熔化极气体保护电弧焊熔滴过渡实验报告_200

熔化极氩弧焊实验一、试验目的1、了解熔化极氩弧焊机的组成及结构特点；2、了解熔化极氩弧焊机的操作方法及程序控制；3、了解规范参数对焊缝成形的影响。

二、实验装置及实验材料1、熔化极半自动氩弧焊机1台2、氩气（纯度≥99.7％）1瓶3、减压阀、流量计1个4、钢板（10×200×400mm）2块5、焊丝（Φ3～4mm）1盘6、钢板尺1把7、、流量计一个三、实验原理熔化极氩弧焊是以氩气作为保护气体，并以连续送进的焊丝作为电极及填充金属（如图1，又称MIG焊。

由于不存在钨极熔化问题，可以采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，焊接厚板时生产率高，变形小。

所以，熔化极氩弧焊适于焊接3mm 以上，25mm以下的中、厚板。

熔化极氩弧焊一般采用直流反接，可以焊接所有金属，尤其是焊接铝、镁及其合金，可以利用阴极雾化作用和阳极（焊丝）产热量大、熔敷率高的特点，提高生产率。

根据电流的大小、电弧电压的高低可以选择熔滴过渡形式有：短路过渡过渡形式、颗粒过渡过渡形式、喷射过渡等多种熔滴过渡形式。

熔化极氩弧焊可以自动或半自动方式进行。

图1 熔化极氩弧焊焊接过程示意图四、实验方法及实验步骤1、了解半自动熔化极氩弧焊机的组成及结构，熟悉焊机的使用及焊接规范的调整方法；2、引弧焊接，分析和观察熔滴过渡情况3、规范参数对焊缝成形的影响（1）调整焊接电压到23～25V，选择表1中的电流进行焊接，注意每次焊接速度要一样，每焊一个焊道，按表中内容记录一次；（2）调整焊接电流到160±10A，选择表2中的电压进行焊接，注意每次焊接速度要一样，每焊一个焊道，按表中内容记录一次。

表1 U＝23～25V 不同焊接电流对焊缝成形的影响五、实验报告要求1、说明熔化极半自动氩弧焊机的结构及各部件的名称；2、说明熔化极半自动氩弧焊的引弧及熄弧方式；3、分析不同焊接规范时，熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式及其对焊缝成形的影响。

熔化极氩弧焊的溶滴过渡作业1. 熔化极氩弧焊的特点（1）由于用焊丝作为为电极，克服了钨极氩弧焊钨极的熔化和烧损的限制，焊接电流可大大提高，焊缝厚度大，焊丝熔敷速度快，所以一次焊接的焊缝厚度显著增加。

（2）采用自动焊或半自动焊，具有较高的焊接生产率，并改善了劳动条件。

（3）不仅能焊薄板也能焊厚度，特别适用于中等和大厚度焊件和焊接。

2.熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式当采用短路过渡或颗粒过渡焊接时，由于飞溅较严重，电弧复燃困难，焊件金属融化不良及容易产生焊缝缺陷，所以熔化极氩弧焊一般不采用短路过渡或颗粒过渡形式，而多采用喷射过渡形式。

