超声波辅助提取百香果果核中植物油的研究_何仁

植物油得率 （％） ２１．２０ ２３．９７ ２３．６１ ２３．８６ ２３．７４ ２３．０８ ２３．８０ ２３．４８ ２２．３３
１ １ １ ２ ２ ２ ３ ３ ３ ２２．９３ ２３．５６ ２３．２０ １．９０
Ｂ 时间 （ｈ） １ ２ ３ １ ２ ３ １ ２ ３
２２．９５ ２３．７３ ２３．０１ ２．３３
Ｃ 温度 （℃） １ ２ ３ ２ ３ １ ３ １ ２ ２２．５９ ２３．３９ ２３．７２ ３．４０
Ｄ 料液比 （Ｗ／Ｖ） １ ２ ３ ３ １ ２ ２ ３ １ ２２．４２ ２３．６２ ２３．６５ ３．６７
※工艺技术
食品科学
2008, Vol. No. 10 219
铬酸钾 广东汕头市西陇化工厂；冰乙酸 广东汕头新 宁化工厂；硼酸、可溶性淀粉（食品级） 硫代硫酸钠、 硫酸钾、硫酸铜 广东台山粤侨试剂塑料有限公司； 氢氧化钾 广东省台山市化工厂。 １．２ 仪器与设备
１ 材料与方法
１．１ 材料与试剂 百香果 广西柳州市明朝饮料有限责任公司；石油
醚、环己烷、正己烷 天津市科密欧化学试剂有限公 司；无水乙醚 天津市博迪化工有限公司；９５％ 乙醇 天津市大茂化学试剂厂；硫酸 南宁市嘉缘精细化工 厂；碘化钾 天津市大茂化学试剂厂；三氯甲烷、重
植物油得率（％）
１８ １７ １６ １５ １４ １３ １２ １１ １０
２０ ３０ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０
温度（℃）
提取条件为：溶剂：环己烷；时间：４ ｈ ；料液比：１ ： ８ （ Ｗ ／ Ｖ ） 。
图 ３ 提取温度对提取率的影响
Fig.3 Effects of temperature on extraction yield
由图 １ ～４ 可知，溶剂浸出法提取百香果果核中植 物油的最佳条件为：选用环乙烷为溶剂、提取时间为 ４ｈ、提取温度为 ６５ ℃、料液比 １：８（Ｗ／Ｖ）。
２．１．２ 溶剂浸出法的正交试验 在单因素试验的基础上，按 Ｌ ９（ ３ ４） 正交表进行试
验，选取因素水平如表 １ 所示，结果如表 ２ 。
220 2008, Vol. 29, No. 10
食品科学
※工艺技术
植物油得率（％）
２５
２０
１５
１０
５ ０ １：２ １：４ １：６ １：８ １：１０ １：１２ 料液比（Ｗ／Ｖ）
提取条件为：溶剂：环己烷；时间：４ ｈ ；温度：６ ５ ℃。 图 ４ 料液比对提取率的影响
Fig.4 Effects of materials to solvent ratio on the extraction yield
１．３．２ 超声波辅助提取植物油 将洗净去杂后的百香果籽，于恒温干燥箱中烘干，
再经粉碎机或研钵研磨到出油状。每次实验准确称取 １０．０００ｇ 于 １５０ｍｌ 锥形瓶中，加入一定量的有机溶剂，调 节超声功率、超声时间和提取温度，将超声波细胞粉 碎机的变幅杆插入液面下提取，趁热离心过滤，所得 滤液经旋转蒸发器蒸发并回收溶剂。将蒸发去溶后的 油脂放入烘箱中烘烤一定时间为较彻底去除有机溶 剂。考察超声功率、超声时间、提取温度以及料液 比对百香果籽中油脂得率的影响［１２］，在单因素试验的 基础上，选用 Ｌ ９（ ３ ４） 正交表安排试验，确定最佳提取 工艺。
２．１．１ 溶剂浸出法提取的单因素试验结果 采用溶剂浸出法提取百香果果核中植物油的单因素
试验结果如图 １ ～４ 所示。
２０
植物油得率（％）
１９
１８
１７
１６ 石油醚
环己烷 溶剂种类
正己烷
提取条件为：时间：４ ｈ ；温度：６ ５ ℃；料液比：１ ： ８ （ Ｗ ／ Ｖ ） 。
图 １ 不同溶剂对提取率的影响
１．３．３ 分析方法
１．３．３．１ 透 明 度 、 色 泽 、 气 味 、 滋 味 测 评 按 ＧＢ／Ｔ ５５２５ － ８５ 进行。
１．３．３．２ 酸价测定 按 ＧＢ／Ｔ ５５３０ － １９９８ 进行。
１．３．３．３ 过氧化值测定
按 ＧＢ／Ｔ ５５３８ － １９９５ 进行。
２ 结果与分析
２．１ 溶剂浸出法提取实验结果
