锚杆框架梁施工工艺

锚杆框架梁施工工艺及方法一、施工工艺边坡处理→基槽开挖→锚杆制安→浇框架梁→浆砌片石护脚、封顶→锚杆、金属网泄水孔制安→完毕。

见《锚杆框架梁施工工艺流程图》二、锚杆施工要点1、施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工。

2、注浆用砂浆配合比：水泥：砂宜为1：1~1：2；水灰比宜为0.38~0.45。

3、注浆时，注浆管插至距孔底50~100mm，随砂浆的注入缓慢均匀拔出；杆体插入后如无砂浆溢出，及时补注。

4、杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%，锚固安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。

5、选取有代表性段落进行锚杆抗拔试验，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。

二、锚杆施工注意事项1、施工前先作好地面排水系统，尽量避免雨季施工。

2、边坡开挖后及时采用锚杆框架梁加固。

3、施工用水应符合规范要求，施工前应先对地表水、地下水进行复检，当地表水、地下水对水泥砂浆混凝土有侵蚀性时应及时通知有关单位进行变更设计。

4、坡面开挖过程中若发现地质情况（尤其是岩层产状）与设计出入较大时，应及时通知有关单位。

三、锚杆受力及边坡变形监测主要技术要求本范围内边坡加固工程为一级建筑边坡工程、边坡高、陡，地质复杂，对天然气净化厂场坪顺利、安全、可靠竣工并投入使用起着控制性作用，因此对本范围内边坡工程应加强锚杆受力及边坡变形监测方面信息化监测措施，其主要技术要求如下：1、及时按设计要求安装锚杆测力计及布置边坡变形监测点，施工期间每天均应对锚杆受力及边坡变形数据进行监测记录，并点绘锚杆受力、边坡变形与时间关系图。

要求边坡每一分层开挖后均应及时对锚杆受力及边坡变形进行监测，在雨、雪天及进入下一分层工序施工时适当加密监测次数，并作好相关记录。

2、待整个本范围内边坡加固工程完工后的第一个月内，要求以每星期一次对锚杆受力及边坡变形数据进行一次记录，并及时点绘到锚杆受力、边坡变形与时间的关系图上。

锚杆框架梁施工方案锚杆框架梁施工方案一、施工工艺流程锚杆框架梁的施工工艺流程如下图所示：二、施工方法1、施工准备1）技术准备：施工前需熟悉施工图纸，明确结构尺寸，编制锚杆框架梁施工方案，并对主要施工人员进行技术交底。

2）材料准备：准备锚杆、钢筋、锚钉、砂、碎石、水泥等材料。

3）机械准备：准备潜孔钻、空压机、压浆机、拌浆机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、发电机、水车等机械设备。

2、孔位放样将锚孔位置准确测放在坡面上。

首先，在边坡坡脚、坡顶部定出四个点作为方向控制线和里程控制桩。

然后，用钢卷尺丈量定出每体段格子梁四角点的锚孔，再拉线丈量出中间各点的锚孔。

在定锚杆位置过程中，用水平线和斜线随时校正锚孔位置。

3、钻孔锚孔孔位放好后，用定型脚手架钢管搭设满足钻孔机械设备的荷载、冲击力、振动力及操作人员荷载等承载力的稳固工作平台，根据坡面孔位准确安装，固定钻机。

锚杆钻孔必须采用风动钻进，严禁水冲钻进，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度比设计孔深大2m。

4、清孔在钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉和积水全部清除出孔外，清孔严禁采用高压水冲洗。

5、锚杆安装施工时，若锚杆与框架梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直。

6、注浆采用注浆机注浆，锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

7、框架放样在锚杆安装完成后，进行框架放样。

具体方法为：根据设计要求，将框架梁的位置和尺寸放样在现场，然后进行模板安装、钢筋加工和混凝土制备等工作。

锚杆框架梁支护施工方案及方法1、锚杆制作锚杆采用热轧螺纹钢筋，钢筋连接采用双接帮焊工艺，采用双面焊接时焊接长度不小于5D，采用单面焊接时焊接长度不小于10D。

锚杆施工除不需对锚杆进行张拉外，其施工流程、孔位容许偏差、钻孔技术要求等均与锚索施工要求基础相同。

2、钻孔测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测量孔位，孔位误差不得超过±2cm，锚孔偏斜度不应超过5%。