3.熔化极氩弧焊设备熔化极半自动氩弧焊设备主要是由焊接电源、供气系统、送丝机构、控制系统、半自动焊枪、冷却系统等部分组成。

熔化极自动氩弧焊设备与半自动焊设备相比，多了一套行走机构，并且通常将送丝机构与焊枪安装在焊接小车或专用的焊接机头上，这样可使送丝机构更为简单可靠。

4.熔化极氩弧焊的应用：1.MIG焊几乎可以焊接所有的金属材料，主要用于焊接铝、镁、铜、锌钛及其合金，以及不锈钢。

2.富氩混合气体保护的MAG焊可以焊接碳钢和某些低合金钢，在要求不高的情况下也可以焊接不锈钢。

不能焊接铝、镁、铜、锌钛等容易氧化的金属及其合金。

3.广泛应用于汽车制造、工程机械、化工设备、矿山设备、机车车辆、船舶制造、电站锅炉等行业。

二、熔化极氩弧焊的熔滴过渡熔滴过渡形态有粗滴过渡、射滴过渡、射流过渡、亚射流过渡、短路过渡等。

应用广泛的是射滴过渡、射流过渡和亚射流过渡。

射滴过渡形成条件：一般是MIG焊铝时或钢焊丝脉冲焊时出现，电流必须达到射滴过渡临界电流原理：阻碍熔滴过渡的力主要是焊丝与熔滴间的表面张力。

斑点压力作用在熔滴表面各个部位，其阻碍熔滴过渡的作用降低。

过渡的推动力是作用在熔滴上的电磁收缩力。

熔滴的尺寸明显减小，接近于焊丝直径，熔滴沿焊丝轴向过渡。

射滴过渡的电弧形态及熔滴上的作用力a）射滴过渡的熔滴及电弧形态b) 射滴过渡的熔滴上的作用力射流过渡当焊接电流进一步增大，并超过射流过渡的临界电流值时，产生射流过渡。

1、熔滴上的作用力有哪些？答：焊条端头的金属熔滴受以下几个力的作用：表面张力、重力、电磁收缩力、斑点压力、等离子流力和其他力。

2、什么是熔滴和熔滴过渡？答：电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的，并向熔池过渡的液态金属滴即熔滴。

熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程即熔滴过渡。

3、熔滴过渡分为哪几种类型？各自的特点是什么？答：熔滴过渡形式大体上可分为三种类型，即自由过渡、接触过渡和渣壁过渡。

自由过渡是指熔滴经电弧空间自由飞行，焊丝端头和熔池之间不发生直接接触。

接触过渡是焊丝端部的熔滴与熔池表面通过接触而过渡。

在熔化极气体保护焊时，焊丝短路并重复地引燃电弧，这种接触过渡亦称为短路过渡。

TIG 焊时，焊丝作为填充金属，它与工件间不引燃电弧，也称为搭桥过渡。

渣壁过渡与渣保护有关，常发生在埋弧焊时，熔滴是从熔渣的空腔壁上流下的。

4、什么是喷射过渡？它可分为哪几种过渡形式？答：在纯氩或富氩保护气体中进行直流负极性熔化极电弧焊时，若采用的电弧电压较高（即弧长较长），一般不出现焊丝末端的熔滴与熔池短路现象，会出现喷射过渡。

熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式称为喷射过渡。

根据不同的焊接条件，这类过渡可分为射滴、亚射流、射流及旋转射流等形式。

5、什么是短路过渡？它有哪些焊接特点？答：在较小电流、低电压时，熔滴未长成大滴就与熔池短路，在表面张力及电磁收缩力的作用下，熔滴向母材过渡的过程称短路过渡。

这种过渡形式电弧稳定，飞溅较小，熔滴过渡频率高，焊缝成形较好，广泛适用于薄板焊接和全位置焊接。

短路过渡的主要焊接特点有：（1）由于采用较低的电压和较小的电流，所以电弧功率小，对焊件的热输入低，熔池冷凝速度快。

这种熔滴过渡方式适宜于焊接薄板，并易于实现全位置焊接。

（2）由于采用细焊丝，电流密度大。

例如：直径为1.2mm的碳钢焊丝，当焊接电流为160A 时，电流密度可达141A/mm2，是通常埋弧焊电流密度的2倍多，是焊条电弧焊的8～10倍，因此对焊件加热集中，焊接速度快，可减小焊接接头的热影响区的焊接变形。

