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长螺旋钻孔灌注桩施工工艺与质量管控摘要：在建筑工程中，长螺旋钻孔灌注桩是一项主要的施工技术，其施工工艺与质量控制在很大程度上能够保障建筑工程总体质量。
伴随着中国社会经济的发展，中国城市化进程不断推进，也更加严格要求了长螺旋钻孔灌注桩。
所以，本文详细分析了长螺旋钻孔灌装桩施工工艺，针对长螺旋钻孔灌装桩施工质量管控提供了相关措施，以促进中国建筑业的健康稳定发展。
关键词：长螺旋钻孔灌注桩；施工质量控制；有效措施；方法前言：长螺旋钻孔灌装桩施工工艺具有环保性特征，主要是使用专用的长螺旋钻机孔延伸至一定深度，与此同时通过钻头下瓣口向孔内持续灌注具有良好流动性的砼直到桩顶，再插入钢筋笼最后构成一定的桩体，是相对比较新颖的桩基础施工技术。
在建筑工程中应用长螺旋钻孔灌注桩施工技术时，应注意管控其施工质量，将其应有的作用全面发挥出来，进而对建筑工程质量进行有效保障。
1长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及质量管控1.1机械准备工作依照本次工程的项目施工安排，制定出了详细的涉及工作方案，并且对现场的实际施工状况进行了有效的考察，对施工过程当中所涉及的机械设备进行准备，重点包含了装载机、挖掘机、吊车、振动锤以及桩机等。
1.2测量工作在施工测量工作中，需要建立起工程结构的平面坐标系，确定桩体的具体位置，标题的中心位置使用的是50cm长度的钢筋，直接插入其中，并且在对应的施工点位做好标记，方便后续的桩体对位，插桩施工等完成测量放样工作之后，需要经过相关工作人员的二次确认。
1.3桩基就位钻孔钻机正式进入现场之后，需要保证钻杆垂直对准桩体施工的中心点，有效保证桩体的垂直程度偏差不超过2%。
在现场施工过程中，需要有效控制杠杆的施工垂直程度，要满足工程的施工标准之后，才可以开展后续的施工。
在施工过程中每施工2-3根桩体之后，需要对钻杆的连接区域进行加固处理，钻机在刚接触地表面时下降的速率必须要进行控制，具体的速度需要依照实际的钻孔状况来加以确定。
长螺旋钻孔灌注桩摘要：长螺旋钻孔灌注桩是一种常用于土地基础工程中的桩基施工方法。
它的特点是施工工艺简单、效率高、成本低，适用于软弱地基和岩石地层。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的工作原理、施工步骤以及应用场景，旨在提供对该施工技术的全面了解。
一、引言长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤或岩石中形成孔洞，通过钻孔时同时灌注物料，形成桩体的施工方法。
它是一种地基工程施工中常用的桩基技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口、机场等领域。
二、工作原理长螺旋钻孔灌注桩采用螺旋钻头与沿桩体轴向延伸的钢桨进行协同作业。
钻孔过程中，旋转螺旋钻头将土壤或岩石推进至桩顶，并将螺旋机械灌注桩之间的隙缝填满。
然后，从桩顶开始，循环进行钻孔和灌注的过程，最后形成一个整体的灌注桩体。
三、施工步骤长螺旋钻孔灌注桩的施工过程通常包括以下几个步骤：1. 确定施工位置和孔径：根据设计要求和地质情况，确定灌注桩的施工位置和孔径。
2. 钻孔：使用螺旋钻孔机将土壤或岩石钻孔，同时旋转钻孔头，将土壤或岩石推进至桩顶。
3. 钻孔深度检测：在钻孔完成后，使用测斜仪等工具对钻孔深度进行检测，保证符合设计要求。
4. 钢筋安装：在钻孔内安装螺旋钢筋，以增强桩体的承载能力。
5. 灌注混凝土：使用泵送机将混凝土从桩顶注入钻孔中，同时通过振捣棒将混凝土振实，确保灌注桩体的质量。
6. 钻孔提升：在灌注混凝土凝固之后，使用提升机将钻孔设备从钻孔中提出。
四、应用场景长螺旋钻孔灌注桩适用于多种地质条件和工程要求，主要用于以下几个方面：1. 软弱地基处理：长螺旋钻孔灌注桩可通过灌注混凝土提高地基的承载能力，解决土壤沉降和不稳定问题。
2. 岩石地层处理：长螺旋钻孔灌注桩可以穿过较坚硬的岩石地层，提供更好的桩基支撑。
3. 斜坡防护：长螺旋钻孔灌注桩可用于斜坡的稳定和防护工程。
4. 地下空间工程：长螺旋钻孔灌注桩可以应用于地下室、地下管廊等工程中，提供稳定的地基支撑。
五、结论长螺旋钻孔灌注桩是一种施工简单、效率高、成本低的地基工程技术。
长螺旋成孔灌注桩施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中采用长螺旋钻孔灌注桩的施工。
施工中应根据工程地质和水文地质条件合理选择成孔工艺。
2施工准备2.1材料2.1.1钢筋：钢筋的品种、规格、数量、配置必须符合设计要求。
其质量必须符合有关标准的规定，有产品合格证和出厂检验报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。
2.1.2水泥：水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试且必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
2.1.3粗、细骨料：普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
2.1.4水：拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63规定。
