钢化玻璃膜检验标准
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钢化玻璃检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】钢化玻璃Tempered glass前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的,在技术内容上与该日本标准等效,但考虑到其适用范围,增加了抗风压性能的要求。
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的,在技术内容上与该日本标准等效,但考虑到其适用范围,增加了抗风压性能的要求。
本标准首次发布于1982年,原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》,1986年重新制定该标准,删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定,一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。
本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类,将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改,这项试验就不仅仅是观察其碎片状态,而是用于判定玻璃安全性能的试验。
另外,鉴于我国钢化水平的提高,将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样,小锤冲击后检验碎片的方法;且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。
本标准从生效之日起,同时代替GB9963-88。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位:中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人:龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。
1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 531-92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216-85 外径千分尺GB4871-1995 普通平板玻璃GB 5137.2-1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614-89 浮法玻璃JC/T 677-1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类,分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
钢化检验标1.尺寸:1).成型玻璃产品长和宽允许尺寸偏差为等于或小于正负1MM2).成型玻璃产品直线允许尺寸偏差为等于或小于正负1MM3).弯钢玻璃半径(R位)允许尺寸偏差为等于或小于正负5MM4).孔位允许尺寸偏差为等于或小于正负0.5MM5).对角线允许尺寸偏差为等于或小于正负1MM2.钢化质量标准:1).抗冲击性:按GB/T9963-1998标准.2).(6MM厚)碎片状态:每50MMX50MM范围内其碎片必须超过45粒.3).玻璃自破率允许为:1%0左右.3.表面质量要求:1).表面不允许有结石,裂痕,缺角,彩痕.2).允许划伤宽度≤0.1MM,长度≤15MM:这样的划痕每片玻璃允许一条以下.3).每片玻璃允许存在¢0.1MM汽泡一个。
4.丝印条纹粗细均匀,间隔相等,无间断,毛刺,弯曲等现象。
(1) 玻璃破碎时,每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。
(2)散弹袋下落高度为1200mm时,试样不破坏。
4.7 透射比钢化玻璃的透射比由供需双方商定。
4.8 抗风压性能钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。
5试验方法5.1 尺寸检验尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
5.2 厚度检验使用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点,测量结果的算术平均值即为厚度值。
并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。
5.3外观检验以制品为试样,在较好的自然光或散射光照条件下,距离玻璃表面600mm,用肉眼进行检查。
5.4弯曲度测量以平面钢化玻璃制品为试样。
试样垂直立放,水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。
弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。
波形时,用波谷到波峰的高与波峰到波峰()或波谷到波谷的距离之比的百分率表示)。
5.5 抗冲击性试验5.5.1 试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃,且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃。
手机钢化膜检验标准手机钢化膜是手机保护屏幕的一种重要配件,它可以有效防止手机屏幕受到刮擦和磨损,保护手机屏幕的完好性。
然而,市场上存在着各种质量参差不齐的手机钢化膜,消费者在购买时往往难以分辨其质量好坏。
因此,建立一套科学的手机钢化膜检验标准对于保障消费者权益,规范市场秩序具有重要意义。
首先,手机钢化膜的硬度是其质量的重要指标之一。
硬度测试可以通过使用硬度计进行,通常采用摩氏硬度或者洛氏硬度进行测试。
硬度测试的结果可以直接反映出手机钢化膜的抗刮擦能力,硬度越高,代表手机钢化膜的抗刮擦能力越强,质量越优秀。
其次,手机钢化膜的透光性也是一个重要的检验指标。
透光性测试可以通过专业的光学仪器进行,测试时需要将手机钢化膜置于光源下进行观察,观察其透光性能。
透光性好的手机钢化膜能够保证手机屏幕显示效果清晰,不会出现模糊或者色差现象。
另外,手机钢化膜的防爆性能也是需要进行检验的重要指标之一。
防爆性能测试可以通过模拟手机屏幕受到外力冲击时的情况进行,测试时需要将手机钢化膜置于专门的测试设备上,进行冲击测试。
防爆性能好的手机钢化膜能够有效保护手机屏幕在受到外力冲击时不易破裂,从而保护手机屏幕的完好性。
此外,手机钢化膜的耐磨性也是需要进行检验的重要指标之一。
耐磨性测试可以通过模拟手机屏幕受到长时间摩擦磨损的情况进行,测试时需要使用专门的磨损测试设备进行测试。
耐磨性好的手机钢化膜能够保证手机屏幕在长时间使用过程中不易出现刮痕和磨损,延长手机屏幕的使用寿命。
综上所述,手机钢化膜的检验标准涉及到硬度、透光性、防爆性能和耐磨性等多个方面,只有通过科学严谨的检验标准,才能够保证手机钢化膜的质量稳定可靠。
