锥齿轮轴工艺课程设计样本

机械设计课程设计说明书设计题目链板式输送机传动装置航天学院2301班设计者：蔡玉鹏学号：2010300532指导教师：张永红2013-7-11目录课程设计题目第一部分传动方案拟定第二部分电动机的选择第三部分计算总传动比及分配各级的传动比第四部分运动参数及动力参数计算第五部分传动零件的设计计算第六部分轴的设计计算第七部分深沟球轴承的选择及校核计算第八部分键联接的选择及校核计算第九部分联轴器的选择第十部分润滑及密封第十一部分箱体及附件的结构设计和选择设计小结参考资料课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）原始数据：工作条件：①使用年限10年，每年300个工作日，每日工作16个小时。

②链板式传动机的传动效率为0.95。

③传送机运转方向不变，工作时有轻微振动。

第二部分电动机的选择1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：a11 2 3 4 5 6 ( 2 )确定轴各段直径和长度十一、设计小结经过这两周忙碌且充实的机械课程设计，我觉得我付出了许多，也收获了许多。

这次的课程设计让我将以前学习的理论知识进一步的巩固与吃透，也深深的体会到了一个工程中的机械设计人员的辛苦。

在这次课程设计实习过程中，我曾经遇到了许许多多的困难，从刚开始的不知所措，然后通过问同学，问老师，亦或者自己反过去查阅课本，复习以前学过的知识，直到最终将问题解决。

这一切的付出与努力，在最终大图画完的时候都变成的珍贵的回忆，通过这次课程设计，我明白了一个道理，在做一件事情的时候只要你可以全身心的投入进去，在面对困难时不退缩，那么最终一定会收获到自己的想要的结果。

十二、参考书目：《机械设计课程设计》……………………西北工业大学李育锡主编《机械制图》……………………西北工业大学臧宏琦王永平主编《机械设计基础》…………………………………………李育锡主编。

XXXX大学课程设计任务书20XX—20XX 学年第X学期机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业0XX 班级课程名称：机械设计课程设计设计题目：链式运输机传动装置设计完成期限：自200X 年12 月 1 日至200X 年12 月2X 日共X 周指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日机械设计课程设计学年论文圆锥—圆柱齿轮减速器起止日期： 20XX 年 1X 月 1X日至 20XX 年 XX月XX日学生姓名 XXX班级机设0XX班学号XXXXXXXXX 成绩指导教师（签字）XXX机械工程学院年月日- 2 -目录一、设计任务--------------------------------------------------------（4）二、设计方案分析和原动机的选择-----------------------------（4）（一）电动机选型-------------------------------（4）（二）传动比的分配--------------------------------------------（5）（三）传动装置的运动和动力参数计算--------------------（6）三、传动零件的设计计算------------------------------------------（7）（一）、V带轮设计计算-----------------------------------------(7)（二）、高速级斜齿圆柱齿轮设计计算---------------------（8）四、轴系零件设计计算---------------------------------------------（15）A)、输入轴设计计算-------------------------------------------（15）B)、输出轴设计-------------------------------------------------（21）五、轴承的选择与使用寿命校核：-----------------------------（27）1、与输入轴配合的轴承的选择与使用寿命校核--------（27）2、与输出轴配合的轴承的选择与使用寿命校核--------（29）六、键连接的选择及校核计算-------------------------------------（31）1、高速轴系键连接的选择及计算--------------------------（31）2、与大齿轮连接的键选择及计算--------------------------（32）3、与联轴器连接的键的选择及计算-----------------------（32）七、联轴器的选择与校核--------------------------------------------（32）八、链传动的设计-----------------------------------------------------（32）九、减速器的机构、润滑和密封------------------------------------ (37)十、减速器附件选择--------------------------------------------------（38）十一、心得体会--------------------------------------------------------（39）十二、参考文献--------------------------------------------------------- (39) 十三附图----------------------------------------------------------------(39)一、设计任务1.原始数据为：带的圆周力F/N:4000带速 V/(m/s) ：0.6滚筒直径D/mm : 2802.工作条件：三班制，使用年限10年，连续单向运转，载荷平稳，小批量生产，运输机工作链速度允许误差为链速度的%。

设计题目:二级圆锥齿轮-斜齿圆柱齿轮减速器原始数据：运输带拽引力F=3600N运输带速度v=1.0滚筒直径D=300mm使用年限5年，双班制每年按300天计算速度允许误差±5%一确定传动方案图所示为电机直接与圆锥齿轮-——圆柱齿轮减速器相联结，结构紧凑，运动平稳。