一、实验目的1. 熟悉电弧焊的基本原理和操作方法。

2. 掌握电弧焊设备的使用和焊接工艺参数的调节。

3. 培养焊接工艺分析能力和动手操作能力。

4. 提高焊接质量，为今后从事生产技术工作打下坚实基础。

二、实验内容1. 电弧焊设备的使用与维护2. 电弧焊基本操作技能3. 焊接工艺参数的调节4. 焊接缺陷的分析与处理三、实验器材1. 电弧焊机2. 焊条3. 焊接变压器4. 焊接电源5. 焊接夹具6. 焊接平台7. 安全防护用品（如防护眼镜、手套、防护服等）四、实验步骤1. 熟悉电弧焊设备的使用与维护（1）了解电弧焊机、焊接变压器、焊接电源等设备的基本结构和工作原理。

（2）掌握设备的操作方法和注意事项。

（3）学习设备的维护保养方法。

2. 电弧焊基本操作技能（1）学会焊接前的准备工作，包括焊接夹具的安装、焊接平台的选择等。

（2）掌握焊接过程中的操作技能，如引弧、运条、焊接速度的调节等。

（3）学会焊接过程中的安全防护措施。

3. 焊接工艺参数的调节（1）了解焊接工艺参数对焊接质量的影响。

（2）学会根据焊接材料、焊接厚度和焊接位置等因素调节焊接电流、电压、焊接速度等参数。

（3）观察焊接过程中的焊接效果，及时调整焊接参数。

4. 焊接缺陷的分析与处理（1）了解焊接缺陷的类型及其产生原因。

（2）学会分析焊接缺陷产生的原因，并提出相应的处理方法。

（3）通过实验，验证处理方法的可行性。

五、实验结果与分析1. 电弧焊设备的使用与维护实验过程中，成功掌握了电弧焊机、焊接变压器、焊接电源等设备的使用方法，并能按照操作规程进行操作。

同时，了解了设备的维护保养方法，确保设备的安全运行。

2. 电弧焊基本操作技能通过实验，掌握了电弧焊的基本操作技能，如引弧、运条、焊接速度的调节等。

在焊接过程中，能够保持焊接质量稳定，避免了焊接缺陷的产生。

3. 焊接工艺参数的调节实验过程中，根据焊接材料、焊接厚度和焊接位置等因素，成功调节了焊接电流、电压、焊接速度等参数。

实验8熔化极气体保护电弧焊熔滴过渡都 东 王 力 张 骅1.实验目的通过实验对熔化极气体保护电弧焊接过程熔滴过渡现象有更直观的认识,对几种典型熔滴过渡的形成条件及其对焊缝成形和焊接飞溅的影响有更深入的了解㊂2.概述熔化极气体保护电弧焊接方法中,惰性气体保护焊(M I G 焊)和二氧化碳气体保护焊(C O 2焊)占有重要地位㊂在熔化极电弧焊接过程中,焊丝端部金属受热熔化形成熔滴,并在多种力联合作用下向熔池过渡㊂熔滴过渡(M e t a l T r a n s f e r )对焊接过程稳定性㊁焊缝成形㊁焊接飞溅等有显著影响㊂在不同的弧焊工艺条件下,熔滴过渡呈现不同的形式:自由过渡 熔滴经电弧空间飞行至熔池,焊丝端部熔滴与熔池不发生直接接触;接触过渡焊丝端部熔滴与熔池表面发生接触进而过渡;渣壁过渡 熔滴沿熔渣壳空腔内壁流下而过渡到熔池㊂(1)熔化极氩弧焊接过程熔滴过渡熔化极氩弧焊接过程熔滴过渡的典型方式有滴状过渡和喷射过渡,二者皆属于图8-1 滴状过渡和喷射过渡自由过渡类型㊂当电弧弧长较大且焊接电流较小时,呈现大滴状过渡,如图8-1(a )所示㊂随着焊接电流的增加,熔滴变小,如图8-1(b)所示㊂当电流增加到临界电流值,焊丝端部电弧阳极斑点从熔滴底部瞬时扩展到缩颈根部,滴状过渡转变为喷射过渡,其时电弧呈钟罩形,焊丝端部为铅笔尖状,细小的熔滴从焊丝尖端以很高的速度向熔池过渡,如图8-1(c )所示㊂喷射过渡时电弧材料加工系列实验(第2版)形态轮廓清晰,燃弧稳定,熔深较大,几乎无飞溅,是一种理想的熔滴过渡形式㊂对于不同材料和不同直径的焊丝,其实现喷射过渡的最小电流临界电流值也不同㊂图8-2所示为滴状过渡向喷射过渡转变的实例,其工艺条件:99%A r +1%O 2保护气体,直径1.6m m 低碳钢焊丝,弧长6m m ,直流反接,喷射过渡临界电流值约为260A ㊂图8-2 熔滴体积㊁过渡频率与焊接电流的关系在熔化极氩弧焊接过程中也可实现低电压㊁小电流的熔滴短路过渡,以满足全位置焊接的需要㊂与C O 2焊短路过渡相比,其电弧稳定,飞溅较小,焊缝成形良好㊂(2)熔化极C O 2焊接过程熔滴过渡在细丝小电流低电压C O 2焊接过程中,短路过渡是典型的熔滴过渡方式,属于接触过渡类型㊂短路过渡C O 2焊接的规范参数见表8-1和图8-3㊂在焊接过程中,不断重复燃弧㊁短路㊁液桥收缩和熔滴过渡㊁电弧复燃几个阶段,如图8-4所示㊂表8-1 低碳钢C O 2焊短路过渡规范参数序号焊丝直径/m m 电弧电压/V 焊接电流/A 10.818100~11021.219120~13531.620140~180图8-3 短路过渡C O 2焊适用的焊接电流和电压范围06实验8 熔化极气体保护电弧焊熔滴过渡图8-4 短路过渡过程与焊接电流电压波形t 1 燃弧时间;t 2 短路时间;t 3 拉断熔滴后电压恢复时间;T 短路过渡周期;I m a x 短路峰值电流;I a 焊接电流平均值;U a 焊接电压平均值当电弧电压较高时,焊丝端部熔化后不能接触到熔池形成短路,熔滴长大,电弧力的作用使熔滴产生大滴排斥过渡㊂3.实验系统(1)熔化极气体保护电弧焊设备熔化极气体保护电弧焊接实验系统由弧焊电源㊁送丝机构㊁供气装置㊁焊枪㊁放置被焊工件的移动工作台等几部分组成,如图8-5所示㊂选用全数字熔化极气体保护电弧焊机(可焊材料:碳钢㊁不锈钢;适用焊丝直径:1.2/1.4/1.6m m ;弧焊电源输出特性:恒压;输出电压范围:17~41V ;额定输出电流:500A )㊂图8-5 熔化极气体保护电弧焊基本装置示意图(2)弧焊过程熔滴过渡观测系统光学观测系统结构如图8-6和图8-7所示㊂实验者可从成像屏直接实时观察熔16材料加工系列实验(第2版)滴过渡现象,也可从计算机屏幕离线逐帧观察高速摄录的图像㊂图8-6 熔化极电弧焊接过程熔滴过渡观测系统光路原理示意图1 半导体激光器(波长650n m );2 变倍扩束镜;3 焊枪和焊丝;4 移动平台和被焊工件;5 平凸透镜;6 光阑;7 干涉滤光片;8 成像屏;9 高速摄像机(256ˑ256像素,955f p s )图8-7 熔化极电弧焊接过程熔滴过渡观测系统实验装置外观图对焊接过程电流和电压波形的观察和记录可借助数字存储示波器(600MH z)㊂4.