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反渗透水处理设备操作规程一、设备安全操作1.操作人员必须熟悉设备的结构、性能、使用范围和操作方法，并按照设备说明书进行操作。
2.在操作前，检查设备的电源接线是否正常，设备的各部件是否完好，如果发现异常情况，应及时报修。
3.操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
4.操作人员必须保持设备及周围环境的清洁整齐，不得堆放杂物或危险品。
5.操作人员在操作设备时必须保持尽量不站在设备的正面，以免发生喷溅伤害。
二、设备操作步骤1.开机前操作：a.检查设备是否处于停机状态，如果设备正在运行中，应先将设备停止工作。
b.检查设备的进水管道、排水管道和电源线是否连接正常。
c.检查设备内的过滤元件是否清洁，如有需要，及时进行清洗。
2.设备开机操作：a.将电源开关置为“关闭”状态，插入电源线并接通电源。
b.将设备的主控开关置为“开启”状态，设备将进入工作状态。
c.注意观察设备运行状态，如果发现异常情况，应立即停机检查。
3.水处理操作：a.调整设备的控制参数，如进水水位、水流速度、膜压等，以满足处理要求。
b.监测设备的运行情况，如进水压力、排水流量、膜通量等，必要时及时调整。
4.设备停机操作：a.将设备的主控开关置为“关闭”状态，设备停止工作。
b.请勿随意拔出电源插头，应先将电源开关置为“关闭”状态，再拔出插头。
c.清理设备及周围的杂物，保持设备的整洁。
三、设备维护与保养1.定期清洗各部件，如滤芯、滤膜等，在清洗时应按照相关操作规程进行。
2.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复或更换部件。
3.设备长期停用时，应进行充分的清洁和密封保护，以防止设备受潮或受损。
四、事故应急处理1.发生设备故障或异常运行时，应立即停机，并进行紧急排查和处理。
2.在设备故障情况下，无法及时修复时，应立即上报维修人员，并告知相关领导。
3.事故处理结束后，应将处理过程、结果等情况进行记录，并及时进行事故分析和总结。
五、培训与考核1.对新员工进行设备操作的安全培训，确保其了解设备操作规程和各项安全要求。
反渗透操作规程
《反渗透操作规程》
反渗透操作是一种用于去除水中杂质和溶解物的技术，其操作规程对于确保水质的纯净度至关重要。
以下是反渗透操作规程的一般步骤：
1. 准备工作：操作人员应穿戴好工作服和手套，并确保反渗透设备处于正常工作状态。
在操作之前，必须对设备进行充分的清洗和消毒。
2. 启动设备：首先打开反渗透设备的进水阀、排污阀和产水阀，确保水流畅通。
然后启动设备的电源，让其自动运行。
3. 监测水质：在设备运行的过程中，操作人员应定期监测产水的水质情况，确保其符合标准要求。
如果发现水质不合格，应及时停止设备运行并进行调整。
4. 清洗设备：定期对反渗透设备进行清洗和维护，确保其正常运行。
清洗操作应严格按照设备的操作手册进行，以防止设备受损或产生交叉污染。
5. 处理废水：对于反渗透设备产生的废水，应根据当地法律法规进行合理处理，防止对环境造成污染。
通过严格遵守反渗透操作规程，可以有效确保水质的安全和纯净度，保障人们生活用水的健康与安全。
操作人员在进行反渗
透操作时，务必严格按照规程要求操作，切勿马虎，以免造成不必要的事故和损失。
( 操作规程 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
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反渗透设备安全操作规程(标准
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
反渗透设备安全操作规程(标准版)
一、打开总进水阀门，将任意一台原水增压泵、反洗水泵的开关置于开启位置；
二、主机开关打开时制水运行指示灯亮，此时整个反渗透系统已具备制水条件，可以进行运行状态。
三、启动高压泵，调整调压阀，观察压力表和流量计，使之处于额定位置。
（启动高压泵时，必须有一台原水泵置于开启位置）
四、强制冲洗，按强制冲洗按钮，设备开始冲洗，冲洗30秒再正常制水；
五、砂滤、炭滤的自动反冲，当自动控制头到反冲位置时，系统自动启动反冲水泵，制水停止；反冲结束，自行切换。