二 选择电动机 传动装置总效率卷筒传动效率圆柱斜齿轮传动效率圆锥齿轮传动效率滚动轴承效率联轴器传动效率96.097.096.099.099.08415.096.097.096.099.099.054321425434221======⨯⨯⨯⨯==ηηηηηηηηηηη工作机输入功率：kw fv w 60.30.13600p =⨯==mm80mm 38min/960n k 5.5P 61M 132Y min /88.114596.381,p min /88.1145~96.381min /66.63)18~6(n 63i 32i 13min/66.63100060n 278.48415.060.321g ====-<<≥=⨯=⋅=--=⨯⨯====L D r w r n p r r n i r Dv kwkw p p m d d ed a a a w d ，电动机的收伸长度电动机的轴伸出直径电动机满载转速参数：额定功率为：选电动机型号为：且转速满足：根据功率，故电动机转速：到范围是，斜齿轮到范围是锥齿轮：般范围为：圆柱斜齿轮的传动比一查得圆锥按课程设计指导书表为：运输带鼓轮的工作转速确定电动机的型号：电动机所需要功率：πη三 运动学和动力学计算： 1 总传动比及其分配27.5i 3i 208.1566.63/960/i 21==-===圆柱斜齿轮传动比：锥齿轮传动比：圆柱斜齿轮传动比比直齿轮分配减速器的各级传动总传动比g m a n nm08.572m 88.601i m 93.118i m 71.4156.42/9550..5637.396.099.0827.3p 827.397.099.0985.3985.396.099.0193.4193.499.099.0278.4p .4min /72.60min /72.6027.5/320/n n min /r 3203/960i /n n min/r 960n n .35134422233211221d 15142322134223112m 1∙==∙==∙==∙==∙===⨯⨯===⨯⨯===⨯⨯===⨯⨯============N T T N T T N T T N T T m N n P T kw p kw p p kw p p kw p r n n r i m d d d ηηηηηηηηηηηηηηηη轴四的输入转矩：轴三的输入转矩：轴二的输入转矩：轴一的输入转矩：电动机的输出转矩：转矩减速器各轴功率转速减速器各轴功率计算：轴四的转速：轴三的转速：轴二的转速：轴一的转速：计算减速器各轴转速：Ⅲ卷筒轴ⅡⅢⅡⅡⅠ四.直齿圆锥齿轮传动的设计计算： 1.齿面接触疲劳强度设计：1）选择齿形制GB12369-90，齿形角 20由题可知，小齿轮选用40Cr,调制处理，硬度为240~280HB ，平均硬度280HB ；大齿轮选用45号钢，调制处理，硬度为240HB ，。

减速器锥齿轮课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解减速器锥齿轮的基本结构、工作原理及其在机械传动中的应用。

2. 学生能够掌握减速器锥齿轮的主要参数计算方法，包括齿数、模数、压力角等。

3. 学生能够了解减速器锥齿轮的材料选择、强度计算和失效分析。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行减速器锥齿轮的参数设计和计算。

2. 学生能够运用CAD软件绘制减速器锥齿轮的三维模型，并进行简单的运动仿真。

3. 学生能够分析减速器锥齿轮在实际应用中的性能，并提出改进措施。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，关注我国机械制造业的发展。

2. 培养学生严谨的科学态度，学会从多角度分析和解决问题。

3. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力。

本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论与实践相结合，旨在提高学生的专业知识水平和实践能力。

通过课程学习，使学生能够掌握减速器锥齿轮的设计方法，为今后从事机械设计和制造工作奠定基础。

同时，课程强调培养学生的情感态度价值观，使其成为具有创新精神和实践能力的工程技术人才。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 减速器锥齿轮的基础知识：介绍减速器锥齿轮的结构、分类及工作原理，使学生了解其在机械传动中的应用。

2. 减速器锥齿轮的参数设计：讲解齿数、模数、压力角等主要参数的计算方法，使学生掌握减速器锥齿轮的参数设计。

3. 减速器锥齿轮的材料及强度计算：分析减速器锥齿轮的材料选择，介绍强度计算方法，使学生了解减速器锥齿轮的失效分析。

4. 减速器锥齿轮的CAD建模与仿真：教授学生如何运用CAD软件进行减速器锥齿轮的三维建模，并进行简单的运动仿真。

5. 减速器锥齿轮的应用案例分析：分析实际工程中减速器锥齿轮的应用，使学生学会从多角度分析和解决问题。

教学内容按照以下进度安排：1. 第1周：减速器锥齿轮的基础知识；2. 第2周：减速器锥齿轮的参数设计；3. 第3周：减速器锥齿轮的材料及强度计算；4. 第4周：减速器锥齿轮的CAD建模与仿真；5. 第5周：减速器锥齿轮的应用案例分析。

