国内引进催化裂化再生烟气脱硫装置存在问题及对策_刘发强

催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策
颜军文
【期刊名称】《齐鲁石油化工》
【年(卷),期】2022(50)2
【摘要】针对某企业催化裂化联合装置烟气脱硫脱硝单元运行中出现的锅炉结垢、外排烟气NO_(x)指标波动、外排水COD超标、综合塔塔壁腐蚀穿孔泄漏等问题,进行了原因分析,并提出了相应的解决措施。

措施实施后,锅炉压降下降0.7 kPa,排
烟温度降低23℃,氨逃逸量下降63.6%,外排水COD稳定控制在20 mg/L左右,综合塔腐蚀问题也得到了有效地解决,保证了装置长周期安全运行。

【总页数】5页(P121-125)
【作者】颜军文
【作者单位】中国石化镇海分公司
【正文语种】中文
【中图分类】X742
【相关文献】
1.催化裂化烟气SCR法脱硝装置运行问题分析与对策
2.湿式静电除雾技术在催化
裂化装置烟气脱硫脱硝中的应用3.湿式静电除雾技术在催化裂化装置烟气脱硫脱
硝中的应用4.催化裂化烟气脱硫脱硝装置废水COD超标原因分析及应对措施5.催化裂化装置烟气脱硫脱硝塔材料的耐腐蚀性研究
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烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进烟气脱硝除尘脱硫装置是烟气处理技术的重要组成部分，其功效直接关系到大气污染防治效果。

然而，目前在实际应用中，还存在一些问题需要改进。

一、烟气脱硝方面存在的问题1.低效问题目前应用的最常见的脱硝技术是选择性催化还原（SCR）技术，这种技术需要高温才能运作，但在实际操作中由于 SCR 催化剂的失效、堵塞等问题导致效率下降，同时 SCR 投资和运行成本也非常高。

2.氨气挥发问题SCR 技术采用氨气作为还原剂，该物质不仅对环境有害，而且还会形成二次污染，因为随着烟气流程进展，一部分氨气会挥发，可能导致室内和室外的氨气超标。

此外，SCR 运行中氨气的挥发还会影响设备的使用寿命。

1.电力消耗问题除尘器是通过电磁力作用来将烟气中的颗粒物降温、粘结到表面，从而实现除尘的，由于除尘器需要消耗较大电力，导致能耗较高，存在一定的能源浪费。

2.设备堵塞问题除尘器需要定期清理，但由于烟气中的灰分含量不稳定，长期沉积后容易引起结块，导致设备无法正常运行。

这个问题不仅会导致除尘效率的下降，同时还会加大设备的维护难度和工作强度。

1.操作复杂目前应用的脱硫技术主要是石灰石法和海水脱硫法，两种方法都需要进行周期性的维修和保养，同时还需要定期添加脱硫剂，并需要进行 pH 值的监测和调节，操作起来较为复杂。

2.硫化氢释放问题石灰石法和海水脱硫法中都需要添加氢氧化钙或氢氧化钠等成分的脱硫剂，这些化学物质会释放出硫化氢等有害物质，长期累积也会对环境或设备造成一定的危害。

对上述问题改进的建议：1.加大技术投入，探索新的脱硝技术目前市场上还有其他的脱硝技术，如非催化还原（SNCR）、氟化物脱硝等技术可以尝试采用，同时也需要探索出更加高效、成本更低的脱硝技术。

2.采用硝化剂替代氨气硝化剂在脱硝反应中发挥作用与氨气类似但不具挥发性，使用硝化剂替代氨气可以有效避免氨气挥发问题，并在一定程度上降低二次污染。

3.优化除尘设备结构在除尘设备的结构设计中合理安排颗粒物的收集位置，避免在设备内部形成结块。

催化裂化再生烟气湿法脱硫腐蚀分析及新技术开发应用发布时间：2023-02-10T05:57:46.382Z 来源：《城镇建设》2022年19期作者：张爽[导读] 催化裂化再生烟气是污染物排放的主要来源，为了降低再生烟气中ＳＯｘ的排放，张爽沧州炼化河北沧州 061000摘要：催化裂化再生烟气是污染物排放的主要来源，为了降低再生烟气中ＳＯｘ的排放，主要采取以下几种措施：一是通过对催化裂化原料进行加氢处理来降低其硫含量，从而大幅度降低烟气中ＳＯｘ的排放，其处理效果明显，但是加工成本较高；二是在催化裂化反应再生体系内引入硫转移助剂，无需增加设备投资，操作简单，但由于其脱硫效率低，难以达到环保排放要求；三是直接对催化裂化再生烟气进行处理，由于其投资相对较低、脱硫效率高，其应用也较为广泛。

催化裂化再生烟气湿法脱硫技术具有工艺流程简单和原料适应性强等优势，但是湿法脱硫工艺装置在长期运行过程中会产生蓝色和白色烟羽，存在高盐废水排放量大、设备腐蚀严重等问题，影响了该技术的应用效果。

为了克服湿法烟气脱硫技术的缺陷，有些企业研究开发和应用了半干法和干法等烟气脱硫技术。

关键词：催化裂化；湿法脱硫；腐蚀；分析；新技术引言随着中国经济的快速发展和科技的不断创新，汽油、柴油、乙烯等石油化工产品的需求不断增加，高质量炼油量无法满足社会需求。