实验内容(1)了解熔化极气体保护电弧焊接设备的构成以及熔滴过渡观测系统工作原理㊂(2)观察和摄录熔化极惰性气体保护电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊过程熔滴过渡情况㊂(3)实际比较不同形式熔滴过渡的形成条件以及熔滴过渡对焊缝成形和焊接飞溅的影响㊂5.实验步骤(1)根据本实验思考题,查阅相关参考文献,预习实验内容,制订实验计划㊂(2)认真阅读本实验安全操作注意事项并切实执行㊂(3)熟悉实验设备和观测系统,了解技术原理和操作规程㊂26实验8 熔化极气体保护电弧焊熔滴过渡(4)按照制订的计划进行熔化极氩弧焊接实验,通过焊接系统调整规范参数并记录表观显示值,通过光学系统实际观察和高速摄录滴状过渡和喷射过渡的动态过程以及跳变现象,通过数字示波器观察和存储焊接电流和电弧电压波形㊂(5)按照制订的计划进行熔化极C O 2弧焊实验,通过焊接系统调整规范参数并记录表观显示值,通过光学系统实际观察和高速摄录熔滴短路过渡的动态过程,通过数字示波器观察和存储焊接电流和焊接电压波形㊂(6)在实验中注意观察比较不同焊接过程产生的飞溅状况,焊后注意了解认识熔滴过渡对焊缝成形的影响规律㊂6.安全操作注意事项(1)实验前应预先了解实验仪器设备结构和安全操作要领㊂(2)实验中必须谨慎操作,注意避免触电等事故的发生㊂(3)燃弧焊接时必须佩戴焊接面罩并穿好工作服装,以免弧光刺伤眼睛和灼伤皮肤㊂(4)实验中不要用眼睛直视激光束,以免造成暂时性或永久性损伤㊂(5)实验中不要用手触摸或持物触及光学观测系统,以免造成光路失准或光学元件的污染和损坏㊂7.实验报告要求(1)总结熔化极氩弧焊接实验数据,并分析指出焊接规范参数对熔滴由滴状过渡方式向喷射过渡方式跳变的影响㊂(2)总结熔化极C O 2弧焊实验数据,并分析指出焊接规范参数对熔滴短路过渡频率及焊接过程稳定性的影响㊂(3)观察比较不同熔滴过渡方式对焊缝成形和焊接飞溅的影响㊂(4)对实验中熔滴过渡观测系统的光路设计原理进行分析,并指出主要光学元件参数的选择依据㊂(5)实验改进建议和实验体会感受㊂8.思考题(1)熔化极氩弧焊接工艺方法的特点和适用范围㊂(2)熔化极C O 2焊接工艺方法的特点和适用范围㊂(3)几种典型熔滴过渡形成机理和工艺条件㊂(4)熔化极电弧焊弧长自动控制和焊接规范参数调节原理㊂参考文献[1] 都东.材料加工工艺,第4章:金属连接成形.北京:清华大学出版社,2004[2] 安藤弘平.焊接电弧现象.北京:机械工业出版社,198536材料加工系列实验(第2版)[3] 中国焊接学会.焊接手册,第3版第1卷.北京:机械工业出版社,2008[4] 唐山松下产业机器有限公司.Y D -350/500G R 使用说明书.2006[5] T e k t r o n i x 公司.T H S 730示波器用户手册,070-9748-01[6] 马献德.D A L S A -C A -D 6-E P I X 高速摄像系统操作手册.2008[7] 张骅.熔化极气体保护电弧焊熔滴过渡高速摄像图集.200846。