锥齿轮设计设计锥齿轮，传递额定转矩T=570N,螺旋角βm =°，传动比u=1,Z1=Z2=13,齿轮材料40Cr,齿面硬度 58—62HRC,齿宽系数φk=,小齿轮轴悬臂支承，大齿轮轴双跨支承。

查表得：Z b ≥, Zϕ=，KA=, Kβ=, σHlim=1500 N/ mm, e=1100, Σ=90°。

DH1≥ e ZbZφ［KAKβT12Hlim)u(simα∑］1/3=1100×××（××572×2150077.3sim⨯∑）1/3 =1.选定齿数Z和模数m:选Z1=Z2=13,m =DH1/ Z1= 13 =2.选变位系数：螺旋角=°接近零度曲齿锥齿轮，取x1=, x2=XΣ=x1+x2=+=切向变位系数：X 1=齿轮齿顶变尖，取xt1=根据保持标准齿全高σ=0 xt2=xtΣ- xt1=几何计算：轴交角ΣΣ=90°齿数比u u=Z2/Z1=13/13=1节锥角δδ1 =δ2=arc tan ⎪⎭⎫⎝⎛∑+∑COSUsin=45°分度圆大端端面模数 m=齿形角α=20°齿顶高系数h*=1顶隙系数 c*= 齿宽b=R/4—R/3=50 径向变位系数 x 1= x 2= 齿高变动系数 σ=0 平均当量齿轮 Z vm = ⎪⎭⎫⎝⎛+'2'1cos cos δδZ Z =节锥与分锥的比值 Ka=(X Σ/ Z vm )+1 = 分度圆直径 d 1= d 2=mz 1= mz 2= 齿全高 h=(2h*+c*-σ)m=分圆齿顶高 ha=( h*+x-σ ) m ha 1=12 分圆齿根高 hf=h-ha hf 1= hf 2= 节圆齿根高 h ’f=( K a -1 ) d/cos δhf 1= hf 2=节圆齿顶高 h ’a=h-h ’f h ’a 1= h ’a 2= 节锥齿根角 θ’f= arc tan(h ’f-R ’)’f 1 =°θ’f 2=°根锥角 δf= δ’ – θ’f 1 δf 1=°δf 2=° 顶锥角 δa=δ+θf δa 1=° δa 2=° 顶圆直径 da=Kd+2h ’a cos δ’da 1= da 2=,冠顶距 Aa=R ’ cos δ’- h ’a sin δ’Aa 1= Aa 2=安装距 A 1=168 A 2=80 轮冠距 Ha=A-AaHa 1 = Ha 2=4.强度设计：按国标GB/ T =10062-1988 公式验算计算接触应力σH = Z H ×Z E ×Z ε×Z β×Z κ×1m beH /)1(ααβuuuu F K K K K tmH H V A +⨯⨯⨯⨯（1）节点区域系数Z HZ H =tb w tan cos cos2cos t t αααββb =arc sin[ sin βm cos α0]=° αt = αw 1= Z H = (2) 查表，弹性系数ZE= N/mm 2 (3) 重合度系数Z εZ ε=3)1)(4(βαεε--+αβεε =(4) 螺旋角系数Z β=m βcos = (5)有效宽度beH== （6）锥齿轮系数 Z k = （7)使用系数K A =(8)齿宽中点分锥的圆周力：d m1= Rm d 1/R=74mm F tm =2000T 1/d m1= (9)动载系数K v =N K +1N=K=K 1beH/ (K A F tm ) + cv3= K v =（10）齿向载荷分布系数K H β= （11）齿间载荷分配系数K H α= （12）轮滑剂系数Z L =(13)速度系数Zv=(14)粗糙度系数ZR= 5.齿根弯曲强度验算σf1。

设计计算及说明结果一、设计任务书 1.1传动方案示意图图一、传动方案简图1.2原始数据传送带拉力F(N)传送带速度V(m/s)滚筒直径D （mm ）25001.62801.3工作条件三班制，使用年限为10年，连续单向于运转，载荷平稳，小批量生产，运输链速度允许误差为链速度的%5 。

1.4工作量1、传动系统方案的分析；2、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算；3、传动零件的设计计算；4、轴的设计计算；5、轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核；6、键联接和联轴器的选择及校核；7、减速器箱体，润滑及附件的设计；8、装配图和零件图的设计；9、设计小结； 10、参考文献；二、传动系统方案的分析传动方案见图一，其拟定的依据是结构紧凑且宽度尺寸较小，传动效率高，适用在恶劣环境下长期工作，虽然所用的锥齿轮比较贵，但此方案是最合理的。

