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杭州大天10B系统加工中心调试及操作说明

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7
SYNTEC
M52
刀盘推出
M53
刀盘退回
M99
程式返回
新代技术文件 刀盘推出，自动换刀时动作流程的动作之一，建议不要写入加工程式中 刀盘退回，自动换刀时动作流程的动作之一，建议不要写入加工程式中 系统核心处理 M_code ，非梯形图处理 ，程式执行遇 M99 即结束并跳回程 序首行继续执行
4.M_code 动作限制与保护 关于非梯形图执行的 M_code ，为程序执行流程控制，不执行机床的相关运行动作，所以不需要作出限制和保护。 但是对于梯形图处理的 M_code 动作，执行相关运行动作，当执行不当时可能发生危险，所以需要作出限制和保护。 （1）M03-主轴正转
新代科技 2010
新代技术文件 6
SYNTEC 011 012 013 014 015
主轴定向 刀盘反转 刀盘推出 刚性攻牙 刀盘退回
016
冲屑
017
018
019
020
021
022
023
024
025
026
027
028
029
030
031
NO NO NO NO NO 第二块输入端子板 TB16OUT-2（对应系统 Y2 口） NO
该指令可使主轴作顺时钟方向旋转，与 S_code 一起使用，让主轴依设定转速作顺时钟方向旋转。 当执行 M03 指令时，系统根据参数 3401（主轴转速检测 <0:延时 0.1S =0:不检测 >0:百分比）的设定，确定该 指令是否执行完毕。 当 Pr3401 的值大于 0 即以该值的百分数为检测基准（±Pr3401%），实际转速与目标转速偏差在±Pr3401%值之 内，M03 指令执行完毕（例如 Pr3401 设定位 5，那么执行 M03S1000 指令时，当主轴转速到达 1000RPM 的±5%转 速偏差范围即 950~1050RPM 内，系统认为 M03 执行执行完毕）。 当 Pr3401 的值小 0 即以该值的绝对值的 0.1S 为单位执行延时（不检测转转速），主轴启动正转并保持正转 Pr3401*0.1S 的时间，系统认为 M03 指令执行完毕（例如 Pr3401 设定位-10，那么执行 M03S1000 指令时，当主轴正 转启动并保持 10*0.1S=1S，系统认为 M03 执行执行完毕）。 当 Pr3401 的值等于 0，系统不检测主轴转速，不延时，并认 M03 执行完成。 当 Pr3401 的值大于 0 即以该值的百分数为检测基准（±Pr3401%），主轴保持 M03 正转运行时，主轴转速不在 基准范围内（当 Pr3401 设为 5 时，即主轴正常转速范围是目标转速的 95%~105%）并保持 5S，即触发“主轴转速不 正常警报”，暂停执行程式，主轴停止运转，复位可解除。 （2）M04-主轴反转 该指令可使主轴作逆时钟方向旋转，与 S_code 一起使用，让主轴依设定转速作逆时钟方向旋转。 保护和检测见 M03 说明，并与其保持一致。 （3）M05-主轴停止 解除主轴正转或反转。 （4）M06-准备换刀 与 T_code 同行书写，用与换刀（亦可直接使用 T_code） 其作用位保持一贯的编程习惯 （5）M08-切削液开启 开启切削液并保持开启状态。面板切削液启停按键或者 M09 解除。 （6）M09-切削液关闭 关闭切削液。 （7）M19-主轴定向 启动主轴定向，用于自动换刀时主轴的换刀角度定位。面板主轴定向按键或者主轴控制按键（正转，反转，停 止，定向）均可解除。 （8）M29-主轴定向（用于刚性攻牙） 刚性攻牙时启动主轴定向，以保证多次重复攻牙时的攻牙主轴起点角度一致。一般在刚性攻牙 G84 的前行书写 M29S___，以确定攻牙起始角度和转速。
开启和关闭切削液
启动排屑机正转
启动排屑反正转
只有在手动模式下，该按键功能才能执行
只有在手动模式下，该按键功能才能执行
只有在手动模式下，该按键功能才能执行
开启和关闭手轮模拟功能
新代科技 2010
4
SYNTEC I95/O95
I96/O96
I97/O97
I98/O98
I100/I101/I1 02/I103
新代技术文件
3.M_code 动作序列
序列号 执行功能
M00
单节停止（B-stop）
M01
选择停止（B-stop）
M02
程序结束
M03
主轴正转
M04
主轴反转
M05
主轴停止
M06
换刀准备
M08
切削液开启
M09
切削液关闭
M19
主轴定向
M29
主轴定向（刚性攻牙时使
用）
M30
程式结束并倒转
M50
松刀
M51
夹刀
手动快速进给
手动以快速进给速度进给（点动执行，按住有效，松开无 效） 轴向选择结合 X/Y/Z/A 轴的按键
新代科技 2010
3
SYNTEC I81/O81 I82/O82 I83/O83 I84/O84 I85/O85
I86/O86
I87/O87 I88/O88 I89/O89 I90/O90 I91/O91 I92/O92 I93/O93 I94/O94
新代科技 2010
1
SYNTEC 1.面板按键说明 该系统面板配置为 SK4-M 面板，其按键分布如下图所示
新代技术文件
按键功能列表
按照 I/O 点位序列排布