随着全球石油资源退化的强劲趋势以及氮和硫含量高的原油比例显着增加，越来越多的炼油公司开始尝试提炼劣质石油。

对高氮和高硫原油进行提炼，将不可避免地导致催化裂化再生烟气中的二氧化硫和氮氧化物等空气污染物含量大幅度增加。

与此同时，各国的环境要求不断提高，炼油工业的环境压力也大大增加。

1.概念催化裂化（ＦＣＣ）催化剂再生是一个在高温下烧掉沉积在催化剂表面焦炭的过程，在这个过程中会产生大量的再生烟气。

由于催化剂上的焦炭除了含有大量的碳、氢元素外还含有少量的硫、氮等元素，因此ＦＣＣ再生烟气中会有一定量的氮氧化物ＮＯｘ和硫氧化物ＳＯｘ存在。

烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进烟气脱硝、除尘和脱硫装置是用于处理燃煤电厂、石油化工厂等工业烟气中的二氧化硫和颗粒物的重要设备。

在实际运行中，这些装置存在一些问题，影响其脱硝、除尘和脱硫效果。

本文将分析这些问题，并提出改进方案。

1. 脱硝效果不佳：由于燃煤电厂和石油化工厂烟气中的氮氧化物含量较高，传统的选择性催化还原脱硝装置难以达到满意的脱硝效果。

改进方案是引入SCR（选择性催化还原）装置，通过在脱硝系统中添加氨水或尿素等还原剂，在催化剂的催化作用下，将烟气中的氮氧化物脱硝为氮气和水。

2. 除尘效果差：传统的机械除尘器对于烟气中的小颗粒物无法有效捕集，导致排放的颗粒物浓度超出环境排放标准。

改进方案是采用静电除尘器，通过电离烟气中的颗粒物，使其被带电极板吸附并集中处理。

3. 脱硫效果欠佳：传统的烟气脱硫装置采用喷雾吸收法，将烟气通过喷嘴，与石灰石浆液结合产生石膏，从而达到脱硫效果。

喷雾吸收法存在脱硫效果不稳定、能耗高等问题。

改进方案是引入湿式电除尘脱硫技术，通过湿式电除尘器将烟气中的含硫化合物捕集并进行脱硫处理。

4. 能耗高：传统的烟气脱硝除尘脱硫装置能耗较高，增加了运行成本。

改进方案是优化设备结构，减少能耗。

可以采用高效的换热设备，利用烟气中的热能进行蒸汽或热水产生，从而减少对外部热能的依赖。

5. 设备维护困难：传统的烟气脱硝除尘脱硫装置由于结构复杂，设备维护困难。

改进方案是采用 modulized 设计，将脱硝、除尘和脱硫装置模块化，方便设备维护和更换。

烟气脱硝除尘脱硫装置存在的问题主要包括脱硝效果不佳、除尘效果差、脱硫效果欠佳、能耗高和设备维护困难等。

通过引入新技术、优化设备结构和 modulized 设计，可以改善装置的性能，提高其脱硝、除尘和脱硫效果，降低运行成本，并方便设备维护。

烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进随着环保意识的日益增强，烟气脱硝除尘脱硫装置的重要性也日渐凸显。

现有的脱硝除尘脱硫装置在实际运行中依然存在着一些问题，例如效率低下、能耗高、设备易损等等。

本文将从这些方面出发，对烟气脱硝除尘脱硫装置存在的问题进行分析，并提出一些改进措施，希望能够为相关行业提供一些参考和建议。

一、存在问题分析1. 效率低下烟气脱硝除尘脱硫装置在一些情况下存在着效率较低的问题，主要体现在处理后的烟气排放仍然不符合国家标准，甚至出现了逾期未完成脱硝脱硫任务的情况。

造成这种情况的原因主要有两方面：一方面是设备本身的问题，包括设计不合理、运行不稳定等；另一方面是操作管理不当，例如操作人员技术水平不足、设备日常维护保养不到位等。

2. 能耗高烟气脱硝除尘脱硫装置在运行过程中需要消耗大量的电能和化学药剂，导致了较高的运行成本。

大量的能源消耗还会带来环境污染和资源浪费的问题。

如何降低能耗，提高装置的经济运行性能，成为了当前行业亟待解决的问题之一。

3. 设备易损烟气脱硝除尘脱硫装置的设备易受腐蚀、磨损、堵塞等问题困扰，导致设备寿命短、维护成本高等情况。

这与一些原料的腐蚀性较强、气体粉尘颗粒较大、操作条件恶劣等因素有关。

二、改进措施1. 设备改造优化针对烟气脱硝除尘脱硫装置效率低下和能耗高的问题，可以考虑对设备进行改造优化。

从设备本身出发，可以采取优化设计、精细制造等措施，提高设备的适用性和稳定性，降低设备的能耗和维护成本。

可以采用新型材料和涂层技术，提高设备的耐腐蚀性和抗磨损性，延长设备的使用寿命。

2. 工艺流程优化在运行管理方面，应该加强对操作人员的培训和管理，提高其技术水平和责任心，保证设备的正常运行。

加强对设备的日常维护保养和定期检修，及时发现和解决设备问题，预防设备事故的发生。

3. 新技术应用针对设备易损的问题，可以考虑应用一些新技术，如智能监测、在线清灰、化学药剂循环利用等技术，降低设备的维护成本和运行风险。

烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进烟气脱硝除尘脱硫装置是工业烟气处理中的重要设备，但由于很多因素的影响，它在使用中也会出现一些问题，需要及时进行分析及改进。