其减速器的传动比为8-15，用于输入轴于输出轴相交而传动比较大的传动。

三、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算结果ωηωηαη3η4η 设计计算及说明3.1 电动机的选择1、电动机类型选择：选择电动机的类型为三相异步电动机，额定电压交流380V 。

2、电动机容量选择： （1）工作机所需功率w P =FV/1000 F-工作机阻力 v-工作机线速度 -工作机效率可取0.96 (2) 电动机输出功率dP 考虑传动装置的功率损耗，电动机的输出功率为 d P =w P /αη为从电动机到工作机主动轴之间的总效率，即5243241αηηηηηη==0.8331η-滚动轴承传动效率取0.99 2η-圆锥齿轮传动效率取0.95-圆柱齿轮传动效率取0.97 -联轴器效率取0.99 5η-卷筒效率取0.96d P =kw 50.8330.9610001.62500 FV/1000αω=⨯⨯⨯=ηη （3）确定电动机的额定功率ed P因载荷平稳，电动机额定功率ed P 略大于d P 即可。

所以可以暂定电动机的额定功率为5.5Kw 。

课程设计说明书2013～2014学年第2学期设计题目：锥齿轮题目类别：课程设计指导教师：专业班级：姓名：日期：2014 6 18机电工程系制目录绪论 (4)第1章模塑工艺规程 (7)1.1塑件工艺性分析 (7)1.1.1塑件原材料分析 (7)1.1.2塑件的尺寸精度分析 (8)1.1.3塑件表面质量分析 (8)1.1.4 塑件的结构工艺性分析 (9)1.2 计算塑件体积和质量 (9)1.2.1计算塑件的体积 (9)1.2.2 计算塑件的质量 (9)1.3 塑件模塑成型工艺参数的确定 (10)第2章．注塑模的结构设计 (10)2.1 分型面的选择 (10)2.2 确定模具型腔数目及排列方式 (11)2.3 确定浇注系统 (12)2.3.1 主流道设计 (12)2.3.2 分流道的设计 (12)2.3.3 浇口设计 (12)2.3.4 冷料穴的设计 (13)2.4 成型零件的结构设计 (13)2.4.1 凹模的结构设计 (13)2.4.2 凸模的结构设计 (13)2.5 顶出机构的设计 (13)2.5.1 推件方式的选择 (13)2.5.2 复位装置的选择 (14)2.6确定排气系统的形式： (14)第3章模具设计的有关计算 (14)3.1 成型零件的尺寸计算 (14)3.1.1 型芯主要工作尺寸的计算 (14)3.1.2 型腔主要工作尺寸的计算 (15)3.2 型腔侧壁厚度及底板厚度的计算 (15)3.2.1 型腔侧壁厚度的计算 (15)3.2.2 型腔底板厚度计算 (16)第4章模具加热与冷却系统的计算 (16)4.1 加热功率的计算 (16)第5章模具闭合高度的确定 (16)第6章注塑机有关参数校核 (17)6.1 模具开模行程的校核 (17)第7章绘制模具总装图和非标准零件工作图 (18)设计总结 (19)致谢 (19)参考文献 (20)绪论模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。

目录1. 减速箱体的功能及机构特点———————————————————— 32. 图纸技术要求分析———————————————————————— 33. 生产纲领确定—————————————————————————— 44. 材料、毛坯制造方法的选择以及毛坯图——————————————— 55. 定位基面的选择及分析—————————————————————— 86. 加工工作量及工艺手段组合———————————————————— 97. 加工工艺过程——————————————————————————108. 重要工序的工序卡片—————————————————————— 109. 轴承支撑孔端面加工夹具的计算与设计—————————————— 1110.气缸与液压缸的选择—————————————————————— 1311.实习总结————————————————————————————14附：表1——加工工艺卡表2——铣孔工序卡图1——机盖、机座毛坯图图2——夹具装配图实习目的和要求机械制造生产实习是在学完全部基础理论和进行金工实习之后的一个重要的实践性教学环节。

