能耗费用。
这种做法在能源充足、价格相对低廉的条件下是可行的，但从节能的观点分析却是不合理的。
适当地减少推动力，若不增大设备而又能保证必要的过程速率，就得设法降低过程的阻力，这就需要研制新型、高效的设备。
例如，传热过程采用板式换热器、热管换热器、高效换热器等。
另外在操作管理设备的维修上，要注意防垢、防腐，保持运行中热阻不增大，这样也可以避免因实际推动所导致能耗的增加。
梯级降温和梯级制冷，可以减少传热温差，减少火用损。
由于在相同的温差下，火用损与传热温差成反比，所以在制冷过程中实行梯级制冷意义更大。
适当减少机械能传递过程的推动力也是降低能耗的措施。
降低流体流动的流速、缩短流程，减少摩擦火用损，功耗可以大为降低。
3、能量优化利用原则用能系统往往是一次能源与二次能源、热量与冷量、电能、高压流体的机械能等共存的系统，各种形式能量的相互匹配、综合利用，使之各尽其能具有特别重要的意义。
例如，用燃料燃烧的热能在锅炉中产生蒸汽，蒸汽用于加热工艺物料，而工艺物料的显热或潜热，又要冷却（通常是水冷），这样不仅余热未利用，反而需要消耗冷却剂，增加能耗。
如果采用热电联产，将高压蒸汽先通过蒸汽透平作功或发电，然后用背压蒸汽作为工艺蒸汽或热源加热工艺物料；生产过程中放出的热量也按能级高低回收利用，以减少外供能源，这就构成了按能量能级高低综合利用的系统，称为总能系统。
该系统能量的有形损失和不可逆损耗将大为减少，从而将会达到相当高的能量有效利用率。
综上所述，最小外部损失原则、最佳推动力原则和能量优化利用原则是企业合理用能的基本指导原则，最终实施还要取决于技术经济的总评价。
二、直接节能途径1、管理节能通过加强企业能源管理进行节能，是一条花费少、收益快的重要节能途径。
管理节能十分广泛，主要有以下几方面：（1）建立健全能源管理机构为了落实节能工作，必须有相对稳定的节能管理班子，去管理和监督能源的分配、计量、使用，制定节能计划，提出具体的节能措施，并进行节能技术培训。
（2）建立企业的能源管理制度对各种设备及工艺流程，要制定操作规程；对各种类产品，制定能耗定额；对节约能源和浪费能源，有相应的奖惩制度；等等。
（3）加强计量管理企业必须完善计量手段，建立健全仪表维护检修制度，强化节能监测。
（4）合理分配和使用各种能源合理分配使用能源，就是要根据各类能源的特性（成分、质量和品位等），把它用在最适宜的地方。
例如石油，不仅是品位很高的一种能源，而且是非常宝贵的化工原料和重要的战略物资，不能轻易的当作一般燃料放到各种锅炉中烧掉。
（5）合理组织生产，减少能源消耗。
2、技术节能以节能为中心进行技术改造，通过技术革新和技术进步节约能源，是企业节能的一条重要的途径，主要包括以下几个方面：（1）工艺和设备节能能源的开采、运输、转换和使用都是通过各项设备和工艺完成的，各类设备和工艺的效率、质量和性能的高低、好坏，在很大程度决定了能源利用水平的高低。
因此，改造消耗大、效率低的设备，特别是改造那些已经十分陈旧的设备和工艺，消除各种严重浪费能源的机器和设备，是技术节能的重要方面。
①大力改造陈旧落后的耗能设备。
目前我国企业中仍然有一些技术状况较差的设备，对这些设备进行改造，逐步用省能高效的设备替换，对节约能源具有很大的意义。
由于设备种类很多，包括输送机械（泵、压缩机等），换热设备（锅炉、加热炉、换热器、冷却器等），蒸发设备、干燥设备等，每一类设备都有其特有节能方式：a. 流体输送机械对可变负荷的设备，采用调速控制。