六、当反渗透设备原水箱水位过低时，系统自动停机。
当水位上升到设定水位时，系统自动启动。
七、当贮水箱水位溢满，由水箱水位开关控制自动停机；
八、保护性自动停机后，要再次进行开机，必须先分析停机原因，排除故障后，方可再次开机。
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反渗透RO设备操作规程（一）引言概述:本文档旨在规范反渗透RO设备的操作流程，保证RO设备的正常运行和提高水质处理效果。
操作规程包括设备启停操作、压力调节、清洗及消毒等方面。
本文档适用于所有RO设备的操作和维护人员，以确保设备运行稳定。
正文内容:1. 设备启停操作1.1 熟悉设备启停操作步骤1.2 检查设备电源及供水管道是否正常1.3 打开设备进水阀门并调节进水流量1.4 观察设备运行状态及各指示灯是否正常1.5 关闭设备进水阀门并断开电源2. 压力调节2.1 了解RO设备工作压力的要求2.2 根据进水水质调整RO设备的工作压力2.3 检查并调整压力表的指示是否符合要求2.4 定期检查压力调节装置的工作状态及泄压阀的密封性2.5 根据水质变化及工作状态调整工作压力3. 清洗操作3.1 定期清洗RO设备以保持水质处理效果3.2 准备洗膜液，并按要求稀释3.3 关闭设备电源，并排空设备内压力3.4 按照清洗程序进行清洗操作3.5 清洗完毕后，冲洗设备内各管道，并恢复正常运行4. 消毒操作4.1 制定RO设备的消毒计划和操作程序4.2 选择合适的消毒剂，并稀释到适当浓度4.3 关闭设备电源，并排空设备内压力4.4 按照消毒程序进行消毒操作4.5 完成消毒后，充分冲洗设备内各管道，确保消毒剂彻底清除5. 维护及故障排除5.1 制定设备定期维护计划，保养设备5.2 检查设备运行状态及各指示灯是否正常5.3 定期更换滤芯和膜元件，确保设备正常运行5.4 记录设备运行数据，分析设备故障原因5.5 发现故障及时进行排除，并保持设备的完好状态总结:本文档详细介绍了反渗透RO设备的操作规程，包括设备启停操作、压力调节、清洗和消毒等重要步骤。
操作规程的执行将有效提高设备的运行效率和水质处理效果，确保RO设备的正常运行。
操作员应按照本文档规定的步骤进行操作，并定期维护设备，及时排除故障，以确保设备的可靠性和稳定性。
反渗透纯水系统操作规程设备构成反渗透出水系统主要由供水泵, 多介质过滤器, 活性炭过滤器, 软化装置,精密过滤器,高压泵,反渗透膜,全自动控制器,压力调节装置, 在线电导率检测仪,设备架体, 全自动电器控制系统组成。
设备特点框架式集成化结构，有效节约空间；反渗透膜和主要部件为进口优质产品；安全的保护报警系统；高度的自动化设计可实现无人操作；同时还具备手动操作功能；完善的预处理系统，延长膜使用寿命。
出水产量稳定，出水标准高：完全符合国家生活饮用水标准（GB5749-85）及国家瓶装饮用水卫生标准（GB17324-1999 和GB17323-1999）。
操作规程1、启动自动运行1）、首先打开电控箱门、向上推动电源开关为设备供电, 此时电控箱门面板上的电压表和电流表进入工作状态，观察电压表示数是否正确（〜380V）2）、然后将电控箱门面板上“手动（2）、停、自动（1）钮（转换开关）开至“自动”状态，则设备由PLC执行进入自动运行状态；此时电控箱门面板上的运行状态指示灯将按设备的工作程序，在间隔数秒后依次点亮，表明设备控制系统进入正常工作状态。
在此过程中，设备的排水口将有水排出，流量计将有指示，右侧流量计示数为排放的浓水数，左侧流量计示数为所生产的纯水数。
应记录：a, 供水泵出口压力（电节点压力表），正常范围：0.05-0.35Mpab, 高压表（左侧）压力指示值、低压表（右侧）压力指示值c, 纯净水流量，浓缩水流量d, 电导值正常范围w 20 s/cm2e, 电压表示值f, 电流表示值纯净水罐设有水位控制装置，当水位到上限时设备自动停止运行，当水位到下限时设备自动开始运行。
在自动状态下，电控箱上的其它控制按钮将失去作用。
当生产出现异常情况时（自动状态），因高、低压力故障设备停止运行，先手动复位“手动、停、自动”钮（转换开关SB1至“停” 位，同时打开电控箱门断开所有电源开关，约1分钟后再重新打开电源开关，将“手动、停、自动”钮（转换开关）旋至自动位置，设备即可重新进入正常自动运行状态。
反渗透系统操作规程一、引言二、操作规程2.1系统使用权限管理1.系统管理员应根据岗位职责和需要，设置不同的用户角色和权限。