通过课程设计可以对过去所学知识加以综合应用，对生产实习加以总结。

地点：东风汽车有限公司1、本次课程设计是在学完了机械制造工艺学和机械制造生产实习后进行的，它是一个重要的实践性环节。

2、熟悉机械制造工艺的基本理论和工艺规程设计的基本原则、步骤和方法。

3、对过去所学知识的综合应用，加深基础知识在实践中的应用。

增强分析问题，解决问题的能力。

4、学会使用《金属机械加工工艺人员手册》和《机床夹具设计手册》及其他有关机械加工的图表资料。

工艺设计说明书一、减速箱体的功能及机构特点减速器是靠输出和输入的齿轮的啮合来确定输出的速度的，传动轴之间的中心距及平行度直接影响了减速器的质量好坏。

支承各传动轴，保证各传动轴之间的中心距及平行度，并保证减速器部件与发动机的正确安装是减速器组装的首要要求。

产品名称零件名称锥齿轮轴共 3 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号1 粗车外圆20CnMnTi毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件Φ83.16x50 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s) 准终单件49.2工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 夹左端，粗车端面打中心孔车床CA6140 160 47 0.86 1.52 粗车外圆φ76mm长48mm车床CA6140 160 47 0.86 1.5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零件名称锥齿轮轴共 3 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号8 精车外圆20CnMnTi毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件φ42x50φ42x58.5981 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s) 准终单件62.2工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精车φ42两处至图样要求车床CA6140 900 127.1 0.12 0.052 端部倒角C2车床CA6140 900 127.1 0.12 0.05设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零件名称锥齿轮轴共 3 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号9 半精车外圆20CnMnTi毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件50x5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s) 准终单件165工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣键槽X62型铣床60 27.86 0.7 8精铣键槽X62型铣床148 58.8 0.6 8设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

第一部分锥齿轮的工艺分析及生产类型的确定一、锥齿轮的技术要求按表1-1形式将锥齿轮的全部技术要求列于表1-1中二、审查锥齿轮的工艺性分析零件图可知，锥齿轮光轴均要求Ra0.8mm的粗糙度，在左端有花键和铣的平面这样更能保证齿轮的传动性。

锥齿轮能承受轴向和径向的力，能保证安全性。

零件除主要工作表面外，其他表面加工精度都相对低了很多，不需要高精度机床加工；而工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。

由此可见，该零件的工艺性较好。

三、确定锥齿轮的生产类型依设计题目知：Q=500件/年；结合生成实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。

代入公式（1-1）【1】得件年件/年N=500/(13%)(10.5%)517.6⨯+⨯+=锥齿轮重量为0.39kg，由表1-3【1】知，该锥齿轮属于轻型零件；由表1-4【1】知，该锥齿轮的生成类型为中批生成。

第二部分确定毛坯、绘制毛坯简图一、选择毛坯由于该锥齿轮零件的轮廓尺寸不大，且生产类型为中批生产，为提高零件的经济性，宜采用棒料。

二、确定毛坯尺寸及简图由零件图知棒料包容零件即可，两边余量取2mm。

则棒料长为138mm，直径为65mm。

毛坯简图如下图1：图1第三部分拟定锥齿轮工艺路线一、精基准的选择根据该锥齿轮零件的技术要求和装配要求，选择轴的中心线作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准加工，即遵循了“基准统一”原则。

又由于该零件的设计基准也是轴的轴线，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了同轴度。

在长度方向上也同样遵循了以上原则。

二、粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其它表面缺欠。

所以该锥齿轮粗基准应选为棒料的中心线，一次粗加工后的粗基准可以为后续工序准备好精基准。

三、表面加工方法的确定根据锥齿轮零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工各表面的加工方法，如表2-1所示。

机械设计课程设计锥齿轮⼀、⽬的与要求1．《机械设计》课程设计是机械原理课程的最后⼀个教学环节，其⽬的是：1．1通过课程设计，培养学⽣综合运⽤所学知识，结合⽣产实际分析解决机械⼯程问题的能⼒，并使所学知识进⼀步巩固、加深；1．2学习机械设计的⼀般⽅法，了解和掌握简单机械传动装置的设计过程和进⾏⽅式，培养学⽣开发和创新机械产品的能⼒；1．3通过课程设计，进⼀步提⾼学⽣的设计基本技能能⼒，如计算、绘图、查阅资料、熟悉标准和规范。

2．机械设计课程设计要求：2．1 能够树⽴正确的设计思想，⼒求所做设计合理、实⽤、经济；2．2提倡独⽴思考，反对盲⽬抄袭和“闭门造车”两种错误倾向，反对知错不改，敷衍了事的作风。