（I 指面板按键输入点位，O 点指面板按键指示灯输出点位）
I/O 点位序列 按键标识 功能
备注
I64/O64
冲屑
开启和关闭冲屑
I65/O65 I66/O66
单节停止 选择跳跃 主轴正转 主轴停止
新代技术文件 开启改功能，程式中遇到 M01,系统即停止（B-stop）
开启改功能，程式中遇到“/”（反斜杠）即会跳过不执行 关闭该功能，程式中遇到“/”（反斜杠）依然执行
主轴正向运转启动 注1
停止主轴运转 注1
切削（手动，寸动）进给倍率
I104/I105/I1 06
手轮模式
手轮进给模式
自动执行模式
在该模式下可启动加工
单击执行
单节执行加工程式，每执行一个程式单节（一行程式）即 停止（B-stop）
工作灯
开启和关闭工作灯
主轴反转 主轴定向 刀盘推出 刀盘退停止键或者主轴正转键可解 除反转 注1 主轴定向到主轴换刀角度（镗孔退刀主轴角度），按主轴正 转，反转和停止键，主轴定向键可解除定向 注1 该按键功能只有在开启手动调整刀库（参数 3407 设为 1） 时才能执行。刀库推出时必须把 Z 轴抬到换刀位置以上， 主轴无刀，主轴定向三个条件 注1 该按键功能只有在开启手动调整刀库（参数 3407 设为 1） 时才能执行。刀库退回时必须把 Z 轴抬到换刀位置以上， 主轴无刀，主轴定向三个条件 注1 只有在手动模式下，该按键功能才能执行
主轴转速进给倍率
注 1：在程式运行中该按键无效，防止撞刀
2.输入输出点分布
输入点位 I 分布
I 点序列
定义
I00
紧急停止
I01
X 轴正向限位
I02
X 轴负向限位
I03
Y 轴正向限位
I04
Y 轴负向限位
点位形态（常开：NO 备注 常闭：NC）
第一块输入端子板 TB16IN-1（对应系统 X1 口） NC NC NC NC NC
新代科技 2010
5
SYNTEC I05 I06 I07 I08 I09 I10 I11 I12 I13 I14 I15
I16 I17 I18 I19 I20 I21 I22 I23 I24 I25 I26 I27 I28 I29 I30 I31
Z 轴正向限位
NC
Z 轴负向限位
NC
X 轴原点
NC
X 轴原点
I74/O74 I75/O75 I76/O76 I77/O77
I78/O78
I79/O79 I80/O80
手动 Z 轴正向进给
新代技术文件 只有在手动模式下，该按键功能才能执行
手动 Y 轴正向进给
只有在手动模式下，该按键功能才能执行
手动第四轴正向进给
只有在手动模式下，该按键功能才能执行
原点模式
轴向回原点模式
快速进给倍率（G00）递减 快速进给倍率（G00）可分为 F0,25%,50%,100%四档，按 该键即以此四档倍率递减至 F0
快速进给倍率（G00）递增 快速进给倍率（G00）可分为 F0,25%,50%,100%四档，按 该键即以此四档倍率递增至 100%
新代科技 2010
2
SYNTEC I67/O67 I68/O68 I69/O69 I70/O70 I71/O71 I72/O72 I73/O73
杭州大天新代系统调试及操作文件
10B 分离式+SK4M+迈信伺服驱动+蒙德变频+斗笠式刀库 加工中心
编撰:新代科技 日期:2010-05-17 版本:V1.01
SYNTEC
新代技术文件
目录
1. 面板按键说明................................................................................................................................................ 2 2. 输入输出点分布............................................................................................................................................ 5 3.M_code 动作序列............................................................................................................................................7 4.M_code 动作限制与保护................................................................................................................................8 5. 梯形图相关参数说明.................................................................................................................................... 9 6.斗笠式刀库的换刀动作规划........................................................................................................................ 11

