素土挤密桩施工方法及工艺
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素土挤密桩施工一、工程概况渭蒲高速公路C—C02合同段K5+500~K6+222(322m),地址类型为Ⅱ级湿陷性黄土,原设计为强夯施工。
因靠近居民房屋,变更为素土挤密桩。
二、施工工艺及方法1、清理并平整场地施工前,首先对场地推平,并对挤密桩施工范围内的坑穴进行回填处理,使之达到设计要求。
先由测量人员根据施工桩位平面布置图,用全站仪放出每个单元的轴线,并做好轴线的控制点,控制点为300mm的木桩钉小钉。
再有现场施工人员按桩间距100cm,排间距86.6cm等边三角形布置桩位。
2、桩基就位桩点指挥员指挥机械平稳就位后,使沉管锥尖正对桩孔中心点。
3、挤密成孔沉管锥尖正对桩孔中心点,锤击沉管,开始时轻击慢沉,待桩管稳定后再按正常速度沉管,达到设计孔深6m,拔出沉管,进行下道工序。
(1)桩孔夯实土料距存放地50m内,不含杂土、砖瓦、石块等,土块粒径不大于15mm,土料质量根据击实试验的最大干密度和最优含水量控制,夯填土的含水量按最优含水量的±3%控制。
(2)夯锤对准桩孔中心,使锤能自由下落至孔底。
(3)孔底先夯击8击以上,听到清脆的锤击声为止。
(4)回填夯实对沉管法成孔采用偏心轮夹杆夯实机夯实,夯锤重150Kg,夯击频率30次/min;人工填料,用专用料车(0.12m3)运至孔口边。
安排专人用铁锨填料,每锨料0.005m3 夯击2次,18~25min内完成一根桩体回填夯实。
(5)移至下一个孔位。
(6)移至下一个孔位,重复上述步骤,直至第N个桩。
(7)桩基施工完成以后,挖除桩顶40cm,在桩顶铺设40cm厚8%灰土垫层。
4、施工技术要求(1)桩间土挤密系数≥0.90;(2)桩体土压实系数≥0.96;(3)地基处理深度6m;(4)成孔直径40cm;(5)复合地基承载力不小于150Kpa;(6)素土挤密桩施工范围:路基两侧排水沟外缘之间的宽度范围;(7)挤密桩成孔和夯填素土的顺序按照先外后里,隔排隔桩成孔结束后,立即回填,以免相邻孔之间相互挤压或震动塌孔。
素土挤密桩施工工艺素土挤密桩施工工艺是一种基于地基处理的技术,能够有效增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文将介绍素土挤密桩施工工艺的原理、施工步骤以及应用范围。
一、工艺原理素土挤密桩施工工艺是通过将高压水射入地下,形成水压作用,使地下土体受到水压的挤压和排水,从而形成一个孔隙较小、密实度较高的土体。
这样的土体可以有效提高地基的承载力和稳定性。
二、施工步骤1. 前期准备:确定施工区域,并进行现场勘测和测量,确定桩的布置位置和深度。
清理施工区域,确保施工安全。
2. 钻孔:使用钻机对待处理的地基进行钻孔。
钻孔直径一般为250-500毫米,深度一般为10-20米。
钻孔时要注意避免与地下管线和设施相碰撞,以免造成不必要的损失和事故。
3. 注水:将高压水射入钻孔中,形成水压作用。
水压可以根据实际情况进行调整,一般为10-20兆帕。
水压作用下,地下土体受到挤压和排水,形成密实的土体。
4. 提升桩:当注水一段时间后,开始提升桩。
提升桩的速度要控制在适当范围内,避免桩身破裂或变形。
5. 增加桩身强度:在提升桩的过程中,可以根据需要适当增加桩身的强度。
常用的方法有预应力、加固钢筋等。
6. 桩头处理:提升桩后,可以对桩头进行加固处理,以提高桩的抗剪性能。
常用的方法有焊接钢板、加固混凝土等。
7. 后续处理:等待桩身固结和强度提升后,可以进行后续处理工作,如挖掘土质、回填土体等。
三、应用范围素土挤密桩施工工艺适用于各种不同地质条件下的地基处理。
特别适用于软弱土层、填土区、湿地区等地基条件较差的地区。
该工艺可以有效提高地基的承载力和稳定性,减小地基沉降和变形,保证建筑物的安全性。
