实用标准文案北京博奇电力科技有限公司反渗透系统运行维护手册（参考版）编制：校对：审核：审定：目录1．原理2．膜元件3．反渗透装置及清洗装置的操作程序和步骤4．反渗透装置加保护液的操作5．反渗透系统药剂的配制和加药操作6．反渗透有关监测指标计算方法7．维护说明事项8．反渗透系统的标准化反渗透系统运行维护手册1.原理反渗透系统根据逆渗透原理去除水中离子。
滤膜在一定压力下进水或溶液。
在滤膜两面分成二部分，一部分通过反渗透的渗透膜净化，另一部分盐分却被滞留和浓缩。
以下说明能使您进一步了解此设备原理：产水量――〔Qp 〕等于通过RO 膜的水量浓水量――〔Qc 〕等于RO 膜排走的水量原水量――〔Qf 〕等于 RO 膜给水量Qf=Qp+Qc回收率等于产水量除以给水量，并用百分比表示。
（g pm 或 m3/h ）（g pm 或 m3/h ）（g pm 或 m3/h ）如回收率为 75% 是指在所给水里所分离出来的75% 是纯水（产水）浓水的浓度等于溶液总的溶解物的浓度Cf= 给水浓度（mg/l 或电导率）Cp= 产水浓度（mg/l 或电导率）Cc= 浓水浓度（mg/l 或电导率）脱盐（离子）率等于膜脱离出来的溶解盐百分率，其一般当作超出薄膜的平均浓度来计算。
盐（离子）的通过率等于（100% －脱盐率）通过薄膜的溶解盐之百分率以下是一个脱盐率和回收率的计算公式：平均浓度（ C f） mg/L+(C c)mg/L (C avg )＝2（ C avg）mg/L-(C p )mg/L脱盐率＝Cavg（ C p） mg/L通盐率＝C avg（ Q p） gpm回收率＝(Q f )gpm2.膜元件本系统采用的膜是日本东丽公司研制开发的架桥芳香族聚酰胺复合膜TM720-400，它具有低压运行、产水量高、除盐性能好的特点。
由于可低压运行，可大幅度降低电耗。
另外，它具有很高的去除溶解性盐类的性能，并且从膜元件构成材料中溶出的物质少，因而可缩短超纯水的比电阻上升的初期起动时间。
通过改善膜元件结构可提高产水量。
TM720-400膜元件拥有较大的有效膜面积，适合于含盐量约5000ppm 以下的给水。
可用于电子工业超纯水、发电厂锅炉补给水等各种工业用水，也可用于废水再利用、饮料水制造在内的多种苦咸水应用领域。
膜元件型号： TM720-400标准脱盐率： 99.7%透过水量： 10,200 gpd (39m3/d)有效膜面积： 400ft2 (37m2)1)测试条件操作压力： 225 psi (1.6MPa)测试液温度：77 ? Ｆ (25 ℃)测试液浓度：2000 mg/l as NaCl单只膜元件水回收率：15 %测试液： pH 72) 单只膜元件的最低脱盐率99.0%,最小透过水量不低于8,200 gpd(31m 3 /d)3) 操作压力 225 psi (1.6MPa) 、测试液浓度 1500 ppm NaCl 时的透过水量为 10,500 gpd (39.7m 3/d) 。
4) 使用极限条件∶最高操作压力： 600psi (4.1MPa)最高进水流量： 70gpm(380m 3 /d)最高进水温度： 113? Ｆ（45 ℃）最大进水 SDI：5进水自由氯浓度：0.1mg/L （ORP 400mv ）连续运行时进水pH 范围： 2－ 11化学清洗时进水pH 范围： 1－ 12单个膜元件压力损失：20psi (0.14 MPa)单个膜组件最大压力损失：60psi (0.4MPa)3.反渗透装置及清洗装置的操作程序和步骤3.1 反渗透系统的启动准备反渗透（RO）系统包括二套出力为150m 3/h RO 装置、清洗装置（反渗透装置与超滤装置共用）、RO 冲洗系统和阻垢剂、亚硫酸氢钠两个加药单元。