问题一：除尘效率低下当烟气通过除尘器时，除尘器内的滤材往往容易被烟气中的小颗粒物堵塞，从而影响除尘效果。

此时，需要定期更换或清洗滤材，避免其被堵塞，提高除尘效率。

问题二：脱硝效果不理想在烟气脱硝系统中，氨水和烟气的混合均匀度是影响脱硝效果的重要因素之一。

如果混合不均匀，则会导致脱硝效果下降。

此时，可以在混合段上增加搅拌设备，或者采用多喷嘴射流方式来进行混合，以提高混合均匀度，从而提高脱硝效果。

问题三：设备维护困难脱硫设备需要定期维护保养，但有些设备的设计并不优秀，导致维护难度较大。

因此，在设计时需要考虑到设备的维护因素，使设备易于维护，从而降低维护成本，提高设备的使用寿命。

改进一：增加反应段为了提高脱硫效率，可以考虑在脱硫设备中增加反应段。

通过增加反应段，烟气与脱硫剂的接触时间可以得到延长，从而提高脱硫效率。

改进二：采用先进的除尘技术现代除尘技术已经相当发达，可以采用更先进的除尘技术来提高除尘效率。

例如，可以采用静电除尘和布袋除尘技术等，这些技术能够更好地收集烟气中的颗粒物，从而提高除尘效率。

改进三：优化氨水喷嘴位置在氨水喷嘴的布置中，需要优化喷嘴的位置，使其能够更好地与烟气混合。

优化方法是将喷嘴布置在烟气流动的高速区域，或者采用多喷嘴同时喷射的方式来提高混合均匀度。

总之，烟气脱硝除尘脱硫装置在使用过程中，需要及时发现问题并进行改进。

通过优化设计和调整操作参数等方式，才能够保证装置的高效运行，达到良好的环保效果。

催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策摘要：当前高硫原料的比例增加，对工业生产的环保要求也在逐渐提升，需要全面控制好催化裂化装置再生烟气的排放工作，发挥脱硫脱硝装置的优势和作用，起到良好的污染防治效果。

本文主要是从催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置的基本情况入手，重点分析其反应机理、工艺流程等方面内容，开展效果分析工作，为全面提升该装置的整体运行水平提供一定参考和借鉴。

关键词：催化裂化；再生烟气；脱硫脱硝；装置；运行效果分析引言为满足国家和地方环保要求，建设环境友好型企业，近年来中国石化催化裂化装置陆续新增了烟气脱硫、脱硝以及除尘装置。

但是由于烟气脱硫脱硝装置处于复杂恶劣的腐蚀环境，装置运行中逐渐暴露出一些不足，尤其是因腐蚀问题导致的非计划停工，给催化裂化装置安全稳定长周期运行带来了困扰。

1反应机理催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置实际应用的过程中，首先开展的是脱硫反应，应用了EDV湿法烟气脱硫方法，这一方法将烟气之中存在着的S02与Na0H溶液进行逆向性的充分接触反应，从而对烟气中的S02进行有效清除，同时能够有效净化和洗涤烟气，使烟气达到排放标准。

此方法实现作用的过程中，主要利用了S02+H20→H2S03这一反应式，经过一系列的化学反应，最终在PTU氧化罐中进行反应，反应式为Na2SO3+1/2O2→Na2SO4。

其次，催化裂化再生烟气脱硝反应，这主要是将烟气中的NO和NO2进行氧化反应处理生成N2O5，需要注意到的是，N2O5能和水分发生化学反应形成硝酸，最终硝酸和NaOH反应生成硝酸钠。

脱硝反应进行过程中的反应式为HNO3+NaOH→NaNO3+H2O。

2催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置的效果分析工作2.1重视硫转移助剂和脱硝助剂的使用硫转移助剂以及脱硝助剂的工业应用已经非常成熟，在多套催化裂化装置都有工业案例，虽然该方法仅适用于烟气中SOx、NOx浓度较低的催化裂化装置，且存在脱除效率较低以及对原料适应性较差的问题，但该方法不需要增加设备投资，使用灵活、操作方便，不存在潜在的液体或固体废弃物处理问题，可与现有湿法脱硫脱硝技术组合应用，适合现有装置的提标改造。

烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进【摘要】烟气脱硝除尘脱硫装置在环保领域起着重要作用，但在实际运行中往往存在一些问题。

脱硝设备的问题主要集中在效率不高、能耗偏高等方面；除尘设备存在滤料易堵塞、清灰不彻底等问题；脱硫设备则常见设备老化、脱硫效率低下等情况。

为了解决这些问题，需要采取综合改进措施，包括优化设备布局、提高设备运行稳定性等方面。

技术创新也是关键，如采用新型脱硫剂和除尘材料，以提高设备性能和降低运行成本。

通过分析存在的问题并提出改进措施，可以更好地提高烟气处理装置的效率和环保效果，为建设清洁低碳的环境做出贡献。

【关键词】烟气脱硝、除尘、脱硫、装置、问题、分析、改进、脱硝设备、除尘设备、脱硫设备、综合措施、技术创新、优化、结论。

1. 引言1.1 烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进烟气脱硝除尘脱硫装置是工业生产中常见的一种环保设备，主要用于净化烟气中的有害物质，保护大气环境。