2.1.5外加剂：外加剂品种及掺入量符合设计和施工规范的要求。
2.2机具设备2.2.1长螺旋钻机：钻孔直径300～1000mm，钻孔深度8～50m。
长螺旋钻机螺旋钻头直径与钻孔直径匹配关系，见表2.2.1。
表2.2.1 螺旋钻头直径与钻孔直径匹配关系表2.2.2拔管机械。
2.2.3辅助设施与机具：装载机、机动小翻斗车、手推车、钢套管、定位圆环；测绳、线坠、孔径仪、水准仪、经纬仪等；下料管及料斗、盖板等；现场钢筋加工设备；混凝土机械等。
2.3作业条件2.3.1施工场地应做到水、电接通，道路畅通，对施工场区进行清理平整。
对松软地面进行碾压或夯实处理。
2.3.2施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有保护措施。
2.3.3场地标高应与桩帽梁顶标高平齐或高于桩帽梁顶标高，避免桩顶钢筋外露影响施工。
2.3.4施工现场办公用房及用品储藏用房已搭建完毕。
长螺旋钻孔灌注桩施工流程技术标准一、引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
本文旨在明确长螺旋钻孔灌注桩施工的流程和技术标准，以保证工程质量和安全性。
二、施工前准备1. 设计要求：根据工程设计要求和土壤条件确定桩的长度、直径和间距。
2. 材料准备：准备好符合相关标准要求的钢管、灌注材料等施工材料。
3. 设备准备：保证施工所需的钻机、搅拌机、输送设备等施工设备正常运行。
三、施工流程1. 场地清理：将施工现场清理干净，移除障碍物和污染物，确保施工安全和桩基质量。
2. 标定桩位：根据设计要求和标准，经过测量、放样确定每个桩位的位置和坐标。
3. 孔洞钻进：使用长螺旋钻孔机，根据设计要求进行钻孔，保持垂直度和直径的准确性。
4. 清洁孔底：使用冲洗水或气体等方式清洁孔底，确保孔底洁净无杂质。
5. 检测孔径：使用孔径测量仪对每个已钻孔进行孔径测量，确保孔径符合设计要求。
6. 灌注材料调配：根据工程要求和设计配合比，进行灌注材料的配制和搅拌。
7. 管道安装：将灌注材料输送管安装到已钻孔中，确保管道位置准确。
8. 灌注施工：将预先搅拌好的灌注材料通过输送管注入孔洞，同时使用搅拌杆进行搅拌，确保灌注均匀。
9. 撤桩：当灌注材料充分硬化后，撤桩机将钢管逐渐从孔洞中拔出。
10. 后续工序：根据工程要求进行桩顶处理、接地处理等后续工序的施工。
四、施工质量控制1. 桩孔直径：每个孔洞的直径应符合设计要求，不得出现过大或过小的情况。
2. 孔洞垂直度：每个孔洞的垂直度应符合设计要求，不得超过规定的偏差范围。
3. 灌注均匀性：灌注材料要求均匀注入孔洞，不得出现灌注不足或超量的情况。
4. 灌注强度：灌注材料的强度应符合设计要求，达到承载力和稳定性的要求。
五、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工人和施工设备的安全。
2. 操作人员应熟悉施工流程和操作规程，并配备必要的个人防护用品。
长螺旋钻孔灌注桩监理细则1.施工前的准备工作：(1)对施工现场进行测量，确保施工桩点符合设计要求；(2)检查灌注桩施工设备的准备情况，如螺旋钻孔机、灌注设备等；(3)检查施工工人的资质证书，并进行技术交底；(4)检查施工材料的质量，并进行合格证明。
2.施工过程中的控制要点：(1)控制钻孔深度：根据设计要求和现场地质情况，严格控制钻孔深度，避免出现超深或浅沉的情况；(2)控制钻孔直径：根据设计要求，严格控制钻孔直径，避免出现钻孔偏心或过大过小的情况；(3)控制钻孔倾斜度：根据设计要求，严格控制钻孔的倾斜度，避免出现斜孔或倾斜度过大的情况；(4)控制灌注桩材料的投放速度和灌注压力：根据设计要求，严格控制灌注桩材料的投放速度和灌注压力，避免出现过快或过慢的情况；(5)监测灌注桩的沉降和变形情况：在灌注完成后，及时进行沉降和变形的监测，确保桩身的稳定性。
3.施工记录和报告：(1)对每个施工环节进行详细的记录，包括钻孔深度、直径和倾斜度的测量数据，灌注桩材料投放速度和灌注压力的记录等；(2)对施工中发现的问题和处理情况进行记录，如钻孔偏心、灌注不均匀等；(3)编写施工总结报告，包括施工过程中出现的问题、处理措施和效果评估，为今后的类似工程提供经验总结。
4.工作安全措施：(1)检查并保养施工设备，确保设备的正常运行；(2)确保施工现场的道路畅通和安全，设置警示标志和安全警戒线；(3)严格执行安全操作规程，如穿戴安全帽、安全带等；(4)检查施工人员的作业环境，确保工人的人身安全。
总之，长螺旋钻孔灌注桩监理细则的出台和执行，对保证工程质量和施工安全至关重要。
监理人员应严格按照规定要求执行，并及时记录和报告施工过程中的问题和处理情况，以提高工程监理水平和质量管理能力。
长螺旋钻孔灌注桩技术规程嘿，朋友们！今天咱来聊聊长螺旋钻孔灌注桩技术规程。
你说这长螺旋钻孔灌注桩啊，就好比是给大地打针！那长长的螺旋钻就像是一根特别厉害的针管，要深深地扎进地里去。
先说说这场地准备吧，就像是给病人看病前得准备好干净整洁的病房一样。
场地得平整，不能有那些乱七八糟的障碍物，不然这“针”怎么能顺利扎下去呢？而且啊，还得保证场地有足够的强度，可不能软趴趴的，不然这“针”一下去不就陷进去啦！然后呢，就是钻机就位啦。
这就好比是让医生站到合适的位置准备打针，得稳稳当当的，不能摇摇晃晃。
要是钻机都站不稳，那还怎么干活呀！接着，钻孔开始啦！那螺旋钻就呼呼地转起来，往地里钻啊钻。
这时候可得注意啦，就像打针不能乱扎一样，得控制好速度和深度。