钻机就位：用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角有为20°，并确保钻机安装支架牢固稳定。

钻孔机具：采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，禁用水冲成孔；使用钻头直径不得小于设计孔径。

钻孔深度：为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

特殊情况处治：钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跑进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时行灌浆固壁处理(灌浆压力0.1～0.2Mpa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

锚孔清理：使用高压空气(风压0.2～0.4Mpa)将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

锚孔检验：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

钻孔记录：钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)，地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。

3、注浆注浆材料采用普通硅酸盐水泥，锚孔中岩粉及积水全部清除干净后，采用M30水泥砂浆进行一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。

4、钢筋混凝土框架梁施工钢筋混凝土框架梁施工程序为：测量放线→锚梁开挖→支立模板→绑扎钢筋→现浇混凝土→混凝土养护。

基础底面处理：基底用2～5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片有利于嵌补。

路基边坡锚杆框架梁施工工艺目录1. 适用范围 (1)2. 主要应用标准和规范 (1)3. 施工准备 (1)3.1. 技术准备 (1)3.2. 机具准备 (1)3.3. 材料准备 (1)3.4. 作业条件 (1)4. 施工操作工艺 (2)4.1. 工艺流程图 (2)4.2. 锚索(杆)施工操作步骤及方法 (3)5. 质量标准 (14)6. 成品保护 (15)7. 质量记录 (16)8. 安全、环保措施 (16)8.1. 安全措施 (16)8.2. 环保措施 (17)1.适用范围路堑高边坡锚索(杆)框架梁防护工程。

2.主要应用标准和规范(1)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017)。

(2)《公路路基施工技术规范》(JTG/T 3610-2019)。

(3)《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)。

(4)《公路土工合成材料应用技术规范》(JTG/TD32—2012)。

(5)《爆破安全规程》(GB6722-2014)。

3.施工准备3.1.技术准备(1)认真查阅设计图纸及地质勘探资料，熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，对施工范围内的地质情况等有深入的了解。

(2)熟悉相关施工技术规范要求，结合实际编制施工组织设计，编制分项工程开工报告，报请监理工程师审批。

(3)申请分项工程开工，开工条件包括开工报告、锚筋材料试验、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备进场等。

并应注意张拉设备及有关机具应进行标定。

3.2.机具准备(1)开挖设备：挖掘机、装载机、破碎锤(2)运输设备：砼运输车、装载机、自卸汽车(3)张拉设备：千斤顶、电功油泵(4)钻孔设备：潜孔钻、空压机(5)注浆设备：压浆机3.3.材料准备锚索材料：锚索选用抗拉强度1860MPa，Φ15.24mm高强度、低松弛无粘结预应力钢绞线。

3.4.作业条件施工前先进对坡面修整，必须将松散的浮石和岩渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。

锚杆框架梁施工工艺及方法(1)施工工艺流程施工准备→地表水处理→分层分段开挖路堑→清理坡面碎石土→初喷混凝土→锚杆孔定位→钻锚杆孔→注浆并安装锚杆→清洗岩面→布框架钢筋、支模→浇筑混凝土至设计厚度→洒水养护→种植灌木。

(2)施工方法按设计定出路基中线及边坡桩。

采取修建环形明沟或截水盲沟等形式，进行坡面地表水处理。

分层分段开挖路堑，并对坡面碎石土进行清理。

对坡面进行初喷混凝土处理。

按设计在岩面上布设锚杆孔位，并用手持锚杆钻机钻孔，孔深和孔径应符合图纸要求，钻孔完毕，将孔内岩粉吹干净。

注浆并安装锚杆，锚杆杆体使用前应平直，除锈、除油。

砂浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用光，并严防石块、杂物混入。

注浆开始或中途停止超过30min 时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

注浆时，注浆管插至距孔底0.05〜0.1m，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后若孔口无砂浆溢出，及时补注。