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加工中心功能调试

加工中心功能调试

加工中心功能调试一、数控系统参数设置数控系统正常运行的重要条件是必须保证各种参数的正确设定，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。

因此，必须理解参数的功能，熟悉设定值，详细内容参考《参数说明书》。

1. 显示参数的操作（1）按MDI面板上的【SYSTEM】功能键数次或者按【SYSTEM】功能键一次，再按〖参数〗软键，选择参数画面，见图3-1。

图3-1 参数画面（2）参数画面由多页组成，可用光标移动键或翻页键，寻找相应的参数画面，也可由键盘输入要显示的参数号，然后按下〖号搜索〗软健，显示指定参数所在的页面，此时光标位于指定参数的位置。

2．用MDI设定参数（1）在操作面板上选择MDI方式或急停状态。

（2）按下【OFS/SET】功能键，再按〖设定〗软键，可显示“设定”画面的第一页。

（3）将光标移动到“写参数”处，按〖操作〗软键，进入下一级画面。

（4）按〖NO：1〗软键或输入1，再按〖输入〗软键，将“写参数”设定为1，此时参数处于可以写入状态，同时CNC产生“SW0100 参数写入开关处于打开”报警，这时若同时按下【RESET】键和【CAN】键，可解除SW0100报警。

（5）按【SYSTEM】功能键，再按〖参数〗软键，进入参数画面。

找到需要设定的参数画面，将光标置于需要设定的参数上。

（6）输入设定值，按【INPUT】键，则输入的数据将被设置到光标指定的参数中。

（7）参数设定完毕，需要将“写参数”设置为0，即禁止参数设定，防止参数被无意更改。

注：有时在参数设定中会出现报警“PW0000必需关断电源”，此时需要重新启动数控系统，参数方能生效。

3．参数说明数据类型有效数据范围备注位型0或1位轴型字节型-128~1270~255 在一些参数中不使用符号字节轴型字型-32768~327670~65535 在一些参数中不使用符号字轴型双字型-99999999~99999999双字轴型注意：（1）对于位型和位轴型参数，每个数据由8位组成，每个位都有不同的意义。

杭州大天四轴加工中心说明书

杭州大天四轴加工中心说明书

杭州大天四轴加工中心说明书一、引言杭州大天四轴加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各种机械加工领域。

本说明书将详细介绍该加工中心的结构、性能、使用方法和维护保养等方面的内容，以帮助用户更好地了解和使用该设备。

二、结构和性能1. 结构杭州大天四轴加工中心采用整体铸造结构，具有良好的刚性和稳定性。

其主要部件包括机床床身、主轴箱、工作台、刀库等。

机床床身为整体铸造件，具有高强度和刚性，能够承受大的切削力和惯性力。

主轴箱装有主轴和伺服电机，通过精密的传动系统实现高速、高精度的加工。

2. 性能杭州大天四轴加工中心具有以下性能特点：（1）高精度：采用进口精密滚珠丝杠和直线导轨，具有较高的定位精度和重复定位精度；（2）高效率：采用高功率主轴和快速刀库换刀系统，能够实现快速高效的加工；（3）多功能：具有铣削、镗削、钻削、攻丝等多种功能，适用于各种复杂形状的零件加工；（4）稳定性好：采用优质的传动件和控制系统，具有较高的工作稳定性和可靠性；（5）易操作：采用人机界面操作系统，操作简单、方便。

三、使用方法1. 准备工作（1）检查机床各部位的润滑情况，确保润滑油充足；（2）检查刀具和夹具的安装情况，确保固定牢固；（3）检查工件的装夹情况，确保工件安全可靠。

2. 加工操作（1）打开电源，启动机床；（2）根据加工需要，选择合适的切削工艺参数；（3）使用人机界面操作系统，输入加工程序和相关参数；（4）开始加工，监控加工过程，确保加工质量；（5）加工完成后，关闭机床，清理工作台和切屑。

