商用车服务站配件管理培训教材

第二节 仓储管理
• 6．验收及总结 • 盘点后,其结果应由上级有关部门检查、验收. 财务部门核算出盈
亏值,并由主管领导签字认可.盘点后应作出总结,对于盘点遗留的 问题如变质,毁损或超储积压的配件,要查清原因,对入库、出库、 仓储、财务管理系统及其它自然的或人为的因素要进一步处理。
第二节 仓储管理
• 由于堆在一起而导致损坏的情况会减少。
水平存放
垂直存放
4．一个零件一个货位（图7-5)
5．按产品类型存放(图7-6)
相 似的零 件存放 在一起
小零件
中等大小零件
大零件
6．异常管理（图7-7）
第一节 零件基础知识
• (1)车型及机组型号 • 前三位表示车型或机组型号，它们说明这些件最初为哪种车型，
哪种发动机和变速箱设计和使用，从标记的第三位数字可以区别 是左驾驶还是右驾驶。一般规定：单数为左驾驶，双数为右驾驶。 •
第一节 零件基础知识
• (2)大类及小类 • 根据零件在汽车结构中的差异及性能的不同，德国大众零件号码系
第二节 仓储管理
• 三、配件出库管理 • 1．配件出库原则 • 2．配件出库程序 • （5）发料和清理 • （2）核对出库凭证 • （3）备料 • （4）复核 • （1）出库前的准备
第二节 仓储管理
• 四、仓库管理规定 • 1）仓库人员必须熟悉零件仓库的配件品种信息，能够快速准确地进行发货及各种出
第二节 仓储管理
• 5．正式盘点 • 在规定的时间内,盘点人员对所有零件要逐一清 点，不能重复也不能遗漏. 一般由两人分别清点, 如果结果不同,要重新清点. 不便清点的小件可以 用秤重法求总数,即先数出一定数量的零件作为" 标准件",仔细秤出这些"标准件"重量,再秤出所有 件的库存重量,即可算出这些件的总数。 • 秤重法计算公式为：总数=总重×标准件的数 量/标准件的重量

2）电器件：由10位阿拉伯数字组成，分为4段，格式是3—3—2—2，其中， 首位为“0”。例如，奔驰车的一种开关的原厂编码如下所示：
3）辅助件：由12位阿拉伯数字组成，分为4段，格式是6—2—2—2，其中， 前三位数字都为“0”，代表辅助件（包括螺钉等标准件）。例如，奔驰车的某 种垫片的原厂编码如下所示：
1.“平均类”的几种成本核算方法 （1）月末一次加权平均法 这种方法是指本月全部进货数量加上月初存货数量作为权数，去除本月全 部进货成本加上月初存货成本，计算出商品的加权平均单位成本，以此作为基 础计算本月发出商品的成本和期末存货的成本的一种方法。该方法的计算公式 如下：
相关几个公式如下： 本月发出商品的成本＝本月发出商品的数量×商品单位成本 本月月末库存成本＝月末库存数量×商品单位成本 本月月末库存成本＝月初库存成本＋本月入库实际成本－本月发货实际成本
在会计学上来说，企业的进销存业务，可以按照实际配件成本核算，也 可以按照计划成本核算。但是如果采用计划成本核算，在会计期末应该调整为 实际成本。所以本文中我们只介绍实际成本核算方法。
按照会计原理，对于性质和用途相同的商品，应当采用相同的成本核算 方法确定商品成本。
在汽车配件的经营企业中，我们见到过的配件成本的核算方法有个别计 价法、月末一次加权平均法、移动加权平均法、先进先出法等。
4）选装件：由9位字符组成，其中第一位是“B”，后八位为阿拉伯数字。
（3）日产车系 日产车系的配件编码一般由10位字符组成，可以是英文字母或者阿拉伯数字。 格式是5—2—3，其中最前两位字符代表类别。例如，日产车FS2的某种前纵梁 螺钉的原厂编码如下所示：
（4）丰田车系 丰田车系的配件分为普通件、单一件、半总成件、组件、修理包、专用工具 等几大类。 以普通件为例：普通件的编码有12位，分为三段，是5—5—2结构。其中第 一段的5位字符是基本编号，表示配件的种类。第二段的5位字符是设计和变更编 号，表示发动机类型和汽车型号。第三段的2位字符是附加编号，表示配件的颜 色和其他属性。例如，丰田车的某种室内镜的原厂编码如下所示：

