配电箱(盘)安装
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编号：
工程名称
技术交底记录
施工部位
表 12-1
配电箱（盘）安装
施工图号
施工班组
日期
内容：配电箱（盘）安装工程
一、设计要求：
所有配电箱均为铁箱，安装高度底皮距地 1.5 米，暗装箱体大于 30cm 必须在顶端设置过梁，
暗装箱体不能突出粉刷层。进箱内线管 50cm 以下的必须用锁母固定，钢管进箱 2~3 扣，且
3、安装配电箱： 本工程所有配电箱均为暗装配电箱，根据箱体距地 1.5m 的标高及水平尺寸核对入箱的焊管或 pvc 管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等均需符合质量标准。如管路不合适， 应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用开孔器进行开孔，待开孔完毕， 检查合格后方可安装箱体。
二、材料要求：
防雷及接地装置所有部件均采用镀锌材料。应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品
出厂合格证。
三、机械工具：
常用电工工具、手锤、钢锯、压力案子、铁锹、铁稿、大锤、线坠、大绳紧线器、电锤
冲击钻、电焊机、电焊工具等。
四、施工条件：
1、接地体安装：
①设计位置的场地没有被占用，清理以完毕。
②底板筋与柱筋已绑扎完，桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。
敷设于建筑物屋面预留一定长度，以备与避雷网连接。
②逐层焊接时，应找出设计要求的全部等电位箱位置，并与引下线串联连接，预留镀锌扁
钢。等电位箱体应随墙体砌筑留置，注意封闭防护，以免污染。
5、支架安装： ①避雷网支架应为镀锌材料，随土建结构施工预埋支架和铁件，支架水平间距不大于 1ｍ，
转角处两边的支架距转角中心不大于 250ｍｍ。在女儿墙预埋钢筋铁件需与支架焊接，焊 接部位需做防腐处理。 ②安装前应进行弹线，及定位，混凝土支座应将支座分档摆好，在两端支架间拉直线，支 座用砂浆找平。
及以上时，可使用液压弯管器。 5、暗管敷设，箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准， 挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体
交底人
接受交底人：
编号：
30mA，动作时间不大于 0.1s。
6、用仪表校对箱内器具有无差错，调整无误后试送电。配电箱功能编号和回路编号必须
齐全，标明各个闸具用途及回路名称，便于以后的使用、维护。
7、箱后不允许走线，避免产生涡流损耗。
8、箱体宽度超过 350mm 加钢筋过梁，宽度超过 500mm 加混凝土过梁。
七、成品保护： 1、配电箱箱体安装后，应采取保护措施，避免土建喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体
5、配电箱（盘）的固定；
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实
周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固
定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，
贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。还应注意箱内两侧线较多，而固定箱面板
技术交底记录
编号：
表 12-1
内各个线管管口应堵塞严密，以防止杂物进入管内。
2、安装配电箱盘芯、面板，应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门，以防箱内电具、
仪表损坏、丢失。
八、安全要求：
1、严禁酒后作业。
2、使用焊锡锅时，必须端正不倾斜，防止焊锡过满，溅出伤人。
3、线路绝缘摇测时，一人摇测，一人读数，接线撤线由专人完成，防止电击伤人。
⑥避雷线弯曲处不得小于 90 度，弯曲半径不得小于圆钢直径的 10 倍；遇有变形缝处应做
煨弯补偿。 ⑦支架应有燕尾，扁钢和钢支架埋深不小于 90mm;支架水平间距不大于 1m（混凝土支座不
技术交底记录
编号：
表 12-1
大于 2m）；垂直间距不大于 1.5m，允许偏差 30mm；转角处两边的支架距转角中心不大于
4、使用开孔器等手持电动工具，需要加设漏电保护器。
编号：
工程名称
技术交底记录
施工部位
表 12-1
防雷接地安装
施工图号
施工班组
日期
内容：防雷接地工程
一、设计要求：
1、女儿墙上设明装避雷带，屋面板梁内主筋组成不大于 24×16 的避雷网，利用构造柱主筋
做避雷引下线。
2、接地体利用基础内钢筋和底板钢筋。
必须从顶端和底端进入，开孔必须使用开孔机。
二、材料要求：
铁制配电箱（盘），箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，防腐良好，钢
板厚度大于 1.2 ㎜，二层底板厚度不小于 1.5 ㎜，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内
各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，应有两部定点厂产品，动力、照明配电箱、
六、质量标准及强制性条文：
1、箱体安装位置正确，开孔合适，箱内整洁，箱盖紧贴墙面，开关灵活。箱内分别设置
零线、地线汇流排，零线和保护接地线必须经汇流排引出，且零、地排标识要齐全。
2、配电箱的箱体应与保护接地连接，箱内设置专用的，不可拆卸的接地螺栓，用铜导线
做为保护接地线，并与专用接地螺栓有效连接，连接处应采用压接端子紧定连接。
