丙酮废水回收工艺

浅谈丙酮的回收黄文娟【摘要】对丙酮回收的改进可以大大降低生产成本，提高企业的经济效益，同时还能减轻对环境的污染。

【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】3页(P76-78)【关键词】丙酮;加热;采出;回流【作者】黄文娟【作者单位】江西国药有限责任公司【正文语种】中文在生产盐酸洁霉素过程中，需用大量的有机溶媒，其中丙酮耗用量很大，为了降低生产成本，提高经济效益，减轻对环境的污染，需对丙酮进行回收套用，并回收残留液中的盐酸洁霉素。

丙酮母液含丙酮90%，水10%，pH值在4.0～5.0之间，盐酸洁霉素含量在2000～3000单位/ml，废液透明，呈浅黄色。

在常压下，丙酮—水二元系统是不形成共沸的，丙酮的沸点是56.53℃，水的沸点是100℃，所以把丙酮母液加热到56℃～57℃就可以把丙酮和水分离，考虑到丙酮母液中盐酸洁霉素的存在，在精馏回收丙酮后还要再从残留液中回收它，因此，本装置采取直接加料于丙酮回收塔釜中，塔釜内温度控制在：56℃～60℃之间，这样不仅大量的盐酸洁霉素都被保存在残留液中，而且残留液中丙酮含量也可达到要求。

原来的丙酮回收是靠操作工手动操作人为控制，手动开关蒸汽阀门很难控制加热塔釜的温度，造成丙酮消耗高，处理量较小，塔液泛滥，产出的丙酮含水量时高时低，丙酮回收质量不稳定，产品质量很难达到生产工艺的要求，所以迫切需对现有的丙酮回收装置进行自动控制技术改造，改造后的工艺流程如图1所示。

现在对丙酮的回收进行了自控改造，使用自控仪表和计量仪表对蒸汽流量、出料(成品)流量、回流比控制、塔顶温度、塔中温度、塔釜温度、塔釜压力等参数实现自动控制、在线显示及记录等要求，对丙酮母液进行精馏精确地控制工艺参数，先将预处理液丙酮母液通过真空泵输送到精馏塔釜中，通过蒸汽流量和塔中温度连锁控制加热母液，使塔中温度控制在(57±0.5)℃左右，塔顶温度控制在(56±0.5)℃左右，到56℃后丙酮汽化，一部分由塔顶精馏出产品，一部分回收介质从塔顶往下回流经塔板时，产生热交换，进一步脱水，回流比控制在3：3，最后达到母液(含水丙酮)最大处理量为≥1m3/h，塔顶成品丙酮含量≥99.0%，并减轻了工人的劳动强度。

丙酮废液渗透汽化法过程
丙酮废液渗透汽化法是一种处理有机废水的方法，主要用于去
除有机废水中的有机物质。

该过程通常包括以下几个步骤：
1. 预处理，首先，需要对丙酮废液进行预处理，包括去除悬浮
固体和调节pH值等。

这可以通过沉淀、过滤、中和等方法实现，以
确保废水符合处理要求。

2. 渗透，接下来，经过预处理的丙酮废液被引入渗透膜系统。

在渗透过程中，废水中的有机物质会通过半透膜逐渐渗透至另一侧，而水分则被保留在原侧。

这样可以实现有机物质的分离和浓缩。

3. 蒸发，渗透后的有机物质浓缩液被送入蒸发器，通过加热蒸
发的方式，进一步浓缩有机物质，同时产生蒸汽。

4. 冷凝，由蒸发器产生的蒸汽被冷凝器冷却凝结成液体，这样
就得到了浓缩的有机物质。

通过丙酮废液渗透汽化法，可以有效地将有机废水中的有机物
质进行分离和浓缩，达到废水处理和资源化利用的目的。

这种方法
相对于传统的化学处理方法具有能耗低、操作简便等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。

同时，需要注意渗透膜的选择、渗透压的控制、蒸发过程的能耗等方面的技术和设备优化，以提高处理效率和降低成本。

重金属废水工艺流程
在处理废水中的重金属时，常用方法不能分解破坏的，而只能转移它的存在位置和转变它的物理和化学形态。

即：经化学还原沉淀处理后，废水中的重金属从溶解的离子状态转变成难溶解化合物而沉淀下来，从水中转移到污泥中，再经离子交换处理后，存在于再生液中。

总之重金属废水处理后形成两种
产物，一是基本上脱除了重金属的处理水，二是重金属的浓缩产物——污泥。

重金属浓度小于排放标准的处理水可以排放，如果符合生产工艺用水的可以回用。

浓缩产物中的重金属大都有使用价值，尽量回收利用，没有回收价值的，要加以无害化处理。

本技术公开了一种丙酮生产过程产生废水的处理方法，包括以下步骤：(1)废水预处理：(2)好氧生物处理：向预处理后废水中加入氮源营养物质、磷源营养物质和微量营养物质，然后进行好氧生物处理；(3)悬浮有机物去除：将好氧生物处理后的废水进入沉淀池或气浮池实现泥水分离，出水丙酮未检出，COD降至100mg/L以下。

