锚杆(锚索)框架梁防护施工工艺

锚杆框架梁防护施工作业指导书一.适用范围适用于边坡锚杆框架梁防护施工。

二.作业准备1.对施工图的审核已经完成。

对所有进场人员进行交底、培训，要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握锚杆框架梁防护施工相关工序的施工方法及验收标准，并经过考核合格后上岗。

2.施工前对进场的施工材料进行性抽样检验，合格后方可使用；按照设计参数进行室内配合比试验，选定混合料配合比。

根据设计孔径及岩土性质合理选择钻孔机具。

施工前应选择相同的地层进行拉拔工艺性试验，试验根数为工作锚杆数量3%，且不少于3根，以验证锚固段的抗拔力设计指标，确定钻孔、注浆施工工艺参数。

三.技术要求1.锚杆框架梁防护工程应先施工锚杆，再施工框架梁。

锚杆类型、规格及性能应符合设计要求，并按设计尺寸下料、调直、除污、制造。

2.钻孔施工应符合以下规定：⑴根据审计孔径及岩土性质合理选择钻孔机具，并用采用干钻，特别是在土层或风化层中钻孔时，严禁采用水钻，以防塌孔、缩孔。

孔径、孔位、深度和钻孔倾角应符合设计要求，孔轴应保持与墙面垂直，钻孔完整。

⑵钻孔后应用高压风清孔，清除孔内粉尘、石渣。

⑶在岩层破碎或松软饱水等地层中应采用套管跟进钻孔。

钻进到设计孔深后应用高压风清孔，及时在套管内放入保护钢管。

⑷钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况应做好现场施工记录，并核对地质。

位于破碎带或渗水量较大的岩层时，应对锚孔进行固结灌浆处理，然后进行扫孔。

⑸钻孔孔径、孔深不应小于设计值，钻孔深度宜大于设计深度0.2m。

3.边坡开挖应从上而下分层开挖，开挖一级后，及时施工锚杆框架梁。

在进行框架梁施工时，在土质、软质岩及风化硬质岩边坡路堑地段框架梁必须采用人工开槽的方式嵌入坡面中。

4.其主要施工环节有两个：一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆，注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。

锚索施工技术方案一、地质情况和施工要求1、地质和气侯条件K37+580-K37+655段右侧边坡位于建联村大桥乐英岸桥头，挖方边坡主要是河流冲积层的砂砾卵石层、泥岩纯砂层组成，中部夹有30～50cm左右厚的纯砂层，砂卵砾石层异常松散，遇物体打击可出现局部垮塌。

场地位于四川盆地西南缘向川藏高原的过渡的山区，地形崎岖，断崖绝壁处处可见，沟谷深切，河谷高程在820~850m，两侧山峰海拔高程多在1000~3500m，河谷两侧岸坡陡峻，属高中山地貌区。

测区一般海拔标高820~980m,相对高差大于610m，谷内为侵蚀堆积地貌，呈条带状展布。

岸坡地势稍陡，上部为第四系全新统坡洪积卵石土，下部为古生界二迭系下统栖霞组、茅口组(P1q+m)中厚层状灰岩，岩层产状：110°∠55°，场区地震动峰值加速度0.20g，地震动反应谱特征周期为0.35s,对应地震基本烈度为Ⅷ度。

该处设计上采用锚索框格梁+主动网植草护坡。

2、工程特点（1）本段锚索+主动网施工工序复杂多样，在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大，安全防治工作难度大。

（2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。

（3）本工程边坡多是河流冲积层的砂卵砾石层，异常松散，遇雨易崩解塌方，必须及时防护。

（4）经常出现不可预测的突发事故，工程质量难以控制，同时来不及采取任何安全防患措施。

（5）从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定。

3、施工要求和技术保证条件（1）施工要求：①工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当做附件工程。

②施工技术交底到位。

（2）技术保证条件：①施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。

②对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。

③施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。

发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。

路基边坡锚杆框架梁施工工艺目录1. 适用范围 (1)2. 主要应用标准和规范 (1)3. 施工准备 (1)3.1. 技术准备 (1)3.2. 机具准备 (1)3.3. 材料准备 (1)3.4. 作业条件 (1)4. 施工操作工艺 (2)4.1. 工艺流程图 (2)4.2. 锚索(杆)施工操作步骤及方法 (3)5. 质量标准 (14)6. 成品保护 (15)7. 质量记录 (16)8. 安全、环保措施 (16)8.1. 安全措施 (16)8.2. 环保措施 (17)1.适用范围路堑高边坡锚索(杆)框架梁防护工程。

2.主要应用标准和规范(1)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017)。

(2)《公路路基施工技术规范》(JTG/T 3610-2019)。

(3)《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)。

(4)《公路土工合成材料应用技术规范》(JTG/TD32—2012)。

(5)《爆破安全规程》(GB6722-2014)。

3.施工准备3.1.技术准备(1)认真查阅设计图纸及地质勘探资料，熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，对施工范围内的地质情况等有深入的了解。

(2)熟悉相关施工技术规范要求，结合实际编制施工组织设计，编制分项工程开工报告，报请监理工程师审批。

(3)申请分项工程开工，开工条件包括开工报告、锚筋材料试验、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备进场等。

并应注意张拉设备及有关机具应进行标定。

3.2.机具准备(1)开挖设备：挖掘机、装载机、破碎锤(2)运输设备：砼运输车、装载机、自卸汽车(3)张拉设备：千斤顶、电功油泵(4)钻孔设备：潜孔钻、空压机(5)注浆设备：压浆机3.3.材料准备锚索材料：锚索选用抗拉强度1860MPa，Φ15.24mm高强度、低松弛无粘结预应力钢绞线。

3.4.作业条件施工前先进对坡面修整，必须将松散的浮石和岩渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。