杆体插入孔内长度不少于图纸规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，3d内不得悬挂重物。

对锚杆要进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导施工。

用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。

埋设控制现浇混凝土厚度的标志，布设钢筋框架，将钢筋框架与锚杆联接牢固。

浇筑混凝土采用输送泵灌注。

用搅拌运输车运至现场，立模浇筑。

混凝土浇筑一次性施工完成。

浇筑混凝土前再次将坡面上的杂物清除，并用水冲洗干净。

轮轮浇时分段，分片自下而上进行，手持振动棒捣实。

浇筑混凝土符合设计要求的厚度，同时按要求设置伸缩缝及泄水孔。

混凝土浇筑完成后洒水养护，养护时间不少于14d，同时做好现浇混凝土层周边与防护坡面的衔接封闭处理。

待骨架浇筑完成达到设计强度后，在骨架内回填种植土，挖穴回填营养土。

骨架内采用撒草籽间植灌木护坡，做好绿化。

锚杆(锚索)框架梁防护施工工艺8.5.1工艺概述预应力锚索（锚杆）框架梁，是一种将框架梁护坡与锚固工程有机结合的支挡结构。

主要工作原理是利用一定深度的注浆锚杆（锚索）将钢筋混凝土梁体牢牢地锚固在岩土体坡面上，它承受的荷载通过锚杆（锚索）传递到稳定岩体上。

预应力锚索（锚杆）框架梁，具有结构形式多样、布置灵活，不必开挖扰动边坡、施工安全、快速等优点，适用于滑坡等不良地质边坡工程防护。

8.5.2作业内容1.坡面修整；2.锚孔测量放样；3.钻机就位；4.钻进；5.孔径孔深检查；6.锚孔清理；7. 锚孔检验；8.锚索体制作及安装；9.锚固注浆；10.框架梁、锚墩、紧固头施工；11.锚索张拉及锁定；12.封锚；13.锚索防护。

8.5.3质量标准及检验方法一、工程材料检验标准锚杆（锚索）、锚具、锚塞(夹片)、垫板、混凝土原材料及钢筋的品种、规格、质量应符合设计和《铁路混凝土工程施工技术指南》要求。

二、工程施工验收标准1.锚杆（锚索）框架梁各部位偏差及检验方法应符合表8.5.3-1、表8.5.3-2 及表8.5.3-3 的规定表 8.5.3-1 锚索孔位置、孔径、斜角、深度允许偏差及检验方法表8.5.3-3 框架梁各部允许偏差、检验数量及检验方法注：每段护坡长不足 50m 按 50m 计。

8.5.4工艺流程图1.锚杆（锚索）框架梁施工工艺流程图详见图8.5.4。

图8.5.4 锚杆（锚索）框架梁施工工艺流程图8.5.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.核实图纸防护类型，形状、尺寸。

2.检查防护坡面是否稳定和平整。

3.进行场地布置，做好现场排水系统。

二、坡面修整边坡防护前，将坡面上的残碎石、土块、浮土、杂物等刷坡、清除，并用耙子整平，局部凹陷不平处挖台阶填土夯实。

三、锚孔测量放样边坡施工采用边挖边加固方式进行，即开挖一级，防护一级，边坡不得一次开挖到底。

根据各点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不超过±50mm。

5.1.7.4锚杆框架梁
(1)施工工艺
锚杆框架梁施工工艺流程见下图。

锚杆框架梁施工工艺框图
做好地表截排水设施后，路堑边坡自上而下分层开挖，每一分层高度2～3m。

每一分层开挖完毕后，立即施工坡面锚杆：定位、造孔、锚杆安装、灌浆。

然后进行下一分层施工。

每一级坡面开挖完毕后，绑扎制作钢筋笼，现浇框架梁。

每一级全部施工完毕后，进入下一分级循环。

1)锚杆
按照设计要求布置钻孔，锚杆施工工序为钻孔→安装锚杆→注浆→锚头封闭。

钻孔：采用螺旋钻孔，钻孔结束后用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔中岩粉排除干净。

锚杆安装：锚杆采用φ32螺纹钢筋，安装锚杆后用注浆泵进行孔内锚固段注浆，注浆用M30号水泥砂浆，采用孔底返浆法一次注浆，避免中途停注。

2)框架梁
框架纵横梁均采用C30钢筋混凝土现浇，全断面嵌入式，顶面与边坡面齐平；
梁背面与槽底面密贴，凹凸不平处用水泥砂浆或混凝土填背；
框架梁采用现场定位，严格按设计要求施工。