在实际运行过程中，这些装置也存在一些问题，需要及时分析和改进。

脱硝设备存在的问题主要集中在氨逃逸和脱硝效率不高两个方面。

氨逃逸会导致对周围环境和人体健康产生危害，而脱硝效率不高则意味着无法达到环保排放标准。

除尘设备存在的问题在于滤袋寿命短、除尘效率低等方面。

滤袋寿命短会增加维护成本，除尘效率低则无法有效去除烟气中的颗粒物。

脱硫设备存在的问题主要表现为耗能高、厂址大等方面。

这些问题不仅增加了生产成本，也会影响设备的稳定性和长期运行能力。

综合改进措施包括优化设备结构、提高设备运行效率以及加强设备维护保养等方面。

技术创新与优化是解决问题的关键，可以通过引入新技术、改进工艺等手段提升装置的性能和稳定性。

烟气脱硝除尘脱硫装置存在的问题需要及时分析并采取有效措施加以改进，以确保设备的有效运行和达到环保排放标准。

2. 正文2.1 脱硝设备存在的问题1. 效率不高：目前市场上常见的脱硝设备存在着效率不高的问题，无法完全去除烟气中的氮氧化物。

烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进烟气脱硝除尘脱硫装置是保证工业生产环境友好和减少对大气污染的重要手段。

然而，在实际运行中，这些装置仍然存在一些问题。

本文将对烟气脱硝除尘脱硫装置的问题进行分析，并提出改进方案。

问题分析：1. 沉降池处理效率低：烟气脱硝除尘脱硫后，需要进行沉降池处理，沉降池在处理工业废气降低污染物排放方面具有重要作用。

但是目前来看，部分沉降池处理效率低，存在未被清除的二氧化硫和氮氧化物。

2. 设备运行费用高：烟气脱硝除尘脱硫装置是废气处理中很常见的设备，但是这些设备的运行费用较高，其中包括能耗和设备维护费用。

3. 技术难度高：烟气脱硝除尘脱硫技术的应用需要专业技术人员进行实施，需要的设备和技术要求也很高，一些小企业难以负担。

改进方案：1. 提高沉降池处理效率：提高沉降池处理效率可以采用配合添加剂或采用高效处理设备等方法。

添加剂可以通过改变废气化学性质，减少污染物排放量。

采用高效处理设备可以使二氧化硫和氮氧化物排放量降低，达到更好的处理效果。

2. 降低运行费用：可以采用能效优化和周期维护保养等方式进行降低运行费用。

能效优化可以节约运行费用，还可以降低碳排放，对环境也有帮助。

周期维护保养可以减小设备故障率，降低维修成本。

3. 简化技术难度：简化技术难度可以选用科技改革方法，例如采用新的催化剂和烧结方法可以降低反应温度，简化反应过程。

这可以降低技术难度，也可以提高设备的运行效率，降低企业的运营成本。

总结：烟气脱硝除尘脱硫装置是处理焦炭、钢铁、水泥等工业排放废气的常见设备。

但是在实际运行中，这些设备仍然存在问题。

为了有效降低企业的运营成本，提高工业生产过程的环保要求，需要从技术、设备、运营成本等方面综合考虑，采用系统化的管理思路，提出可行性改进方案。

烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进烟气脱硝除尘脱硫装置在大气污染治理中起着重要作用，在实际运行中，常常存在一些问题，影响着装置的效率和运行稳定性。

本文将对烟气脱硝除尘脱硫装置存在的问题进行分析，并提出相应的改进措施。

烟气脱硝除尘脱硫装置在处理过程中，常常产生大量的废水和废渣。

这些废水和废渣的处理不仅增加了处理成本，还对环境造成了二次污染。

改进装置的废物处理方式可以是有效的解决方案。

可以考虑采用水循环利用技术，将废水进行处理后再次利用，减少水资源的消耗，并采用无害化处理技术对废渣进行处理，确保废渣的安全处置。

烟气脱硝除尘脱硫装置在长期运行中，容易出现设备老化现象，导致装置的处理效果下降。

这主要是因为设备的材料老化或者设备的零部件磨损严重。

为解决这个问题，可以定期对设备进行维护和检修，更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。

在设计装置时，可以考虑采用耐腐蚀耐磨损的材料，延长设备的使用寿命。

烟气脱硝除尘脱硫装置在运行过程中，常常出现脱硫效率降低的问题，主要是由于烟气中的湿度和温度变化引起的。

在高温高湿环境下，脱硫剂反应速率较低，导致脱硫效率下降。

改进装置的工艺参数是关键。

可以加装预热设备，提高烟气温度，提高脱硫剂的反应速率，同时加强湿气的处理，减少湿度对装置的影响。

烟气脱硝除尘脱硫装置还常常存在能耗较高的问题。

在装置的运行过程中，需要消耗大量的能源。

在设计装置时，应考虑节能减排。

可以采用高效的除尘和脱硫材料，减少能源的消耗。

优化装置的运行方式，合理调整设备的工艺参数，降低能耗。

烟气脱硝除尘脱硫装置在运行中，常常需要使用化学药剂进行处理。

部分化学药剂可能对环境和人体健康造成危害。

在选择药剂时，应考虑环境友好型和安全性，并定期对药剂进行监测和更换。

烟气脱硝除尘脱硫装置存在的问题主要包括废水废渣处理、设备老化、脱硫效率降低、能耗较高和药剂选择等方面。

针对这些问题，可以采取相应的改进措施，如水循环利用技术、设备维护和检修、工艺参数调整、节能减排和选择环境友好型药剂等，以提高装置的效率和运行稳定性，减少对环境的影响。

催化裂化装置烟气脱硫运行问题分析摘要：催化裂化装置是原油常减压蒸馏装置的重要组成部分，在原油加工过程中，对重油进行催化裂化处理，可以使原油资源得到充分的利用。

但是在实际生产过程中，由于受到多种因素的影响，导致催化裂化装置在运行过程中会产生烟气污染问题，严重影响了其生产效率。

基于此，文章对催化裂化装置烟气脱硫工艺进行分析，提出了应用过程中存在的问题和不足，并结合实际生产情况提出了改进措施，希望可以有效解决烟气脱硫工艺运行中存在的问题和不足，促进该技术在实际生产中的应用水平提升，为企业创造更多的经济效益。

