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环氧树脂环保措施介绍环氧树脂是一种具有优良绝缘性和化学稳定性的热固性树脂，广泛应用于电气、电子、航空、航天、建筑等领域。
然而，环氧树脂生产和使用过程中产生的废水、废气和固体废物会对环境造成一定程度的污染。
因此，环氧树脂生产企业应该采取一系列环保措施来减少污染，保护环境。
主要环保措施1. 改进生产工艺环氧树脂生产过程中，有些工艺产生的废水、废气和固体废物是可以避免或减少的。
因此，企业应该不断研究和改进生产工艺，尽量减少废物的产生，并寻找可替代的材料，减少环氧树脂产生对环境的危害。
2. 实行废物分类、利用和治理对生产过程中产生的废水、废气和固体废物，企业应该分类、集中、彻底处理，减少对环境的负面影响。
废水可以采用物理、化学和生物方法进行处理，达到国家和地方规定的排放标准。
废气可以通过净化设备进行除尘、脱硫、脱硝等处理，避免对大气造成污染。
固体废物可以经过分类、回收和处置，降低对土壤和地下水等环境的危害。
3. 提高节能降耗水平环氧树脂生产需要大量的能源和原材料，因此企业应该努力提高能源利用率，降低能耗，同时采用循环经济思想，尽可能回收利用废弃物资，减少耗水量和消耗原材料，以达到可持续发展的目标。
4. 加强环保教育和宣传环保意识的提高是关键。
企业应该通过各种形式的宣传、教育和培训，加强员工对环保问题的认识，树立环保意识，促进全员参与环保工作，从而推动环保工作的顺利开展。
结论环保是一个全球性的问题，针对环氧树脂产生的污染问题，企业应该采取一系列措施，以减少污染、保护环境，做好企业的社会责任。
希望更多的企业加入到环保的行列，为人类美好的环境做出自己的贡献。
环氧树脂生产废水特点及其处理方法研究作者：黄得庆孙祥俞孝伟来源：《科学导报·学术》2020年第26期摘要：基础环氧树脂和固态环氧树脂都是环氧树脂的产品，企业在生产该类产品时会采用不同的生产工艺，所产生的废水也各不相同，本文探究环氧树脂生产废水特点，并进一步讨论处理环氧树脂生产废水的有效手段，以促进环氧树脂生产废水处理的进步和发展。
关键词：环氧树脂生产;污染物类别;高盐分废水引言生产环氧树脂所产生的废水其中含有大量的无机盐，无机盐会对生化处理产生较强干扰，由于处理难度比较高，因此要花费大量的处理资金。
一直以来本行业都将高浓度的废水污染防治放在课题研究的重要位置上。
研究环氧树脂污水处理工艺，能大大加强对生态环境的有效保护。
1环氧树脂生产废水特点探究1.1废水成分复杂环氧树脂所生产的废水可大致分为三类，分别是工艺冷凝吸收废水、树脂洗涤废水、循环冷却水。
洗涤粗品的环节会产生含有高盐分的离液。
其中工艺冷凝吸收废水含有ECH和甲苯，树脂洗涤废水含有甲苯和其他的有机物质。
废水由非常复杂的成分组成，可大致分为三种：a）有机物其中有缩聚反应所生成的大分子中间产物以及少量没有完全反应的原料。
比较常见的是双酚A以及有机溶剂甲苯。
成分组成较为复杂，也被称作老化树脂。
b）无机离子无机离子包括钠离子、氯离子和氢氧离子。
c）水主要是来源于洗涤树脂所使用的自来水。
1.2污染物类别特征生产环氧树脂，所产生的废水其中含有环氧率丙烷、挥发酚、笨、甲苯、二甲苯，评价环氧树脂生产废水的特点，可以将以上这几种物质作为特征性的污染指标。
另外评价环氧树脂生产的废水还会用到综合性的污染物评价指标，主要包括SS、pH、BOD5、COD。
生产环氧树脂会用到不同的工艺，使用不同的生产工艺其废水生产量和水污染物的浓度也存在一些明显的不同。