锚索锚杆框架梁施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (4)2.2 工具设备准备 (5)2.3 劳动力组织 (6)三、锚索锚杆框架梁施工工艺流程 (7)3.1 锚索制作与安装 (8)3.2 锚杆制作与安装 (9)3.3 框架梁制作与安装 (10)3.4 框架梁张拉与锁定 (12)四、施工要点 (14)4.1 锚索张拉工艺要求 (15)4.2 锚杆安装工艺要求 (16)4.3 框架梁安装工艺要求 (17)4.4 张拉过程中的注意事项 (19)五、质量控制与验收标准 (20)5.1 施工过程质量控制 (21)5.2 工程验收标准 (21)六、安全防护措施 (23)6.1 人员安全防护 (24)6.2 设备安全防护 (25)6.3 环境安全防护 (26)七、应急预案与风险控制 (27)7.1 应急预案制定 (28)7.2 风险因素识别与评估 (30)7.3 风险控制措施 (31)一、前言随着现代土木工程技术的日新月异，高层建筑与地下工程的比重逐渐增加，锚索锚杆框架梁施工技术应运而生。

作为一种高效、安全的支护手段，锚索锚杆框架梁在深基坑工程、边坡防护、桥隧建设等领域发挥着至关重要的作用。

本次施工方案旨在详细阐述锚索锚杆框架梁的各项施工流程、技术要点及质量控制措施，为参与本项目的全体施工人员提供明确、实用的操作指南。

该方案也将作为项目后期评估和总结的宝贵资料。

我们将严格遵循国家相关规范和行业标准，确保施工质量和安全。

通过科学的施工组织和管理，我们期待能够顺利完成锚索锚杆框架梁的施工任务，为工程建设的顺利进行奠定坚实基础。

1.1 编制依据本施工方案的编制依据是根据国家相关法律法规、行业标准和技术规范，结合锚索锚杆框架梁工程的实际特点和要求，以及施工单位的经验和技术水平，制定而成。

还参考了国内外同类工程的施工经验和技术成果，以确保本施工方案的科学性、实用性和可行性。

锚索框格梁施工工艺及方法锚索框格梁施工顺序：测量放样→坡面修整→钻孔→锚索安装→注浆→肋柱施工→张拉→封锚。

1、测量放样在坡面开挖形成后，按施工图要求采用全站仪结合坡面拉线进行测量放线，准确定出锚孔和框架的位置，并用钢筋和油漆做标记，以保证框架顺直和美观。

采用全站仪测放孔位及倾角，并反复校核，误差不得大于3mm。

2、坡面修整坡面采用人工修整，随开挖的下降及时进行清坡，清理边坡采用临时锚杆搭设脚手板做支护和平台，对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。

清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。

3、钻孔（1）施工平台及脚手架的搭设与主动防护网施工工艺中脚手架及平台搭设工艺相同。

（2）利用卷扬机将小型潜孔钻机就位于第一排锚索操作平台上，调整测量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度，及时架立上一层操作平台。

工艺为：定位→钻孔→高压风清孔。

锚孔孔径为130mm，锚孔钻进应采用无水干钻（即风动钻进）。

钻进时根据底层变化调整钻进速度，并记录底层变化及地下水情况。

为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔。

如遇松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术，如遇坍孔，应立即停钻，采用压力为0.1～0.2Mpa水泥灌浆固壁，初凝后重新扫孔钻进，成孔后应采用高压风清孔，将孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。

孔深钻进达到设计要求后，不能立即停钻，要稳钻3～5min，并应及时进行锚孔清理。

采用1根聚乙烯管复核孔深，孔深不小于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。

钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于0.5m的预留深度。

如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时，应通知监理工程师和设计单位，以便确定是否增加孔深或采取其他特殊措施来满足设计要求。

一、一般要求1、破碎且不平整的边坡，必须将松散的浮石和岩渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。

边坡修整后平整、密实2、边坡开挖和钻孔过程中，对岩性及构造进行编录和综合分析，与设计相比出入较大时，报监理工程师审批。

3、修整边坡的弃渣应按有关规定堆放，不得污染环境。

4、浇筑混凝土时，模板应加支撑固定。

二、锚杆框架施工1、锚杆框架施工工序见图锚杆框架施工工序2、施工要点（1）锚孔位置及框架精确定位，并挖出竖梁、横梁肋轮廓，坡面必须刻槽，深度满足设计要求。

（2）锚孔钻进应采用无水干钻，以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化。

（3）钻孔过程应有专人负责，对地质情况及钻进情况详细记录，如与设计不符，须立即停钻并及时反馈、采取措施。

（4）钻孔结束后用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂。

（5）框架模板拼装要平整、严密，净空尺寸要准确，符合设计要求。

模板表面应刷隔离剂，便于脱模。

浇注混凝土时，模板应加支撑固定。

（6）框架应分片施工，每片由2〜3根立柱及其横梁、顶梁组成。

相邻框架接触处应预留2cm 宽的伸缩缝，用与框架端头尺寸一致的浸沥青木板填塞。

3、质量控制要点和监理要点（1）孔位、孔径和倾角等符合设计要求。

孔距允许偏差±50mm，孔口高程土 100mm。

（2）锚杆框架外观顺直、美观、无麻面，混凝土强度符合设计要求。

（3）钢筋制作与安装符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定。

（4）检查施工记录，查锚杆轴线误差±3°。

（5）检测锚索(杆)拉拔力和长度。

三、预应力锚索(锚杆)1、施工工序见图预应力锚索(锚杆)2、施工要点（1）设计锚固工程坡面开挖成形，并经验收合格。

（2）施工作业前，应进行预应力锚索(杆)的基本试验，确定锚固参数后，方可进行施工作业。

（3）测量放样，将锚孔位置准确测放在边坡上，并明显标识。

（4）造孔。

①根据锚固地层类型、孔径、深度及施工场地等条件选择钻孔设备。

高边坡专项施工方案-锚杆框格梁防护工程施工施工工艺流程1、锚杆框格梁施工工艺流程施工工艺流程：边坡开挖→测量放线→搭设脚手架→钻孔→清孔→安装锚杆（与注浆管一起）→注浆→补浆（根据实际情况而定）→施工框格梁。