总结起来,素土挤密桩施工工艺是一种有效的地基处理技术,可以提高地基的承载力和稳定性。
通过掌握工艺原理和施工步骤,可以在不同地质条件下应用该工艺,实现地基的加固和改良。
在实际工程中,需要根据具体情况进行施工方案的设计和调整,确保施工效果和安全性。
素土挤密桩本标段素土挤密桩采用沉管法成孔,桩管选用壁厚不小于10mm的钢管。
桩径0.4m,桩间距1.0m,桩长8~10m,采用正三角形布置,处理宽度为路堤坡脚外3.0m或路堑坡脚之间的范围。
主要施工工序:㈠施工放线按设计的桩间距施放出每个桩位进行施工,桩位测量放线由专职测量员进行,采用经纬仪定向和钢尺量距进行,施工前认真阅图,对操作人员进行技术交底。
桩位点测放后,须反复检查防止漏桩或重桩,确认无误后再经监理复检。
桩位偏差不超过0.40D,用经纬仪和钢尺检查。
㈡成孔:拟采用柴油锤打桩机成孔①、打桩顺序:成孔先由外向里分批进行,防止漏孔或错位。
②、桩机就位:机车摆放应顺着打桩方向,桩架底座应放垂直于地面,让桩管自然垂直,对准桩位缓缓落下,由桩前工用吊锤校正桩管垂直度,桩位偏差≤10㎝。
准备工作完成后,启动柴油锤。
在成孔过程中,如发现桩管倾斜,应及时调整补救,确保成孔垂直度。
③、成孔后,随时检查孔径、孔深、垂直度和孔位,成孔直径不小于设计桩径400㎜,允许误差为-20㎜;成孔深度不小于设计孔深,允许误差为+500㎜;垂直度偏差≤1.5%H。
如有落土、填孔、缩孔等异常现象,认真做好记录,对问题孔用白灰做好圈记,及时向甲方及监理方汇报,然后采取相应的补救措施,决不允许掩盖事实随意处理。
㈢填料制备:素土挤密桩:采用现场黄土,土料有机质含量≤5%。
㈣回填夯实:①、采用夹杆锤夯击成桩,夯击由专人操作,以便控制夯击数,同时做好记录;②、夯击对位应平稳,对准;③、填料前应先对孔底预夯8~12击,孔底夯实有清脆响声时,再下料回填。
④、回填方式:填一锨料,夯击三次,即“一锨三击”。
⑤、施工人员对桩的夯实质量进行管理,随时检查,并认真填写施工记录;⑥、回填记录:必须及时、如实、清楚、整洁、不得漏记、重记、错记、不记,记录内容为分段记录:成孔直径,总填料量,夯实时间,质量检查等。
⑦、夯实抽样检查对桩身质量随时抽样检验,由于孔中取样困难,施工过程中可在距桩顶1m 处取样,最终检验数量为成桩数的2%。
基坑素土挤密桩工程施工一、前言随着我国城市建设的快速发展,基坑工程在城市建设中占据越来越重要的地位。
基坑工程的安全、稳定和环境保护成为人们日益关注的问题。
素土挤密桩作为一种常用的基坑支护方式,具有施工速度快、造价低、环境影响小等优点,得到了广泛的应用。
本文将对基坑素土挤密桩工程施工进行详细介绍。
二、基坑素土挤密桩工程概述1. 基坑素土挤密桩的定义基坑素土挤密桩是指在基坑周边施工一定数量的素土(指未经任何处理的天然土)挤密桩,通过桩体的侧压力将周边土体挤密,从而达到提高周边土体的承载能力、减少侧向土压力、保证基坑稳定的目的。
2. 基坑素土挤密桩的特点(1)施工速度快:素土挤密桩施工设备简单,施工速度快,有利于缩短整个基坑工程的建设周期。
(2)造价低:与其他类型的基坑支护方式相比,素土挤密桩的造价较低,有利于降低整个基坑工程的投资成本。
(3)环境影响小:素土挤密桩施工过程中,无需使用混凝土等材料,对周边环境的影响较小。
(4)适应性强:素土挤密桩适用于各种类型的土体,如黏土、砂土、粉土等。
三、基坑素土挤密桩工程施工流程1. 施工准备(1)现场调查:了解基坑周边环境、地质条件、水文地质情况等,为施工提供依据。
(2)编制施工方案:根据现场调查结果,制定合理的施工方案,包括桩位布置、桩长、桩径等。
(3)准备施工设备:确保施工所需的设备、材料齐全,如钻机、夯锤、素土等。
2. 桩位放线根据设计图纸,进行桩位放线,确保桩位准确无误。
3. 成孔采用合适的成孔设备进行成孔作业,确保孔位、孔径、孔深等满足设计要求。