一是基础型环氧树脂，也被称为液态环氧树脂，在回收过量的环氧氯丙烷时，所分离出的废水就含有环氧氯丙烷。
在每吨产品中，大约会排出0.35到0.45立方米这样的废水。
环氧树脂生产中高盐废水的特点与处理方法环氧树脂是一种重要的合成材料，在很多领域中都得到广泛应用，如建筑、航空、汽车等。
然而，在其生产过程中，会产生大量的废水，其中高盐废水是一个重要的组成部分。
本文将重点讨论环氧树脂生产中高盐废水的特点以及处理方法。
一、高盐废水的特点1. 盐类含量高：环氧树脂生产中的废水中含有大量的盐类物质，如钠离子、氯离子、硫酸根离子等，其浓度通常较高。
2. 高COD和BOD：高盐废水中的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）通常较高，这是由于环氧树脂生产过程中使用的化学药剂和原料中含有大量有机物。
3. 颜色较深：高盐废水的颜色通常较深，这是由于废水中含有大量的有机物质和无机盐类。
二、高盐废水的处理方法高盐废水的处理需要采用相应的处理方法，以达到排放标准或回用要求。
1. 化学沉淀法化学沉淀法是高盐废水处理中常用的方法之一。
通过加入适量的化学药剂，使废水中的悬浮物和溶解物在中性或碱性条件下形成沉淀物，从而实现污水的固液分离。
常用的化学沉淀剂有氢氧化钙、聚合氯化铝等。
2. 反渗透技术反渗透技术是高盐废水处理的一种高效方法。
通过高压作用下，在半透膜上形成逆渗透流，将废水中的溶解性离子、有机物和颗粒物等截留下来，从而实现废水的处理和回收。
反渗透技术具有处理效果好、适应性广等优点，被广泛应用于高盐废水处理。
3. 离子交换法离子交换是通过将废水中的阳离子和阴离子与固体交换树脂上的其他离子进行交换，从而去除废水中的盐类和有机物。
离子交换技术具有处理效果好、操作简便等特点，适用于高盐废水处理中。
4. 蒸发结晶法蒸发结晶法是一种将废水中的溶质通过蒸发浓缩，形成晶体沉淀的方法。
通过加热蒸发废水，将水分蒸发掉，废水中的盐类和有机物随着浓缩，形成晶体沉淀。
该方法适用于高盐废水处理中，但能耗较高。
5. 生物处理法生物处理法是通过利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的方法。
通过构建适合微生物生长的环境条件，并添加相应的微生物菌剂，加速废水中有机物的生物降解过程。
环氧树脂生产中高盐废水的特点与处理方法环氧树脂是一种重要的材料，在许多领域都有广泛应用。
然而，在环氧树脂的生产过程中，难免会产生高盐废水。
高盐废水的处理是环氧树脂生产过程中重要的环保问题。
本文将介绍高盐废水的特点及其处理方法。
高盐废水的特点主要有以下几个方面。
首先，高盐废水具有高浓度的盐含量。
环氧树脂生产过程中使用的一些原材料，如盐酸和硫酸等，会导致废水中盐含量较高。
其次，高盐废水具有强酸或强碱性。
在环氧树脂生产过程中，酸碱的使用会导致废水具有酸碱性，对环境造成一定的腐蚀性。
再次，高盐废水中含有大量的有机物。
环氧树脂生产过程中使用的溶剂和原材料中含有许多有机物，因此高盐废水中有机物浓度较高。
最后，高盐废水具有较高的COD（化学需氧量）值。
COD值是衡量废水有机物含量和污染强度的重要指标，高盐废水中COD值较高。
针对高盐废水的特点，可以采用以下几种处理方法。
第一种是物理方法，主要包括离心沉淀、蒸发结晶和过滤等。
离心沉淀是通过离心作用使废水中的固体颗粒与水分离，达到去除杂质的目的。