2.用户账号应使用复杂的密码进行保护，同时要定期更改密码。
3.系统管理员应及时删除或禁用离职人员的账号。
4.在特殊情况下，需要进行临时提升权限或开通特殊权限的操作，必须经过严格的审批和记录。
2.2日志记录和审计1.系统应能够完整记录用户的操作日志，包括登录、登出、操作内容等。
2.系统管理员应定期审计日志，发现异常操作及时处理，并做好相关记录。
3.日志文件应进行定期备份，并妥善保存。
2.3漏洞管理1.对系统进行定期漏洞扫描，并及时修复已知漏洞。
2.漏洞修复工作应及时落实，并进行记录。
3.对未能及时修复的漏洞，应制定相应的风险评估和补救方案。
2.4防病毒防恶意软件管理1.系统应定期进行病毒和恶意软件的扫描，及时清除和隔离感染文件。
2.对病毒和恶意软件扫描结果的处理，应及时记录和跟踪。
2.5系统备份与恢复1.定期对系统进行完全备份，备份文件存储在安全可靠的地方。
2.对备份文件的存储和恢复工作进行定期测试，确保备份文件的完整性和可用性。
2.6安全补丁管理1.定期对系统和软件进行安全补丁的升级和安装。
2.安全补丁升级和安装的过程需要记录，并进行相关的测试和验证。
2.7应急响应1.系统管理员应建立完善的应急响应计划，并及时组织相关人员进行培训。
2.在发生系统安全事件时，必须立即启动应急响应流程，并按计划进行处置和恢复。
三、操作规程的执行与监督3.1操作规程的执行1.系统管理员应将操作规程以书面形式发布，并告知相关人员。
2.对操作规程的执行情况，应进行定期检查和评估，发现问题及时整改。
3.2操作规程的监督1.需要指定专人负责对操作规程的执行情况进行监督和评估。
2.监督人员应定期提交操作规程的执行情况报告。
3.3违反操作规程的处罚措施1.对于违反操作规程的行为，应依据情节轻重，进行相应的处罚。
反渗透设备运行操作规程反渗透设备是一种用于检测和防止信息泄密的关键设备。
它的运行操作规程对确保设备的正常运行和信息安全至关重要。
下面是一份针对反渗透设备的运行操作规程，详细规定了设备的启动、操作和关闭等流程。
一、设备启动流程1. 确保设备处于良好的工作环境中，避免受到物理或电磁干扰。
2. 检查设备的电源连接，确保电源线插头与电源插座相匹配。
3. 按照设备说明书提供的方法，将设备与计算机或服务器连接。
4. 确认设备的电源开关处于关闭状态。
5. 打开设备电源开关，等待设备启动完毕。
6. 启动设备操作系统，输入正确的用户名和密码登录。
7. 检查设备状态，确保所有指示灯都正常亮起，设备处于正常工作状态。
8. 检查设备的网络连接情况，确保与计算机或服务器的连接正常。
9. 输入设备管理软件的用户名和密码，登录设备管理平台。
二、设备操作流程1. 在设备管理平台上选择需要执行的操作，如检测、拦截、监控等。
2. 按照设备管理平台提供的操作步骤，输入相关参数和配置信息。
3. 确认操作参数和配置信息的正确性，并按照设备管理平台的指引完成操作。
4. 监测设备状态和操作结果，以确保操作的正确执行。
5. 根据需求，定期检查设备的数据日志和报表，并进行必要的分析和处理。
6. 维护设备的硬件和软件，及时更新系统和数据库等相关组件。
7. 定期备份设备的配置文件和数据信息，以防止意外丢失。
8. 及时处理设备的故障报警和异常情况，避免设备运行受到中断。
三、设备关闭流程1. 停止对设备进行操作，等待所有任务和操作完成。
2. 在设备管理平台上选择关闭设备的选项。
3. 遵循设备管理平台提供的操作步骤，输入相关参数和配置信息。
4. 确认操作参数和配置信息的正确性，并按照设备管理平台的指引完成关闭操作。
5. 关闭设备的电源开关，断开与计算机或服务器的连接。
6. 检查设备状态，确保所有指示灯已熄灭，设备处于关闭状态。
7. 关闭计算机或服务器。
8. 拔除设备的电源线和网络连接线，将其妥善存放。
反渗透水处理操作规程反渗透（Reverse Osmosis，简称RO）水处理是一种利用高压力使盐水通过半透膜分离盐分和其他杂质的技术。
反渗透水处理广泛应用于饮用水、工业用水和海水淡化等领域。
为了确保反渗透水处理操作的有效性和安全性，制定一份操作规程非常重要。
以下是一份示例的反渗透水处理操作规程。
1.安全措施1.1操作人员必须接受相关培训，并了解处理设备的工作原理和操作规程。
1.2必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服，以确保操作人员的安全。