模板及钢筋混凝土的施工符合相关规范的有关规定。

锚杆框架梁施工方案锚杆框架梁施工是一种常见的结构施工方案，通常用于大型建筑物或桥梁的梁体结构。

下面将对锚杆框架梁施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、安全防护等方面的内容。

一、施工准备1. 施工前需要进行详细的材料清点和核对，确保材料的完好无损。

2. 建立施工工区，清理施工现场的杂物，确保施工现场的安全整洁。

3. 根据设计图纸和施工图纸的要求，确定施工的基准线和基准面。

4. 准备好所需的施工设备和工具，例如吊车、起重机等。

5. 安排人员，包括施工队伍和监理人员，确保施工工作的有序进行。

二、施工工艺1. 梁体测量定位：根据设计图纸和施工图纸的要求，通过测量确定锚杆框架梁的位置和尺寸。

2. 梁体支撑：在梁体位置的两侧设置支撑架或梁板，用于支撑梁体的施工和安装，确保梁体的水平和稳定。

3. 锚杆布置：根据设计要求，布置锚杆的位置和数量。

锚杆应按照一定的倾角布置，用于增加梁体的抗倾覆能力。

4. 锚杆安装：先在梁体位置钻孔，然后将锚杆固定在孔内，并根据设计要求进行加固，确保锚杆的稳定和牢固。

5. 梁体浇筑：梁体采用混凝土浇筑的方式施工，可以采用预制梁体或现浇梁体的方式，根据具体情况确定。

6. 梁体养护：梁体浇筑后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。

养护时间一般为7天左右，具体根据混凝土的类型和气候条件而定。

7. 锚杆张拉：待混凝土达到一定的强度后，对锚杆进行张拉。

通过张拉锚杆，可以增加梁体的抗弯和抗剪能力。

三、安全防护1. 施工过程中，必须严格按照相关安全规定进行操作，佩戴必要的安全防护用品，例如安全帽、安全鞋等。

2. 梁体施工时，必须设置警示标志和围栏，禁止未经授权的人员进入施工区域。

3. 施工设备和工具的使用必须符合相关操作规范，确保设备的安全可靠。

4. 施工现场应保持整洁有序，避免材料堆放过多或堆放不当造成安全隐患。

5. 施工时应注意施工人员的协作和通讯，确保工作的顺利进行。

以上是锚杆框架梁施工方案的简要介绍，对于实际施工中的具体细节和操作，需要根据具体项目的要求和实际情况进行调整。

锚杆框架梁施工技术方案一、工程概况K30+600~K30+680段右侧路堑边坡高20~35M，坡面从坡顶以下1M开始到土石分界面设1~3排井字型锚杆框架梁进行加固，锚杆框架梁节点水平向4.0M，竖向间距3.0M框架梁采用混凝土喷混植生防护，锚杆长度8M，锚杆采用单根φ32HRB335钢筋制作。

锚杆钻孔采用φ91钻孔，与水平面成22°下倾角施作，孔内灌注M30水泥砂浆。

二、工程数量三、施工机具与人员安排现场施工负责人：董军现场技术负责人：陈同清现场技术员：周勇测量负责人：赖军试验负责人：卿明长质量检验负责人：周非凡机具进场情况〔附后〕四、锚杆框架梁的施工注意事项1、施工前做好地表截排水设施，在K30+600~K30+735段右侧堑坡坡顶施工截水沟。

2、在K30+604断面设置位移监测桩进行边坡位移监测。

3、路堑自上而下分级开挖，分级坡面防护措施。

每一分级加固，防护措施全部施工完毕达到设计强度75%后，才能开挖下级岩土体。

4、坡面开挖应平整规则，框架梁底面应嵌入坡面。

5、锚杆注浆应采用自孔底向上一次有压注浆，中途不得停浆，孔内注浆必须饱满密实。

6、锚杆施工前应选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数为3孔，试验锚杆长3M，采用φ25HRB335钢筋，要求抗拔力不小于150KN。