蒸发结晶是将高盐废水加热蒸发，使水分蒸发，盐分结晶，从而实现去除盐分的目的。
过滤是通过滤纸或滤料等过滤材料将废水中的固体颗粒截留，使水分与固体分离。
这些物理方法可以有效去除高盐废水中的杂质，但对于有机物的去除效果较差。
第二种处理方法是化学方法，主要包括中和沉淀、氧化还原和化学沉淀等。
中和沉淀是通过添加碱或酸来中和废水中的酸碱性，然后加入沉淀剂使废水中的固体杂质沉淀，从而实现净化的目的。
氧化还原是通过添加氧化剂或还原剂来氧化或还原有机物，从而使废水中的有机物得以降解。
化学沉淀是通过添加化学药剂使废水中的盐分或有机物发生沉淀反应，达到分离的目的。
这些化学方法可以有效去除高盐废水中的有机物，但对于盐分的去除效果较差。
第三种处理方法是生物方法，主要包括生物降解和生物吸附等。
生物降解是通过微生物降解有机物来处理废水，利用微生物对有机物的生物催化作用将有机物转化为无害物质。
环氧树脂高浓度废水治理闭路循环工艺一、前言环氧树脂是双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠的作用下生成环氧树脂粗品，其副产物为NaCl和H2O。
环氧树脂粗品需进行精制，才能成为商品环氧树脂。
目前国内外进行精制的工艺均采用溶剂萃取法，即在环氧树脂粗品、NaCl、H2O及过量的NaOH的混合物中，加入溶剂。
由于NaCl、H2O、NaOH不溶于溶剂，利用密度的差异，将NaCl、H2O 及NaOH从树脂溶液中分离出来，为了确保树脂的残留的Cl-离子含量足够低，一般还需进行四次水洗，随着水洗次数的增加，树脂中Cl-离子含量不断降低，废水中的COD也随之降低。
第一、第二次水洗排放出来的废水，其COD值达到7000～15000ppm，根本无法进行生化处理，第三、第四次水洗排放出来的废水，其COD值一般小于6000ppm，可直接进行生化处理。
本文讨论的即为环氧树脂高浓度废水的治理。
二、环氧树脂高浓度废水治理闭路循环新工艺环氧树脂高浓度废水组分比较复杂，主要可分为三大类：1）有机物：由双酚A和环氧氯丙烷缩聚反应生成环氧树脂中的大分子中间产物，其中还含有少量未完全反应的原料，如双酚A和有机溶剂甲苯等，成分比较复杂，俗称老化树脂。
2）无机离子：如Na-、Cl-、OH-等。
3）水：树脂洗涤中引入的自来水。
这种复杂成分的废水目前在国内还没有成熟的企业乐于接受的治理技术。
为此，无锡石化总厂与无锡轻工大学生物工程学院合作，首先在实验室规模上研制成功了环氧树脂高浓度废水治理闭路循环新工艺，其工艺路线如下：其工艺过程为：将第一、第二次水洗排放废水（高浓度废水）混合进入废水调节池，添加絮凝剂，使有机物（下面简称油）与水相分层，油上浮于水相之上。
采用上浮溢流法分离除油，除油后的水溶液浓缩，在结晶釜内使浓缩液结晶（结晶主体为NaCl，还有少量为NaOH，以下称为碱盐），碱盐结晶与母液分离，其母液循环进入废水调节池，物流主体构成封闭循环圈。
由于物流主体构成封闭循环圈，各单元操作的物性在循环初期均随循环批数的增加发生了较大幅度的变化，与原废水有较大差异。
树脂在水处理分为阳离子树脂和阴离子树脂,树脂主要用于纯水、软化水处理等,应用领域非常广泛,如食品工业、化工、供热行业,等等,高浓度的树脂主要用于污水处理达到排放或重用标准。
1 树脂生产废水概况1.1 树脂生产废水水质实验废水取自某化学有限公司二期工程树脂生产过程中的废水(水质见表1进水)，平均水量为15 mVd，最高峰水量为1 mS/h，废水处理树脂工艺设计进出水水质见表1。