图1 锚杆框格梁施工流程图各工序施工方法1、锚杆孔测量放样按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。

其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，锚杆孔位应按设计要求准确放置于坡面上，孔位允许偏差±100mm,锚孔深度不小于设计长度,也不宜大于设计长度的500mm;锚杆体长度允许偏差-30～100mm; 锚杆的钻孔斜度(倾角)允许偏差±1°。

测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2、脚手架搭设根据高边坡坡比（1：0.75/1：0.5）坡比及框格梁布置情况进行脚手架设计，脚手架钢管采用φ48×3钢管，钢管横向间距为1.5m，纵向及竖直方向间距均按2m布置。

坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆、水平杆都将其打入边坡土层或岩层内固定，打入深度不小于15cm；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。

锚杆施工作业时在作业层铺设脚手板，形成操作平台，以便于放置锚杆施工机械及施工作业。

操作平台通过在坡面防护施工区域两端设置楼梯，作为人员上下通道。

脚手架搭设形式如图4-10、4-11。

以1:0.5坡比为例设置平台上下通道如图4-12所示，脚手架拟采用规格如表4-3。

图2 1:0.5坡比脚手架搭设示意图（单位：cm）图3 1:0.75坡比脚手架搭设示意图（单位：cm）立面布置平面布置图4 上下通道设置示意图（单位：cm）表1 作业平台及通道脚手架规格搭设要求在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以免与脚手架发生冲突。

根据《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—008—2003）、《百金大厦基坑支护设计施工方案》（2009年05月16日），结合本工程的支护实际情况，特制定此方案，以保证本工程安全顺利施工、完成。

一、术语1、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。

依靠其锚固段与土体的磨阻力，加固或锚固现场土体。

一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。

亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。

2、锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。

挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。

3、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。

锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。

4、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，有锚杆承压垫板及紧固器组成。

5、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给锚头。

6、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。

7、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。

拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。

8、土钉：依靠其全长与土体的磨阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。

可采取先在土层中钻孔，后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。

9、土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。

二、施工准备（一）技术准备，锚索施工前必须具备以下文件：1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告；2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；表明锚索位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸，锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级；3、排水及降水方案设计；4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。

锚杆框架梁支护施工方案及方法1、锚杆制作锚杆采用热轧螺纹钢筋，钢筋连接采用双接帮焊工艺，采用双面焊接时焊接长度不小于5D，采用单面焊接时焊接长度不小于10D。

锚杆施工除不需对锚杆进行张拉外，其施工流程、孔位容许偏差、钻孔技术要求等均与锚索施工要求基础相同。

2、钻孔测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测量孔位，孔位误差不得超过±2cm，锚孔偏斜度不应超过5%。

钻机就位：用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角有为20°，并确保钻机安装支架牢固稳定。

钻孔机具：采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，禁用水冲成孔；使用钻头直径不得小于设计孔径。

钻孔深度：为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

特殊情况处治：钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跑进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时行灌浆固壁处理(灌浆压力0.1～0.2Mpa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

锚孔清理：使用高压空气(风压0.2～0.4Mpa)将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

锚孔检验：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

钻孔记录：钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)，地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。

3、注浆注浆材料采用普通硅酸盐水泥，锚孔中岩粉及积水全部清除干净后，采用M30水泥砂浆进行一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。

4、钢筋混凝土框架梁施工钢筋混凝土框架梁施工程序为：测量放线→锚梁开挖→支立模板→绑扎钢筋→现浇混凝土→混凝土养护。

基础底面处理：基底用2～5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片有利于嵌补。

格构式锚杆索挡墙施工方案1、锚杆锚索支护施工工艺（1）材料要求各种材料应按计划逐步进场，钢筋、锚索用钢绞钱、水泥及化学添加剂必须有相关的产品合格证及复试报告，锚杆所用的钢材需要接长时，其接头必须经过送样检测试验，合格后方可使用。

（2）作业条件有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。

在施工区域内已设置临时设置，修建施工便道及排水沟，各种机具已运到现场，并安装维修试运转正常。

已进行施工放线，锚杆锚索成孔位置、倾角已确定；各种备料、砼配合比、钢筋焊接强度经试验可满足设计要求。

当设计要求必须事先做锚杆锚索成孔施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。

（3）成孔按设计要求步点成孔，成孔直径锚索150㎜、锚杆130㎜，使用50型潜孔钻机或套管式钻机成孔。

每个钻孔成孔后，首先应采用高压风冲洗岩石孔。

成孔后应尽快放置锚索或者锚杆。

（4）锚索制作与安装锚索做法按图纸设计要求进行施工，锚索长度按设计孔深加1.5m的外露长度，按要求设置导向帽、隔离架、架线环。

锚固段止浆袋应放置在锚固段端头，止浆袋采用棉质厚布制作，止浆袋做成后形状为套筒式，制作成后长度600mm，直径200㎜，并在两端设置抽芯铁丝，套在锚索上后抽芯绑扎。

在止浆袋范围内的每根钢绞线、注浆管、导气管，在止浆袋抽芯口位置每根上均用棉花包裹一圈2㎝厚，包裹长度7㎝，所起到的作用为在止浆袋抽芯铁丝绑扎后，钢铰线、注浆管、排气管与止浆袋间缝隙全部封死，防止注浆时浆液顺着锚索向外泄露。

注浆管及排气管随锚索一起放置，注浆管采用DN20的高压注浆管伸入孔底，导气管采用DN10高压管，进入锚固段20㎝。

（5）锚杆制作安装锚杆制作采用Φ32精轧螺纹钢，强度等级为785Mpa，锚杆应沿轴线方向每隔2.Om左右设置一个定位支架，对中支架采用A6.5钢筋制作，并将用作对中支架的钢筋弯成弧形与锚杆焊接。