太快了不行，容易出问题；太慢了也不行，效率太低啦！再说说这灌注混凝土。
这就像是给病人打针的时候推药，得均匀、慢慢地来。
混凝土得质量好啊，不然怎么能保证桩的质量呢？哎呀呀，这钢筋笼的放置也很重要呢！就好比是给病人身体里放个支架，得放得恰到好处。
位置不对可不行，会影响整个工程的效果呀！在整个过程中，每个环节都不能马虎！你想想，如果场地没准备好，那不就跟在泥地里打针一样吗？能打好吗？如果钻孔出了问题，那这桩还能结实吗？咱再说说这技术人员吧，他们就像是经验丰富的医生，得时刻盯着，稍有不对就得赶紧调整。
他们得有一双火眼金睛，能发现那些小小的问题，然后及时解决。
这长螺旋钻孔灌注桩技术啊，真的是一项很了不起的技术。
它能让我们的建筑稳稳地扎根在大地上，就像大树的根一样牢固。
所以说啊，朋友们，可别小看了这长螺旋钻孔灌注桩技术。
它就像是建筑的基石，没有它，那些高楼大厦怎么能立得起来呢？咱得好好重视它，严格按照规程来操作，这样才能保证工程的质量，让我们的生活更加安全、美好！这就是我对长螺旋钻孔灌注桩技术规程的看法，你们说是不是这个理儿呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
长螺旋灌注桩相关规摘要3-3-3基桩最小桩间距：非挤土灌注桩：排数不少于3排且桩数不少于9根的摩擦桩桩基最小桩间距不小于3.0d。
其他情况最小桩间距也为3.0d。
6-4 长螺旋钻孔压灌桩：6-4-1当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。
6-4-2钻机定位时，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不应反转或提升钻杆。
6-4-3钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
6-4-4根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过实验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180~220mm；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm;可掺加粉煤灰或外加剂。
6-4-5混凝土泵型号应根据桩径选择，混凝土输送甭管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。
6-4-6桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗混凝土的高度不得低于400mm。
6-4-7混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。
6-4-8当气温高于30℃时,宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。
6-4-9钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10~20s，再缓慢提升钻杆。
提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相当匹配，保证管有一定高度的混凝土。
6-4-10在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。
6-4-11压灌桩的充盈系数宜为1.0~1.2。
桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3~0.5m。
6-4-12成桩后，应及时清除钻杆及泵管残留混凝土。
长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。
6-4-13混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。
钢筋插设宜采用专用插筋器。
5-2桩基竖向承载力计算5-2-1桩基竖向承载力计算应符合下列要求：1荷载效应标准组合：轴向竖向力作用下N K≤R（5-2-1.1）偏心竖向力作用下，除满足上式外，尚应满足下式的要求：N Kmax≤1.2R（5-2-1.2）2地震作用效应和荷载效应标准组合：轴心竖向力作用下N EK≤1.25R（5-2-1.3）偏心竖向力作用下，除满足上式外，尚应满足下式的要求：N EKmax≤1.5R（5-2-1.4）式中N k——荷载效应标准组合轴心竖向力作用下，基桩或复合基桩的平均竖向力；N kmax——荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，桩顶最大竖向力；N Ek——地震作用效应和荷载效应标准组合下，基桩或复合基桩的平均竖向力；N Ekmax——地震作用效应和荷载效应标准组合下，基桩或复合基桩的最大竖向力；R——基桩或复合基桩竖向承载力特征值。
长螺旋螺纹灌注桩技术标准一、桩的基本要求。
1. 桩径。
桩径得有个合适的大小呀。
就像是人的鞋子尺码得合适一样。
一般来说，根据不同的工程需求，会有规定好的桩径范围。
比如说，在一些小型的建筑工程中，可能桩径相对小一点，但也得满足基本的承载要求。
这个桩径可是关系到整根桩能承受多大压力的重要因素哦。
如果桩径太小，就像小细腿要支撑很重的东西，肯定不行啦。
2. 桩长。
桩长也是个关键。
它可不是随便定的，得根据地质情况来。