2、焊接工作时，应注意安全，防止伤人。
3、在避雷网、避雷线敷设时，应使用安全带。
编号：
工程名称
技术交底记录
施工部位
表 12-1 扣压式薄壁钢管敷设
施工图号
施工班组
日期
一、设计要求：
二、材料要求：
1、使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
2、外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无毛刺砂眼和凹扁等缺陷。
的两个螺丝正好在箱的两侧，必须将其与两侧的电线隔开，否则拧螺丝时很容易损坏导线
绝缘层，导致箱体带电或短路。
6、绝缘摇测：
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，所有配电箱内的回路均用 500V 兆欧表对线路进行绝
缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性
线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
工时，配合土建做好吊顶灯位及电器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。
五、 操作工艺
1、暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制——剔槽孔——爪型螺纹管接头与箱、盒紧固——
箱、盒定向稳装——管路敷设——管路连接（断管、铣口）——压接接地——管路固定
2、明管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制——测位——爪型螺纹管接头与箱、盒紧固——箱、
五、操作工艺
1、工艺流程：
弹线定位——安装配电箱——盘面组装（实物排列、电盘配线）——箱（盘）固定—
—绝缘摇测
2、弹线定位：
根据砌墙体五十公分线找出配电箱（盘）位置，并按照配电箱（盘）的外形尺寸进行弹线定
位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找
出金属膨胀螺栓的位置。
②利用柱形桩基及平台钢筋做接地体，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，
与柱主筋焊接，在室外用镀锌扁钢做连接板与主筋焊接，并将用做引下线的主筋用色漆做
好标记。
4、引下线暗敷:
①利用主筋做引下线，找出全部主筋位置,如土建采用主筋的焊接工艺，可不做跨接处理，
但要有漆色标明引下线，随建筑物引上，及时将引下线的下端与接地体焊接，并将引下线
盒支架固定——管路敷设——管路连接（断管、铣口）——压接接地——管路固定
3、吊顶内管路敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制——测位——爪型螺纹管接头与箱、盒紧固 ——箱、盒支架固定——管路敷设——管路连接（断管、铣口）——压接接地——管路固定
4、弯管、盒、支架的预制，根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。冷煨法：一般管径 25mm 及以下时，可使用手板煨弯器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径 32mm
3、配电箱体高 50 mm 以下，允许偏差 1.5mm;配电箱体高 50 mm 以上，允许偏差 3 mm。 4、箱（盘）内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝 两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全。
5、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于
技术交底记录
接地体
接地干线
引下线暗敷
避雷网或避雷带
支架
引下线明设
2、自然基础接地体安装： ① 利用底板钢筋或深基础做接地体，按图标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋底部 与底板筋搭接焊，在室外用镀锌扁钢做连接板与主筋焊接，并将用做引下线的主筋用色漆做
交底人
接受交底人：
编号：
技术交底记录
表 12-1
好标记。
①利用主筋做暗敷引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径不能小于 12mm，
引下线间距离不能大于 20m。
②现浇砼内敷设引下线可不做防腐处理。
③主筋搭接处按接地要求焊接，当主筋采用对焊、电渣压力焊等连接方法，在其接头处可
不做焊接处理。
④引下线明敷设必须调直，弯曲处不应小于 90 度，并不得弯成死角。 ⑤搭接焊长度应符合：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 6 倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢 搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；扁钢 与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊。
进行钻孔，钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆；
（3）固定电具：油漆干后，装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，有螺丝固定
牢固；
（4）配电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以