锚杆接长使用直螺纹连接。

（6）锚索锚固段注浆注浆采用二次压力注浆法，第一次为锚索锚固段注浆，使用底部注浆法，在锚固段端头设置止浆袋压力注浆，注浆时先将止浆袋内浆液注满，以使止浆袋起到作用，防止锚固段浆液流入自由段。

锚索框格梁施工工艺及方法锚索框格梁施工顺序：测量放样→坡面修整→钻孔→锚索安装→注浆→肋柱施工→张拉→封锚。

1、测量放样在坡面开挖形成后，按施工图要求采用全站仪结合坡面拉线进行测量放线，准确定出锚孔和框架的位置，并用钢筋和油漆做标记，以保证框架顺直和美观。

采用全站仪测放孔位及倾角，并反复校核，误差不得大于3mm。

2、坡面修整坡面采用人工修整，随开挖的下降及时进行清坡，清理边坡采用临时锚杆搭设脚手板做支护和平台，对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。

清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。

3、钻孔（1）施工平台及脚手架的搭设与主动防护网施工工艺中脚手架及平台搭设工艺相同。

（2）利用卷扬机将小型潜孔钻机就位于第一排锚索操作平台上，调整丈量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度，及时架立上一层操作平台。

工艺为：定位→钻孔→高压风清孔。

锚孔孔径为130mm，锚孔钻进应采用无水干钻（即风动钻进）。

钻进时根据底层变化调整钻进速度，并记录底层变化及地下水情况。

为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔。

如遇松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术，如遇坍孔，应立即停钻，采用压力为0.1～0.2Mpa水泥灌浆固壁，初凝后重新扫孔钻进，成孔后应采用高压风清孔，将孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。

XXX钻进达到设计要求后，不能立即停钻，要稳钻3～5min，并应及时进行锚孔清理。

采用1根聚乙烯管复核孔深，XXX不小于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。

钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于0.5m的预留深度。

如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时，应通知监理工程师和设计单位，以便确定是否增加XXX或采取其他特殊措施来满足设计要求。

锚杆锚索防护施工方案。

目录第一章工程概况1.1 路线概况本工程所在路线位于山区，全长约20公里，包括隧道、桥梁、路堑等多种工程形式。

路线起点海拔500米，终点海拔1200米，线路起伏较大，道路曲线较多。

1.2 地质及气象条件该地区地质条件较为复杂，主要为片麻岩、花岗岩、砂岩等岩石，其中片麻岩裸露面积较大，易发生岩体滑坡、崩塌等地质灾害。

气象条件方面，该地区常年多雨，易发生山洪、泥石流等自然灾害。

1.3 路堑防护工程为了保障道路安全，本工程将对路堑进行防护工程，采用钢筋混凝土挡墙和钢丝网防护网等措施，确保路堑稳定。

1.4 路堑边坡加固防护工程量本工程将对路堑边坡进行加固防护，采用喷锚网格布和钢筋混凝土护面板等措施，提高边坡的稳定性和抗滑性。

第二章编制依据本工程编制依据主要包括《公路工程施工图设计规范》、《公路工程施工质量验收规范》、《公路工程施工安全技术规范》等相关规范和标准。

第三章施工准备为确保工程顺利进行，本工程将做好以下准备工作：1.组建专业施工团队，确保施工人员技术过硬；2.采购符合相关标准的施工材料和设备；3.制定详细的施工方案和安全措施；4.进行现场踏勘和勘测，确保施工质量和安全。

6.3 质量保证体系组织机构在本章节中，我们将介绍质量保证体系的组织机构。

这个组织机构是为了确保产品的质量，使得产品符合客户的需求和要求。

质量保证体系组织机构包括以下几个方面：1.质量保证部门：该部门负责制定和执行公司的质量保证体系，并对产品进行质量控制和监督。

2.质量管理代表：该代表负责协调各个部门之间的质量问题，并向质量保证部门汇报。

3.质量审核员：该审核员负责审核公司的质量保证体系，并确保其符合国际标准。

6.4 质量检查在本章节中，我们将介绍公司的质量检查流程和质量验收标准。

这些流程和标准是为了确保产品的质量，并保证其符合客户的需求和要求。

6.4.1 质量检查流程质量检查流程包括以下几个步骤：1.检查产品的原材料是否符合要求。

1施工工艺技术1.1技术参数框架梁按正方形布置，节点间距4m，锚索框架梁采用C35钢筋混凝土浇筑，护脚基础和镶边采用C30混凝土浇筑。

在框架梁节点上设置锚索，为单孔4束拉力型锚索，锚索钻孔直径Φ130mm，锚索采用Φ15.2mm高强度、低松驰钢线制作，极限抗拉强度不低于1860MPa。

锚索采用Ⅰ级防腐处理，全孔范围内采用M35水泥砂浆灌注，并掺入水泥重量8%的粉煤灰，采用孔底注浆，注浆压力0.6~0.8MPa。

锚索设计张拉力300KN，锁定张拉力350KN。

1.2施工工艺流程图1.2-1锚索框架梁施工工艺流程1.3施工方法1.3.1施工准备1、技术准备：测量人员对边坡坡率及里程进行复测，根据现场实测坡面布置锚索孔位，规划踏步、伸缩缝预留里程。

组织相关人员熟悉施工图纸，学习现行的国家验收标准和施工技术规范，编制切实可行的锚索框架梁施工方案，作出详尽的技术交底。

2、材料准备：高强度低松弛φ15.2mm有粘结钢绞线、锚具、φ22聚乙烯管、钢垫板、孔口定位钢管（Ф100，壁厚5mm）、黄油、紧固环、隔离架、波纹管、对中支架、导向头、护管、光滑套管、M35水泥砂浆、混凝土、钢筋。