关键词：催化裂化装置；烟气脱硫率；解决措施引言：随着社会经济的不断发展，对石油资源的需求量逐渐增加，这就使得石油行业面临着巨大的挑战，石油行业需要不断地进行创新，以此来满足人们的日常需求。

在原油加工过程中，对重油进行催化裂化处理，可以使其资源得到充分利用，但是在实际生产过程中，重油催化裂化装置会产生大量的烟气污染物，这些污染物不仅会对环境造成污染，还会影响到人们的身体健康。

在实际生产过程中，为了避免重油催化裂化装置产生烟气污染问题，需要对其脱硫工艺进行优化处理，这样才能使烟气脱硫效果得到保证，使生产成本得到有效降低。

一、烟气脱硫工艺流程介绍在重油催化裂化装置中，会产生大量的烟气污染物，如果不对其进行处理，就会对人们的身体健康造成影响。

因此，为了有效解决烟气污染问题，需要对其脱硫工艺进行优化处理，这样才能使烟气脱硫效果得到保证。

为了有效解决这一问题，可以应用脱硫工艺技术对SO2气体进行处理。

通常情况下，脱硫工艺技术主要包括以下几个步骤：首先是预脱硫阶段，利用电除尘器对烟气进行过滤处理，使其符合排放标准；然后是吸收阶段，利用吸收剂中的钠离子和镁离子与烟气中的SO2发生反应，从而使SO2被吸收；最后是氧化阶段，利用氧化钙将SO2氧化成硫酸钙并析出，从而实现SO2气体的脱除。

在该工艺技术应用过程中，还需要注意几点问题：首先是对反应温度进行控制；其次是合理控制溶液浓度；最后是选择合理的填料[1]。

催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策发布时间：2022-10-28T03:51:26.789Z 来源：《科学与技术》2022年第12期6月作者：吴涛[导读] 现阶段，中国社会经济的发展水平不断提升吴涛国家能源集团永州发电有限公司，湖南省永州市，425900摘要：现阶段，中国社会经济的发展水平不断提升，但同时也面临着较为严重的自然资源紧缺问题。

在节能减排环保理念的落实下，中国污染物排放量较大的电厂需要进行改造，同时实施较为完善的催化裂化装置脱硫、脱硝技术。

为落实生态环境部相关，焦炉需要配套脱硫脱硝装置，以满足焦炉烟气超低排放的要求。

目前国内催化裂化装置脱硫脱硝有多种技术方案可供选择，本文通过对比分析目前各种工艺技术的优劣，为焦化企业提供合适的技术方案。

关键词：催化裂化装置；烟气；脱硫脱硝；问题；对策引言随着运行时间的延长，烟气脱硫脱硝单元相继出现了锅炉结垢、外排烟气NOx指标波动、综合塔塔壁腐蚀穿孔、外排水COD(化学需氧量)超标等问题。

经检查和分析，采取了相应的措施，保证了催化裂化联合装置的长周期安全运行。

1脱硫脱硝及烟气除尘技术的现实意义在各行业领域发展的过程中，环保节能理念逐渐渗透，开始引入脱硫脱硝与烟气除尘技术，在社会发展和环境保护关系的平衡方面提供了极大帮助。

为与节能减排发展需求相适应，有必要对此技术加以改进和完善，尽可能优化燃煤的利用率，缩减生产成本，确保工作者与周边居民健康。

伴随人们对于大气环境质量重视程度的提升与污染治理措施的落实，应当积极承担社会责任，充分发挥脱硫脱硝与烟气除尘技术作用，尽快达到节能减排目的，促进社会全面可持续发展。

2催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题2.1锅炉结垢及外排烟气NOx指标波动烟气脱硝采用NH3与NOx进行还原反应，NH3注入量根据烟气入锅炉的NOx在线检测浓度进行控制。

实际生产中烟气NOx浓度变化较大，注氨量配比少了，NOx可能超标，为确保达标，操作中注氨量总体处于过剩状态，造成氨逃逸量经常超过2.5mg/L以上，过量的NH3与烟气中的SO2反应生成NH4HSO3，造成余热锅炉省煤器结垢，烟气压降上升，发气效率下降，外排烟气NOx指标波动较大。

催化裂化烟气脱硫装置运行中出现的问题及解决措施王吉云【摘要】介绍了大连西太平洋石化公司催化裂化烟气脱硫装置氧化镁制浆系统、EDV湿法脱硫洗涤系统和PTU污水处理系统及其各自运行情况,对运行过程产生的问题进行了分析,主要有7个方面:①系统磨损、结垢和堵塞严重,不能长周期运行;②注水中氯离子超标,导致管线产生腐蚀;③部分未脱硫的烟气通过旁路泄漏至大烟囱;④洗涤塔顶烟囱带液形成“石膏雨”;⑤过滤器堵塞失效,外排水悬浮物超标;⑥催化裂化原料中硫含量增加,致使外排水COD超标;⑦脱硝问题.针对这7个方面的问题,采取了相应的措施,结果表明:装置已运行6年时间,目前尾气排放大大优于环保指标要求.装置每年SO2减排量为2 000～3 000 t.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】5页(P58-62)【关键词】烟气脱硫;氧化镁;磨损;腐蚀;脱硝【作者】王吉云【作者单位】大连西太平洋石油化工有限公司,辽宁大连116600【正文语种】中文【中图分类】X701.3大连西太平洋石油化工有限公司(简称WEPEC)有1套2 800 kt/a催化裂化装置，正常情况下，将产生35×104 m3/h的烟气。