工程名称
技术交底记录
施工部位
表 12-1
配电箱（盘）安装
施工图号
施工班组
日期
内容：配电箱（盘）安装工程
一、设计要求：
所有配电箱均为铁箱，安装高度底皮距地 1.5 米，暗装箱体大于 30cm 必须在顶端设置过梁，
暗装箱体不能突出粉刷层。进箱内线管 50cm 以下的必须用锁母固定，钢管进箱 2~3 扣，且
3、安装配电箱： 本工程所有配电箱均为暗装配电箱，根据箱体距地 1.5m 的标高及水平尺寸核对入箱的焊管或 pvc 管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等均需符合质量标准。如管路不合适， 应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用开孔器进行开孔，待开孔完毕， 检查合格后方可安装箱体。
二、材料要求：
防雷及接地装置所有部件均采用镀锌材料。应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品
出厂合格证。
三、机械工具：
常用电工工具、手锤、钢锯、压力案子、铁锹、铁稿、大锤、线坠、大绳紧线器、电锤
冲击钻、电焊机、电焊工具等。
四、施工条件：
1、接地体安装：
①设计位置的场地没有被占用，清理以完毕。
②底板筋与柱筋已绑扎完，桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。
敷设于建筑物屋面预留一定长度，以备与避雷网连接。
②逐层焊接时，应找出设计要求的全部等电位箱位置，并与引下线串联连接，预留镀锌扁
钢。等电位箱体应随墙体砌筑留置，注意封闭防护，以免污染。
5、支架安装： ①避雷网支架应为镀锌材料，随土建结构施工预埋支架和铁件，支架水平间距不大于 1ｍ，
转角处两边的支架距转角中心不大于 250ｍｍ。在女儿墙预埋钢筋铁件需与支架焊接，焊 接部位需做防腐处理。 ②安装前应进行弹线，及定位，混凝土支座应将支座分档摆好，在两端支架间拉直线，支 座用砂浆找平。
及以上时，可使用液压弯管器。 5、暗管敷设，箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准， 挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体
交底人
接受交底人：
编号：
30mA，动作时间不大于 0.1s。
6、用仪表校对箱内器具有无差错，调整无误后试送电。配电箱功能编号和回路编号必须
齐全，标明各个闸具用途及回路名称，便于以后的使用、维护。
7、箱后不允许走线，避免产生涡流损耗。
8、箱体宽度超过 350mm 加钢筋过梁，宽度超过 500mm 加混凝土过梁。
七、成品保护： 1、配电箱箱体安装后，应采取保护措施，避免土建喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体
5、配电箱（盘）的固定；
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实
周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固
定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，
贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。还应注意箱内两侧线较多，而固定箱面板
技术交底记录
编号：
表 12-1
内各个线管管口应堵塞严密，以防止杂物进入管内。
2、安装配电箱盘芯、面板，应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门，以防箱内电具、
仪表损坏、丢失。
八、安全要求：
1、严禁酒后作业。
2、使用焊锡锅时，必须端正不倾斜，防止焊锡过满，溅出伤人。
3、线路绝缘摇测时，一人摇测，一人读数，接线撤线由专人完成，防止电击伤人。
⑥避雷线弯曲处不得小于 90 度，弯曲半径不得小于圆钢直径的 10 倍；遇有变形缝处应做
煨弯补偿。 ⑦支架应有燕尾，扁钢和钢支架埋深不小于 90mm;支架水平间距不大于 1m（混凝土支座不
技术交底记录
编号：
表 12-1
大于 2m）；垂直间距不大于 1.5m，允许偏差 30mm；转角处两边的支架距转角中心不大于
4、使用开孔器等手持电动工具，需要加设漏电保护器。
编号：
工程名称
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施工部位
表 12-1
防雷接地安装
施工图号
施工班组
日期
内容：防雷接地工程
一、设计要求：
1、女儿墙上设明装避雷带，屋面板梁内主筋组成不大于 24×16 的避雷网，利用构造柱主筋
做避雷引下线。
2、接地体利用基础内钢筋和底板钢筋。
必须从顶端和底端进入，开孔必须使用开孔机。
二、材料要求：
铁制配电箱（盘），箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，防腐良好，钢
板厚度大于 1.2 ㎜，二层底板厚度不小于 1.5 ㎜，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内
各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，应有两部定点厂产品，动力、照明配电箱、
六、质量标准及强制性条文：
1、箱体安装位置正确，开孔合适，箱内整洁，箱盖紧贴墙面，开关灵活。箱内分别设置
零线、地线汇流排，零线和保护接地线必须经汇流排引出，且零、地排标识要齐全。
2、配电箱的箱体应与保护接地连接，箱内设置专用的，不可拆卸的接地螺栓，用铜导线
做为保护接地线，并与专用接地螺栓有效连接，连接处应采用压接端子紧定连接。