希望相关部门能够制定出一套科学合理的手机钢化膜检验标准,从根本上保障消费者的权益,规范市场秩序,推动手机钢化膜行业的健康发展。
检验标准1. 目的为了规范公司钢化镀膜的检验作业标准,使操作人员有据可依。
2. 范围适用于镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃产品的外观检验及可靠性测试。
3. 权责执行镀膜玻璃系列检验程序的检验员和工程师按此标准作业。
4. 定义(1)点状缺陷Circular Defects:(2)线状缺陷Linear Defects :(3)致命缺陷(Critical Defect )对使用者的人身安全及财产构成威胁。
(4)主要缺陷(Major Defect ) 对产品外观产生直接或潜在影响,顾客明确表示不接受。
(5)轻微缺陷(Minor Defect ) 顾客可以让步接受的缺陷 5.检验条件(1) 环境温度:25 ± 3度 ; 检视距离:灯光45 ± 5厘米;目视距离:20-30厘米. (2) 检视角度:45°~ 90°;平视与上下反光检验. (3) 检视照度: 800~1200 Lux 。
(4) 检视时间:定点3s ,总时间6-9S 。
(5) 检验背景颜色:黑色 (6) 检验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上 (7) 注意事项:检验时不使用任何放大装置。
6. 抽样方式外观检验:抽样计划参考MIL-STD-105E 单次正常抽样表LEVEL Ⅱ, AQL=0.65;致命缺陷=0,严重 缺陷=0.65;一般缺陷=1.0可靠性测试:抽样计划参考MIL-STD-105E S —1抽样表7.检验项目7.1 外观检验项目序号检验内容允收标准检验方法缺陷等级1 点状缺陷(黑点、白点、异色点、凹凸点、坑点、气泡)1. Ф≤0.1mm,忽略不计(密集不允许)2. 0.1mm>Ф≤0.2mm,间距大于10mm,允收2个3. 0.2mm>Ф≤0.25mm,允收1个4. Ф>0.25mm,拒收点菲林目视主要缺陷2 线状刮伤、线维状、异物L=长度,W=宽度1.W<0.03mm忽略不计(密集不允许)2.0.03mm>W≤0.05mm,L<5mm,间距大于20mm,充收2条3. W>0.05mm拒收4.纤维状异物不允许点菲林目视主要缺陷3 崩边、角崩、沙崩不允许有崩边、角崩、沙崩,锯齿等。
钢化膜品质检查标准钢化膜是一种应用广泛的功能性薄膜,具有增加产品硬度、抗刮擦、抗冲击等特点,广泛应用于手机、平板电脑、汽车玻璃等领域。
为了确保钢化膜的品质达到标准要求,需要进行严格的品质检查。
本文将针对钢化膜品质检查标准进行详细介绍,以便更好地了解钢化膜品质的评判标准。
一、外观检查钢化膜的外观是评判其品质的重要指标之一。
在外观检查中,需要注意以下几个方面:1. 检查表面是否有明显的划痕、污渍或气泡等缺陷。
2. 检查边缘是否整齐,是否有毛刺或剥离现象。
3. 检查钢化膜是否有变形、翘边或起泡等现象。
二、硬度检测钢化膜的硬度是其重要特性之一,也是衡量其品质的重要指标。
硬度检测可采用硬度计或者专用的硬度测试仪进行,常用的硬度测试方法有以下两种:1. 硬度计法:用硬度计对钢化膜进行硬度测试,一般采用Vickers 硬度计或者Knoop硬度计。
2. 弯曲试验法:将钢化膜固定在一个支架上,通过施加一定的压力使其发生弯曲,然后测量弯曲程度来判断钢化膜的硬度。
三、耐冲击性检测钢化膜作为保护层,其耐冲击性是评价其品质的重要指标之一。
常用的耐冲击性检测方法有以下两种:1. 自由下落球法:用一定质量的钢球由一定高度自由落下,观察钢化膜是否破裂或者出现明显的划痕。
2. 高速冲击法:采用冲击试验机对钢化膜进行冲击,观察其是否能够承受一定冲击力而不破裂。
四、透光性检测钢化膜的透光性是评判其品质的重要指标之一。
透光性检测常用的方法有以下两种:1. 透光率测定法:使用专用的透光率测试仪测量钢化膜的透光率,一般以百分比表示。
2. 漫反射光测定法:使用漫反射光测定仪对钢化膜进行测试,评估其漫反射光的强度。
五、耐磨性检测钢化膜的耐磨性是评价其品质的重要指标之一。
耐磨性检测常用的方法有以下两种:1. 砂纸磨损法:使用一定规格的砂纸对钢化膜进行磨损,观察其表面是否出现划痕或磨损痕迹。
2. 磨损试验机法:采用磨损试验机对钢化膜进行磨损测试,观察其经过一定次数的磨损后是否出现明显的划痕或磨损。
手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(全版)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:2深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范WI-PZ-2X A/0 玻璃膜检验规范编制:审核:批准:日期:日期:日期:XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产,未经许可,任何人不得私自影印。
深圳市XXXXXXX电子有限公司发布题:玻璃膜检验规范码:共9 页1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能,保障所提供的产品能持续满足客户的需求。
2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测,以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。
3. 检验环境:正常日光灯(800-1200LUX光照),距离30cm处以45 角目视10秒;试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。
4. 产品检验:检验人员利用试验仪器进行检验和判断;4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试:透光率、铅笔硬度、落球测试等等。
●100pcs <来料数量>1pc,性能测试抽测1pc;●1000pcs <来料数量>100pcs,性能测试抽测3pcs;●10000pcs <来料数量> 1000pcs,性能测试抽测5pcs;5. 性能测试项目:(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试(铅笔划痕)(四)落球测试(跌落)(五)拉力测试(六)耐油污(疏水)测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明,测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。
一.透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。
透光率越高产品的贴膜效果越好。
1.2 仪器名称:透光仪题:玻璃膜检验规范码:共9 页1.3 检验依据:参照产品材质规格、承认书。
1.4 操作步骤:1.4.1 启动仪器电源,等待仪器启动后自检完成后开始测试;1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层,放置在测试处(如下图示);1.4.3 读取测试数值,记录测得的“可视光”数值;1.4.4 取不同的测试点测试4次,取最小值记录;1.5 结果判定参考范围:透光率玻璃膜透光率 93%1.6 记录测试结果。