该烟气大约含有1 700～2 300mg/m3的SO2，对周边环境造成了严重的污染，同时也大大超过了环保排放指标。

为完成国家“十一五”二氧化硫减排计划，大连市政府明确要求WEPEC必须对催化裂化烟气排放超标进行限期整改。

为此，WEPEC决定新建一套催化裂化烟气脱硫装置，以便完成国家及大连市的减排任务。

经综合比较，最终选择了美国杜邦BELCO公司的EDV湿法洗涤工艺。

该项目于2009年9月开始破土动工，2010年4月建成并一次开车成功。

经脱硫后的净化尾气都达到了环保要求，装置于2010年10月通过竣工验收。

迄今为止，装置已运行6年时间。

目前净化后尾气中的SO2在100 mg/m3以下，优于环保排放指标要求。

>>绿色低碳技术<<2018年6月·第3卷·第3期石油石化绿色低碳Green Petroleum & Petrochemicals摘 要：介绍了液化石油气（LPG ）脱硫主要技术和特点，分析了巴陵石化公司26.8万t/aLPG 脱硫装置存在问题，提出以胺法脱H 2S 、纤维膜脱硫醇和纤维膜水洗的组合工艺，并进行了工业应用。

工业应用实践表明：采用该组合工艺脱硫处理后，LPG 中H 2S 含量小于1μg/g ，硫醇稳定控制在10μg/g 以下，碱液消耗由1.88 kg/t LPG 下降到0.60 kg/t LPG ，除盐水消耗由56 kg/t LPG 下降到33 kg/t LPG 。

关键词：LPG 脱硫 纤维膜 节能减排催化裂化液化气脱硫存在问题与改进措施陈正朝（中国石化巴陵分公司炼油事业部，湖南岳阳 414014）收稿日期：2017-12-12（修改稿）作者简介：陈正朝，学士，工程师。

2009 年毕业于内蒙古大学化学工程与工艺专业，目前主要从事工程建设及科研技术工作。

催化液化石油气（LPG ）中富含可供下游化工利用的烯烃组分，如丙烯、异丁烯、1-丁烯等，这些化工基本原料通过分离利用可深加工成聚丙烯、氯丙烯、环氧氯丙烷、MTBE 、醋酸仲丁酯及民用LPG 等，大大提高装置的综合经济效益。

除了烯烃组分外，LPG 中还含有一定量的硫化氢（H 2S ）、甲硫醇、乙硫醇等酸性杂质，在进入后续装置之前必须进行脱硫处理。

1 LPG 脱硫技术LPG 脱硫工艺中的H 2S 浓度明显高于硫醇等其他硫化物[1]，因此LPG 脱硫工艺大多采用二步法工艺，即先脱H 2S ，再脱除硫醇。

1.1 脱H 2S 技术LPG 脱硫工艺主要有干法脱硫和湿法脱硫2种。

干法脱硫主要是利用固体吸附剂与LPG 中所含H 2S 、二氧化碳、二氧化硫、小分子硫醇和硫醚发生吸附和化学反应脱除H 2S ，该工艺的优点是脱硫后气体含硫量低，缺点是设备庞大，脱硫剂不能再生，造成新的污染，脱硫成本较高。

催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策摘要：随着我国加工原油重质化、劣质化趋势加重，原油中S、N等元素含量增加，催化裂化装置(FCC)作为原油二次加工的重要装置，其再生烟气中的SOX、NOX、粉尘等污染物增加。

SOX、NOX不仅导致酸雨、雾霾等环境污染问题，还会引发人类呼吸系统、神经系统等疾病，因此烟气脱硫脱硝装置被广泛应用于控制FCC装置烟气污染物治理。

关键词：脱硫脱硝;化学需氧量;氨逃逸引言氮氧化物(NOx)具有不同程度的毒性，其排放会导致一系列环境和人类健康问题，同时还会产生多种二次污染物，对环境造成破坏，因此NOx减量化排放受到国内外广泛关注，许多减量化技术得到了开发。

石油炼制行业是NOx排放量较高的行业之一，按照GB31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》要求:新建催化裂化装置(以下简称FCC装置)自2015年7月1日起执行烟气NOx排放低于200mg/m3(特别地区低于100mg/m3)的标准，因此，FCC装置外排烟气中NOx的含量达标已成为石油炼制企业环保减排的重点。

1.催化裂化烟气的组成成分为了提高石油资源的利用效率，石油化工行业通常对原油采取催化裂化的方式进行二次加工，使原油裂解成分子较小的轻质燃料油。

但是在催化裂化过程中，原料中含有的硫元素和氮元素会以氧化物的形式随烟气排放到大气中，对大气造成严重污染，这也是炼油厂主要的大气污染源之一。

因此，在炼油厂的实际操作中，会在催化裂化流程的最后环节加上脱硫和脱氮的氧化物的装置，当催化裂化工作开始时，脱硫和脱氮的氧化物的装置同时开启。

一般情况下，炼油装置一旦开启，将会持续运转三年甚至以上，所以，脱硫和脱氮的氧化物的装置必须同步连续运行同样的时间，对脱硫和脱氮的氧化物的装置的工艺设计要求相对要高。

硫的氧化物和氮的氧化物主要是由于原油在催化裂化过程产生，并且催化剂中含有硫元素，少量的催化剂在催化过程中，会发生氧化还原反应，转化成硫的氧化物，然后进入到烟气中。

烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进针对烟气脱硝除尘脱硫装置存在的问题进行分析和改进，本文主要从以下几个方面进行探讨。

一、问题分析1. 脱硝效率低：当前脱硝技术主要是选择性催化还原法和选择性非催化还原法两种。

但是，这两种技术都存在某些不足，如对氧化氮的还原效率不高、设备成本高、对氨气需求大等，导致脱硝效率低。

2. 除尘效果不佳：烟气中颗粒物主要来自固体废物焚烧、锅炉燃烧等，这些粉尘颗粒会对环境和人体造成极大的危害。

但是，除尘技术的效果不够理想，颗粒物排放水平高，存在二次污染的风险。

3. 脱硫工艺存在问题：当前脱硫工艺主要是石灰石法和海水法两种。

但是，石灰石法存在石膏化处理难度大、废水排放难处理等问题，而海水法则存在海水的稳定性不够、对设备材料腐蚀严重等问题。

二、改进方案1. 提高脱硝效率：提高氨气的利用率可以提高脱硝效率，因此可以考虑在反应器顶部放置氨氧化催化剂，使氨氧化反应在顶部进行，去除过程中的氮氧化物。

此外，采用催化剂在低温下催化氮氧化物的还原也是一种有效的改进方案。

2. 改进除尘技术：采用高效的滤料和过滤介质，增加风机的风量，提高过滤效果。

另外，在电除尘器中加入一些化学试剂，可以使粉尘颗粒在降温段被捕捉，提高除尘效果。

3. 优化脱硫工艺：采用催化剂或吸附剂，增加反应器的催化剂体积和表面积，提高脱硫效率。

同时，选择低温脱硫工艺，使原料气体在低温下经反应器处理后，可有效地脱除二氧化硫。

三、结论当前烟气脱硝除尘脱硫装置存在一系列问题，包括脱硝效率低、除尘效果不佳和脱硫工艺存在问题等。

为此，我们提出了一系列合理有效的改进方案，包括提高脱硝效率、改进除尘技术和优化脱硫工艺等。

这些措施可以在实际生产过程中得到有效应用，进一步提高烟气处理技术的效果和效率，保障环境和人体健康。

催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策催化装置脱硫脱硝设备是现代化工艺中普遍采用的关键设备之一。

该设备能够有效地将燃料中的二氧化硫和氮氧化物去除，并且对环境有着显著的净化效果。

但是，在长期运行中，该设备也会面临一些问题。

本文将分析催化装置脱硫脱硝设备的运行问题，并提出相应的对策。

一、催化剂失活催化装置脱硫脱硝设备采用的催化剂是一种贵重物质，但它的活性会随着使用时间的增长而逐渐降低。

同时，催化剂表面也会不可避免地积聚一些灰尘、杂质和化合物，这些都会影响其活性。

对策：定期更换催化剂，并进行清洗。

定期更换的周期会根据催化剂的质量、工艺以及设备环境等因素而有所不同。

此外，清洗过程也非常关键。

应根据操作说明书的指导，选用适当的洗涤剂和洗涤方法。

二、氧气不足催化装置的运行需要氧气的参与。

氧气不足会导致催化剂无法发挥作用，从而使脱硫和脱硝效果下降。

对策：提高氧气含量。

可以通过以下几种途径实现：1.增大空气进口的截面积，提高空气的进口速度，增加空气的含量。

2.增加风扇的转速，使气流更为强劲。

3.酌情提高进料量，增加氧气的参与量。

三、温度波动催化装置的操作温度一般在200℃以下。

温度波动过大会导致催化剂的活性发生改变，从而影响脱硫脱硝的效果。

对策：控制温度波动幅度。

可以采用以下措施：1.增加加热功率。

2.增加或减少进料的流量。

3.尽可能将进出口的温差控制在可控范围内。

4.加强维护工作，减小设备的老化和磨损。

四、反应物质量不足催化装置需要一定量的活性物质参与反应，如果反应物质量不足，就会影响催化效果。

对策：适当增加进料的流量，加大进料管道的截面积。

同时，要注意检查进料管道和阀门，确保没有泄漏和堵塞的情况。

五、水含量过多催化剂对水分比较敏感，如果水含量过多，催化剂就容易受到破坏。

对策：控制进料水分的含量。

可以采用减少不必要的水介入、提高干燥设备的效率和增加脱水剂的使用量等方式。

总体而言，催化装置脱硫脱硝设备的运行问题主要包括催化剂失活、氧气不足、温度波动、反应物质量不足和水含量过多。

烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进烟气脱硝除尘脱硫是工业环保中常见的一项重要工作，它能有效减少空气污染物的排放，保护环境和人类健康。