篇一：电焊实验报告实习目的：1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。

原理：1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。

2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

3、安全操作：1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。

2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。

3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。

4）设备的安全，交流的弧焊机。

焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。

工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。

4、工艺：1）引弧：接触法。

轻轻接触，迅速提起2-4mm.2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。

前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。

3）结尾段弧形，降温，在引弧。

实习内容：一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。

（1）电焊条的规格、组成和作用。

（2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。

（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。

（4）常见焊缝的缺陷及产生原因。

（5）焊接安全技术。

（6）气焊设备极其应用。

（7）三种不同性质的气焊火焰。

（8）气焊、气割安全技术。

二、基本技能：手工电弧焊引弧。

平焊。

气焊火焰的调节极其应用。

气焊。

气割。

实习结果：焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。

最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数。

铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。

因为底气不甚充足，我做了多对铁棒，这样，我就可以拿另外几个作个练习。

最后的结果是差强人意。

离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离。

事实也难怪，毕竟我们只有一天的实习时间，说白了，还不到六个小时。

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电弧焊的实验报告电弧焊的实验报告一、引言电弧焊是一种常见的金属焊接方法，通过将两个金属工件加热至熔化状态，并利用电弧产生的高温来熔化填充金属材料，从而实现金属工件的连接。

本实验旨在通过电弧焊的实际操作，探究焊接参数对焊接质量的影响，并了解电弧焊的原理和应用。

二、实验步骤1. 准备工作在进行实验前，首先需要准备好所需的材料和设备。

我们使用了电弧焊机、焊接电极、焊接面具、焊接手套等工具。

同时，还需要确保焊接区域的安全，如通风良好、避免易燃物等。

2. 实验操作首先，我们将两个金属工件放置在焊接台上，并使用夹具将其固定。

然后，将焊接电极插入电弧焊机的电极夹持器中，并调整焊接电流和电压等参数。

接下来，戴上焊接面具和焊接手套，确保自身安全。

然后，按下电弧焊机的开关，产生电弧。

将电弧保持在焊缝上，使其熔化工件表面，并将焊条逐渐加入电弧中。

焊接完成后，松开电极夹持器，取出焊接好的工件。

三、实验结果通过实验，我们观察到不同焊接参数对焊接质量的影响。

当焊接电流过小时，焊缝不够深，焊接强度较低；而当焊接电流过大时，焊缝过深，容易产生焊缝气孔和裂纹。

因此，选择适当的焊接电流是保证焊接质量的关键。

此外，焊接速度也对焊接质量有影响。

当焊接速度过快时，焊缝不够牢固；而当焊接速度过慢时，焊缝容易产生过热现象。

因此，控制焊接速度可以提高焊接质量。

四、实验讨论在实验过程中，我们还发现焊接前的准备工作非常重要。

首先，焊接区域应保持干燥和清洁，以避免氧化和污染对焊接质量的影响。

其次，焊接电极的选择也很关键，不同电极适用于不同材料的焊接，选择合适的电极可以提高焊接质量。

此外，焊接过程中的安全措施也不容忽视。

戴上焊接面具和焊接手套可以保护眼睛和皮肤免受电弧和热辐射的伤害。

同时，确保焊接区域通风良好，避免有害气体的吸入。

五、实验结论通过本次实验，我们深入了解了电弧焊的原理和应用，并通过实际操作探究了焊接参数对焊接质量的影响。

我们发现，选择适当的焊接电流和控制焊接速度是保证焊接质量的关键。

熔化极气体保护电弧焊熔滴过渡实验报告一、实验目的通过实验对熔化极气体保护电弧焊接过程熔滴过渡现象有更直观的认识，对几种典型熔滴过渡的形成条件及其对焊缝成形和焊接飞溅的影响有更深入的了解。

二、概述在熔化极气体保护电弧焊接方法中，惰性气体保护焊(MIG 焊)和二氧化碳气体保护焊(2CO 焊)占有重要地位。

在熔化极电弧焊接过程中，焊丝端部金属受热熔化形成熔滴，并在多种力联合作用下向熔池过渡。

熔滴过渡(Metal Transfer)对焊接过程稳定性、焊缝成形、焊接飞溅等有显著影响。

在不同的弧焊工艺条件下，熔化极气体保护焊，熔滴过渡呈现不同的形式：自由过渡——熔滴经电弧空间飞行至熔池，焊丝端部与熔池不发生直接接触； 接触过渡——焊丝端部熔滴与熔池表面发生接触进而过渡；(1)熔化极氩弧焊接过程熔滴过渡熔化极氩弧焊接过程熔滴过渡的典型方式有滴状过渡和喷射过渡，两者皆属于自由过渡类型。