4. 素土夯填(1)素土准备:选用符合要求的天然素土,进行筛分、湿度控制等处理。
(2)夯填作业:将处理后的素土分层夯填入孔内,每层夯填厚度控制在规定范围内。
(3)桩顶处理:桩顶部位进行特殊处理,如增加桩径、加深桩长等,以提高桩顶承载能力。
5. 桩基检测对施工完成的素土挤密桩进行质量检测,包括桩长、桩径、桩身强度等。
素土挤密桩施工工艺1、成孔:采用柴油锤打桩机成孔。
(1)打桩机调整就位,使沉管自由下垂时不与导轨相接,沉管树立后应保持垂直;(2)桩管自由落地,尖端对准桩位,直至标记处,其偏差≤0.4Dmm (16cm);2、素土:A、回填材料采用建设单位指定黄土,土料有机质含量不大于5%,粒径控制在5㎝以内。
B、土壤含水量应接近最优含水率,根据现场土质条件选择性进行浇水,并用大型装载机进行碎土,使其粒径达到打桩要求。
3、回填夯实:采用偏心轮夹杆式连续夯实机夯实。
夯实机采用偏心轮夹杆式夯实机,夯锤重100kg-150kg,落距0.5m,夯锤钢管与夯锤焊成整体,钢管夹在一双同步反向偏心轮中间,由偏心轮转动时半轮瓦片夹带上升和半轮转空自由落锤作用,往返循环、夯实填料。
夯实机就位后应保持平整稳固,夯锤与桩孔中心要相互对中,使夯锤能自由下落孔底。
夯填前应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置,合格后,还应检查桩孔内有无杂物、积水和落土,如有,清理干净后,在进行夯实。
夯填时应注意:夹秆锤出土隔板与履带间距控制在10cm内,出土履带控制在10—15cm一停,锤击不得少于2次,每次夹杆锤打桩前,先空夯不得少于4次,填完桩后再空夯不得少于4次。
4、现场抽检施工中由检验员按2%的比例用环刀取土对桩身密实度进行抽检,对不合格的责令其增加夯击数,严重者加桩重打。
项目部技术人员:现场技术人员:2014年8月25日锤击桩施工流程为:测量放线→放桩位→桩机就位→打冷锤2-3击→复查桩垂直度→正式打桩→收锤、测贯入度→移至下一根桩。
1、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法(1)测量放线定桩位测量放线必须严格把关,反复校核,务求不出任何差错。
首先要根据设计图纸进行室内计算,对建设单位提供的水准点和控制点进行校对,在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点,并根据施工现场的具体情况定出控制网,并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
素土挤密桩工程施工技术一、概述素土挤密桩是一种地基处理方法,可用于增加土体的承载能力和改善土体的抗涷性能。
挤密桩施工技术是在地基设有孔洞的土体中用挤密桩捣击中孔平实土体的方法,使桩体周围的土体受挤密作用,从而达到加固土体的目的。
二、施工前准备工作1、施工前的检测工作:在进行素土挤密桩施工前,要先进行地基的勘测,确定桩的形式和布置位置。
同时也要进行土层的取样测试,确定土壤的特性和承载力情况。
2、施工前的勘查工作:作为地基处理工程中一项重要的施工工序,必须对施工地段的地基条件进行详细的勘测,并确定土层的厚度、稳定性和沉降性。
3、现场施工准备工作:施工前必须做好现场勘查工作,确定施工桩孔的位置和数量,并进行相应地基加固工艺的操作。
三、施工工艺流程1、挖孔:根据设计要求,在地基上进行桩孔施工,包括挖掘桩孔的深度和直径。
挖孔深度一般是根据设计要求和土体的承载力情况而定,直径一般在0.6米左右。
2、挤浆:在挖桩孔后,需要进行挤浆工艺,使用适量的水泥和黏土混合成挤浆,倒入桩孔中进行封底,确保桩孔的密实性。
3、浆液掺入:在挖孔和挤浆后,需要将浆液掺入到桩孔中,借助振动锤进行振动,将土体中的空隙填满,从而增加土体的密实度。
4、桩钻进:在桩孔中振实土体后,使用钻机将挤密桩钻孔放入到桩孔中,挤密桩的长度和直径要根据设计要求而定。