五、锚杆框架梁的施工1、施工准备〔1〕在锚杆框架梁施工前，我部将与监理工程师对施工地段进行视察，根据地质条件和图纸要求布设孔位和定向。

框架梁网格节点，用钢筋打设梁网格节点，并用砼护桩，以便随时进行校核。

以梁网格节点为基准用测线拉线定出框架梁开挖网格线，用白灰线标出。

人工采用风镐开挖框架梁网格槽，应挂好线绳，控制平面位置与尺寸，防止超挖、偏扭。

当网格槽深度达到设计要求后，报请监理工程师验收。

〔2〕清理孔位附近松动的石块、危石，平整施工场地为钻机安设稳妥和操作提供方便条件2、钻孔(1)梁网格槽经监理工程师验收后，按网格节点高度支立搭设钢管架，设立钻机钻孔平台。

锚杆框架梁施工工艺及方法⑴锚杆框架梁施工工艺流程见图。

锚杆框架梁施工工艺流程图⑵工艺要点锚杆孔测量放线：边坡施工要求边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。

按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±20mm 。

竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。

如遇刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

钻孔设备：钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用潜孔钻冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

钻机就位：利用φ50mm 脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用锚杆孔测量放样 钻机就位 钻机钻孔 锚杆孔清孔 锚杆孔检查验收 锚杆制作及安装 锚固注浆 框架安装 浇筑混凝土 框格内铺砌 注浆原材料符合设计要求 框架钢筋加工三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±20mm，倾角允许误差位±2.0°钻进方式：锚杆采用自钻式锚杆钻进。

锚固注浆：注浆采用一次注浆，采用孔底返浆法。

实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止；注浆压力不低于2.5MPa。

注浆材料选M30水泥砂浆。

框架制作：框架采用C30钢筋混凝土浇筑，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C30混凝土调整至设计坡面。