1）系统的启动准备按以下工艺流程进行：NaHSO 3阻垢剂预处理来水保安过滤器高压泵反渗透装置淡水箱预处理系统必须经过调试和试运，进入反渗透系统的水质应符合给水水质要求，重点是：SDI 5进水自由氯浓度0.1mg/L （ORP 400mv ）温度45 ℃在将反渗透膜组件装入压力容器之前，压力容器必经过清扫、冲洗，用干净的毛巾擦洗过，然后按照组装程序，用甘油（5% 水溶液）为润滑剂装入膜元件。
在压力容器与相应的给水、产品水、浓水管路连接之前要清洗这些管路，不允许有污物和颗粒物质进入反渗透装置。
检查所有管路连接完毕，阀门动作可靠。
检查全部仪表安装正确，并经校正，动作正常。
5m 保安过滤器经过内部检验、外部表计阀门（压力表、排气阀、排水阀、出入口阀门）安装完善，并经进水排气、试压无泄漏。
不合格给水的排放阀及管路连接完好，并可使用。
高压泵经外部检验，绝缘试验、手动盘车充水后的点动试验具备投运条件。
高压泵的变频装置具备投运条件。
高压泵入口低压联锁（ 0.05Mpa ）报警经设定试验可靠。
全部加药装置和系统（包括加 NaHSO 3、加阻垢剂）的加药箱、搅拌器、溶药水源管线阀门、排污放水阀、出口阀及出口过滤装置、加药计量泵、出口脉冲缓冲器（充入空气压力 0.15Mpa ），压力表等各个部件均经检查试验完好。
药剂准备充足，于冲洗药箱后放入并经计算溶解的药量，加水溶解好足够2/3 药箱的药液。
检查核对产品水不合格排放阀是打开的。
3.2 反渗透系统初次启动止—自动”置于“手动”位置上。
将各种在线检测仪表投入。
打开泵的进出口门，将各加药计量泵速度钮和冲程钮调至 50% 位置，将各加药单元计量泵投入运行。
打开冲洗排放门，渗透水不合格排放门，打开高压泵和手动调节阀并调整其开度在 1/3 左右，在低压小流量下冲洗膜元件（调整压力在 0.2~0.4Mpa ）、流量在 30~50m 3 /h ，将膜元件内的空气排出，并将膜元件内的防冻液和保护液基本冲洗干净（排气约 5min ，冲洗约 2 小时，直至电导率合格）。
检查系统有无泄漏。
冲洗合格后，关闭高压泵出口门，关闭冲洗排放门，打开浓水排放的调节阀（也可稍开冲洗排放阀）。
启动高压给水泵、高压泵出口门，调节高压泵和手动调节阀，使给水在低于 50% 给水压力下冲洗反渗透装置，直至完全冲洗干净（冲洗约30min ）。
检查各加药单元计量泵工作是否正常，并在原基础上调计量泵的冲程和速度。
开大高压泵出口手动调节阀，同时调节浓水排放阀开度，直至满足设计的回收率（一般为 75% ）。
此时有产品水流出，至电导率合格，产品水合格回收至淡水箱，打开淡水总门，关闭不合格排放门。
3.3 反渗透系统程序控制的启动运行（以 A 列系统为例）反渗透的自动启动是通过中央控制盘上的操作开关来实现的，在启动前的准备工作全部完成并经手动启动成功后，可进行自动启动。
将控制盘上的“程控—手动”操作方式的选择开关选在“程控”位置。
按下一号反渗透“程序启动”按钮。
检查高压泵出口门、冲洗进水电动门、冲洗排水电动门的位置应处于关检查高压泵入口压力控制器的设定值 0.05Mpa （泵入口压力低于设定值，则出现程序停止运行并报警）。
若以上条件均满足要求，PLC 进入启动程序：开启浓水排放阀 5 秒后，开启反渗透进水阀、启动阻垢剂、亚硫酸氢钠计量泵 5 秒后，启动超滤水泵 5 秒后，启动高压水泵如各设备正常，系统处于正常运行状态反渗透系统进入正常运行状态。
3.4 反渗透系统的停止运行1）当遇到下列情况之一时，RO 停运。
a、RO 系统进水水质不合格。
b、阻垢剂加药装置故障，不能正常加药。
c、RO 系统出现其它短时间不能排除的故障。
2）手动停运RO 步骤a、停运高压泵。
b、停超滤水泵。
c、停各加药系统。