2．3 掌握边画、边计算、边修改的设计过程，正确使⽤参考资料和标准规范。

2．4要求图纸符合国家标准，计算说明书正确、书写⼯整。

⼆、设计内容及要求 1．设计题⽬设计螺旋输送机⽤⼆级齿轮减速器已知条件：1．螺旋筒轴上的功率Kw P 2.32．螺旋筒轴上的转速min /36r n =（允许转速误差为±5% ） 3．⼯作情况三班制连续单向运转，载荷较平稳 4．使⽤折旧期10年5．动⼒来源：电⼒，三相交流，电压380V6．制造条件及⽣产机量⼀般机械⼚制造，单件⽣产螺旋输送机⽤减速器⽅案如下图所⽰：2．设计内容1）传动装置的总体⽅案设计；选择电动机；计算运动和动⼒参数；传动零件的设计。

2）绘制装配图和零件图。

3）设计计算说明书⼀份，包括：确定传动装置的总体⽅案，选择电动机，计算运动和动⼒参数，传动零件的设计，轴、轴承、键的校核，联轴器的选择，箱体的设计等。

三、进度计划四、课程设计成果要求 1）减速器装配图1张（0号）；2）⼤齿轮零件图1张（2号）、低速轴零件图1张（2号）。

3）设计说明书⼀份。

⼆课程设计正⽂第⼀节电动机的选择⼀. 选择电动机,确定传动⽅案及计算传动参数选⽤Y 系列三相异步电动机 1.运输机所需功率w P w k 2.3 2.电动机的容量由电动机到⼯作机的总传动效率为：4321ηηηηη=总式中各部分效率由设计资料查得：⼀对滚动轴承的效率为99.01=η（初选球轴承），闭式齿轮传动效率97.02=η（初定8级精度），开式锥齿轮传动效率95.03=η（初选8级精度），⼗字滑块联轴器效率98.04=η。

机械制造技术课程设计说明书设计题目：WY06齿轮机械加工工艺规程及工时定额计算（中批）班级：学生姓名：指导教师：蚌埠学院2017年6月20日目录《机械制造技术Ⅰ》课程设计任务书 (2)序言 (4)一、零件图工艺性分析 (5)1.1零件结构功用分析 (5)1.2零件技术条件分析 (5)1.2.1 尺寸精度:形状精度和表面粗糙度分析 (5)1.2.2位置精度 (5)1.3零件结构工艺性分析 (6)1.4零件的生产类型 (6)二、毛坯选择 (6)2.1毛坯类型 (6)2.2毛坯余量确定 (6)2.3确定锻件机械加工余量 (7)2.4确定锻件毛坯尺寸 (7)2.5确定锻件毛坯尺寸公差 (7)2.6毛坯图 (8)三、工艺规程的设计 (9)3.1确定毛坯的制造形式 (9)3.2.基准的选择 (9)3.2.1粗基准的选择 (9)3.2.2精基准的选择 (9)3.3.零件表面加工方法的选择 (10)3.4.选择加工设备与工艺装备 (10)3.4.1选择机床 (10)3.4.2选择夹具 (11)3.4.3选择刀具 (11)3.5.制定工艺路线 (11)3.5.1工序分散原则 (12)3.5.2工序集中原则 (12)3.5.3工艺路线及设备、工装的选用 (12)3.6确定工序尺寸 (14)四、切削用量及基本时间的确定 (14)4.1切削用量及工时定额确定 (14)4.1.1切削用量确定 (14)4.1.2背吃刀量确定 (15)4.1.3进给量确定 (15)4.1.4切削速度计算 (15)4.1.5机床主电机功率校核 (15)五、工艺设计总结 (17)六、参考文献 (18)《机械制造技术Ⅰ》课程设计任务书层次：本科专业：2014机械设计制造及其自动化任务书审定日期年月日指导教师（签字）陈兴强任务书下达日期年月日学生（签字）设计题目：序言机械制造制造基础学的课程设计是在我们学完了机械专业所有的基础课程和专业课程之后进行的。