1.2 树脂生产废水特性及水质分析从厂方提供的水质报告可知。
生产原料主要包括苯酐、顺酐、乙二酸、苯乙酸单体、二甲苯、大豆油、二乙二醇、丙二醇、甘油、正丁醇等。
该废水有机物浓度高，组成复杂，含有大量抑制生物生长的物质，不宜直接使用生化法处理。
在对该废水小试后发现，该废水具有以下特点：(1)原水的色度低、SS小，废水中的污染物基本以溶解性物质为主，但是经过还原法处理后，废水的色度变深，产生大量的悬浮物：(2)原水含有刺激性气味，但经过催化氧化后气味改变;(3)直接用质量分数为0.5%的过氧化氢氧化。
处理效果不明显，因此不可直接用氧化法处理。
实用文档2 树脂废水处理工艺2.1 处理方法分析由于不能直接使用生化法，因此只能先用物化法进行预处理，然后用生化法深度处理。
对于此类难降解树脂废水。
催化氧化法和微电解法是两种很好的预处理方法。
(1)催化氧化法是利用催化剂改变氧化剂对有机物的氧化速度。
使氧化反应更温和、更快地完成。
氧化剂在催化剂的作用下可产生氧化能力极强的基团或离子如HO·等，去攻击废水中的有机物。
HO·的氧化还原性极强，它在降解废水时具有以下特点：1)HO-是高级氧化的中间产物，作为引发剂诱发后面的链式反应。
可使难降解的物质开环断链变成低分子或易生化物质;2)HO-几乎可与任何污染物发生反应，特别适合成分复杂的废水;3)HO·的生成是一种物理化学过程，很容易控制，以满足各种处理要求;4)反应条件温和。
环氧树脂生产废水处理工艺
基础环氧树脂产生的废水中含有大量的盐分和COD，要将其清除后才可符合废水排放的三级保准。
环氧树脂是由瑞士卡斯坦和美国的格林里在1930年合成，于1947年开始进行大范围的工业化生产。
环氧树脂是一种新型的环保型材料，常见的环保树脂一般是以液体或者固体的形态存在，不易溶于水。
但是水性环氧树脂是通过一系列合成技术形成的以水为溶剂生成的有机物质，比普通环氧树脂安全性更高，使用方法也更为简单，进而被广泛的应用。
一、基础环氧树脂生产废水处理工艺的形式选择
(1)COD处理
COD的处理方式为废水中的各类有机物，常见的包括甲苯、挥发酚等，此外排放的废水呈现强碱性，考虑到采用的还原性物质在强碱环境下可能出现性质变更，所以COD处理中的初始步骤为调节废水的酸碱度，将其转变为弱酸性后，则对有机物的处理效率大幅提高。
可确定工艺实施方法为，在将水体的酸碱度处理为弱酸性后，将其静置沉降处理，比如絮状大分子有机物等，将上层水抽出，其具有后续的处理价值。
此时可对其初步氧化催化，可采用ClO2作为氧化剂，并通过温度控制以及加入氧化剂的方法，降低有机物中可被氧化的有机物。
而对于已经经过处理后依然存在的有机物，则要将其投入到生化反应池中，由微生物完成处理工作。
(2)盐分处理
盐分处理可采用两种方法，一种为多级别过滤的方法，另一种为MVR法。
其中多级过滤方法的优势在于，通过多次的过滤方法，使用的渗透膜包括MBR处理、NF处理、RO处理等，通过对这些渗透膜的使用，可以完成对大分子到小分子的全面处理工作。
MVR法的原理为应用水体的蒸发法，并将蒸发后的水体收集，则得到了盐分含量降低的水体。
这一方法的优势在于，其可以建成建成专用设施的方法，将经过有机处理的废水导入到蒸发塔中，采用加压减压的方法提高水体的蒸发水平，此外由于水蒸气加压后不但会液化，也会释放热量，这一热量可使用到蒸发塔中，提高水体的蒸发速率。