框架外露坡面20cm，采用于回填种植土植草。

横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。

框架梁锚杆施工技术交底一、引言框架梁锚杆施工技术交底是在建造框架梁时，为了确保其安全和稳定性，而采用的一种施工技术。

本文将详细介绍框架梁锚杆施工技术的基本原理、施工方法以及预防措施等内容。

通过这些交底信息，能够帮助施工人员了解并正确应用框架梁锚杆施工技术，确保施工质量和工程安全。

二、框架梁锚杆施工技术的基本原理框架梁锚杆施工技术是利用锚杆将框架梁与基础连接起来，以增加梁体的整体稳定性和承载能力。

锚杆通过固定在梁体中的锚杆孔中，通过预应力或者顺应力来抵抗外力对梁体的作用，从而保证梁体的结构安全。

三、框架梁锚杆施工技术的施工方法1. 梁体准备工作：首先，需要对梁体进行准备工作，包括对梁体进行清洁、修整以及打钻施工等。

确保梁体表面平整，无杂物残留，并且钻孔位置准确。

2. 锚杆安装：选择适当的锚杆进行安装，将锚杆导入预先打好的钻孔中，确保锚杆安装牢固，没有松动。

同时，根据梁体的具体情况确定锚杆的数量和布置方式。

3. 锚杆灌浆：在锚杆孔中注入灌浆材料，使灌浆材料填满整个锚杆孔，确保锚杆和梁体之间形成紧密的结合。

灌浆材料需要具有良好的抗压强度和粘结性能。

4. 锚杆张拉：在灌浆材料固化之后，进行锚杆的张拉工作。

通过专业的张拉设备和方法，将锚杆产生预应力或者顺应力，确保梁体与基础之间的连接牢固和稳定。

四、框架梁锚杆施工技术的预防措施1. 施工前需进行仔细的设计和方案制定工作，确保锚杆的数量、位置和布置符合结构要求和工程规范。

2. 施工现场需合理设置安全防护措施，确保施工人员的人身安全。

施工人员需要佩戴符合要求的防护装备，并遵守现场的安全操作规程。

3. 框架梁锚杆施工过程中，应严格按照工程质量验收标准进行质量检查。

对于锚杆的安装和灌浆工作，需要进行严格的操作控制和质量监督。

4. 定期对已施工的框架梁进行定期检查和维护，确保锚杆的稳定性和可靠性。

发现问题及时进行处理和修补。

五、结论框架梁锚杆施工技术是一种保证框架梁结构稳定性和安全性的重要技术手段。

锚杆框架梁施工工艺锚杆是一种常用的构件，可用于混凝土梁的加固和加强。

锚杆框架梁施工是一种常用的加固方案，可增强梁的承载能力，提高建筑的安全性和可靠性。

本文将介绍锚杆框架梁施工工艺。

一、锚杆框架梁的基本原理锚杆框架梁是指，在梁的周围加固钢筋框架，同时在框架内预埋锚杆并连接钢筋，以实现梁的加固。

锚杆被用于承受受力，从而减小梁的内部应力，提高承载能力。

二、锚杆框架梁施工前的准备工作在施工锚杆框架梁之前，需要进行以下准备工作：1.制定施工方案制定合理的施工方案是锚杆框架梁施工的关键步骤。

针对具体的加固对象，需要根据已有的结构强度、荷载、预制程度等因素，进行施工方案设计和计算分析。

2.准备施工材料和道具需要准备好所需的锚杆、钢筋、水泥、砂浆等施工材料，以及所需的工具和道具，如起重机、搅拌机、脚手架等。

3.工地现场清理和保护在施工前需要对工地进行清理，清除障碍物和杂物，并严格保护施工区域，特别是周围邻近建筑物和人员的安全。

三、锚杆框架梁施工步骤经过准备工作后，可以开始进行锚杆框架梁的施工。

施工步骤如下：1.钢筋和锚杆预埋在梁的周围构建钢筋框架，并预埋好锚杆，注意钢筋和锚杆的位置和数量应符合施工方案的要求。

2.搭建模板为了保证混凝土的均匀性和充满性，需要在梁的上部和侧部搭建合适的模板，以便浇筑混凝土。

3.浇筑混凝土根据施工方案的要求进行混凝土配比，并在模板中浇筑混凝土。

同时注意控制浇筑厚度和速度，保证混凝土在梁中的分布均匀。

4.通长植筋和焊接在混凝土浇筑完成后，待其初凝后即可进行钢筋的通长和焊接，保证梁的整体性和稳定性。

5.浇灌砂浆并插入锚杆在钢筋的加固完成后，需要对钢筋点部位进行灌注砂浆，同时插入锚杆，保证梁的强度和稳定性。

6.施工现场清理和检查验收完成锚杆框架梁施工工艺后，需要对现场进行整理和清理，并进行质量检查和安全验收，以确保施工质量和安全。

四、锚杆框架梁施工工艺需要遵守的规范和标准在锚杆框架梁的施工过程中，需要遵守以下国家和行业规范和标准：1.《建筑结构安全技术规范》2.《钢筋混凝土结构施工及验收规范》3.《构造工程施工安全规范》五、注意事项在施工锚杆框架梁时，需要注意以下事项：1.严格按照施工方案进行施工。

1总则1.1、本规程锚杆为非预应力锚杆，适用于重庆地区工业与民用建筑的岩质挖方边坡、岩石基坑的施工。

1.2、锚杆使用年限应与所服务的建筑物使用年限相同，其防防腐等级也应达到相应的要求。

1.3、适用于施工期间稳定性较好的边坡，应采用自上而下、分层开挖和锚固的逆作法施工，按照设计要求，在坡面上现浇网格状的钢筋混凝土格构梁，竖向肋和水平梁的结点上加设锚杆，岩面加钢筋网并喷射混凝土或喷播植草作支挡或封面处理。

2施工准备2.1、主要材料要求：2.1.1、锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定，应满足设计要求，方便施工，切材料之间不应产生不良影响，锚杆杆体材料不宜采用镀锌钢材。

2.1.2、灌浆材料性能应符合下列规定：1、水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42.5Mpa;2、砂的含泥量按重量计不得大于3%砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%3、水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水;4、外加剂的品种和掺量应由试验确定；5、浆体配制的灰砂比宜为0. 8〜1.5,水灰比宜为0.38〜0.5 ;2.1.3、格构梁混凝土采用预拌或现场自拌，其强度等级达到设计要求。

2.2、主要机具配置：锚杆格构梁护坡常用的施工机具：全站仪、交流电焊机、电动空压机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、灌浆机、插入式振动器、凿岩机、风镐等。