如果地下是软土层比较厚的话，那桩就得打得长一些，就像树根要扎得深才能稳住大树一样。
桩长的确定需要经过详细的地质勘察，这样才能保证桩能稳稳地扎在坚实的地层上，让建筑物稳稳当当的。
二、施工设备的要求。
1. 长螺旋钻机。
长螺旋钻机可是长螺旋螺纹灌注桩施工的主力军呢。
这个钻机得有足够的功率，就像人得有足够的力气干活一样。
功率不足的话，钻进速度慢不说，还可能在钻进过程中出现问题。
而且钻机的钻头也很重要，要锋利又耐磨。
就像刀得锋利才能切菜快一样，锋利的钻头能更顺利地钻进地层。
同时，钻头的形状也得适合不同的地质情况，比如在砂土层和黏土层，可能需要不同形状的钻头来提高钻进效率。
2. 混凝土灌注设备。
混凝土灌注设备也不能马虎。
它得能均匀地灌注混凝土，不能一会儿多一会儿少的。
如果灌注不均匀，桩身的质量就会受到影响。
这就好比做蛋糕，面糊得均匀地倒在模具里，不然蛋糕有的地方厚有的地方薄，就不好吃啦。
而且灌注设备的管道要畅通无阻，不能堵塞，就像人的血管一样，堵塞了就会出大问题。
三、施工工艺要求。
1. 钻孔。
钻孔的时候，要保持钻机的垂直。
这可不容易呢，就像让一个人站得笔直一样难。
如果钻机不垂直，那钻出来的孔就是歪的，桩也就跟着歪了。
这对桩的承载能力影响可大了。
而且在钻进过程中，要根据地层的变化调整钻进速度。
遇到软的地层可以快一点，遇到硬的地层就得慢一点，就像开车一样，路况不同速度就得变。
2. 钢筋笼制作与安装。
钢筋笼就像是桩的骨架一样。
长螺旋钻孔灌注桩规范长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑物、桥梁和其他工程中。
为了确保工程质量，必须按照相关规范来施工。
1. 设计要求（1）长螺旋钻孔灌注桩的设计应符合《地基基础设计规范》的要求，包括承载力、变形性能等指标。
（2）根据工程实际情况，确定长螺旋钻孔灌注桩的孔径、长度和间距，以及钢筋的直径和布置方式。
2. 材料要求（1）灌注料：采用标准砂浆，按照规定的配合比来配置，强度达到设计要求。
（2）钢筋：采用优质的螺旋钢筋，符合相关标准，且钢筋表面不得有明显的腐蚀、锈蚀等缺陷。
（3）长螺旋桩管：应符合相关标准要求，具有足够的强度和稳定性，不得存在明显的变形或损坏。
3. 施工要求（1）施工前应按照设计要求对施工场地进行勘察，并制定详细的施工方案。
（2）桩位的标定应准确无误，并进行合理的加固措施，防止桩位移动或下沉。
（3）采用适当的灌注机械设备进行施工，确保灌注料充实且均匀分布。
（4）在桩孔中设置钢筋笼，并使其与桩身紧密结合。
钢筋笼应具有足够的刚度和强度，不得有明显的变形或焊缝开裂。
（5）不得在桩孔中出现漏灌、堵塞等质量问题，确保灌注料充实，桩孔周围不得有裂缝、空洞等缺陷。
（6）施工过程中要及时测量和记录桩的孔径、灌注料用量等参数，以便进行质量验收和监测。
4. 质量验收（1）灌注桩施工完成后，应进行质量验收。
（2）对桩孔内部进行检测，如超声波、心形曲线仪等检测方法，以验证灌注料充实且均匀分布，并有无空洞与缺陷。
（3）对长螺旋灌注桩进行承载试验，通过承载性能等指标来评估桩的质量是否符合设计和规范要求。
（4）对钢筋笼进行检测，如检查焊接接头的质量、钢筋的弯曲是否满足设计要求等。
5. 施工记录和报验（1）施工过程中要及时记录重要参数，如桩孔的孔径、灌注料用量、钢筋笼的布置等。
（2）施工完成后，制作详细的施工报告，包括桩孔、灌注料和钢筋的质量验收情况，以及灌注桩的承载试验结果等。
长螺旋钻孔灌注桩规范长螺旋钻孔灌注桩是一种高效、经济的基础施工技术，广泛应用于土木工程中。
为了确保长螺旋钻孔灌注桩工程的质量和安全，需要按照相关规范进行施工。
下面，我将介绍长螺旋钻孔灌注桩规范的内容。
一、基本要求长螺旋钻孔灌注桩的施工要满足国家相关标准和技术规范的要求，同时还需要进行相应的设计。
施工单位要具备相应的资质，并按照现行的法律法规进行施工。
二、材料要求2.1 螺旋钻孔灌注桩的桩材选用优质的钢筋混凝土。
混凝土强度符合设计要求，并且混凝土应经过试块试验后方可投入使用。
2.2 钢筋的布置要符合设计要求，钢筋的直径、间距等要符合施工图纸和设计要求。
2.3 钢筋的焊接要符合相关的标准，焊缝应均匀、牢固，无裂纹、夹渣等缺陷。
三、施工工艺3.1 钻孔3.1.1 钻孔的位置、孔径应符合设计图纸的要求。
3.1.2 钻孔过程中，应及时记录钻孔的深度和孔壁土质的情况，并做好相应的记录。
3.1.3 钻孔时应注意引导管的选择和使用，避免钻孔偏离设计位置。
3.1.4 钻孔结束后，应清理孔口，确保孔壁清洁。
3.2 灌注3.2.1 灌注前，要检查钢筋的布置是否符合要求，钢筋与孔壁之间应留有一定的间隙。
3.2.2 灌注过程中，要控制混凝土的流动性和坍落度，保证混凝土的均匀性。
3.2.3 灌注孔壁的高度应按照设计要求进行分段灌注，每段灌注的高度不宜过高。
3.2.4 灌注结束后，应及时检查混凝土的密实性和相对密度，确保符合设计要求。
四、验收与质量控制4.1 施工单位应按照规定进行自检和互检，确保施工工艺的符合性。
4.2 监理单位要组织验收，并对施工过程进行监督和检查，对工程质量进行评估。
4.3 长螺旋钻孔灌注桩工程应配合进行相应的质量检验，如抗压强度试验、细观观察等。
综上所述，长螺旋钻孔灌注桩施工需要按照相关规范进行操作，从材料选用到施工工艺、验收与质量控制等方面都要符合相关要求。