百香果（ｐａｓｓｉｏｎｆｒｕｉｔ）学名西番莲，又称鸡蛋果，是 西番莲科西番莲属的多年生常绿藤本植物，其果实为典 型的热带、亚热带浆果，原产于南美洲，现已广泛种 植于世界热带至温带地区，我国南方已经大面积引种栽 培。百香果含有草莓、香蕉、苹果、菠萝、酸梅和 芒果等 １６０ 多种水果的香味和 １３０ 多种芳香物质，故享 有“果汁之王”和“香料水果”之美誉。目前百香 果除了少量用于鲜食外，其余部分均用来生产果汁，而 果皮、果核一般作为废料处理，既浪费又造成环境污 染。实际上，占鲜果质量 ８ ％ ～１ ４ ％ 的百香果种核具有 很高的研究与开发价值，其含油量达 ２２％～２７．７％［１］，油 质可与葵花油媲美，适于作食用油。
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ ｗａｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｅｘｔｒａｃｔ ｏｉｌ ｆｒｏｍ Ｐａｓｓｉｆｌｏｒａ ｅｄｕｌｉｓ ｓｅｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｓｔｕｄｙ． Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ ｐｏｗｅｒ， ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ ｔｉｍｅ， ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｔｏ ｏｒｇａｎｉｃ ｓｏｌｖｅｎｔ ｒａｔｉｏ ｏｎ Ｐａｓｓｉｆｌｏｒａ ｅｄｕｌｉｓ ｓｅｅｄ ｏｉｌ ｙｉｅｌｄ ｗｅｒｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅｓｅ ｆａｃｔｏｒｓ ｗｅｒｅ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｂｙ ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌ ｔｅｓｔ Ｌ９（３４）． Ｔｈｅ ｏｐｔｉｍａｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ－ａｓｓｉｓｔｅｄ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ａｒｅ ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ ｐｏｗｅｒ ２５０ Ｗ， ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｔｉｍｅ ３５ ｍｉｎ， ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ４５ ℃， ａｎｄ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｔｏ ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅ ｒａｔｉｏ １：８（Ｗ／Ｖ）． Ｔｈｅ ａｓｓｉｓｔａｎｔ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ ｓｈｏｒｔｅｎｓ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｔｉｍｅ ｆｒｏｍ ４ ｈ ｔｏ ３５ ｍｉｎ ａｎｄ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ Ｐａｓｓｉｆｌｏｒａ ｅｄｕｌｉｓ ｓｅｅｄ ｏｉｌ ｙｉｅｌｄ ｆｒｏｍ ２４．１１％ ｔｏ ２４．２７％， ｂｕｔ ｄｏｅｓ ｎｏｔ ｃｈａｎｇｅ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ Ｐａｓｓｉｆｌｏｒａ ｅｄｕｌｉｓｓ ｅｅｄ ｏｉｌ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ；Ｐａｓｓｉｆｌｏｒａ ｅｄｕｌｉｓ ｓｅｅｄｏｉｌ；ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ 中图分类号：ＴＳ２２２．１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－６６３０（２００８）１０－０２１８－０５