本技术丙酮生产过程产生废水的处理方法具有处理负荷高、运行稳定、处理成本低的优点。

权利要求书1.一种丙酮生产过程产生废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)废水预处理：将废水调节至pH值为2～7，然后向其中加入催化剂，在20～60℃条件下反应1～10min，至所述废水的活性污泥耗氧速率抑制率由40％～90％下降到10％以下，所述加入催化剂的浓度为5mg/L～100mg/L，所述催化剂为硫酸亚铁、硫酸亚铁铵或氯化亚铁；调节所述反应后废水pH值至6.5～7.5；(2)好氧生物处理：向预处理后废水中加入氮源营养物质、磷源营养物质和微量营养物质，然后进行好氧生物处理；(3)悬浮有机物去除：好氧生物处理后废水经混凝处理后进入沉淀池或气浮池实现泥水分离，出水丙酮未检出，COD降至100mg/L以下；计算所述活性污泥耗氧速率抑制率的方法为：活性污泥耗氧速率抑制率＝(1-V1/V2)×100％；其中，V1为含有所述废水条件下的活性污泥耗氧速率，V2为在与含有所述废水条件下的活性污泥耗氧速率相同条件下测定的无毒性物质条件下的活性污泥耗氧速率。

2.根据权利要求1所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其特征在于，将所述废水调节至pH值为2～7的方法为：向所述废水中加入无机酸溶液或含有无机酸的废水至所述废水pH值为2～7为止；所述无机酸溶液中无机酸的质量分数为1％～98％；所述含有无机酸的废水中无机酸的质量分数1％～50％，所述含有无机酸的废水用NaOH中和后活性污泥耗氧速率抑制率小于10％。

3.根据权利要求1所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其特征在于，所述加入催化剂的步骤为：先将所述催化剂配制成质量分数为0.1～10％的水溶液，再将所述配制好的催化剂的水溶液单次或多次加入所述pH值为2～7的废水中。

（完整版）年产5万吨丙酮⼯艺设计毕业设计年产5万吨丙酮⼯艺设计The Process Design Of Producing 50kta Acetone⽬录摘要 (Ⅰ)A bstract (Ⅱ)引⾔ (1)第⼀章总论 (2)1.1概述 (2)1.1.1丙酮的性质 (2)1.1.2丙酮的安全及⽤途 (3)1.2设计任务的来源 (4)1.3其他 (4)1.3.1消防措施 (4)1.3.2 泄漏应急处理 (4)1.4丙酮⽣产技术进展 (5)第⼆章丙酮的⽣产⼯艺流程 (6)2.1异丙苯法⽣产丙酮的⼯艺及流程 (6)2.1.1烃化反应 (6)2.1.2氧化反应 (7)2.1.3提浓塔 (7)2.1.4分解反应釜 (7)2.1.5中和反应 (8)2.1.6粗丙酮塔 (8)2.1.7精丙酮塔 (8)第三章⼯艺计算 (9)3.1物料衡算 (9)3.1.1.精丙酮塔的物料衡算 (9)3.1.2粗丙酮塔的物料衡算 (9)3.1.3分解釜的物料衡算......................... 错误！未定义书签。