只有确保规范施工，才能确保长螺旋钻孔灌注桩工程的质量和安全。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺资料在建筑工程领域，长螺旋钻孔灌注桩作为一种常见的基础形式，因其施工效率高、质量可靠等优点，得到了广泛的应用。
下面我们就来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
同时，编制施工组织设计和专项施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整施工场地，清除障碍物，确保桩机行走和施工的顺畅。
对于软土地基，需要进行适当的处理，以防止桩机下陷。
3、材料准备准备好施工所需的钢筋、混凝土等材料，并确保材料的质量符合要求。
钢筋应具有出厂合格证和检验报告，混凝土的配合比应根据设计要求进行设计和试验。
4、机械设备准备长螺旋钻孔灌注桩施工主要用到长螺旋钻机、混凝土输送泵、电焊机等机械设备。
在施工前，需要对这些设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
二、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，放出桩位的中心线和边线，并设置好控制桩。
控制桩应妥善保护，以便在施工过程中进行复核。
2、桩机就位将长螺旋钻机移动到指定的桩位，调整桩机的水平和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。
3、钻进成孔启动钻机，钻杆在动力头的驱动下旋转钻进。
钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
当遇到硬土层时，应放慢钻进速度，加大钻进压力；当遇到软土层时，可适当加快钻进速度，减小钻进压力。
4、终孔验收当钻杆钻进至设计深度后，停止钻进。
对孔深、孔径、孔垂直度等进行检查验收，符合要求后方可进行下一道工序。
5、混凝土灌注将混凝土输送泵的输送管与钻杆顶部的灌注口连接，启动混凝土输送泵，将混凝土通过钻杆内腔压入孔内。
灌注过程中，应控制混凝土的灌注速度和灌注量，确保混凝土面始终高于钻杆底口 10m 以上，以防止断桩。
6、提拔钻杆当混凝土灌注至设计桩顶标高以上一定高度后，停止灌注，缓慢提拔钻杆。
提拔钻杆的速度应与混凝土的灌注速度相匹配，以确保桩身混凝土的密实性。
长螺旋钻孔灌注桩规范1、编制依据1）工程岩土工程勘察报告2）建筑桩基技术规范JGJ94-943）工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程JGJ4-804）工程设计图纸.5）根据现行的有关施工规范，规程标准和法律法规相关规定.6）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—92）等规范施工。
2、施工顺序及施工部署2.1施工顺序本工程施工顺序原则：施工放线—放线验收—钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高—隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具，设备移位。
2.2施工准备2.2.1技术准备施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下；1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。
3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。
轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。
4）根据设计院和建设单位提供的水准高程（±0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。
5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。
6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。
7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。
2.2.2现场准备1）施工方设备进场前要求施工场地达到“三通一平”。
2施工方根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。
3）施工方熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。
搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。
4）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。