四、维护保养1. 润滑维护（1）定期检查机床各部位的润滑情况，及时添加润滑油；（2）定期更换润滑油和润滑脂，确保润滑效果。

2. 清洁保养（1）定期清洁机床表面和内部，清除灰尘和切屑；（2）定期检查机床各部位的紧固件，确保紧固可靠。

3. 零部件维修（1）定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；（2）定期检查传动系统和控制系统，确保其正常工作。

加工中心的数控系统参数设定和操作要点

加工中心的数控系统参数设定和操作要点

加工中心的数控系统参数设定和操作要点一、参数设定参数的设定包括刀具参数及刀具补偿参数、零点偏置等参数的设定。

下面简单介绍参数的设定步骤。

(1) 刀具参数及刀具补偿参数打开软键功能中的参数栏后，按刀具补偿软键，屏幕上显示出刀具补偿数据。

按软键<<T或>>T选择刀具号，>>D或<<D选择刀沿号，离开此窗口后，所设定的状态不会改变。

刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。

在设定时，移动光标到所要设定或修改的区域后输入数值，再按输入键确认。

(2) 零点偏置在回参考点之后，实际值存储器以及实际值的显示均以机床零点为基准，而工件的加工程序则是以工件零点为基准的，机床零点与工件零点之间所存在的差值就是零点的偏移量，这个偏移量就是我们要设定的零点偏置参数。

通过选择软键“参数”和“零点偏移”后，在屏幕上出现零点偏置窗口。

使用光标移动键将光标移动到待修改的范围后输入数值，零点偏置就设定好了。

利用“测量”软键功能还可以根据机床坐标系的原点计算出零点偏移量。

具体方法是把刀具运行到所选择的零点位置，按软键“计算”键计算出偏移量，数控系统会将计算出的偏移量登记到操作者所选定的相应的区域中。

按软键“确认”键可以关闭此窗口。

二、操作要点·开机通电后，必须执行手动返回参考点的操作。

否则机床不执行任何指令动作。

·在操作时，首先选择机床的工作方式。

再根据所选择的工作方式，确定下一步的操作内容。

·在调试加工程序进行试切时，一般选择比较小的进给倍率。

如5%，10%等。

·在进行加工之前，必须在NC上通过参数的输入和修改对机床、刀具进行调整。

如输入刀具参数及刀具补偿参数、输入或修改零点偏置、输入设定数据。

加工中心操作流程

加工中心操作流程

加工中心操作流程加工中心是一种高效的数控机床，广泛应用于机械加工领域。

它具有高精度、高刚性、高稳定性等特点，能够完成复杂零件的加工任务。

下面我们将介绍加工中心的操作流程。

1.准备工作。

在进行加工中心的操作之前，首先需要进行准备工作。

包括检查机床各部位的润滑情况，保证机床的正常运转；检查刀具和夹具的安装情况，确保刀具和夹具的稳固性；清洁工作台和加工中心周围的环境，保持工作环境整洁。

2.开机操作。

接下来是进行加工中心的开机操作。

首先打开电源开关，然后按照机床操作面板上的指示进行操作。

通常需要进行主轴启动、刀具换刀、加工程序加载等操作。

在进行这些操作时，需要严格按照机床操作手册上的要求进行，确保安全可靠。

3.加工准备。

在加工中心开机后，需要进行加工准备工作。

包括将工件夹具固定在工作台上，调整工件的位置和夹紧力，确保工件的稳固性和加工精度；安装刀具，并进行刀具长度、半径等参数的设定；加载加工程序，设置加工速度、进给速度、切削深度等加工参数。

4.加工操作。

当加工准备工作完成后，即可进行加工操作。

在进行加工操作时，需要密切关注机床运行状态，确保加工过程中的安全和稳定。

同时需要及时调整加工参数，保证加工质量和效率。

在加工过程中，还需要不断检查工件的尺寸和表面质量，确保加工精度和表面光洁度。

5.结束操作。

当加工任务完成后，需要进行结束操作。

包括清理工作台和机床周围的环境，清洁刀具和夹具，及时对机床进行润滑和维护，确保机床的正常运转和使用寿命。

同时需要将加工程序从机床中删除，并将机床关闭，做好安全防护措施。

在进行加工中心的操作流程时，需要严格按照机床操作手册上的要求进行，确保操作的安全可靠。

同时需要根据加工任务的要求，合理调整加工参数，保证加工质量和效率。

只有做好每一个环节的工作，才能保证加工中心的正常运转和加工质量。