配送服务质量监控与改进
配送服务质量监控：定期检查配 送服务质量，包括配送时间、准 确性、安全性等
配送服务质量评估：对配送服务 质量进行评估，包括客户满意度、 配送效率等
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配送服务质量改进：根据监控结 果，制定改进措施，提高配送服 务质量
配送服务质量优化：根据评估结 果，优化配送流程，提高配送服 务质量
维护配件数据库：定期更新、 备份、检查数据准确性
配件信息快速、 准确的查询功能，方便查找配 件信息
信息安全管理及风险控制
信息安全的重要性：保护汽车配件信息的机密性、完整性和可用性 风险控制措施：建立完善的信息安全管理体系，包括数据加密、访问控制、备份和恢复等 风险评估：定期对汽车配件信息进行风险评估，及时发现并解决潜在问题 培训和意识提升：加强员工对信息安全的认识和培训，提高风险防范意识
配件质量标准与检测方法
质量标准：符合国家或行业标准，如ISO9001、TS16949等 检测方法：包括外观检查、尺寸测量、性能测试等 检测设备：如光学显微镜、硬度计、拉力试验机等 检测频率：定期或不定期进行，确保配件质量稳定可靠
质量管理体系的建立与实施
建立质量管理体系的目的：确保汽车配件 的质量符合标准，提高产品质量
入库、出库与盘点流程
出库流程：接收出库指令、 核对配件信息、出库下架、 发货
入库流程：接收配件、检查 配件质量、登记配件信息、 入库上架
盘点流程：制定盘点计划、 清点库存、核对账目、调整
库存信息
注意事项：确保配件安全、 准确、及时入库、出库和盘 点，避免库存损失和错误。
汽车配件的质量管理
章节副标题
订单归档：将订单信息归 档，便于查询和管理

ABC分类管理
•ABC
•分类管理
•分类步骤
•1.统计单项配件销售量 •2.统计月销售总数量 •3.按照销售量由大到小 排列 •4.单项数量占总数的百 分比 •5.计算总计百分比，决 定ABC类别
•管理要点
•1.A类保证品和数量， 是经营的重点 •2.B类预测和掌握其周 期性变化规律，在销售 期到来之前作好库存 •3.C类严格测定库存品 种和数量，减少积压
❖ 某一个维修站配件部刹车片月平均用量是15 付，进货次数：每月订购4次（周订单）， 进货周期（7天+3天）
▪ 1.该刹车片最低安全库存量是多少？ ▪ 2该刹车片最高库存是多少？
1.最小安全库存=日均用量×进货周期 15/30 ×(7+3)=5
2.最大库存量=月均用量+最低安全库存
•41
思考
❖ 某一个维修站配件部刹车片月平均用量是15 付，进货次数：每月订购4次（周订单）， 进货周期（7天+3天）
1.最小安全库存=日均用量×进货周期
•39
思考
❖ 某一个维修站配件部刹车片月平均用量是15 付，进货次数：每月订购4次（周订单）， 进货周期（7天+3天）
▪ 1.该刹车片最低安全库存量是多少？ ▪ 2该刹车片最高库存是多少？
1.最小安全库存=日均用量×进货周期 15/30 ×(7+3)=5
•40
思考
•26
ABC分类管理
•27
安全库存
•28
安全库存
•库存类型
•
•批量订货库 存
•安全库 存
•29
安全库存
•安全库存
•30
安全库存
•安全库存
•是指为了防止不确定性因素而预计的保险储备量