3.1.4中和槽的物料衡算......................... 错误！未定义书签。

3.1.5提浓塔的物料衡算......................... 错误！未定义书签。

3.1.6氧化反应的物料衡算....................... 错误！未定义书签。

3.1.7烃化反应的物料衡算....................... 错误！未定义书签。

3.2精丙酮塔能量衡算........................... 错误！未定义书签。

3.2.1再沸器的热负荷........................... 错误！未定义书签。

3.2.2冷却⽔⽤量计算........................... 错误！未定义书签。

第四章主要设备计算及选型.................. 错误！未定义书签。

醛及酮废水的处理技术含醛废水中最常见、对环境危害也最大的要算含甲醛废水。

甲醛废水中最常见的是由酚醛树脂生产中排出的含甲醛、酚废水,这种废水对人类危害最大。

1.醛、酚废水处理1.1 缩合法缩合法是甲醛、酚废水处理的最常用方法之一,其原理是利用酸碱催化及加热,使甲醛进一步与酚类物质缩合产生不溶性的物质而去除。

例如,将含甲醛、酚的废水加热到90～100℃,使之缩合聚合,生成的聚合物可用作滑模剂,而水质又得到进一步净化。

生产酚醛树脂时产生的含酚含醛废水,可根据其酚浓度的大小,补加甲醛进一步缩合生产油溶性酚醛树脂220-1和220-2,用于生产酚醛漆料和配帛酸醛色漆。

在用这种缩合法处理含甲醛、酚废水时,如果同时在1m3废水中加入0.2～2kg的铝盐或铁盐,再将水加热到接近沸点,形成的固体缩合物比较松散,容易过滤分离,分出的上清液浊度也低,处理时间也比较短。

1.2 空气催化氧化法催化剂可采用经硫酸活化过的软锰矿(颗粒直径约为5～10mm),以空气作氧化剂去除其中的甲醛与苯酚。

用软锰矿作催化剂、并当PH值小于7时, 甲醛与酚的催化氧化与废水的PH值无关。

例如,某废水含甲醛14000mg/L、苯酚8000mg/L,在上述催化剂的存在下,经过2h曝气,甲醛的去除率为87%～95%,苯酚的去除率为99%。

2.含醛(不含酚)废水处理2.1回收法含甲醛(不含酚)废水可用回收法处理,这是一种比较经剂的方法,主要用于高浓度的甲醛废水处理。

如含0.1%～20%(质量分数)的甲醛溶液,可加入足量的甲醇(甲醛摩尔量的4倍),然后用硫酸调整PH值,令其小于4,蒸馏回收二甲氧基甲烷及未起反应的甲醇, 甲醛以缩醛的形式回收。

经上述处理后,废水的毒性也大为下降,即可用生化方法处理。

水中较高浓度的甲醛,还可在随意的温度下加入氨,使之形成乌洛托品,并经蒸发而得到回收。

2.2缩合法利用缩合法处理含甲醛废水可分为两大类。

第一类为在催化剂存在下的自身缩合聚合,第二类是用其他缩合剂处理。

苯酚丙酮生产废水生物—深度处理组合工艺研究苯酚丙酮生产废水生物—深度处理组合工艺研究摘要：废水治理是一个重要而复杂的过程，对于各类工业废水，特别是含有有机物的废水，其处理过程更加困难。

本研究旨在探讨苯酚丙酮生产废水的生物—深度处理组合工艺，以提高废水处理效率，并探寻过程中的关键因素与技术，为相关领域提供参考和指导。

一、引言废水是产业发展和经济增长过程中难以避免的副产品，其直接排放或未经处理排入环境中，将严重污染水源、土壤和空气，威胁人类生存和健康。

对于苯酚丙酮生产废水这种含有有机溶剂的工业废水，传统的物理和化学处理方法效果较差，成本高，难以满足环境排放标准。

因此，通过生物—深度处理组合工艺对其废水进行处理成为一种可行且有效的方法。

二、废水特性分析苯酚丙酮生产废水主要含有苯酚、丙酮等有机物，高浓度的有机物对自然环境造成严重的污染，具有毒性和难降解性。

苯酚丙酮生产废水的处理要求废水中的有机物得到有效去除，并达到环境排放标准。

三、生物处理工艺生物处理工艺是将废水中的有机物通过微生物的代谢转化为无害物质的过程。

本研究中，我们采用了厌氧—好氧生物处理工艺来处理苯酚丙酮生产废水。

厌氧处理能够在废水中去除大部分有机物，而好氧处理则进一步对残留有机物进行氧化降解。

厌氧处理：将苯酚丙酮生产废水引入厌氧活性污泥反应器中，提供适宜的温度和pH值条件，同时补充适量的维生素和微量元素。

在适宜的环境下，厌氧菌通过一系列的生化反应将有机物转化为甲烷与二氧化碳等产品。

在这个过程中，有机物逐渐降解，废水中的COD（化学需氧量）逐渐降低。

好氧处理：将厌氧处理后的废水引入好氧活性污泥哺育池，提供适宜的温度、pH值和氧气供应条件。

在好氧条件下，各种氧化菌利用废水中残留的有机物作为氧化底物，进一步氧化降解有机物，促使COD进一步降低。

此外，好氧处理中氧化菌的繁殖也有助于去除废水中的硫化物、氨氮等其他污染物。

四、关键因素与技术1. 微生物选择：厌氧反应器中的微生物选择具有较强的降解能力，可通过微生物活性检测和实验室试验筛选出适合苯酚丙酮生产废水处理的微生物株系。