1.3遵循相关法规和安全操作规程，并根据需要进行适当的紧急救援和灭火训练。
2.设备检查2.1在每次操作开始前，对反渗透水处理设备进行必要的检查和维护，确保设备正常工作。
2.2检查压力表、温度计和流量计等仪表的准确性。
2.3检查所有设备的密封性能，确保没有泄漏。
3.准备工作3.1根据处理要求，准备足够的原水和化学药剂。
3.2检查原水的源头，并确保原水质量符合处理要求。
3.3根据要求调整设备的运行参数，包括温度、压力和流量。
4.操作步骤4.1打开给水阀门，将原水送入前处理系统。
4.2打开预处理设备，如砂滤器、活性炭过滤器和软化器等，以去除悬浮物、有机物和硬水等杂质。
4.3打开反渗透设备，通过高压泵将经过预处理的水推入RO膜。
4.4根据需要调整膜元件的通量和回收率等参数，以获得所需的水质。
4.5监测和记录处理过程中的压力、温度和流量等参数。
4.6定期检查RO膜的状态，并根据需要进行清洗和更换。
5.操作结束5.1操作结束后，关闭反渗透设备和预处理设备，切断原水供应。
5.2清洗和消毒所有接触原水和处理水的设备和管道。
5.3记录所有操作参数和所得水的质量，以供后续分析和参考。
5.4定期维护设备，保养设备，及时更换损坏或老化的部件。
6.应急处理6.1在设备故障、水质异常或其他紧急情况下，立即停止操作并采取必要的措施，以确保人员安全和设备不受损害。
6.2及时报告故障情况，并进行相应的维修和更换。
反渗透纯水设备操作规程一、操作前准备1.了解设备：熟悉反渗透纯水设备的原理、结构和各部件的功能。
2.工作区域清洁：保持设备周围的区域整洁，无杂物或障碍物。
3.设备检查：检查设备是否完好，无损坏或破损部件，如有问题及时报修或更换。
二、开机操作1.检查供电：核对电源是否接通，并确认稳定。
2.打开进水阀门：先打开供水阀门，确保水源供应充足。
3.开启设备电源：按下电源开关启动设备，等待启动过程完成。
三、进水、排污操作1.进水操作：在设备进水处接好水源管路，打开进水阀门，并调节进水阀门，保持合适的进水流量。
2.排污操作：启动设备后，观察出水口是否有杂质，如有可开启排污阀进行处理。
四、运行过程中的注意事项1.进水压力稳定：设备运行期间要保持进水压力的稳定，过低或过高的压力都可能影响设备的正常运行。
2.系统观察：观察设备运行过程中的压力表、进水阀门、出水口和排污阀门等，确保它们正常运转。
3.保持设备清洁：定期清洗滤芯、膜元件和设备内部的槽、管道等，避免污垢堆积和细菌滋生。
4.保持水质监测：定期进行水质检测，确保纯水质量符合标准。
五、停机操作1.关闭进水阀门：在停机前先关闭进水阀门，避免出现反渗透膜元件的过度液化或失压现象。
2.关闭电源：先关闭设备电源，再切断电源总开关。
3.排空余水：打开排污阀门，排空设备内的余水，以免存留的水分滋生细菌。
六、常规维护1.滤芯更换：根据设备规定的更换周期，及时更换滤芯，确保水质纯净。
2.膜元件保养：定期对膜元件进行化学清洗或冲洗，以延长使用寿命。
3.设备检修：定期对设备进行检修维护，清洁各部位、润滑机械部件，确保设备运行正常。
七、安全注意事项1.严格操作：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，避免误操作或违规操作引发安全事故。
2.防电击：操作过程中要保持手干燥，避免触摸电气元件，确保人员的人身安全。
3.防滑坠落：操作人员在设备周围要谨防滑倒或坠落，保持工作区域干燥、整洁，并穿着合适的防滑鞋。
RO反渗透纯净水系统操作规程一、总则二、操作人员要求1.操作人员必须接受培训，并具有一定的水处理知识和技能，熟悉设备的操作流程和工作原理；2.操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，在工作中要严格遵守操作规程，确保操作安全；3.操作人员要保持身体清洁，工作时要穿戴统一的工作服，佩戴劳动防护用品；4.操作人员应定期参加健康体检，身体健康状况良好。
三、设备操作规程1.开启设备前，检查设备是否有任何异常情况，如管道是否漏水、泵是否运转正常等；2.开启设备前，确保设备的电源已经接通，并做好相应的漏电保护措施；3.在开启设备前，应确保原水箱内的水位高于原水泵入水口，防止原水泵因无水运转而损坏；4.开启设备后，注意观察设备运行状态，如有任何异常情况应及时停机检修；5.定期检查设备中的滤芯，如有堵塞或损坏应及时更换，保持正常的运行；6.定期对设备进行清洗消毒，确保水质合格；7.设备运行过程中应保持通风良好，避免设备过热。