当电弧弧长较大且焊接电流较小时，呈现大滴状过渡，如图1(a)所示。

随着焊接电流的增加，熔滴变小，如图1(b)(c)所示。

当电流增加到临界电流值，焊丝端部电弧阳极斑点从熔滴底部瞬时扩展到缩颈根部，滴状过渡转变为喷射过渡，其时电弧呈钟罩形，焊丝端部为铅笔尖状，细小的熔滴从焊丝尖端以很高的速度向熔池过渡，如图1(d)所示。

喷射过渡时电弧形态轮廓清晰，燃弧稳定，熔深较大，几乎无飞溅，是一种理想的熔滴过渡形式。

图1 滴状过渡和喷射过渡对于不同材料和不同直径的焊丝，其实现喷射过渡的最小电流——临界电流值也不同。

图2所示为滴状过渡向喷射过渡转变的实例，其工艺条件：299%Ar 1%O 保护气体，直径1.6mm 低碳钢焊丝，直流反接，喷射过渡临界电流值约为260A 。

图2 熔滴体积、过渡频率与焊接电流的关系在熔化极氩弧焊接过程中也可实现低电压、小电流的熔滴短路过渡，以满足全位置焊接的需要。

与2CO 焊短路过渡相比，其电弧稳定，飞溅较小，焊缝成形良好。

第1篇一、实验目的本次实验旨在探究熔滴性能的影响因素，包括熔滴形态、熔滴大小、熔滴速度等，并通过实验结果分析不同因素对熔滴性能的影响规律。

此外，本实验还将研究熔滴性能与焊接质量之间的关系，为焊接工艺的优化提供理论依据。

二、实验原理熔滴性能是指熔滴在焊接过程中形成的形态、大小、速度等特征。

熔滴性能直接影响焊接过程中的熔池稳定性和焊接接头的质量。

熔滴性能的实验方法主要包括熔滴观察法、熔滴测量法等。

三、实验材料及设备1. 实验材料：低碳钢、不锈钢、铝等不同类型的金属板材。

2. 实验设备：焊接电源、焊接变压器、焊接电缆、焊枪、焊接速度控制器、熔滴观察系统、熔滴测量系统、高温计、显微镜等。

四、实验方法1. 熔滴观察法：通过熔滴观察系统观察熔滴在焊接过程中的形态、大小、速度等特征。

2. 熔滴测量法：利用熔滴测量系统测量熔滴的大小、速度等参数。

3. 焊接实验：分别对不同类型的金属板材进行焊接实验，通过调整焊接参数（如焊接电流、焊接速度等）来观察熔滴性能的变化。

五、实验步骤1. 实验准备：将金属板材切割成一定规格，清洗表面油污和氧化物。

2. 焊接实验：根据实验要求，调整焊接参数，进行焊接实验。

3. 熔滴观察：在焊接过程中，通过熔滴观察系统观察熔滴的形态、大小、速度等特征。

4. 熔滴测量：利用熔滴测量系统测量熔滴的大小、速度等参数。

5. 数据记录与分析：将实验数据记录在实验报告表格中，对实验结果进行分析。

六、实验结果与分析1. 熔滴形态：在焊接过程中，熔滴的形态受焊接电流、焊接速度等因素的影响。

实验结果表明，随着焊接电流的增加，熔滴形态逐渐由球状变为椭球状，最终变为细长条状。

2. 熔滴大小：熔滴大小受焊接电流、焊接速度等因素的影响。

实验结果表明，随着焊接电流的增加，熔滴大小逐渐增大。

3. 熔滴速度：熔滴速度受焊接电流、焊接速度等因素的影响。

实验结果表明，随着焊接电流的增加，熔滴速度逐渐减小。

4. 熔滴性能与焊接质量的关系：实验结果表明，熔滴性能与焊接质量密切相关。