１．３．１ 溶剂浸出法提取植物油 将洗净去杂后的百香果籽，于恒温干燥箱中烘
干，再经粉碎机或研钵研磨到出油状。每次实验准确 称取 １０．０００ｇ 于 １５０ｍｌ 锥形瓶中，加入一定量的有机溶 剂，在一定温度下浸泡提取。一定时间后，取出抽滤 以进行固液分离，所得滤液经旋转蒸发器蒸发并回收溶 剂。将蒸发去溶后的油脂放入烘箱中烘烤一定时间为较 彻底去除有机溶剂。考察有机溶剂种类、浸出时间、 浸出温度、料液比对植物油得率的影响，在单因素试 验的基础上［５－１１］，通过 Ｌ９（３４）正交表安排试验，对条件 进行优化。
Fig.1 Effects of different solvents on extraction yield
２０
植物油得率（％）
１５
１０
５
０
０
２
４
６
８
时间（ｈ）
提取条件为：溶剂：环己烷；温度：６ ５ ℃；料液比：１ ： ８ （ Ｗ ／ Ｖ ） 。
图 ２ 提取时间对提取率的影响 Fig.2 Effects of reaction time on extraction yield
218 2008, Vol. 29, No. 10
食品科学
※工艺技术
超声波辅助提取百香果果核中植物油的研究
何 仁，黄永春 ＊ ，马月飞，吴增先
（广西工学院生物与化学工程系，广西 柳州 ５４５００６）
摘 要：对超声波辅助提取百香果果核中的植物油进行研究，考察超声功率、超声时间、提取温度以及料液比 对植物油得率的影响，根据 Ｌ９（３４）安排正交试验，获得植物油最适提取条件为：超声功率 ２５０Ｗ、超声时间 ３５ｍｉｎ、 提取温度 ４５℃、料液比 １：８（Ｗ／Ｖ）。与传统溶剂浸出法相比，最适提取时间由 ４ｈ 缩短到 ３５ｍｉｎ，得率由 ２４．１１％ 提 高到 ２ ４ ． ２ ７ ％ 。同时，对所制备植物油样品的品质进行测定。研究结果表明，超声波对百香果果核中植物油的提 取起到强化作用，而且不改变产品的品质。 关键词：超声波；百香果；果核油；提取
Table 1
表 １ 溶剂浸出法提取油脂的因素水平表 Factors and levels of orthogonal test on solvent extrac-
tion method
水平 １ ２ ３
因素
溶剂
提取时间（ｈ） 提取温度（℃）
石油醚
３
４５
从百香果籽中提取植物油的常用方法有压榨法、有 机溶剂提取法和微波提取法等，但这些方法都不同程度
地存在一些问题，如产品的质量较差、纯度低、有异 味、有溶剂残留或成本高等［ １ ］ 。超声波提取法是目前广 泛运用于天然植物有效成分提取的一种新技术，鉴于该 技术在提取猕猴桃籽油［２］、葡萄籽油［３］、苹果籽油［４］等已 有研究，本实验对超声波辅助提取百香果果核中植物油 进行探讨。
Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ－ａｓｓｉｓｔｅｄ Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｏｉｌ ｆｒｏｍ Ｐａｓｓｉｆｌｏｒａ ｅｄｕｌｉｓ Ｓｅｅｄ
Ｈ Ｅ Ｒ ｅ ｎ，Ｈ Ｕ Ａ Ｎ Ｇ Ｙ ｏ ｎ ｇ － ｃ ｈ ｕ ｎ ＊ ，Ｍ Ａ Ｙ ｕ ｅ － ｆ ｅ ｉ，Ｗ Ｕ Ｚ ｅ ｎ ｇ － ｘ ｉ ａ ｎ （Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｇｕａｎｇｘｉ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｌｉｕｚｈｏｕ ５４５００６， Ｃｈｉｎａ）