目录1、编制根据 (1)2、工程概况 (2)3、工程地质概况 (2)4、施工总体布署 (3)4.1、技术准备 (3)4.2、物质准备 (3)4.3、施工组织准备 (4)4.4、施工现场准备 (4)5、施工工艺与技术方法 (4)5.1、工艺原理 (4)5.2、工艺流程 (5)6、常见质量缺点的因素及控制技术 (7)6.1、导管堵塞 (7)6.2、偏桩 (7)6.3、断桩，夹层 (8)6.4、桩身砼强度局限性 (8)6.5、桩身砼收缩 (8)6.6、桩头质量问题 (8)6.7、钢筋笼下沉 (9)6.8、钢筋笼无法沉入 (9)6.9、钢筋笼上浮 (9)7、工程质量确保方法 (9)8、安全生产确保方法 (10)9、文明施工及环保方法 (11)10、雨季施工方法 (11)长螺旋钻孔超流态压灌桩施工方案1、编制根据1.1、根据福特汽车4S 店工程桩基础施工图1.2、《工程测量规范及技术阐明》（JGJ33–86）1.3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）1.4、《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）1.5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-）1.6、《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31－）1.7、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93）1.8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）1.9、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）1.10、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-）2、工程概况本工程位于沈阳市浑南新区浑南西路，拟建为福特汽车浑南4S 店工程，设计为地上二层，局部三层，建筑高度为11 米，地面设计地坪标高±0.000 为40.25m，框架构造。
本工程设计为桩基承台，基础解决采用长螺旋钻孔超流态压灌桩基础。
长螺旋钻孔超流态压灌桩设计桩径600mm，桩长14 米，以圆砾3 为持力层，桩头入持力层不不大于1m，地基承载力特性值为Fak=580kpa,桩端土极限端阻力原则值圆砾为2600kPa，桩侧阻力特性值为60kpa。
长螺旋钻孔压灌桩（CFG桩）施工技术摘要：长螺旋钻孔压灌桩是一种新的灌注桩施工方法，是国内近几年来使用比较广泛的一种工艺，属非挤土（或部分挤土）成桩工艺，具有穿透能力强、无沉渣、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点。
广泛适用于处理地下水位以上的黏性土、粉土、砂土和自重固结已完成的素土地基。
关键词：长螺旋钻孔，CFG桩，施工技术长螺旋钻孔压灌桩（简称CFG桩）是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。
由于桩体的强度和弹性模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间土表面应力大。
桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载（由CFG桩和桩间土共同承担上部荷载）。
由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减小，再加上CFG桩不配筋，桩体利用工业废料粉煤灰作为掺合料，大大降低了工程造价。
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺为：长螺旋钻机就位；启动钻机钻孔至预订标高；砼泵将搅拌好的砼通过钻杆芯管压至钻头底端，边压砼边提钻直至桩顶标高形成素砼桩。
该方法施工的灌注桩具有施工便捷、无泥浆或水泥浆污染、噪声小、效率高、成本低和成桩质量稳定等特点，是一种很有应用前景的施工方法。
一、CFG桩施工应具备条件1、应有具有资质的设计单位设计的图纸、应有具有资质的地勘单位出具的地勘报告，图纸和地勘报告需经图纸审查中心审查通过；由建设单位组织相关单位进行图纸会审，并由设计单位进行设计交底；2、应由具有相应资质的桩基专业分包单位进行施工：总承包单位与有相应资质的桩基专业分包单位签订分包合同（并经建设单位同意），分包单位项目班子人员必须到岗履职。
3、必须编制施工组织设计：长螺旋钻孔压灌桩施工，应根据设计要求、场地条件和季节编制施工组织设计，并应符合下列规定：（1）应按桩号标明桩长、桩径、桩位、砼强度等级；（2）应说明施工顺序、绘制水电线路和临时设施的位置图。
长螺旋钻孔灌注桩施工一般要求长螺旋钻孔灌注桩施工一般要求一、材料要求1、水泥用425号矿渣水泥或普通水泥。
2、砂中砂或粗砂，含泥量小于5%。
3、石子卵石或碎石，粗径5～32mm，含泥量小于2%。
4、钢筋品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
5、外加剂、掺合料根据施工需要按试验确定。
二、主要机具设备一般采用LZ型或KL600型长螺旋钻机，带硬质合金钻头。
另配钢筋加工、混凝土拌制、浇筑系统设备。
三、作业条件1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。
施工前已复核桩位。
5、在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。
四、施工操作工艺1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m 深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。
