数控铣削加工中切削参数确定的研究

切削参数打开“切削参数”图标，系统会显示“切削参数”对话框，第一栏：策略（既一些加工参数值的设定）1、切削方向：顺铣：刀具一般多采用顺铣，因为由顺铣加工完成时工件的表示光洁度比较好！另一个原因是顺铣时刀具的受损要比逆铣轻的多！所以多采用顺铣。

从外向内用逆洗。

从内向外用顺洗。

2、逆铣：多适用于一些粗糙的工件开粗，加工完成后工件的光洁度不好，而且刀具受损严重！所以一般不利用逆铣。

3、切削角：当使用“单向式”切削，“往复式”切削“单向带轮廓”铣切削三种方法时在切削参数里才显示切削角的定义，其意思为所生成的刀轨是平行X向为零，平行于Y向为90度，可根据自己的要求定义切削角度，多采用45度斜进刀可在切削角下的度数栏内，输入所定义的角度值，如果想看一下角度方向时，可点示显示切削方向的图标。

3、壁：当使用“单向铣削”，“往复式铣削”和“跟随周边”时切削参数里面才有壁选项，“单向”和“往复”铣削里面只有三项。

其一：无，它的意思为只切削腔，不去清壁，其二，在起点：刀具在下刀后先把壁清理完，然后再切削腔。

其三，在终点：刀具在下刀后把腔切削完成后，到最后一刀把壁清理干净，无论是“起点”清壁还是“终点”清壁，都是以层为单位，如果没有“自动”清壁的情况使用在“终点”清壁。

如果有“自动”清壁时优先使用“自动”清壁，“自动”清壁的意思是：系统给计算一个最适合清壁时清壁。

4、添加精割削刀路数本功能是以UG5.0版本才增加的新功能，它能有效的控制几何体的余量更加均匀，所以在型腔铣开粗时打上对号，让其忝加“1”刀路数，精加工的步距可根据情况而定，但本步距最好要小一些。

5、毛坯：1、本栏下的毛坯距离和外部（面铣削对话框中）毛坯距离相同。

2。

Extend to part outline ：是指毛坯延展，默认延展至体的最大外形轮廓线因此我们不采用。

3、合并距离：当所加工的平面为两个或两个以上时，指定距离大于或等于两个面之间的距离，想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助你两个面刀路会自动合并成一个刀路，但要求所选择的面必须在同一高度上，所指定的值可使用刀具的百分比或mm。

数控铣削过程中过切现象原因分析及解决方法探究一、数控铣削过程中过切现象的原因分析在数控铣削过程中，过切现象通常是由以下几个原因引起的：1. 程序编写错误数控铣削是由计算机程序控制加工刀具进行加工，如果程序编写过程中存在错误，可能导致加工轨迹出现偏差，从而引起过切现象。

2. 刀具磨损在数控铣削过程中，刀具的磨损是一个常见的问题。

当刀具磨损严重时，切削力会减小，导致工件无法完全被切削，从而产生过切现象。

3. 工件材料变化工件材料具有一定的硬度和韧性，在加工过程中，由于温度、切削力等因素的影响，工件材料可能发生变化，导致加工难度增加，从而引起过切现象。

4. 夹持方式不当工件夹持是数控铣削过程中的重要环节，如果夹持方式不当，工件可能会发生移位，甚至产生振动，从而引起过切现象。

5. 控制系统故障数控铣削的控制系统是整个加工过程的核心，如果控制系统发生故障，可能导致加工轨迹偏差，从而引起过切现象。

1. 优化程序编写在编写数控铣削加工程序时，应严格遵循加工工艺要求，确保程序的准确性和稳定性。

可以通过模拟加工和试刀加工等方式，及时发现并排除程序中的错误。

2. 定期更换刀具为了保证数控铣削的加工质量和效率，应根据刀具的使用情况设定更换周期，定期更换刀具，以保持刀具的良好切削状态。

3. 控制切削参数在数控铣削加工过程中，应根据工件材料的特性和加工要求，合理选择切削速度、切削深度和进给速度等切削参数，以达到最佳的加工效果。

4. 加强工件夹持在数控铣削过程中，应采用合适的夹持方式，并严格按照夹持工艺要求进行操作，以确保工件的稳固夹持，避免因夹持不当而引起的过切现象。

5. 定期维护设备数控铣削设备是加工过程中的重要设备，为了确保设备的稳定运行，应定期进行设备的维护保养工作，及时发现并排除潜在故障。

三、结语数控铣削过程中的过切现象是一个需要重视的问题，通过对其原因进行分析，我们可以有针对性地采取解决方法，以提高加工质量和效率。

加工不锈钢材料铣刀转速300-400（直径30铣刀）铣刀铣削速度：Vc=πdn/1000 m/mim其中：d —刀具外径mm n —刀具转速 r/mim铣刀进给速度：Vf=znFz mm/s其中：Fz —每个刃的进给速度mm/z z —铣刀刃数 n —铣刀转速 r/mim 背吃刀量—平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。

粗铣时为3mm左右，精铣时为0.3-1mm侧吃刀量—垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。

如何造就数控机床编程高手要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。

他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。

第一步：必须是一个优秀的工艺员。

数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。

对工艺人员的技术素养要求很高。

数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。

工艺是编程的基础。

不懂工艺，绝不能称会编程。

通过长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，2、熟悉加工材料的性能。

3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。

4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。

合理的材料消耗及工时定额等。

5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。

特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

6、熟悉冷却液的选用及维护。

7、对相关工种要有常识性的了解。

比如：铸造、电加工、热处理等。

8、有较好的夹具基础。

9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

10、有较好的测量技术基础。

第二步：精通数控编程和计算机软件的应用。

这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异。

一般花1-2个月就能非常熟悉。

自动编程软件稍复杂些，需学造型。

但对于cad基础好的人来说，不是难事。

另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！读书人对这些知识的学习是最适应的。

在实践中，一个好程序的标准是：1、易懂，有条理，操作者人人都能看懂。