2.3、作业条件：2.3.1、业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，施工方案已经过监理工程师或业主批准；2.3.2、施工条件已形成，现场测量边坡复核和施工测量放线已全部完成，并经监理验收合格；2.3.3、已掌握锚杆施工区域内的建、构筑物基础、管线情况，判断出锚杆施工对临近的建筑物和地下管线的不良影响，并拟定相应的预防措施;2.3.4、应检验锚杆的制作工艺，确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备；2.3.5、应检查原材料的品种、质量、和规格型号，以及相应的检测报告。

第1篇1. 工程名称：某深基坑支护工程2. 工程地点：某市某区某道路3. 工程规模：该工程为深基坑支护工程，基坑深度约为6米，支护长度约为100米。

4. 施工单位：某建筑施工有限公司5. 施工时间：2019年10月1日至2020年3月31日二、施工方案1. 工程特点（1）基坑深度较大，地质条件复杂，对支护结构要求较高。

（2）基坑周边环境复杂，需充分考虑周边建筑物、道路及地下管线等设施的保护。

（3）施工过程中，需严格控制施工质量，确保支护结构的稳定性和安全性。

2. 施工原则（1）确保支护结构的稳定性和安全性，满足设计要求。

（2）遵循先支护、后开挖的原则，确保施工安全。

（3）尽量减少对周边环境的影响，降低施工噪声和振动。

（4）合理组织施工，提高施工效率，降低施工成本。

3. 施工工艺（1）施工准备1）场地平整：对施工现场进行平整，确保施工场地平整，无积水。

2）材料准备：根据设计要求，准备锚杆、框架梁、钢筋、混凝土等材料。

3）机械设备：准备挖掘机、吊车、搅拌机、振捣器等机械设备。

4）人员组织：成立施工队伍，明确各岗位职责。

（2）施工步骤1）基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。

2）锚杆施工a. 钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔直径不小于锚杆直径，钻孔深度根据设计要求确定。

b. 锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与孔壁紧密接触。

c. 锚杆锚固：采用注浆锚固，注浆材料为水泥浆，注浆压力根据设计要求确定。

3）框架梁施工a. 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成框架梁形状。

b. 模板支设：根据框架梁尺寸，支设模板。

c. 混凝土浇筑：采用搅拌机将混凝土搅拌均匀，然后浇筑到模板中，振捣密实。

4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间根据设计要求确定。

5）拆除模板：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板。

（3）施工注意事项1）锚杆施工：钻孔深度、锚杆长度、注浆压力等参数需严格按照设计要求执行。

锚杆格子梁施工技术交底一、施工准备1.原材复试及试验: 钢筋、水泥、砂等进场后应先进行复试, 合格后方可使用。

喷射砼、砂浆、砼格构梁等按规定留置砼,做好施工过程有关记录。

2.水泥砂浆配合比根据本工程旳设计规定, 施工前应进行C25喷射砼、M30水泥砂浆旳配合比设计, 并在施工时换算成施工配合比, 并在施工时悬挂在搅拌现场。

3.计量设备C25砼、M30水泥砂浆等在搅拌时, 应按照配合比进行原材料称重计量, 计量设备在检测有效期内。

二、设计概况锚杆: 采用全粘结锚杆, 1φ25钢筋, 长6.0m, 入射角度为25°, 孔径为Φ100, 纵横间距均为2500×2500mm, 孔内灌注M30水泥砂浆, 矩形布置。

格构梁: 纵横间距均为2.5m×2.5m, 截面尺寸400mm×400mm, 混凝土强度C30, 各级坡角处肋柱进入地面如下不不不不大于500mm。

挂网喷射砼：钢筋网采用Φ8@150, 双层双向布置。

支护坡面采用C25喷射砼, 喷射厚度150mm。

坡顶采用C25喷射砼进行封闭, 厚150mm, 宽度为2m。

泄水孔：坡面满布泄水孔, 间距2.5×2.5m, 孔径Φ100mm, 矩形布置, 布置于锚杆与锚杆间。

三、施工工艺流程养护四、施工措施1.测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样, 横纵交叉拉线检查控制, 以便确定边坡修整旳状况。

2.搭设脚手架脚手架搭设前必须先对既有边坡旳稳定状况进行观测, 确定安全后再搭设双排脚手架。

脚手架采用钢管搭设, 钢管立杆间距1500mm, 布局1800mm, 排距1000mm。

钢管质量要好, 无破损和变形现象, 钢管直径应统一。

脚手架紧贴坡面, 钢管与坡面接触面应垫设50mm厚, 200mm宽木垫板, 长度不不不不大于4m。

脚手架搭设完毕后, 应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯, 且竹跳板和爬梯应用铁丝固定。