3、钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预应深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
4、钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。
如遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
5、清孔后应用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻深与孔深之差值，一般不应大于100mm。
如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插实，以挤密土体。
长螺旋桩位平面偏差允许范围规范
1、一般是桩心允许偏差五公分，垂直度是千分之五。
2、长螺旋钻孔灌注桩工艺，场地下陷严重，可能会导致桩位及垂直度偏差。
3、一般桩位偏差超过规范允许范围可以认为是放线错误。
4、桩偏位30公分，是否加大承台，要由设计单位确定，如果承台下是群桩，不是单桩是可以的。
5、盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线 100mm+0.01H，（2）沿基础梁的中心线 150mm+0.01H。
6、桩数为1～3根桩基中的桩 100mm。
7、桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径。
8、桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩 1/3桩径，（2）中间桩 1/2桩径。
注：（1）H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
（2）布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
长螺旋灌注桩相关规范摘要
3-3-3基桩最小桩间距：
非挤土灌注桩：排数不少于3排且桩数不少于9根的摩擦桩桩基最小桩间距不小于3.0d。
其他情况最小桩间距也为3.0d。
6-4 长螺旋钻孔压灌桩：
6-4-1当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。
6-4-2钻机定位时，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不应反转或提升钻杆。
6-4-3钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
6-4-4根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过实验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180~220mm；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm;可掺加粉煤灰或外加剂。
6-4-5混凝土泵型号应根据桩径选择，混凝土输送甭管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。
6-4-6桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400mm。
6-4-7混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。
6-4-8当气温高于30℃时,宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。
6-4-9钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10~20s，再缓慢提升钻杆。
提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相当匹配，保证管内有一定高度的混凝土。
6-4-10在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。
6-4-11压灌桩的充盈系数宜为1.0~1.2。
桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3~0.5m。
6-4-12成桩后，应及时清除钻杆及泵管内残留混凝土。
长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。
6-4-13混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。
钢筋插设宜采用专用插筋器。
5-2桩基竖向承载力计算
5-2-1桩基竖向承载力计算应符合下列要求：
1荷载效应标准组合：
轴向竖向力作用下N K≤R（5-2-1.1）
偏心竖向力作用下，除满足上式外，尚应满足下式的要求：
N Kmax≤1.2R（5-2-1.2）
2地震作用效应和荷载效应标准组合：
轴心竖向力作用下N EK≤1.25R（5-2-1.3）
偏心竖向力作用下，除满足上式外，尚应满足下式的要求：N EKmax≤1.5R（5-2-1.4）
式中N k——荷载效应标准组合轴心竖向力作用下，基桩或
复合基桩的平均竖向力；