5、挤密桩打桩:桩身板根据设计好的设计方案,挤密桩应该采用大功率的挤压机进行打桩,直至桩头深入设计要求的位置。
6、封顶和浇筑:打桩后需要对桩头进行封顶,以确保桩体的牢固性,然后在桩头上进行混凝土浇筑,使桩体牢固固定在地基中。
四、施工后的验收工作1、挤密桩的检验:施工结束后,需要对挤密桩进行检验,检查桩孔的深度、直径和密实度等指标是否符合设计要求。
2、验收合格:如果挤密桩通过验收,符合设计要求,那么可以正常投入使用,进行后续工程的施工。
3、验收不合格:如果挤密桩不合格,需要对不符合要求的部分进行整改和修补,直至达到验收标准。
通渭素土挤密桩工程施工一、工程背景通渭地区位于陕西省西北部,是一个地质条件较差的地区。
由于地质条件的限制,传统的地基处理方法在这里往往难以取得良好的效果。
因此,采用素土挤密桩技术成为了地基处理的首选。
素土挤密桩是一种将水泥土挤入地下形成桩体,从而提高地基承载力和稳定性的技术,对于通渭地区的地质条件非常适用。
二、工程特点1.复杂地质条件通渭地区地质条件复杂,地基多为黏土和松散砂石层,承载力低,容易发生沉降和塌陷。
因此,地基处理工程具有一定的难度。
2.施工环境恶劣通渭地区冬季气温低,夏季气温高,降雨多,风力大。
这种恶劣的气候条件给施工带来了一定的影响,需要采取相应的措施来保障施工进度和质量。
3.项目规模大通渭地区的土地资源丰富,土地利用率高,因此通渭素土挤密桩工程的施工规模较大,需要投入大量的人力物力来完成。
三、素土挤密桩施工工艺1.前期准备工作施工前需要做好现场勘测、设计方案制定、施工计划编制等工作。
同时需要准备好所需的设备和材料,保障施工的顺利进行。
2.挖孔首先需要在地下开挖孔洞,为挤压水泥土提供空间。
挖孔的深度和直径需要根据设计要求来确定。
3.灌浆灌浆是素土挤密桩的关键环节,通过灌注水泥土到挖孔中形成桩体,提高地基的承载力和稳定性。
在灌浆的过程中需要注意控制水泥土的流量和压力,确保桩体浸透到地下。
4.挤密挤密是将水泥土挤入地下进行压实的过程,是素土挤密桩的核心工艺。
在挤密的过程中需要控制挤压机的参数,确保水泥土的均匀分布和充实。
5.治理挤密完成后,还需要对挤密区域进行治理,包括清理现场、保护桩体等工作,确保桩体的稳定性和可靠性。
四、施工注意事项1.安全第一施工过程中需要严格遵守安全操作规程,确保人员和设备的安全。
特别是在挖孔和挤密的过程中需要注意防止事故风险。
2.质量控制素土挤密桩工程施工质量直接影响地基的稳定性和承载力,因此在施工过程中需要严格按照设计要求进行操作,保证施工质量。
3.环境保护施工过程中需要注意环境保护,避免造成土地和水资源的污染。
#水库素土挤密桩施工方案
在水利工程中,素土挤密桩施工是一种常见且有效的处理地基土壤的方式。
本
文将探讨水库素土挤密桩施工方案,包括施工过程、施工工艺、质量控制等内容。
1. 施工准备工作
在进行水库素土挤密桩施工之前,首先需要做好充分的施工准备工作。
具体包括:
•土壤勘察:对施工地点的土壤进行详细的勘察,了解土壤的性质、密实度等信息;
•设计方案:根据土壤勘察结果确定施工的方案,包括挤密桩的位置、数量、深度等参数;
•材料准备:准备好所需的挤密桩材料,如桩体、振动锤等。
2. 施工过程
水库素土挤密桩的施工过程主要包括以下几个步骤:
2.1 桩孔开挖
根据设计要求,在施工现场开挖桩孔,保证桩孔的深度和直径符合设计要求,
并清理桩孔底部的淤泥等杂物。
2.2 挤密桩安装
将挤密桩逐一安装到桩孔中,确保桩体垂直、位置正确,然后利用振动锤对桩
体进行振动,使土壤密实。
2.3 桩顶处理
施工完成后,对挤密桩的桩顶进行处理,使其与桩顶标高一致,确保工程质量。
3. 质量控制
在水库素土挤密桩施工过程中,需要进行严格的质量控制,包括以下几个方面:
•施工监测:定期对施工过程进行监测,确保施工质量;