锚杆-锚杆框架梁防护施工工艺（参考内容）锚杆框架梁防护施工工艺1．适用范围适用于路基防护锚杆框架梁施工。

2．作业准备2.1 坡面要按设计要求的坡比修整好。

2.2 坡面上的危石及松土要清理干净。

3．技术要求3.1 施工前，坡面如有较大裂缝或凹坑时应先嵌补牢实，使坡面平顺整齐；岩体表面应冲洗干净，土体表面应平整、密实、湿润。

3.2 锚杆孔应冲洗干净，要牢固固定，并与坡面保持设计要求的间隙。

3.3 熟悉施工图纸和规范要求。

4．施工程序与工艺流程4.1 锚杆施工4.1.1 测量放样人工修整边坡符合要求后，测量队用全站仪进行施工放样，每10米一个点位，按照设计图纸要求，上下、前后方向全部用线绳拉好，根据交叉点位确定锚杆孔位，然后人工搭设钢管支架平台、用吊车配合人工将潜孔钻吊装至平台上，准备钻孔。

4.1.2 机械钻孔采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能，使用钻头直径不得小于设计孔径。

钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外事故。

如在施工过程中遇到下列情况：（1）遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.1～0.2MPa），待浆液初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整，当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在3～8min）。

（2）遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。

4.1.3 锚孔清孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。

4.1.4 安装锚杆锚孔成孔结束后，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。

锚杆框架梁施工工艺锚杆框架梁作为一种新型的高边坡加固防护方法，针对土岩极易风化、崩解、受水冲蚀、遇水软化，抗压强度低，开挖路堑易崩塌，甚至产生大面积滑动的特征，锚杆框架梁结构极大的保证了开挖边坡的稳定性，设计新颖，型式独特，结构布置合理。

一、工程概况我标段锚杆框架梁防护主要分布在K422+340～K422+560段右侧路堑边坡。

此段边坡共一～三级，分级高度为10米，均采用锚杆框架植草防护，边坡坡率为1:0.5。

二、边坡地质情况该段边坡属于低山斜坡地貌，地形起伏较大，横向地形非常陡峻，自然坡脚40以上，植被良好，地层主要为中泥盆统千枚岩。

坡顶表面无地表水分布，仅为降暴雨时的暂时性地表水汇聚渗流，地下水为微量基岩裂隙水，埋藏较深。

边坡为岩石，采用人工爆破，机械开挖的方式。

三、主要施工工艺1、施工放线①复测定线：恢复中心线，定出框架的基线桩。

②测定孔位：用全站仪测出各个锚孔的位置，并设置孔位方向桩，以便校核。

2、边坡开挖①边坡开挖应自上而下进行施工，施工前，应清除岩面松动石块，平整坡面。

②边坡开挖，一般要跳槽开挖，要尽量缩短工期，根据实际情况考虑临时支撑，以免引起山坡坍滑，影响锚杆抗滑力。

③边坡开挖时，人工爆破钻眼深度和装药量必须根据坡度需要设置，严格控制超挖欠挖。

3、钻孔○1边坡刷好后先用6m钢管满坡面搭设双层脚手架施工平台，根据施工图所规定的孔位、孔径、长度与倾斜度采用旋转钻钻孔，钻孔采用干作业法，要做好钻孔地质记录，成孔孔壁必须顺直、完整。

○2当岩层风化严重或其性质接近土层时，可加用套管钻进，以保证钻孔质量。

○3在岩石地段钻至要求的深度成孔后，用高压风清孔，将孔内壁及根部残余废土清除干净。

严禁用水冲洗。

4、锚杆制作安装○1锚杆类型规格及性能应与设计相符合，应按施工图尺寸下料、调直、清污、制造。

○2插入钻孔的锚杆要顺直，并应除锈，再锚固段部分用水泥砂浆防护；锚杆孔外部分需作防锈层，采用在钢筋表面涂防锈底漆，再包扎沥青麻布两层或塑料套管及化学涂料等方法进行防锈。