劣势在于，目前这一方法国内采用几率较低，导致在设施的建设、维护等方面的相关工作体系存在漏洞，此外这一设备通常占地面积更大，对于中小型企业来说，难以负担这一工作形式。
二、水性环氧树脂合成技术
化学乳化法也被称为自乳化法。
环氧基是环氧树脂中影响其主要反应活性的关键因素，环氧环是具有较大张力的三元环，且由于反应中的C、O电负性的不同，环氧环也具有一定的极性，容易受到亲电试剂、亲核试剂的进攻进而发生一系列的开环反应。
另外，存在于环氧树脂分子骨架上的烃基也因为空间位阻，使得整个反应的活性降低。
因此，在环氧树脂骨架中灵活的引入可以改变反应活性的极性集团，让环氧树脂的亲水性能变强，利于分散在水中的水性环氧树脂获取工作的进行。
化学乳化法的主要优势在于反应过程中不存在破乳现象，也可以将其与颜填料一起研磨，获得的色浆对于环氧树脂乳液的制漆性能有较大的提高。
三、基础环氧树脂生产废水处理工艺的使用方式
(1)有机物处理过程
上文中的研究成果表明，在有机物的去除过程中，首先要对水体的酸碱度进行处理，通常情况要将酸碱度调节到6左右，并且通过对相关试剂的加入，让水体中可以沉淀的有机物质沉淀，并且可以将上清液导入到下一废水处理过程中。
之后通过加入催化剂和氧化剂，对可去除的有机物进行处理，最后经过生化反应对无法经过氧化的有机物进行最后一步的除杂。
在有机物氧化过程中，要将氧化物和催化剂加入到汽化塔中，常用的氧化剂为ClO2，催化反应塔中的反应时间单次为四小时，PH值控制在5.5到6.5之间，氧化剂的投入量为
1.25g/m3，通常情况下，这一过程中能够让有机物的总量下降70%左右，但是这类污水依然对环境有害。
而在后续的处理中需要通过生化反应过程，对有机物进一步处理，采用方法为经过生物反应膜，将经过处理的水体灌入到相关反应池中。
基础工作为调整水体中氯离子的含量，防止氯离子对微生物造成严重的破坏，从而让这一系统能够更好地运行，通过多次的有机物吸附和分解完成对水体的进一步处理工作。
(2)盐分的去除过程
盐分去除过程的第一步为超滤过程，其工作内容为，可以将反应器中的有机物截流在生物反应器中，防止生化反应过程中的有机物总量下降，采用方法为在压力作用下，采用合适直径的渗透膜，加压渗透工作可以防止微生物以及大分子有机物流入到后续的反应过程中。
最终生成的经过渗透废水中只含有大量的小分子、有机盐或无机盐，此外对于细菌来说，通常情况下其直径大于渗滤孔，所以其不会通过超滤膜。
纳滤膜的使用中，通常情况下渗透的水量为85%到90%，纳滤膜的渗透压为0.5到2.0MPa，其能够进一步降低过滤水体中的盐分子以及离子的总量，最终通过的为Na2+以及Cl-等，通过对整个后续的处理过程研究可以发现，经过纳滤膜后，回收的废水纯净度已经达到了80%。
RO法即为常见的反渗透工艺，其工作方法为采用纳滤膜完成进一步离子处理工作，并且在渗透膜的反向方向上施加压力，该压力也直接作用在被处理的水体上，其能够最大限度降低，对于盐离子和分子的处理量。
四、结束语
综上所述，随着社会的发展进步和人们环保意识的逐渐加强，对于各个领域的工业用料的环保性能变得更为看重，其中水性环氧树脂以其较高的环保型和使用安全性被人们关注。
基础环氧树脂废水处理工艺在使用过程中，首先要完成对于各类有机物的处理，其次为完成对盐分的处理工作，最后为将处理后的废水排放或者使用，具体的处理过程中有机物要经过氧化处理以及生化反应，盐分的处理方法通常为使用多级渗滤作用，使水体满足我国的三级排放标准。
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