工厂成本知识讲义

电镀药水：按总夏氏系数比例分摊。夏氏系数是根据电镀品的膜
厚、表面积及工时确定的一种系数。
电镀锌线及铜线的直接人工及制造费用按两线的总标准生产工时
分摊。
各车间的直接人工及制造费用及间接废品损失按总标准生产工时
分摊。
三、现行成本结算
1、本公司的成本核算采用逐步结转分步法(附流程图)
2、存货成本的结转采用全月加权平均价
再对2000年1—9月的成本结构进行比较：1—9月共发生废品损失 667万元。废品损失占了总成本的5.7%。如果能采取措施，将废品率降 低50%，将获得334万元纯利。为降低报废损失，需对产生废品的原因 作出分析： 而电镀车间1—9月废品损失为522万元，占总废品损失的 78%以上。可见废品损失控制的重点应在电镀课。再会同电镀课及品管 课，对电镀废品产生的原因作出分析，制定改善措施。
理
费
用
差
0.00
0.00
0.00
0.00 214.00
0.00
旅
费
用
办 897.00
0.00 240.00 480.00 936.25 1006.20
公
费
用
水30482.3022655.3653698.23 31399.52 38079.51 38391.84
电
费
用
交
0.00 945.00
0.00
0.00 145.00 685.00
加 469.35 1053.15 2329.80 1385.00 853.00 1590.00
班
工
Байду номын сангаас
资
褔 2075.15 1121.32 1388.93 1191.23 726.74 1169.00
利
费
用
伙 19575.00 19125.00 18225.0033525.0030406.95 34339.31
工费。
C. 成本会计将第(B)步资料投入原材料进、销、存明细表。 原
材料进、销、存明细表中已设定好的公式会自动计算各材料
的本月加权平均价格。(后面的所有进、销、存明细表均能以
公式自动计算加权平均价。)
D. 压铸车间：
直接材料：根据本工序所领用锌锭，锌屑明细及原材料进、销、
存明细表中的加权平均单价计算。再根据本车间各入库产品的数
本年度累计销售成本为4617万元。销货成本收入比率为89%，毛利率 为11%，纯利率为-1%。单以9月份看，本月销货收入为735万元，销货 成本为597万元，毛利率为19%，纯利率为9%。由此可看出，在售价既 定的情况下，成本的高低，直按影响着利润高低。
要使公司获得合理的利润，一方面，必须运用各种手段挖潜节支，努
酬
费
用
物 7026.38 934.88 9249.75 89682.31 61523.35104414.29
料
消
耗
低 3057.80 3057.80 4167.80 24713.80 7385.79 3277.79 值
易
耗
品
此表为拋光课1—6月(部分)费用表，从表中可轻易看出，三月份的水电费、四月份的低值易 耗品、四五六月份物耗出现异常。需通过分析，找出其发生的原因，采取措施，防止费用异常 出现，从而达到控制费用的目的。
组装生产 产成品
费用包括报关资料费、快递费、样品费及运输费等。制造成本又可以划
分为以下成本项目: 直接材料、直接人工、燃料及动力、制造费用及废品损失。
直接材料：直接用于生产而领用的原材料、半成品、燃料(压铸课) 、药水(电镀课) 、包装物(组装课)的成本。 直接人工：为直接人员的正常工资、加班工资及计提的福利费。 制造费用：含直接生产部门为生产管理而发生的费用及生管、仓 管、品管课发生的费用。直接生产部门发生的制造费用为直接制造费 用，生管、仓管、品管发生的制造费用为间接制造费用。 废品损失：工料废产品的生产成本扣除回收价值后的余额。分为直 接废品损失和间接废品损失。当本月报废的产品本月有生产入库时，该 部分废品损失计入直接废品损失；本月无生产入库时，该部分废品损失 计入间接废品损失。 二、成本资料的来源及成本项目的分配办法
总之，平时应加强成本的认识,及时发现成本中出现的差异,通过问题 分析,采取措施,努力降低成本。
压铸课 人工、制费 机加课 人工、制费
拋光课 人工、制费
电镀课 人工、制费
组装课 人工、制费
生产流程图
原材料 燃料
压铸生产 压铸半成品
机加生产 机加半成品
拋光生产 拋光半成品
药水
电镀生产 电镀成品 包裝物 原材料
食
费
用