一、课程设计任务书电动机的选择1、类型：Y系列三相异步电动机；2、电动机容量1）功率的选择Pd=P/ηη12*η24*η3*η4=0.8951η－联轴器的动效率： 0.992η－每对轴承的传动效率：0.993η－圆锥齿轮的传动效率：0.974η－圆柱齿轮的传动效率：0.98得：Pd=2.83KW查设计手册选取电动机额定功率为3KW2）转速的确定卷筒的转速n=60*1000*V/π*D=70r/min由设计手册查得圆锥齿轮传动比范围为2-3，圆柱齿轮传动比为4-6，故总传动比范围为8-18电动机转速范围为560-1260 r/min由手册选取电动机满载转速为960 r/min3）确定型号由上可确定电动机型号为Y132M1-6根传动装置及运动参数1、传动比分配i=nw/n=960/70=13.74考虑到大锥齿轮与大圆柱齿轮直径不能相差太大，故取圆锥齿轮传动比为i1=3,圆柱齿轮传动比为i2=4.62、各轴的转速转矩计算1）高速轴： P1=Pd*1η=3*0.99=2.97KW；n1=960r/minT1 =9550*P1/ n1=30.2N·m2)中间轴： P2= P1*2η*3η=2.82 KWn 2= n 1/i 21=320 r/minT 2 =9550* P 2/ n 2=86.2 N ·m；3）低速轴： P 3= P 2*2η*4η=2.71KWn 3= n 2/i=70 r/minT 3 =9550* P 3/ n 3=378.7 N ·m1、锥齿轮的计算 1)设计参数P 1=Pd*1η=3*0.99=2.97KW ；n 1=960r/minT 1 =9550*P 1/ n 1=30.2N ·m t=24000h i 1=32)选材小锥齿轮 45号钢 调质处理 硬度250HBS大锥齿轮 45号钢 正火处理 硬度220HBS 3）选取齿数小锥齿轮齿数Z 1=24 大锥齿轮齿数Z 2=Z 1* i 1=72 u= Z 2/ Z 1=3 4)按齿面接触疲劳强度计算d 1t ≥2.923K*T*Z E 2/[σH ]2*υR *(1-0.5υR )2*μ ①选取K K t =1.5②选取齿宽系数υR υR =1/3③由课本表10-6查得弹性系数为 Z E =189.8MPa 1/2 ④循环次数N 1=60*960*1*24000=1.4*109N 2= N 1/ i 1=5.6*108⑤由课本图10-19查得接触疲劳寿命系数 KHN 1=0.98 ,KHN 2=1.05 ⑥由课本图10-21查得接触疲劳极限应力σHlim1=600 MPaσHlim2= 570MPa 故可得接触疲劳许用应力（因为载荷平稳，取S=1.0）【σH 】= KHN 1*σHlim1/S= 588 MPa【σH 】= KHN 2*σHlim2/S=598.5 MPa ⑦由较大值计算d 1t将各个数据代入得d 1t ≥ 2.923K*T*Z E 2/[σH ]2*υR *(1-0.5υR )2*μ=51.3mmd mt1=d1t*(1-0.5υR)=43.1mm⑧计算齿宽中点处的圆周速度V m1=πdmt1* n1/60*1000=2.2m/s⑨查课本表10-2得 KA=1.0查课本表10-8得 KV=1.1查课本表10-9得 KHβbe =1.25 KHβ=1.25 KHβbe=1.875取KHα=KαF=1.0K= KA *KV*KHα*KHβ=2.06⑩校核直径d1= d1t*3K/Kt=57.0mm, dm1= d1*(1-0.5υR)=47.5m = d1/Z1=2.45)校核弯曲强度m≥34*K*T*YFα*YSα/ υR*(1-0.5υR)2*Z2*[σ]*(1+u2)①载荷系数K=2.06②δ2= tan-1u=71.6°δ1=90°-δ2=18.4°③当量齿数ZV1= Z1/ cosδ1=25 ZV2= Z2/ cosδ2=228④查课本表10-5得YFα1=2.64 YSα1=1.58; YFα2=2.10 YSα2=1.88⑤查课本图10-20得σFlim1=440 MPa σFlim2=425 MPa⑥查课本图10-18得 KFN1= 0.83 KFN1=0.86⑦计算许用弯曲应力（取S=1.4）【σF 】1=KFN1σFlim1*/S=260MPa 【σF】2=KFN1*σFlim2/S=261 MPaYFα1 * YSα1/【σF】1=0.016 YFα2* YSα2/【σF】2=0.015⑧将较大值代入公式m≥34*K*T*YFα*YSα/ υR*(1-0.5υR)2*Z2*[σ]*(1+u2)=2.8取m=3Z1= d1/m =19 为了保证大锥齿轮与大圆柱齿轮直径不能相差太大，故取Z1=26Z2= Z1* i1=786)各项参数的确定①直径 d1=Z1*m=78mm d2=Z2*m=234mm②锥距 R= d1*2u2+1 /2=122.4mm③齿宽 B=R*υR =40.8，小齿轮比大齿轮稍宽，故取B1=45 B2=402、直齿轮的计算1)设计参数P 2= P1*2η*3η=2.82 KWn 2= n1/i21=320 r/minT 2 =9550* P2/n2=86.2 N·mt=24000hi2=4.62)选材小齿轮 45号钢调质处理硬度250HBS 大齿轮 