3、机械准备：刻槽机、锚索钻机、注浆泵、千斤顶、砂轮切割机、电焊机、GMS测力计等。

1.3.2开槽框架梁施工前应平整坡面，用白灰对所有锚梁边线进行放样，锚索框架梁纵横梁开槽深度30cm，宽度70cm。

如坡面局部松软挖除后采用混凝土或浆砌片石嵌补。

图1.3.2-1锚索框架梁刻槽施工1.3.3钻机就位、钻孔开槽完成之后用定位桩+白灰放出锚索孔位，锚索孔位置偏差不得超过±50mm。

锚索孔根据纵横位置进行编号，便于质量检查。

图1.3.3-1锚索框架梁钻孔施工单孔4束拉力型锚索总长21.5m（张拉段1.5m、自由段12m、锚固段8m），锚索钻孔直径Φ130mm，钻孔深度21m，锚孔与水平方向下倾夹角为20°。

钻机应放置于平整坚实的基础上，根据坡面测放的孔位准确安装、固定钻机，调整机位。

乳源瑶族自治县鲜明八一希望学校边坡整治工程之五兆芳芳创作锚杆、锚索防护工程专项施工筹划2017年1月14日目录第一章、工程概略3第二章、编制依据3第三章、施工准备33.1、施工丈量33.2、现场准备33.3、临时排水4第四章、施工安排44.1、组织安排44.2、物资安排74.3、施工进度8第五章、施工工艺95.1、施工平台搭设筹划95.3、混凝土锚索框架梁11第六章质量办理组织及包管措施136.1、质量控制原则136.2、质量包管体系136.3、质量包管体系组织机构156.4、质量查抄166.4.1、质量查抄流程166.4.2、质量验收尺度176.5、质量包管措施176.6、质量办理制度186.7、施工质量验收制度19第七章平安组织及包管措施217.1、平安组织包管措施217.1.1、成立平安包管体系217.2、平安教育和培训237.3、各项平安技巧措施23第八章文明施工及情况庇护措施258.1、文明施工及情况庇护办理制度258.2、文明施工及情况庇护办理机构268.3、施工现场的情况办理268.4、余泥渣土排放措施268.5、避免尘埃及废气污染措施268.7、沿线邻近修建物和财富的庇护268.8、施工厂地文明施工26第一章、工程概略工程名称：乳源瑶族自治县鲜明八一希望学校边坡整治工程工程地点：乳源瑶族自治县鲜明八一希望小学校园内本边坡工程南起小学挡土墙，北至南环路与学校道路连接处，全长直线距离约300m，边坡总体走向为南北向，边坡段属丘陵地貌，地面高程88.13~111.96m，最大高差约23.83m，边坡高度为6.67~19.66m之间，边坡总体为土质边坡，局部见有少量岩石.边坡支护结构形式：C20片石混凝土挡土墙、预应力锚索防护+方格型骨架、锚杆防护+菱形框格内植草等支护方法. 第二章、编制依据1、《乳源瑶族自治县鲜明八一希望学校边坡整治工程施工合同》；2、《修建边坡工程技巧标准》（GB50330-2002）；3、《混凝土结构设计标准》(GB50010-2010)；4、《混凝土结构工程施质量验收标准》（GB50204-2002）；5、《土层锚杆设计与施工标准》（CECS22:90）；6、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-1995）；其它相关标准及文件.第三章、施工准备3.1、施工丈量按设计孔位坐标测放孔位，偏差不大于±2cm.3.2、现场准备修整边坡，清除施工规模内的草皮、概略土、有机杂物及影响施工的一切杂物和修建物.3.3、临时排水临时排水宜与设计排水机关物相结合.先施工截水沟并按照实际在路基两侧上增设临时排水沟，削减流水对边坡的冲刷.若地下水位较高，宜设置斜孔排水，排出边坡体内深层地下水，疏导边坡体内的水，下降地下水位，以提高坡体自身的稳定性.对锚杆锚索工程应进行下列试验.①、配合比试验（水泥砂浆、水泥浆、混凝土）；②、钢筋、预应力筋、水泥、砂、石等原资料各项试验；③、其它依据设计及标准应完成的试验.第四章、施工安排4.1、组织安排4.1.1、办理组织架构组织防护工程施工队担任本项目防护工程施工.组织架构图：4.1.2、主要办理人员一览表4.1.3、劳动力投入一览表4.2、物资安排本工程的资料供给厂家辨别如下：①水泥：巨鹰牌水泥；②河砂：龙归砂场；③锚杆：广州钢铁股分有限公司；④钢绞线：江阴华新钢缆有限公司.锚杆锚索工程施工机械一览表试验检测仪器一览表丈量仪器4.3、施工进度4.3.1、开竣工日期（1）本工程筹划总工期为60个日历天，筹划开工日期为2017年2月20日，筹划完工日期为2017年4月20日.（2）为确保进度筹划的完成，我们拟取消所有休沐日，全体员工实行轮休制，保持施工的均衡、连续.4.3.2、施工筹划编制办法（1）本工程施工进度筹划按项目甘特图法编制，各工序采取平行流水作业法施工.第五章、施工工艺5.1、施工平台搭设筹划1、施工平台采取直径为48mm，厚为3.2mm的钢管搭设，分三层搭设，立杆纵距为3m，横距为3m.纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨.纵向水平杆接长采取对接扣件连接，交织安插，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3.纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边沿至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm.纵向水平杆的各节点处采取直角扣件固定在横向水平杆上.横向水平杆的各个节点处必须采取直角扣件扣接且严禁裁撤.2、施工平台搭设中必须避免累计误差超出允许偏差，做到每搭完一层平台后，按规则校步距、纵距、横距、立杆的垂直度.横杆与立杆连接完成后，须经查验及格后，才可进行下一道工序.3、裁撤脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标记，禁止非操纵人员通行和地面施工人员通行，并有专人担任警戒.4、长立杆、斜杆的裁撤应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应查抄是否牢固，需要时应加设临时固定支撑，避免意外.5、裁撤外架前应将通道口上的存留资料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序.6、裁撤顺序为：先横杆再立杆，自上而下裁撤，一步一清，不得采取踏步式裁撤，禁绝上、下同时作业.5.2、混凝土锚杆框架梁锚施工1、锚杆施工顺序钻孔→清孔→装置锚杆（与注浆管一起）→注浆→补浆（视实际情况而定）→施工锚梁.2、钢筋砼框梁施工顺序丈量放线→锚梁开挖→绑扎钢筋→支立模板→浇筑砼→养护3、锚杆施工要点①锚杆采取HRB335.