•材料检测:对挤密桩材料进行检测,确保符合标准要求;
•现场验收:施工完成后进行现场验收,确保施工符合设计要求。
4. 结论
水库素土挤密桩施工是一项关键且复杂的工程,需要严格遵循施工方案,加强质量控制,确保工程质量。
只有这样,才能有效地提高水库的地基稳定性,保障水库的安全运行。
素土挤密桩工程施工指导一、工程概况素土挤密桩工程是指利用沉管、冲击或爆扩等方法在地基中挤土成孔,然后向孔内夯填素土成桩的一种地基处理方法。
该方法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
处理深度宜为5-15m。
素土挤密桩工程能够消除土的湿陷性和减小渗透性,提高地基的承载力和水稳性。
二、施工准备1. 资料准备:熟悉施工图纸、设计文件、施工规范和验收标准,了解工程地质、水文地质、周边环境等情况。
2. 机械设备:根据工程规模和地质条件,选择合适的沉管、冲击或爆扩设备,以及运输、夯实等辅助设备。
3. 材料准备:准备好所需的素土、灰土等材料,并进行质量检验。
4. 人员组织:组建施工队伍,明确各岗位职责,对施工人员进行技术培训和安全教育。
5. 施工现场准备:清理场地,设置临时道路、水源、电源等设施,确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 测量放线:根据设计图纸,进行测量放线,标出桩位。
2. 成孔:采用沉管、冲击或爆扩等方法,在地基中挤土成孔。
成孔过程中要注意控制孔径、孔深和垂直度。
3. 夯填素土:将备好的素土分层填入桩孔内,并分层捣实至设计标高。
每层填土厚度不宜超过30cm,分层捣实后进行下一层填土。
4. 质量检验:施工过程中,要对桩体质量进行检测,包括桩长、桩径、桩身密实度等。
不合格的桩要及时整改。
5. 施工记录:记录施工过程中的各项数据,包括桩位、桩长、填土厚度、夯实次数等,为验收和后续施工提供依据。
6. 施工验收:工程完成后,按照验收标准进行验收,确保工程质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中,要严格控制桩孔的直径、深度和垂直度,确保桩体质量。
2. 填土时要分层捣实,保证桩体的密实度。
3. 要注意施工安全,确保施工人员的人身安全。
4. 施工过程中,要保护周边环境,防止污染。
5. 及时记录施工数据,为验收和后续施工提供依据。
五、质量保证措施1. 严格把好材料质量关,确保所用材料符合设计要求。
素土挤密桩施工工艺流程
嘿,咱今儿就来唠唠素土挤密桩施工工艺流程这档子事儿!
你想想啊,这素土挤密桩就好比是给大地盖房子,得一步步来,还得精细着点儿呢!
先得准备场地,把那地面整得平平坦坦的,就像咱收拾自己的房间一样,得干净利落。
这要是坑坑洼洼的,那可不行,桩都站不稳咯!
然后呢,就是测量放线啦。
这就跟给房子定位似的,得找好地方,不能偏了歪了,不然这房子盖得东倒西歪多难看呀!
接着就是成孔啦!这可是个技术活儿。
就好像挖个小地窖,得小心着点儿,别挖塌了。
工人们拿着工具,一点点地往下钻,嘿哟,那叫一个认真!
成孔好了,就得填料啦!这填料就跟给房子填砖头似的,得填得满满当当的,可不能有缝隙。
那素土啊,就这么哗啦啦地往里倒,可带劲了!
填料的同时还得夯实呢!这就好比是给填进去的土拍拍实,让它们紧紧地抱在一起,这样才结实呀!就像咱盖被子,得把被子拍平了才舒服嘛。
这一步步下来,可不能马虎。
要是有一个环节出了岔子,那可就麻烦啦!就好像建房子少了块砖,那能安稳吗?
你说这素土挤密桩施工多有意思呀,就跟玩游戏似的,一关一关地过。
不过这可不是游戏,这是关乎工程质量的大事儿呢!咱可得重视起来,不能含糊。
咱再想想,这素土挤密桩做好了,那地面不就更结实了嘛,以后在上面盖房子、走路啥的,都稳稳当当的,多好呀!所以说呀,这施工工艺流程虽然有点麻烦,但那都是为了最后的好结果呀,对不对?