办 1081.15 1081.15 910.65 2398.63 2398.63 3435.58
证
费
用
折 10519.75 10519.75 10519.75 17929.20 18342.68 18444.68
旧
费
用
修 211.77 211.77 673.53 1610.50 452.00 4214.00
工厂成本知识讲义
一.费用的分类 工厂发生的费用可分类成经营管理费用和非经营管理费用。如购买固
定资产或修建厂房与正常的经营管理无关，应归为非经营管理费用。经
营管理费用又可以分为期间费用与制造成本。期间费用是指与生产无直
接关联，计入当期损益的费用，包括:管理费用、销售费用及财务费 用。本公司的管理费用是指总务课、财务课、企划课发生的费用。销售
力降低成本；一方面，必须在正确核算成本的基础上，合理确定产品的
售价。
五、掌握成本习性，参于成本的控制 我们平时应加强费用归属的了解及掌握费用的一般水平.见下表:
费 一月
二月
三月
四月
五月
六月
用
项
目
间 14353.15 6956.25 7591.10 7123.75 4338.00 6760.00
接
工
资
G. 所有入库的产成品都投入产成品进、销、存明细表后，此表 会自动计算本月加权平均价。
用本月销(退)货明细及产成品的加权平均价，即可得出本月销货成 本。 四、生产成本与产品报价 在实际中，单个产品的定价是在该产品的标准成本的基础上再加上 合理的毛利率求得。 产品标准成本的订定需由各单位提供以下资料: 财务课负责建立及修订小时费率及单位产品废品损失率。 开发课负责建立材料清单及材料价格。 生管课负责建立工艺消耗标准及标准工时。 根据材料清单，工艺消耗标准以及材料价格，可以计算出标准材料 成本。 根据标准工时及小时费率计算出标准直接人工及标准制造费用。 财务课根据某产品废品损失总金额及该种产品生产总量确定单位产 品废品损失。 由以上资料可求得产品标准成本 标准成本=标准直接材料+标准直接人工+标准制造费用+单位废品损 失. 根据产品的标准成本,目标利润及预期的期间费用水平,即可确定产 品的售价. 从2000年9月份损益表可看出，本年度累计销售收入为5177万元，
量及标准单重加权分摊材料成本。
燃料：根据帐务会计提供资料。
计算好本工序各产品的总生产成本及单位生产成本。
将本工序生产入库产品的数量，单价及金额投入原材料进、销、
存明细表
将本工序领用原材料的数量，单价及金额从原材料进，销，存明
细表中转出。
E. 机加、拋光课成本核算同压铸课。
机加、拋光课的直接材料成本为领用上一工序半成品成本。领用
半成品数量、单价、金额从原料进、销、存表中转出。
F. 电镀、组装成本核算基本同前面车间。但完工入库的数量，
单价及金额需投入到产成品进、销、存明细表中。 委托加工材料成本的核算。 委托加工材料的成本为发出材料成本及托外加工费。 发出材料单价来源于原材料进、销、存明细表中的加权平均价。 收加托外材料的单价来源于委托加工材料进、销、存表中的加权 平均价。 发出材料时，发出材料的数量，单价及金额由原材料进、销、存 明细表中转入委托加工材料进、销、存表中。 收回加工材料时，收回的数量，单价及金额由委托加工材料进、 销、存表中转入原材料进、销、存明细表中。 由于加工材料含压铸、机加、拋光等工序中的一道或几道工序， 所以委托加工材料成本的核算需结合以上工序的成本核算同时进 行，以免影响后面成本核算的准确性。
1、资料的来源 直接人工及制造费用来源于帐务会计
制造费用分为直接制造费用及间接制造费用。间接制造费用是生 管、仓管、品管课发生的费用。间接制造费用还需以各生产车间的 总标准生产工时的比例分摊于各直接生产车间。
直接材料：根据转档形成的领料明细及料件的加权平均价求得。 废品损失：根据转档形成的报废明细，报废品的单位生产成本及 回收价值确定。 ２、成本项目的分配 压铸车间锌原料成本的分配：根据各产品标准单重及生产入库数 加权分摊。 燃料：按总标准生产工时比例分摊。
3、成本核算步骤
A. 进、销、存计算机帐月结，通过转档形成原材料进(退)料明
细、
委托收(退)料明细、委托加工调拨
(退)明细、生产领用材料明细、生产入库明细、销(退)货明细
及产品报废等明细资料。
B. 材料进项会计根据进(退)货明细及原材料购进价作出材料进
料。根据委托进(退)货明细及委托加工单价作出应付委托加