②定位筋和绑焊钢筋的焊接，注意留出注浆管位置.③钻孔：丈量定位；坡面查抄及格后，按设计要求丈量放线测定孔位，孔位误差不得超出±2cm，锚孔偏斜度不超出5%，用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角为20°，并确保钻机安顿支架牢固稳定.潜孔钻无水干钻成孔，使用的钻头直径不得小于设计孔径且钻孔深度大于设计深度0.5m以上.施工中钻孔速度按照使用钻机性能和锚固地层严格控制，避免钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故；如遇地层松散、破碎时，采取套管跟进钻孔技巧；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，实时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，使钻孔完整；如遇锚孔中有承压水流出，需要时在周围适当部位设置排水孔处理.④锚孔清理：使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免下降水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度.⑤锚孔查验：锚孔成孔结束后，经现场监理查验及格后，方可进行下道工序.⑥钻孔记实：钻进进程中对锚索孔的地层变更，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其他特殊情况做好现场施工记实.⑦注浆：注浆资料采取M30水泥砂浆，宜使用普通硅酸盐水泥，需要时可适当添加早强剂.锚杆采取一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力为0.5～1.0MPa，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌；若成孔进程中，发明岩土体破碎、地层软弱、地下水丰厚，为提高锚固段的抗拔能力，可采取二次注浆，浆液采取M30的纯水泥浆，注浆时间严格控制，即二次注浆必须在一次注浆完成的4小时后马上开始，并包管在一次注浆完成后的6小时内全部完成，第二次注浆压力不得小于2.0MP.4、钢筋砼框（格）梁施工①根本底面处理：基底用2～5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采取浆砌片石嵌补.②砼浇注时用振动棒振捣振捣，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，须仔细振捣包管质量.砼浇筑完成后，实时笼盖洒水养生.③锚杆框梁按设计分片施工，横梁每片长约6m，相邻两片横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞.5.3、混凝土锚索框架梁1、锚索施工顺序钻孔→清孔→下锚索（与注浆管一起）→注浆→施工框格梁→张拉→锁定.2、钢筋砼框（格）梁施工顺序丈量放线→锚梁开挖→绑扎钢筋→支立模板→装置锚索孔口钢套管→下锚→装置锚具（钢垫板）→现浇砼→砼养护3、锚索施工要点①锚索资料选用φ15.24mm、fpk＝1860MPa的高强度、低松弛预应力钢绞线.施工进程中确保每一束钢绞线均匀排列，平直、不扭不叉，并进行除锈、除油污，剔出有死弯、机械损伤及锈蚀坑；锚索扩张环采取工厂生产的工程塑料环，注意设计锚索体钢绞线根数与扩张环孔数配套.箍环因地制宜采取薄铁皮或铁扎丝制作；锚索锚固段钢绞线须进行除锈处理，自由段应除锈、并用沥青玻纤布缠裹，其层数良多于二层，处理后装入套管，自由段套管两头100~200mm 长度规模内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；锚索制作中钢绞线预留足够的长度，以便张拉锁定，待张拉任务完成结束后，切除多余钢绞线，并采取C30砼浇筑锚头.②钻孔坡面查抄及格后，按设计要求丈量放线测定孔位，孔位误差不得超出±2cm，锚孔偏斜度不超出5%.采取空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，使用的钻头直径不得小于设计孔径，用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角为20°，并确保钻机安顿支架牢固稳定.为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上.成孔后使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免下降水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度.锚孔成孔结束后，经现场监理查验及格后，方可进行下道工序.钻进进程中对锚索孔的地层变更，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其他特殊情况做好现场施工记实.③特殊情况处治：钻孔速度按照使用钻机性能和锚固地层严格控制，避免钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故；如遇地层松散、破碎时，采取套管跟进钻孔技巧；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，实时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，使钻孔完整；如遇锚孔中有承压水流出，需要时在周围适当部位设置排水孔处理.④注浆注浆资料采取普通硅酸盐水泥，需要时可适当添加早强剂.锚索注浆工艺、注浆办法和压力与锚杆注浆相同.注浆结束后不雅察浆液的回落情况，如有回落实时补浆.注浆作业进程做好注浆记实.⑤、张拉锁定当锚索体浆液凝期达到15天（加早强剂）～20天和锚梁混凝土强度大于20MPa前方可进行张拉.预应力锚索张拉前，对千斤顶和油泵配套标定、调校.锚斜托台座的承压面平整，并与锚索的轴线标的目的垂直.锚具装置应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，需要时可用垫片调满足.为了使钢绞线受力均匀，在成束张拉之前，锚索体顺布平直.采取小千斤顶对钢绞线进行单根张拉，确保钢绞线平顺和均匀受力.