e、关闭反渗透进水阀，关闭保安过滤器进水门。
f、启动低压冲洗水泵。
g 、开启 RO 低压冲洗进水门，全开浓水排放门，冲洗20min 。
冲洗流量控制在 40 m 3 /h ，冲洗压力为 0.2MPa —0.4MPa 。
h、冲洗结束，停低压冲洗水泵。
i、关闭低压冲洗进水门、浓水排放门、高压泵出口手动门。
3）程控停运RO关闭高压水泵 5 秒后，关闭超滤水泵 5 秒后，关闭反渗透进水阀、关闭阻垢剂、亚硫酸氢钠计量泵30 分钟后，开启冲洗进水阀 5 秒后，启动关闭浓水排放阀系统正常停止运行。
3.5 反渗透运行中特别注意的安全操作要求给水不合格不允许进入反渗透系统。
防止膜污染的标志是SDI 要合格（5）；防止化学损坏的标志是进水自由氯浓度要合格（进水自由氯浓度0.1mg/L即ORP 400mv）。
不允许对膜装置进水突然增大流量和压力而造成膜的窜动损坏。
不允许出水具有大的背压，规定 10psi （ 0.07Mpa ），主要意思是膜内外压差任何情况下要小于 0.07Mpa 。
所以任何情况下都不要把产品水出口门和产品水排放门中的一种关闭。
启动和停止时一定要防止此项误操作。
高压给水泵不允许吸入侧在负压下运行，至少要保持0.05Mpa压力。
反渗透停用时一定要注意防止滋生细菌，因此要每天至少冲洗一次（ 15 分钟）；超过 10 天以上要加入 1% 甲醛防护液。
膜不允许受冻（ 0 ℃以下）、不允许受干，要保持在水中和潮湿下，也不允许膜在太阳下直晒，以防老化。
加药泵是容积式往复泵，启动前必须打开出口、入口门，以防损坏。
为防垢物污染要准确地加入阻垢剂，不能少也不能多，计量多了也造成污染。
任何情况下对于传统膜要过滤阳离子型药剂，对抗污染膜要防止过高的凝聚剂计量。
5m 过滤器是保安过滤器，它不应成为预处理过滤器出水不合格的补充处理措施。
5 m 过滤器阻力升高时说明系统预处理有问题要及时解决。
更换5m 滤芯时，一定要把过滤器内污水、污渣、污物阻隔于系统之外，不能进入反渗透装置中。
膜脱盐率出现问题要查找产水量的关系；同时也要逐个化验每一根压力容器的电导率，任何一根压力容器的电导率与同一段的平均值差不应超过膜的污染标志是经标准化后：产水量下降10%或压降增加15%或产水电导率明显上升。
膜的清洗药剂要经膜厂家（或膜工程公司）同意，不可任意处理。
3.6 反渗透装置清洗反渗透装置清洗的操作程序和步骤应在反渗透装置正常运行3-6 个月后，在膜供应商的技术指导下完成，该项的调试和运行的参考操作程序和步骤见附件。
4.反渗透装置加保护液的操作1)关闭所有反渗透装置阀门；2)用清水清洗清洗水箱至干净；3)保护液配制：在清洗水箱配制成1% 的亚硫酸氢钠溶液或1% 的甲醛溶液一箱；4)关闭清洗水泵出口门和保安过滤器出口门；5)开启清洗水泵入口门和清洗水泵回水门；6)启动清洗水泵，闭式循环 5 至 10 分钟；7)开启保安过滤器出口门、反渗透一级清洗入口门、反渗透一级清洗出口门；8)开启清洗水泵出口门，关闭清洗水泵回水门运行 30 至 40 分钟（其中不包括开启保安过滤器出气门直至保安过滤器充满水为止的时间）；9)关闭反渗透一级清洗出口门、入口门，清洗水泵出口门，开启清洗水泵回水门；10)开启保安过滤器出口门、反渗透二级清洗入口门、反渗透二级清洗出口门；11) 开启清洗水泵出口门，关闭清洗水泵回水门运行30 至 40 分钟；12)关闭反渗透二级清洗出口门、入口门，清洗水泵出口门，开启清洗水13)关闭清洗水泵，关闭清洗水泵回水门、清洗水泵入口门；14)排空清洗水箱；15)注意事项：a)亚硫酸氢钠保护期为二个月，更换时，应放空旧保护液，添加新保护液；b)甲醛保护周期为二星期，更换时，应放空旧保护液，添加新保护液；c)推荐采用亚硫酸氢钠保护。