在实际的工程实施中，烟气脱硝除尘脱硫装置往往面临一些问题，导致其效果不尽如人意。

本文将从工程施工、设备选型、运行管理等方面进行问题分析，并提出改进措施，以期通过改进措施提高烟气脱硝除尘脱硫装置的运行效率和环保效果。

一、工程施工存在的问题1. 施工质量不佳在烟气脱硝除尘脱硫装置的施工过程中，存在施工质量不佳的现象。

安装过程中存在焊接接头质量差、密封不严等问题，导致设备运行时出现漏气、漏液等情况，严重影响了设备的正常运行。

2. 施工周期过长由于在工程实施过程中没有严格遵守施工计划或者施工现场管理不善，导致施工周期过长，延误了工程的投入使用时间，也增加了工程成本。

改进措施：在工程施工方面，应强化监督管理，加强对施工质量的把关，提高施工人员的技术水平和执行力，严格按照施工计划执行，确保施工质量和进度。

二、设备选型存在的问题1. 设备性能不匹配在烟气脱硝除尘脱硫装置的设备选型过程中，存在设备性能与实际需求不匹配的情况。

脱硝除尘脱硫设备的处理能力不足，无法满足排放标准，或者设备的稳定性、耐用性不佳，导致频繁维修和更换设备，影响了设备的稳定运行。

2. 设备供货商信誉不佳在设备选型过程中选择了信誉不佳的供货商，导致设备质量无法保障，售后服务不到位，难以保证设备的正常运行。

改进措施：在设备选型方面，要充分考虑实际生产工艺和需求，选择性能稳定、耐用性好的设备，并且选择信誉良好的供货商进行合作，确保设备的品质和售后服务。

三、运行管理存在的问题1. 运行维护不规范在烟气脱硝除尘脱硫装置的运行管理过程中存在维护不及时、保养不规范等问题，导致设备长期处于不正常状态，影响了设备的运行效率和稳定性。

2. 操作人员技术水平低操作人员缺乏专业技术知识和操作经验，无法熟练掌握设备的操作要领和运行技巧，导致设备长期处于不正常运行状态，无法发挥应有的清洁效果。

烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进摘要：某公司1号重油催化裂化装置再生烟气主要含有毒有害的NOx、SOx组分，同时含有微量重金属的催化剂粉尘，对所在区域环境构成了较为严重的污染，被列入国家重点限期整治项目。

2014年，该整治项目实施，采用SCR脱硝、双循环新型湍冲文丘里钠法烟气除尘脱硫和“胀鼓式过滤器+浓缩罐+氧化罐+真空带式脱水机”处理废水等技术。

装置设计烟气处理规模为154km3/h(干基)、脱硫废水处理规模为10m3/h。

通过项目投用，使装置烟气处理后的NOx、SO2排放浓度分别降到100mg/m3、30mg/m3左右，颗粒物排放浓度降到25mg/m3左右，达到了GB31570—2015标准排放要求。

但是，在设备投入生产以来，出现了很多问题，严重影响了企业的利益。

为此，在接下来的文章中，将围绕烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题以及改进对策方面展开分析，希望能给相关人士提供重要的参考价值。

关键词：烟气脱硝除尘脱硫；脱硝；衬里材质；废水处理引言：催化裂化装置再生烟气含有NOx、SOx和催化剂粉尘，会引起环境污染，利用烟气脱硝除尘脱硫装置加以解决。

文章主要针对烟气脱硝除尘脱硫装置运行过程中出现的问题为切入点，重点对改进对策展开详细分析。

1.烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析某公司自装置投运以来，出现了较多设计中难以预料的情况，工艺、设备也存在较多问题：第一，脱硝过程中的注氨与氨逃逸直接影响到余热炉长周期运行。

当NOx脱除率达到75%后，脱硝效果明显下降，而余热炉系统结垢显著上升。

第二，洗涤塔聚脲衬里不适用于该工艺的防腐。

由于其在温变、扰动条件下，附着力严重不足，致使大面积脱落，起不到隔离防腐的作用，使塔体裸露、腐蚀穿孔。

第三，循环浆液进入胀鼓式过滤器进行固液分离，分离效果受滤芯安装、使用、控制诸因素影响，也受催化剂类型、絮凝剂种类影响，同时还与是否使用工艺水有关。

第四，设计时对烟气脱硫系统汽水界面的腐蚀、磨蚀估计不足，如泵叶轮、搅拌器、脱水机部件、渣浆泵螺杆、外部支配件等腐蚀、磨蚀严重，故障频出。

烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进烟气脱硝除尘脱硫装置是目前工业排放治理的关键设备之一，其功能是将工业烟气中的硫化物、氮氧化物和颗粒物等有害污染物进行有效的去除，以保护环境和人类健康。

在实际应用中，烟气脱硝除尘脱硫装置存在一些问题，包括性能不稳定、能耗过高和设备磨损等。

本文将就这些问题进行分析，并提出相应的改进措施。

烟气脱硝除尘脱硫装置的性能不稳定是一个普遍存在的问题。

在实际运行中，由于烟气的组成和流量存在波动，使得装置的处理效果不稳定。

一方面，这会导致有害污染物的排放超标，对环境造成二次污染。

也会增加装置的运行成本和能耗。

这主要是由于装置的操作和控制系统对烟气组成和流量变化的响应不够灵敏。

改进装置的控制系统是解决这一问题的关键。

烟气脱硝除尘脱硫装置的能耗过高也是一个亟待解决的问题。

由于装置需要消耗大量的电能和化学药剂来促进污染物的去除，使得装置的能耗较高。

特别是在装置的脱硝和除尘过程中，需要使用催化剂和高压风机等设备，进一步增加了能耗。

为了减少能耗，可以考虑采用高效节能设备和技术，例如替代传统的催化剂，使用低压风机等。

烟气脱硝除尘脱硫装置的设备磨损问题也不容忽视。

在装置的运行过程中，由于烟气中存在颗粒物和酸性气体等腐蚀介质，导致装置的设备和管道出现腐蚀和磨损，进而影响装置的正常运行和使用寿命。

为了减少磨损，可以在关键部位使用耐腐蚀材料，并定期进行设备维护和检修。

烟气脱硝除尘脱硫装置存在的问题主要包括性能不稳定、能耗过高和设备磨损等。

为了解决这些问题，可以改进装置的控制系统，采用高效节能设备和技术，并注意设备的维护和检修。

通过这些改进措施，可以提高装置的处理效果和稳定性，减少能耗和磨损，达到节能减排的目的。