总之啊,素土挤密桩施工工艺流程就是这么个事儿,每个环节都得认真对待,这样才能做出高质量的工程来,让大家都放心、安心!。
素土挤密桩施工方法及工艺
本标段湿陷性黄土地基加固设计有素土挤密桩桩径0.4m ,正三角形布置,桩间距1m ,处理宽度为路堤两侧坡脚外3m 之间范围内或路堑内两侧堑坡坡脚之间范围。
素土挤密桩成桩工艺流程图所示。
素土挤密桩成桩工艺流程框图
素土挤密桩施工方法为: ⑴ 材料质量要求
采用素土回填,填料采用壤土、一般粘性土或Ip >4的粉土,土料中有机质含量不得超过5%,也不得含有冻土和膨胀土,土块的粒径不宜大于15mm ;桩体填料压实系数不小于0.97,桩间土的最小挤密系数不低于0.93。
⑵ 施工技术要求及注意事项
①清基、平整场地:清除施工区范围内所有杂草等杂物,表层腐殖土清除不小于30cm ,清基土运至业主指定的弃土区存放。
②桩孔定位
确定平面位置后,建立平面位置的控制桩,以备下步施工使用。
先在施工区边线上分出每排桩的控制线。
拉线,用50m 钢尺定出每个桩的位置,并插竹筷做标示,对每个桩都建立编号。
定位完成后,复核所放桩位位置、数量是否与施工桩位图一致,核对无误后,报监理工程师验收。
③施工顺序
成孔和回填时为防止临孔之间互相挤压造成相邻孔径缩孔或振动坍塌,施工顺序采用先外后里,隔排隔行,隔一打一的跳打方式,成孔后立即分层回填夯实。
④桩机就位:
桩位经验收合格后,进行桩机就位,调平桩机机身,使管身保持垂直。
原 地 面 处 理
机 具 就 位
成 孔
孔 底 夯 实
分 层 填 筑 素 土 、 夯 实
成 桩
机 具 移 位
测 量 放 样
⑤成孔
桩机就位后采用沉管法成孔,桩管采用壁厚不小于10mm的钢管。
a 打桩机就位
由施工人员检查核对桩位,并设置4个定位点,以4个定位点确定桩点中心位置,以保证柴油锤中心垂直对准桩位,桩位偏差小于5cm。
桩基要保持稳定,使其在成孔过程中不发生移动和倾斜。
b 成孔过程中产生挤密作用,每片成孔顺序由里向外,分批隔排隔行跳打,以保证挤密效果。
成孔直径为400mm,允许误差-20mm。
成孔深度偏差+500mm,孔口中心偏差小于、等于0.40D。
c成孔过程中应经常检查桩孔的垂直度,发现偏差及时调整,保证成孔垂直度小于等于105%。
d 成孔后及时检查桩孔质量,对超差、缩孔等采取措施及时处理。
⑥孔内填料
成孔后及时进行夯填,孔内填料前先夯实孔底,夯击次数不小于8次。
然后采用人工均匀填料,每次回填量为0.12-0.15m3。
填料前首先在取土场取土备料,在土料含水率接近最优含水率时方允许用于填孔用料,填料有机质含量不得大于5%。
所需土方量用装载机运至施工现场,小铲车载半铲倒入孔内。
⑦孔内填土夯实
锤重1500㎏,填料采用人工均匀填料,每次回填量为0.12-0.15m3。
夯锤提高4m以上,每次夯实6-8次,听到清脆的锤声,方进行上一层填料夯实,基础面以上预留0.5m厚的土层,待施工结束后,将表层挤松的挖除或分层夯实。
施工质量要符合《湿陷性黄土地区建筑规范》(GBG50025-2004)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)、《客运专线铁路路基施工质量暂行标准》(铁建设[2005]160号)等相关规范、规定及图纸要求。
⑶质量检测
①挤密土桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、垂直度、填料质量,必须符合设计要求或施工规范的规定。
②试验结束后应及时进行抽样检验,孔内填料夯实质量的抽检数量不应少于总数的2%,在全部孔深内,宜每1m取土样测定干密度,检测点的位置应在距孔心2/3孔半径处。
孔内填料的夯实质量,也可通过现场试验测定。
③成桩后,主要检查施工记录、全部处理深度范围内桩体和桩间土的干密度,并将其分别换算为平均压实系数和平均挤密系数。
在地基处理的全部深度内取土样测定桩间土的压缩性和湿陷性,抽检桩孔的数量不少于1.5%。