45号钢正火处理硬度220HBS 3）选取齿数小齿轮齿数Z1=20 大锥齿轮齿数Z2=Z1*i2=92 u= Z2/ Z1=4.64)按齿面接触疲劳强度计算d 1t ≥2.323K*T*(u+1)*ZE2/υd*u*【σH】2①选取K Kt=1.4②选取齿宽系数υd υd=1③由课本表10-6查得弹性系数为 ZE=189.8MPa1/2④循环次数N1=60*320*1*24000=4.6*108N 2= N1/ i2=108⑤由课本图10-19查得接触疲劳寿命系数 KHN1=1.05 ,KHN2=1.15⑥由课本图10-21查得接触疲劳极限应力σHlim1=600 MPaσHlim2= 570MPa故可得接触疲劳许用应力（因为载荷平稳，取S=1.0）[σH ]=KHN1*σHlim1/S= 630 MPa[σH ]= KHN2*σHlim2/S=655.5 MPa⑦由较大值计算d1t将各个数据代入得 d1t ≥2.323K*T*(u+1)*ZE2/υd*u*【σH】2=53.6mm ;m t = d1t/ Z1=2.6,取mt=2.75mm,齿宽b b=υd * d1t=53.6;取b1=55mm b2=50mm齿高h=5.85; b1/h=9.4⑧计算齿宽中点处的圆周速度V t1=πdt1* n2/60*1000=0.99m/s⑨查课本表10-2得 KA=1.0查课本表10-8得 KV=1.05查课本表10-4得 KHβ=1.419 ;由b1/h=9.4，KHβ=1.419 查课本图10-13得KFβ=1.3取KHα=KαF=1.0K= KA *KV*KHα*KHβ=1.490⑩校核直径d1= d1t*3K/Kt=54.7mm,5)校核弯曲强度m≥32*K*T*YFα* YSα/υd*Z2*[σF]①载荷系数K=1.37②查课本表10-5得YFα1=2.85 YSα1=1.54; YFα2=2.17 YSα2=1.8③查课本图10-20得σFlim1=440 MPa σFlim2=425 MPa④查课本图10-18得 KFN1= 0.88 KFN1=0.9⑤计算许用弯曲应力（取S=1.4）[σF ]1=KFN1σFlim1*/S=276.6MPa [σF]2=KFN1*σFlim2/S=273.2 MPaYFα1 * YSα1/[σF]1=0.0154 YFα2* YSα2/[σF]2=0.0143⑥将较大值代入公式m≥32*K*T*YFα* YSα/υd*Z2*[σF]=1.9为了保证大锥齿轮与大圆柱齿轮直径不能相差太大，取m =2.5Z1= d1/m=22 Z2= Z1* i2=1006)各项参数的确定①直径 d1=Z1*m=55mm d2=Z2*m=250mm②齿宽 B= d1*υd=55mm，小齿轮比大齿轮稍宽，故取B1=60 B2=55六、联轴器的选择高速级根据Tca =Kca*T1=1.5*30.2=45.3N·m，电动机直径D=38mm，选择ML4型联轴器低速级 Tca =Kca*T3=1.5*378.7=567.8 N·m，选择HL3型联轴器七、轴的设计计算一）、直径的初步确定（d≥A03P/n ）1、高速轴 dmin = A3P/n =16.5mm (P=2.97KW,n=960r/min)根据联轴器选取 dmin=30mm,2、中间轴 dmin = A3P/n =23.3mm （P=2.82KW,n=320 r/min）具体尺寸根据计算过程确定3、低速轴 dmin = A3P/n =37.2(P=2.71KW,n=70 r/min)根据联轴器选择dmin=38mm二）、轴承的初选高速轴根据受力特点和工作环境选30208型中间轴根据受力特点和工作环境选30207型低速轴根据受力特点和工作环境选6010型三）、轴的详细计算材料：选用45号钢调质处理。

目录前言 (1)1 工艺规程制定 (2)1.1机械加工工艺规程制订 (2)1.2机械加工工艺规程的组成 (2)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3)2 零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)3 工艺规程设计 (4)3.1基准面的选择 (4)3.1.1 粗基准的选择原则 (4)3.1.2 精基准的选择原则 (4)3.2 制定工艺路线 (5)3.3 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 (6)3.4 基本工时的确立 (8)4 钻夹具设计 (19)4.1定位基准的选择 (19)4.2定位元件的设计 (19)4.3切削力及夹紧力计算 (19)4.5夹紧力的确定 (20)4.5钻套设计 (21)4.6夹具设计及操作简要说明 (24)结论........................................ 错误！未定义书签。

前言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

全套图纸加153893706锥齿轮座的加工工艺规程及其钻、攻4-M8螺纹孔的夹具是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。