b. 换热设备换热设备的节能方法有：加强设备保温，防止结垢，传热温差合理，强化传热；对锅炉和加热炉还有控制过量空气，提高燃烧特性，预热燃烧空气，回收烟气余热；采用高效率设备，如热管换热器等。
c. 蒸发设备节能措施有：预热原料，多次蒸发，热泵蒸发等。
d. 干燥设备控制和减少过量空气，余热回收，排气的再循环，热泵干燥等。
②积极改革各种落后的工艺流程，也是技术节能的重要一环。
目前，我国企业许多生产工艺的连续性较差，经过逐步的技术革新和改进会节约大量的能源。
③加强设备和管道的绝热保温是许多企业的有效节能措施。
工业企业的不少设备，如炉窑、热交换器、热网管道、阀门和法兰等等，温度高，散热量大。
例如，某厂测得1m不保温的蒸汽管道，一年损失蒸汽为16t，一个不保温的直径500mm 的阀门，一年损失蒸汽12t，一个不保温的直径400mm的法兰，一年损失蒸汽4.2t。
可见，保温是一项重要的节能措施，要加强保温工作。
另外，要选择新型的保温材料和最佳的保温层厚度。
④ 消除各生产环节各类能源的“跑、冒、滴、漏”。
例如，每小时泄漏423K 的饱和蒸汽15㎏，相当于每年损失标准煤t .kg ..41610641700075036524656154=⨯=⨯⨯⨯⨯ ⑤ 余能的回收利用是我国企业的一项重要节能措施。
我国余能资源非常丰富，特别是冶金、化工和建材等部门，可以利用和回收的余能很多。
企业中可以回收和利用的余能有三类：一类是有压性余能，如压力较高的蒸汽，这是目前企业中最经常利用的一种余能资源；另一类是载热性余能，有排气热、化学反应热以及物料、产品和工质等带走的高温热，如排放的各类废气，锅炉和炉窑的烟道气，燃气轮机和内燃机的排气，冷却水和冷凝水等带走的热量等；再一类是可燃性余能，这是可以作为燃料使用的一种余热资源，应大力开发和加以回收利用，这类余能回收的经济效益显著。
（2）系统节能我国企业能源利用效率与国际先进水平相比有较大差距，除了有工艺、技术的原因外，很重要的一点就是在系统用能方面，我国企业特别是炼油、乙烯、合成氨和钢铁等行业在系统用能方面存在以下主要问题：① 具备热联合或热集成条件的装置（或生产单元）孤立运行，致使系统总体用能不合理。
② 蒸汽管网布置不合理，蒸汽配送与装置不匹配，凝结水没有回收，管网和设备的保温性能差，运行参数控制不准确，致使蒸汽损耗大。
③ 余热余压未能利用，致使一些换热网络、生产系统和装置能耗水平相对落后。
④ 由于生产建设滚动式发展，公用工程系统未进行整体能量系统优化设计，致使企业供能系统效率低。
这些问题的产生主要是由于我国企业用能和节能多着眼于局部，忽视了企业能量利用整体性的特点。
企业生产过程中与能量转换、回收、利用有关的过程往往组成一个庞大复杂的系统，各过程之间有着有机的联系，因此必须从全局合理用能的角度，对整个系统进行节能工作，即系统节能。
系统节能的理论和方法是随着系统工程和热力学分析两大理论的发展及其相互结合与渗透而产生的，把节能工作由局部推上了全局的新高度。
系统节能方法的研究始于70年代中期，80年代在理论上逐渐成熟，方法上逐渐完善，并在工业实践中取得了巨大的经济效益。
用一个石油化工企业的例子可以说明该方法的优越性：一个由乙烯厂及其下游产品构成的联合企业，如果每个分厂自选优化节能改造，需投资220万英镑，年效益为144万英镑，投资回收期18个月。
而整个企业整体优化节能改造，需投资330万英镑，可得到266万英镑的年效益，投资回收期15个月。