四、应急措施1.在发生设备故障、异常情况时，应立即停机排除故障，切勿盲目进行操作；2.在设备维修或清洗过程中，严禁将手伸入设备内部；3.如遇停电等紧急情况，应立即切断电源，采取相应措施以保证设备安全。
五、设备维护与保养1.定期检查设备的运行情况，如有异常应及时处理；2.定期清洗设备内部，保持设备的卫生；3.定期更换滤芯等易损件，以确保设备的正常运行；4.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态；5.存放设备时，应保持设备的干燥和通风。
六、记录和报告1.操作人员应做好设备运行、维护等工作的记录，包括设备的运行时间、滤芯更换记录等；2.如发现设备运行问题，应及时报告有关部门或负责人，协助排除故障。
以上是RO反渗透纯净水系统的操作规程，只有严格按照操作规程进行操作，才能确保设备的正常运行，提高水质，并延长设备的使用寿命。
同时，操作人员要具备一定的水处理知识和技能，并保持良好的职业道德和责任心，确保操作安全。
反渗透系统操作规程（一）、反渗透基础：一、反渗透原理：反渗透，英文为Reverse Osmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。
早在1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。
他由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢？这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。
海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。
这就是以后逆渗透法（Reverse Osmosis 简称R.O）的基本理论架构。
对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。
一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。
当把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。
渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。
若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。
即在进水（浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水（请参见下图）。
二、反渗透过程根据反渗透原理可知，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂(水分子)透过的半透膜(反渗透膜或纳滤膜)联系在一起才有意义，才会出现渗透现象和反渗透操作。
反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜；膜元件：将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元称为膜元件；膜组件：膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件；膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现；膜系统：针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。
待处理的进水经过高压泵被连续升压后入膜装置内，在膜元件内进水被分成浓度低的或更纯的产水，称为透过液和浓度高的浓水。
浓水调节阀控制成为产水和浓水的比例即装置回收率。
三、影响反渗透性能的因素产水通量和脱除率是反渗透过程中的关键参数，针对特定系统条件，水通量和脱除率是膜的本征特性，而膜系统的水通量和脱除率则主要受压力、温度、回收率、进水含盐量和pH 值影响。
具体影响情况见下表：四、定义回收率：指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分率。
膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水管道上的浓水阀可以调节并设定回收率。
回收率常常希望最大化以便获得最大的产水量，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限值。
脱盐率：通过反渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率。
透盐率：脱盐率的相反值，它是进水中溶解性的杂质成份透过膜的百分率。
渗透液：经过膜系统产生的净化产水。
流量：流量是指进入膜元件的进水流率，常以每小时立方米（m3/h）或每分钟加仑表示（gpm）。
浓水流量是指离开膜元件系统的未透过膜的那部分的“进水”流量。
这部分浓水含有从原水水源带入的可溶性的组份，常以每小时立方米（m3/h）或每分钟加仑表示（gpm）。
通量：以单位膜面积透过液的流率，通常以每小时每平方米升（l/m2h）或每天每平方英尺加仑表示（gfd）。
淡水：净化后的水溶液，为反渗透系统的产水。
浓水：未透过膜的那部分溶液，如反渗透系统的浓缩水。
（二）、系统简介本系统采用单级两段的连续处理方式，为了平衡被拿走的产水并保持每段内原水的流速均匀性，每段压力外壳的数量按进水水流方向递减，本系统的排列比例为7：4。
每套反渗透系统有11个压力容器，每个压力容器中有6支膜元件，第一段由7个压力容器组成，第二段由4个压力容器组成。
第一段的浓水出水为第二段的进水，两段的产水和为总产水，浓水由第二段排出。
整套系统的回收率为75%。
高压泵精密过滤器RO 运行状态控制表(控制阀状态:--关闭;O 开启)1进水阀2高压泵进水阀(电动)3高压泵出水阀4排气阀(电动)5淡水出水阀6浓水出水阀7化学清洗进水阀(一段)8化学清洗进水阀（二段）910化学清洗淡水回水阀11化学清洗浓水回水阀(二段)化学清洗浓水回水阀(一段)运行清洗一清洗二阀门名称（三）、操作说明一、反渗透运行前准备：1、开始启动设备之前，首先检查供电电源是否打开，应使之处于打开状态。
2、检查前级处理设备（纤维过滤器或连续微滤）供水端总进水阀是否打开,并且水压保持在0.2-0.4Mpa压力范围内。
3、检查各管路管件、加药系统的状况。
4、电器线路是否完整，接线是否可靠。
检查高低压控制器上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压控制下限指针在0.1Mpa位置。
5、打开高压泵进出口阀门（①、③），浓水排放阀（⑥）和淡水出口阀门（⑤），关闭各取样阀门。
6、检查高压泵机械部分是否灵活，如发现异常，需采取必要措施予以处理。
7、开启反渗透装置的总电源开关（电源指示灯亮），预设变频器的运行频率（变频器运行频率的预设方法参考有关说明书）。
8、打开过滤器的放气阀门，待放气阀门出水后，关闭放气阀。
预处理给水压力应保持保安过滤器出口压力表(高压泵前压力)指示在0.15-0.4Mpa范围内。
二、就地手动控制：1动位置。
利用预处理给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件2分钟，以排除组件及管路中的空气。
2、开启高压泵、低压运行（0.3-0.5Mpa）5-10分钟，以冲洗膜元件，然后缓慢调节浓水排放阀⑥，使压力缓慢上升，10分钟后升至额定压力约1.0~1.5MPa。
（此时也可以看淡水、浓水出水流量计调解，以回收率不大于75%为准）注：此处压力调节参看《压力调节》3、检查各段压力，检查淡水和浓水的流量是否正常。
调整浓水出水阀门，以确保装置的回收率不大于75%。
4、关机：反渗透系统每次启动关闭，都牵涉到压力与流量的改变，因此对膜元件造成机械应力，因此应尽量减少开关次数，同时，正常的开动程序也应越平稳越好，进水压力上升要缓慢。
当关闭RO膜系统时，先关闭高压泵10秒后关闭进水阀。
三、就地自动控制1、开机运行：在系统手动正常运行各阀门正确位置，给水压力为0.2—0.4Mpa旋至自动位置，控制系统将选择于自动控制状态（即程序控制方式）。
2分钟后系统进入运行状态。
2、自动停机：反渗透系统在下面几种情况可自动停机1）本设备具有高、低压保护功能。
当原水供水不足，压力下降到一定值（小于0.1Mpa）或压力过大（大于0.5Mpa）时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵和RO膜的目的。