随后取0.1～0.2倍设计张拉力值对锚索进行1～2次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定.锚索张拉分5级进行，即：设计张拉力的25％、50％、75％、100％以及110％，除最后一级需要稳定20～30分钟外，其余每一级需要稳定2～5分钟.锚索锁定后，做好记实，不雅察三天，由监理按相关标准要求进行抽检，没有异常情况即留出10cm后用砂轮切割机切割多余钢绞线.最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C25砼封锚处理.不雅察三天期间，如预应力（锁定吨位）有明显下降，需要重新张拉锁定；若预应力严重下降（超出设计吨位10％）时，报业主及设计单位，阐发原因，采纳相应处理措施.4、钢筋砼框（格）梁施工①根本底面处理：基底用2～5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采取浆砌片石嵌补.②砼浇注时用振动棒振捣振捣，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，仔细振捣包管质量.砼浇筑完成后，实时笼盖洒水养生至张拉龄期.③锚索框梁浇筑砼前，必须将锚具中的螺旋钢筋、钢套管和锚垫板按设计要求固定在纵梁上，标的目的与锚孔标的目的一致，摆放平整.④锚索框（格）梁按设计分片施工，横梁每片长约6m，相邻两片横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞.第六章质量办理组织及包管措施6.1、质量控制原则本工程质量控制原则：依照本工程招标文件《技巧标准》、施工图纸、交通部颁布的现行公路工程的技巧标准、规程及尺度以及国度、省、市有关标准要求进行.保持事前控制、事中控制为和事后控制.使工程质量处于可控状态.6.2、质量包管体系见后页《质量包管体系图》.质量包管体系图：评 定监理验收检 查 方 法检 查 标 准检 查 体 系组 织 体 系施工班组质量小组班 组 自 检 工 序 互 检质 安 检 查试验任务交底任务 责任分工材 料 员试 验 员测 量 员施 工 员质 检 员质 量 措 施验 收 标 准操 作 规 程向 工 人 交 底向 班 组 交 底配 比 试 验强 度 试 验材 料 试 验审查设计、按图施工项目主管领导层工 作 体 系质 量 保 证 体 系6.3、质量包管体系组织机构6.4、质量查抄6.4.1、质量查抄流程我公司对本工程设三级质量查抄制，在每道工序作业期间，班组质量查抄组、工区质量查抄组、项目质量查抄组不竭查抄，依照设计和施工规程，发明问题，立即解决.6.4.2、质量验收尺度6.5、质量包管措施1、施工处配备技巧熟练的技巧人员和工人承担主要工序操纵.每项任务均要求做到事先技巧交底清楚，中间查抄严格，事后评定查对.选择公道、先进的施工工艺.2、施工处主任对工程质量全面担任，会同施工处全体人员常驻工地，实行现场值班制.其职责为实施、处理和调整施工工艺，质量查验跟踪等控制任务，发明质量问题实时处理.在现场成立班组自检，项目部质检工程师自检.实行工序完工验收制度，上道工序及格前方可进入下道工序.对重视工程质量的班组和团体，赐与表扬和嘉奖，对造成质量失误的班组或团体赐与批评或经济处罚，并按要求返工.3、资料及设备包管（物质包管）增强资料供给办理，包管资料质量.首先要严把推销关，没有出厂证、及格证或质量证明的资料禁绝进场.严格实行抽检制度，送检为不及格的资料果断禁绝用，对于施工设备在进场前应进行需要查验并在施工中注意维修.1、进场后应测控制性横断面，精确测放锚孔孔位.2、平整任务场地：在规则的标高将场地平整，包管机械设备的稳定性.3、钻孔：钻孔前必须按照技巧要求，查对孔号、孔深等技巧参数，采取干钻，注意孔内异常情况.孔径、孔深必须经监理确认.4、灌浆：灌浆前必须查抄水泥标号是否与设计相符，拌和水泥须均匀，不得有沉淀，严格控制配合比，灌浆压力应满足要求.开工前必须对灌浆仪表进行查抄.5、框架梁：施工前查抄钢筋是否锈蚀弯折机械损伤、搭接是否满足要求.模板要光亮平整，梁的外不雅要美不雅、均匀.6、张拉：张拉所用的千斤顶、压力表用前必须标定或查验.荷载时间、级数、锁定值要有详细的记实.7、锚杆外露端与地梁的锁定：锁定必须平整到位、扣紧，封锚是否严实.8、施工完成后须进行锚杆锚索抗拉拔力抽检试验，以查验该工程的质量.6.6、质量办理制度1、成立内监督制度，将所有工序施工置于监控下实施.2、各施工班长及现场技巧人员向施工处报送工序查抄单，由施工处检查验收并签字担任，旁站监理.3、质检组报送工序查抄单，并配合工程师对工程施工全进程的查抄.4、定期陈述工程质量查抄结果，并协助施工班组提出质量包管措施.5、对查抄不及格的产品有质量否决权，并按公司《质量体系程序文件》要求进行不及格品的评审、纠正及预防措施.6、施工中全面推行全面质量办理勾当，推动整个工程质量办理.6.7、施工质量验收制度1、现场监理员及监理工程师验收本工程严格按《施工监理规程》配合监理工程师进行工序验收.7.2、平安教育和培训1、对进场的工人进行平安生产的教育和培训，经考核及格后，方准其进入操纵岗亭.2、对车辆驾驶等特殊工种进行专门的平安操纵训练.3、在班前班后会上查抄平安生产的勾当情况，并对职工进行经常性的平安教育战争安宣传勾当.7.3、各项平安技巧措施1、临时用电触电伤害：工程外侧边沿距外电高压线路未达到平安距离，用电设备未做接零或接地庇护，庇护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操纵电气设备，对人身造成伤害或损害.为了增强施工现场用电办理，包管施工现场用电平安，避免触电事故产生.特制定了以下防备措施：①施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR 接零庇护系统，同时必须做到三级控制两级庇护，电箱为尺度电闸箱，并采纳防雨、防潮措施.②电气设备应按照地区或系统要求，做庇护接零，或做庇护接地，不得一部分设备做庇护接零，另一部分设备做庇护接地.必须由持有及格证件的专职电工，担任现场临时用电办理及安拆.③对新调入工地的电气设备，在装置使用前，必须进行查验测试.经检测及格前方能投入使用.④专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电庇护器进行一次全面系统的查抄.