2、焊接工作时，应注意安全，防止伤人。
3、在避雷网、避雷线敷设时，应使用安全带。
编号：
工程名称
技术交底记录
施工部位
表 12-1 扣压式薄壁钢管敷设
施工图号
施工班组
日期
一、设计要求：
二、材料要求：
1、使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
2、外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无毛刺砂眼和凹扁等缺陷。
的两个螺丝正好在箱的两侧，必须将其与两侧的电线隔开，否则拧螺丝时很容易损坏导线
绝缘层，导致箱体带电或短路。
6、绝缘摇测：
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，所有配电箱内的回路均用 500V 兆欧表对线路进行绝
缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性
线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
工时，配合土建做好吊顶灯位及电器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。
五、 操作工艺
1、暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制——剔槽孔——爪型螺纹管接头与箱、盒紧固——
箱、盒定向稳装——管路敷设——管路连接（断管、铣口）——压接接地——管路固定
2、明管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制——测位——爪型螺纹管接头与箱、盒紧固——箱、
五、操作工艺
1、工艺流程：
弹线定位——安装配电箱——盘面组装（实物排列、电盘配线）——箱（盘）固定—
—绝缘摇测
2、弹线定位：
根据砌墙体五十公分线找出配电箱（盘）位置，并按照配电箱（盘）的外形尺寸进行弹线定
位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找
出金属膨胀螺栓的位置。
②利用柱形桩基及平台钢筋做接地体，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，
与柱主筋焊接，在室外用镀锌扁钢做连接板与主筋焊接，并将用做引下线的主筋用色漆做
好标记。
4、引下线暗敷:
①利用主筋做引下线，找出全部主筋位置,如土建采用主筋的焊接工艺，可不做跨接处理，
但要有漆色标明引下线，随建筑物引上，及时将引下线的下端与接地体焊接，并将引下线
盒支架固定——管路敷设——管路连接（断管、铣口）——压接接地——管路固定
3、吊顶内管路敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制——测位——爪型螺纹管接头与箱、盒紧固 ——箱、盒支架固定——管路敷设——管路连接（断管、铣口）——压接接地——管路固定
4、弯管、盒、支架的预制，根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。冷煨法：一般管径 25mm 及以下时，可使用手板煨弯器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径 32mm
3、配电箱体高 50 mm 以下，允许偏差 1.5mm;配电箱体高 50 mm 以上，允许偏差 3 mm。 4、箱（盘）内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝 两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全。
5、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于
技术交底记录
接地体
接地干线
引下线暗敷
避雷网或避雷带
支架
引下线明设
2、自然基础接地体安装： ① 利用底板钢筋或深基础做接地体，按图标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋底部 与底板筋搭接焊，在室外用镀锌扁钢做连接板与主筋焊接，并将用做引下线的主筋用色漆做
交底人
接受交底人：
编号：
技术交底记录
表 12-1
好标记。
①利用主筋做暗敷引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径不能小于 12mm，
引下线间距离不能大于 20m。
②现浇砼内敷设引下线可不做防腐处理。
③主筋搭接处按接地要求焊接，当主筋采用对焊、电渣压力焊等连接方法，在其接头处可
不做焊接处理。
④引下线明敷设必须调直，弯曲处不应小于 90 度，并不得弯成死角。 ⑤搭接焊长度应符合：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 6 倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢 搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；扁钢 与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊。
进行钻孔，钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆；
（3）固定电具：油漆干后，装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，有螺丝固定
牢固；
（4）配电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以
