二次结构植筋技术交底

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一、施工准备
1.1材料准备:A6、C8、A10、C12钢筋、植筋胶。

1.2机具准备:钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机(橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机)、铁桶或塑料桶(配胶容器),搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。

1.3作业条件:
1.3.1 一次结构施工完毕,混凝土达到设计强度。

1.3.3钢筋按要求尺寸加工,现场码放整齐。

二、操作工艺
2.1施工工艺流程:
弹线定位一-钻孔一-清孔一-钢筋除锈一-配胶一-注胶一-植筋一-检查验收
2.2施工操作工艺
2.2.1弹线定位:对照施工图,弹出砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线、预留洞口位置线,在与填充墙相连接的结构表面,在设置构造柱筋、水平系梁钢筋、拉结筋的位置进行弹线,确定钻孔位置。

2.2.2钻孔:根据确定的钻孔位置,用冲击钻钻孔,孔径按d+4mm控制,钻孔深度如下表
所示。

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

审核人
审核人
钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直;如钻孔时遇到柱
(墙)主筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置,重新钻入,原钻出的未成型废
孔用砂浆填塞补平,钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋,根据灰缝大小适当调整钻孔 位置,废孔仍采用前面所述方法进行处理。

223清孔:钻孔完成一个结构面后,可进行清孔操作。

清孔的目的是要吹清孔内粉尘, 采用专用毛刷和吹风
机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机)配合进行。

清孔时 用“四吹三刷” 法,即先吹清孔浮尘,然后用专用毛刷清刷孔壁,清刷时毛刷在孔内抽 拉转动,如此反复吹刷,清理干净孔内粉尘。

清孔时严禁用水冲刷。

2.2.4钢筋除锈:对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈,除锈的长度大于锚固件的锚固长度。

2.2.5配胶:将A B 组份按20:1比例,均匀搅拌,色泽完全一致方可使用。

2.2.6注胶:采用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。

拉动拉杆,将配好的植筋胶拌合 物吸入内囊,注胶
时要注意排除钻孔内的空气,将注胶嘴伸入钻好的植筋孔中约8cm 左右, 推动拉杆使胶料注入孔内,边推拉杆边向孔外拔灌浆器,直至灌浆器注胶嘴抽出至离孔口 1/3孔深(约
3cm 左右)时方可停止注胶,以植入钢筋后胶液略有被挤出为度。

2.2.7植筋:植筋在注胶完成后立即进行。

为保证胶体饱满,注胶完成后,将加工好的钢 筋植入端蘸少许胶
液,缓缓旋转插入植筋孔,并调整到规定位置。

操作时要边插入边沿一 个方向转动多次,以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。

拉结筋要插入孔道最深 处,常温下保证24h 不扰动。

植筋部位及钢筋型号、数量如下表示:
1、 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

2、 当作分项工程施工技术交底时,应填写 ”分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

228检查验收:植筋到位后,凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋,严防碰撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验,采用非破坏性检验,试验值达到 6.0KN后卸荷。

通过验收
后方可进行填充墙砌体的砌筑。

三、质量标准
3.1钻孔质量
3.1.1主控项目
(1)钻孔孔径符合设计要求及有关规定。

(2)钻孔内清理干净,无粉尘。

3.1.2 一般项目
(1)钻孔位置符合设计(构造)要求和砌块模数。

(2)钻孔深度允许偏差为(+10mm Omr)垂直度允许偏差为5mn,锚孔位置允许偏差为
5mm
3.2植筋质量
3.2.1主控项目
(1)植筋胶质量符合要求。

钢筋无锈蚀,表面无杂质。

审核人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当作分项工程施工技术交底时,应填写”分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

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2、当作分项工程施工技术交底时,应填写”分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

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1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当作分项工程施工技术交底时,应填写”分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

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