当原水压力恢复时关掉控制回路电源开关消警，合上开关设备恢复工作。
设备报警自动停机或恢复启动后，操作者应及时调整设备运行参数。
因为原水压力的改变会改变设备原有的运行状态。
2）阻垢剂、还原剂加药箱也设有液位保护功能。
当药箱液位过低时，高压泵停止工作。
3）人为停机：系统将手动停机。
（四）、化学清洗1、化学清洗条件膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。
污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。
只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。
但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉。
在正常操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。
操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化。
当下列情况出现时，需要清洗膜元件：（在所有运行参数不变的情况下）▬标准化产水量降低10%以上▬进水和浓水之间的标准化压差上升了15%▬标准化透盐率增加5%以上以上的标准（基准）比较条件取自系统经过最初48 小时运行时的操作性能。
2、化学清洗安全注意事项①. 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规程。
关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。
②. 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合。
③. 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗（最低温度>20ºC），推荐用膜系统的产水，如果对管道没有腐蚀问题时，可用经脱氯的饮用水和经预处理的给水。
在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。
此外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10 分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清澈为止。
④. 在清洗液循环期间，pH2~10 时温度不应超过50ºC，pH1~11 时温度不应超过35ºC，pH1~12 时温度不应超过30ºC。
⑤. 对于直径大于6 英寸的元件，清洗液流动方向与正常运行方向必须相同，以防止元件产生“望远镜”现象，因为压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端。
在小型元件的系统清洗时也建议注意这一点，清洗流程如示意图所示。
3、清洗步骤1) 配制清洗液下表列举了适宜的清洗药品，这些酸性和碱性清洗剂是标准的清洗药品，酸性清洗剂用于清除包括铁污染在内的无机污染物，而碱性清洗剂用于清洗包括微生物在内的有机污染物。
由于使用硫酸会引起硫酸钙沉淀的危险，不应选作清洗剂。
最好采用膜系统的产水配制清洗液，当然在很多情况下也可以使用经过预处理的合格预处理出水（反渗透出水）来配制清洗液。
原水可能缓冲容量很大，需要消耗更多的酸或碱才能达到规定的pH 值，酸性清洗的pH 约为2 左右，碱性清洗的pH 约为12 左右。
本套工艺配置清洗液为酸碱两种，碱性清洗液为0.1%NaOH（W）即：每吨水中投加1Kg NaOH（片碱），配置后pH 约为12 左右。
酸性清洗液为0.2%HCL（W）即：每吨水中投加6L盐酸溶液（工业用浓盐酸多为30%左右），配置后pH 约为2 左右。
1 (W)表示有效成份的重量百分含量；2 按顺序污染物化学式符号为：CaCO3 表示碳酸钙；CaSO4 表示硫酸钙；BaSO4 表示硫酸钡。
3 按顺序清洗化学品符号为：NaOH 表示氢氧化钠；Na4EDTA 表示乙二胺四乙酸四钠，陶氏化学生产该产品的商标为VERSENE*；Na-SDS 表示十二烷基磺酸钠盐，又名月硅酸钠；HCl 表示盐酸；Na2S2O4 表示亚硫酸氢钠；H3PO4 表示磷酸；NH2SO3H 表示亚硫酸氢胺。