⑤配电箱设在枯燥通风的场合，周围不得堆听任何妨害操纵、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超出3m.装置和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不克不及同时控制两台或两台以上的设备，不然容易产生误操纵事故.配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标记、门应配锁，现场停止作业1h 以上时，应将开关箱断电上锁.⑥在湿润和易触及带电体的照明电源必须使用平安电压，电气设备架设或埋设必须合适要求，并包管绝缘良好.任何场合均不克不及拖地.⑦线路过道应按规则进行排挤或地埋，破皮老化线路禁绝使用.使用移动电气东西和钻孔作业时按规则穿戴绝缘防护用品.⑧但凡从事与电有关的施任务业时，必须实行电工仆从作业2、地面作业地面坠落：由于作业人员或装（拆）人员在地面操纵时没有佩戴平安带和穿防滑鞋一时大意而坠落造成的人身伤亡.为了预防在施工进程中地面坠落及物体打击对人员造成的人身伤害及财富损失.特制定了以下平安防护措施：①施工前，要对施工人员进行平安教育，平安技巧交底.②从事高处作业人员要定期或随时查验，发明得了高血压、心脏病、癫痫病者以及其他不适于高处作业的人员不得从事高处作业.严禁酒后登高着业.③架模工衣着要灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋.作业时所需的资料要事先准备齐全，东西应放在东西袋内.在人工吊送钢管、孔等物件时，工人要佩戴好平安带，底下施工工人要撤离，以避免物件在运送进程中坠落伤人.④施工前，要架设施工平台，施工平台搭设完成时，须经由质检工程师联同专业监理工程师查验及格后，才可进行下一道工序.4、钻孔平安作业机械伤害：机械运转任务时，因机械意外毛病或违规操纵可能造成人身伤害或机械损害.为避免作业人员在作业时违规操纵造成被喷出的碎渣打击及落物打击对人员的伤害，制定了一下平安操纵规程：①必须对钻机进行全面查抄，特别是制动部件是否有效或失控.②就位，对钻机及配套设备进行全面查抄.钻机安设必须平稳、牢固；钻架加设斜撑或缆风绳.③钻进速度应按照地质变加倍以控制，以包管平安运转.④要佩戴好平安防护用品以避免钻孔时飞溅出来的碎渣弄伤.⑤必须钻头提出孔外，置于架上，不得滞留孔内.对钻机使用的电缆线要定期查抄，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应排挤搭设.挪移钻机时，不得挤压电缆线.4、边坡作业坍塌和滑坡：路基开挖时因施工办法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害.为避免施工进程中出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施施工的进程中，对施工防护的地质情况进行监督:①锚杆防护施工前认真查抄作业区的危石，确保施工队人员的平安，施工用电线路、开关设防触电设施，针对施工机械操纵制定平安操纵规程，对施工人员进行平安教育，非施工人员不得进入施工区，施工用的任务平台牢固可靠并设平安护栏.②使用前要对设备使用人员进行需要的平安技巧交底和教育任务，使用人员必须严格执行交底内容及最近操纵规程操纵.使用中眼经常对设备进行维修调养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱.各类机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操纵担任人要按规则每周对施工现场的所有机械设备进行查抄，发明问题及隐患实时解决处理，确保机械设备的完好，避免机械伤害事故的产生.③对施工锚索防护的地质情况，施工情况等信息，要尽心动态监测，对地质有出入的应联系设计部分进行相应设计修改.高边坡监测：用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100 米左右设置一个不雅测断面，对于一些特殊可酌情增设不雅测断面.施工时，要设置坡体监测人员，如出现坡体裂痕，并立即警告要求人员撤出施工现场，停止施工.待经过设计部分检测无平安隐患后，方可恢复施工.④充分考虑季候性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安插在雨季施工.所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流.排水设施必须与实际地形和临近的水沟顺接，确保雨季排水疏通，不积水.⑤严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采纳开挖和防护相结合，避免开挖边坡流露时间太长，使边坡松弛规模变大，造成新病害.第八章文明施工及情况庇护措施8.1、文明施工及情况庇护办理制度严格执行扶植部《修建工程施工现场办理规则》、广东省《修建工程文明施工办理规则》、当地有关文明施工及情况庇护要求.8.2、文明施工及情况庇护办理机构项目经理部成立“文明施工小组”，成员由项目经理部各部分担任人组成，担任本工程文明施工办理制度的制定、落实，并实施周检制度.专职的文明施工督导员，将全面担任监控本工程的文明施工任务.8.3、施工现场的情况办理工程期间，现场配备需要的急救和医药办事设施.工厂、料场品公道安插，庇护好施工现场情况.8.4、余泥渣土排放措施对于余泥、渣土等固体放弃物，应集中处理，不随意弃置.力争当天清理当天运输，保持场内清洁，余泥、渣土严格按当地有关规则运至指定的地点8.5、避免尘埃及废气污染措施1、所有施工机械做好查验任务，尤其是废气的排放检测，必须合适当地废气排放检测尺度.不合尺度的机械设备不得使用.8.7、沿线邻近修建物和财富的庇护施工进程中，将采纳有效措施，增强对沿线邻近的修建物、栅栏、道路、庄稼、树木及花卉等财富的庇护.未经监理工程师批准，不得拆毁和移动.在开沟、挖方及裁撤原有修建物等作业中，实时采纳支撑或安设支架等措施，避免影响工程邻近修建物及财富的平安.8.8、施工厂地文明施工1、成立健全办理组织机构，工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保办理组织机构.2、增强教育宣传勾当任务，提高全体职工的文明施工和环保意识.3、制订各项规章制度、并增强查抄和监督.4、公道安插施工厂地，公道定制各类施工设施.5、对施工现场各生产要素的所具状态不竭地进行整理、清扫、清洁以及员工的培养.。