N kmax——荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，桩顶
最大竖向力；
N Ek——地震作用效应和荷载效应标准组合下，基桩或
复合基桩的平均竖向力；
N Ekmax——地震作用效应和荷载效应标准组合下，基桩
或复合基桩的最大竖向力；
R——基桩或复合基桩竖向承载力特征值。
5-2-2单桩竖向承载力特征值Ra应按下式确定：
R a＝Q uk/K（5-2-2）
式中Q uk——单桩竖向极限承载力标准值；
K——安全系数，取K＝2。
5-2-3对于端承型桩基、桩数少于4 根的摩擦型柱下独立桩基、或由于地层土性、使用条件等因素不宜考虑承台效应时，基桩竖向承载力特征值应取单桩竖向承载力特征值。
5-2-4对于符合下列条件之一的摩擦型桩基，宜考虑承台效应确定其复合基桩的竖向承载力特征值：
1上部结构整体刚度较好、体型简单的建（构）筑物；
2对差异沉降适应性较强的排架结构和柔性构筑物；
3按变刚度调平原则设计的桩基刚度相对弱化区；
4软土地基的减沉复合疏桩基础。
5-2-5考虑承台效应的复合基桩竖向承载力特征值可按下列公式确定：
不考虑地震作用时R=Ra+ηc f ak A c （5-2-5.1）
考虑地震作用时R＝R a＋ζaηc f ak A c/1.25 （5-2-5.2）
A c＝(A－nA ps)/n （5-2-5.3）
式中ηc——承台效应系数，可按表5.2.5 取值；
f ak——承台下1/2 承台宽度且不超过5m 深度范围内各
层土地基承载力特征值按厚度加权的平均值；
A c——计算基桩所对应的承台底净面积；
A ps——为桩身截面面积；
A——为承台计算域面积。
对于柱下独立桩基，A 为承台总面积；对于桩筏基础，A 为柱、墙筏板的1/2 跨距
和悬臂边 2.5 倍筏板厚度所围成的面积；桩集中布
置于单片墙下的桩筏基础，取墙两边各1/2 跨距围
成的面积，按单排桩条形承台计算ηc；
ζa——地基抗震承载力调整系数，应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011 采用。
表 5.2.5 承台效应系数ηc
注：1表中S a/d 为桩中心距与桩径之比；B c/l 为承台宽度与桩长之比。
当计算基桩为非正方形排列时，Sa＝(A/n)^0.5，
A 为承台计算域面积，n 为总桩数。
2对于桩布置于墙下的箱、筏承台，ηc可按单排桩条基取值。
3对于单排桩条形承台，当承台宽度小于 1.5d 时，ηc按非条形承台取值。
4对于采用后注浆灌注桩的承台，ηc宜取低值。
5对于饱和黏性土中的挤土桩基、软土地基上的桩基承台，ηc 宜取低值的0.8倍。
5-3单桩竖向极限承载力
Ⅰ一般规定
5-3-1设计采用的单桩竖向极限承载力标准值应符合下列规定：1设计等级为甲级的建筑桩基，应通过单桩静载试验确定；
2设计等级为乙级的建筑桩基，当地质条件简单时，可参加地质条件相同的试桩资料，结合静力触探等原位测试和经验参加综合确定；其余均应通过单桩静载试验确定；
3设计等级为丙级的建筑桩基，可根据原位测试和经验参数确定。
5-3-2单桩竖向极限承载力标准值、极限侧阻力标准值和极限端阻力标准值应按下列规定确定：
1单桩竖向静载试验应按现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106执行。
2对于大直径端承型桩，也可通过深层平板（平板直径应与孔径一致）载荷试验确定极限端阻力；
3对于嵌岩桩，也可通过直径为0.3m岩基平板载荷试验确定极限端阻力标准值，也可通过直径为0.3m嵌岩短墩载荷试验确定极限侧阻力标准值和极限端阻力标准值。
4桩的极限侧阻力标准值和极限阻力标准值宜通过埋设桩身轴力测试元件由静载试验确定。
并通过测试结果建立极限侧阻力标准值和极限端阻力标准值与土层物理指标、岩石饱和单轴抗压强度以及与静力触探等土的原位测试指标间的经验关系，以经验参数法确定单桩竖向极限承载力。
Ⅱ原位测试法
5-3-3当根据单桥探头静力触探资料确定混凝土预制桩单桩竖向极限承载力标准时，如无当地经验，可按下式计算：
（5-3-3.1）
当P sk1≤P sk2时 P sk=½(P sk1+β·P sk2)
当P sk1>P sk2时 P sk=P sk2 (5-3-3.3)
式中
Ⅲ经验参数法
5-3-5当根据土的物理指标与承载力参数之间的经验关系确定单桩竖向极限承载力标准值时，宜按下式估算：
（5-3-5）
式中q sik——桩侧第i 层土的极限侧阻力标准值，如无当地经验时，可按表5-3-5.1取值；
q pk——极限端阻力标准值，如无当地经验时，可按表5-3-5.2取值。
表 5.3.5-1桩的极限侧阻力标准值p si k（kPa）
注：1对于尚未完成自重固结的填土和以生活垃圾为主的杂填土，不计算其侧阻力；
2αw为含水比，αw＝w/w l，w 为土的天然含水量，w l为土的液限；
3N 为标准贯入击数；N63.5为重型圆锥动力触探击数；
4全风化、强风化软质岩和全风化、强风化硬质岩系指其母岩
分别为f rk≤15MPa 、frk＞30MPa 的岩石。
表 5.3.5-2桩的极限端阻力标准值p p k（kPa）
注：1砂土和碎石类土中桩的极限端阻力取值，宜综合考虑土的密实度，桩端进入持力层的深径比h b/d，土愈密实，h b/d 愈大，取值愈高；
2预制桩的岩石极限端阻力指桩端支承于中、微风化基岩表面或进入强风化岩、软质岩一定深度条件下极限端阻力。
3全风化、强风化软质岩和全风化、强风化硬质岩指其母岩分别为f rk≤15MPa 、f rk＞30MPa 的岩石。
