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管道穿越施工工艺
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管道穿越施工工艺
1.适用范围
本施工工艺标准适用于公司所从事的管道穿越工程的施工。
2．参考文件
GB50369《油气长输管道工程施工及验收规范》
GB50424《油气输送管道穿越工程施工规范》
3．施工工艺
3．1 河流穿越
3．1．1 测量放线
3.1.1.1 测量放线主要采用经纬仪、水准仪进行，使用的测量仪器、工具必须经法定计
量检定部门检定合格后方可使用。
3.1.1.2 测量放线根据穿越线路平面图、断面图、设计控制桩、水准标桩进行。施工时
在河流穿越段的两端设置标志桩，主要定出穿越的起、止点，管线中心线，作业带边界
线以及围堰的边界线。
3．1．2 过水涵管预制、埋设
过水涵管采用钢管焊接制作，过水管直径及埋设根数根据施工期间河流水流量进行
计算确定。初步选定为l根φ1000×7钢管，过水管长度为不小于河流上下游围堰宽度。过
水管埋设在河流的一侧的坝基以内。采用用编织袋装土压实。
3．1．3 围堰修筑
根据当地特点，围堰材料就近取土修筑，取土地点由业主代表指定。围堰坝顶宽
1.Om，坝高度以高出水面l～1.5m为宜，但不能高于河岸最低点，坝体底部和两侧采用编
织袋装土修筑，中间填筑土方压实。坝体外侧履盖一层土工布或塑料彩条布做防渗层，
防渗层底部应深入渠底0.5m以上。顶面用装土编制袋压实。围堰修筑时采用单斗挖掘机
配合人工进行。
3．1．4 排明水
围堰内明水采用柴油驱动大排量离心水泵(6寸泵)排出至下游河道中。
3．1．5 管沟开挖
3．1．5．1 管沟开挖采用推土机、湿地长臂挖掘机大开挖方式进行，开挖深度大于5m
时，管沟采用复式断面，开挖及倒运弃土采用两台以上挖掘机附助翻斗车流水作业。 压力管道安装通用工艺文件汇编
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3.1.5.2 局部机械开挖困难处，采用气动凿岩机配合开挖，机械开挖距离原管线应不小于
lm以上，原管线一侧沟壁采用人工辅助开挖修槽。
3.1.5.3开挖过程中要时刻检查沟壁情况，保证施工机械安全作业，开挖过程中的渗水采
用挖明沟、集水坑利用离心泵或潜水泵排出(根据渗水量)。
3.1.6 管线布管采用履带吊人工配合进行、施工时采用沟上预制、整体吊装下沟的施工
方法。焊接等施工工艺参见一般地段施工。
3.1.7 回填
3.1.7.1 管线就位后，应立刻按照设计要求进行稳管回填，管线应落稳落实，避免出现
漂管现象。
3．1．7．2 管线全部回填完后，恢复管线穿越坝堤处，并按设计要求进行护砌施工。
3．1．8 地貌恢复
围堰及作业带采用挖掘机退步拆除，拆除弃料外运至业主指定地点，围堰拆除后再
拆除过水涵管,最后恢复河流原貌。
3．2 顶管穿越公路、铁路
3．2．1 总体施工方法
在公路两侧放出管中心线，确定顶管穿越进出口位置，在一端挖工作坑，另一端挖
接收坑。在工作坑内放入螺旋钻式微型顶管机．先将掘进机顶入土中，再把后续工作管
顶入土中，在后续工作管之后将所需推进的管子依次推进，直至把机头顶到接收坑中。
3.2.2 主要施工顺序
测量放线→挖工作坑和接收坑→工作坑基础修筑→安装顶管设备→顶进掘进机→接
后续工作管→顶进后续工作管→接推进管→依次推进→机头顶入接收坑→正式管线就位
→封填套管两端→回填夯实→恢复地貌→验收。
3.2.3 施工工艺
3.2.3.1 测量放线
1) 测量放线采用经纬仪、水准仪进行，使用的仪器经法定计量检定部门效验合格。
2) 测量施工时，主要定出管线穿越的中心线、起止点，顶管穿越工作坑和接收坑的
位置等，并引桩做明确标记。
3.2.3.2 工作坑、接收坑开挖
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1) 基坑开挖采用挖掘机进行，配合人工修槽．施工时如地下水位较高采用明沟、集水坑
排降水，工作坑开挖尺寸6×6m2，或根据工程实际经监理审批后做适当调整。
2) 工作坑的底面高程，按设计管底高程及基础厚度而设，工作坑基础．在土质较好并无
地下水时，采用方木基础；如有地下水时则用混凝土基础。
3) 在工作坑内安装顶管设备，打后座墙和地坪，并根据现场情况在操作坑顶进位置前端
和两侧打钢管柱或挡土墙。
3．2．3．3 采用螺旋钻式微型顶管机进行顶管
具体步骤为：从工作坑中把掘机顶进土中；把后续工作中管顶入土中，之后，所需
推进的管子依次推进；一直把机头顶到接收坑中，整个顶进过程中除了机头和后续工作
管中安装有螺旋杆以外，所有顶进管中都安装螺旋杆，机头在一边推进．一边切削的同
时，土也被螺旋杆从管中输送到工作坑中；当机头顶到接收坑中以后，先把机头从接收
坑中吊起，然后把管中螺旋杆一节节从工作坑中收回：整个顶管过程全部结束．
3．2．3．4主管穿越
1) 施工前，首先要在穿越位置选择宽扩平坦的一侧通过局部平整、铺垫。
2) 主管预制：在公路一侧的施工作业带进行穿越管段的组对焊接。试压防腐，预制合格
的管线端头要加设封堵器。
3) 套管顶进施工完成后，穿越主管时采取人工配合吊管机缓慢送管．以防止损伤管道防
腐层。
4) 管线穿越完成检查合格后按设计要求进行主套管间的封堵。
3．2．3．5回填及恢复地貌
在穿越主管工程完毕后，应进行回填，靠近公路侧的回填土应夯实，恢复边沟、排
水沟等道路措施。路旁有电缆线或管道的应按图纸的要求进行相应防护后回填，并恢复
至原地貌。
3．3 定向钻穿越
3．3．1 测量放线
3．3．1．1 根据施工图纸要求的入土点和出土点坐标放出管线中心线，在入土点端测量
并确定钻机安装位置和蓄水池及泥浆池的占地边界线。
3．3．1．2 在出土点一端，根据管线中心轴线和占地宽度(20m)和长度(为穿越管段长
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度加50m)，放出管线组装场地边界线和泥浆池占地边界线，并标出拖管车出入场地路线
和地点。
3．3．2 钻机安装和调试
3．3．2．1 钻机应安装在入土点和出土点的连线上，钻机导轨与水平的夹角一般比设计
的入土角大1°。
3．3．2．2 钻机应安装牢固、平稳，经检验合格后进行试运转。
3．3．2．3 应对控向系统进行仔细准确调校，调校的参比数据应存入计算机。
3．3．3 泥浆配制
3．3．3．1 应用清洁的淡水来配制泥浆，用水量为1.5m3／min。
3．3．3．2 泥浆应由膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成。
3．3．3．3 根据地质情况和管径大小确定泥浆粘度，并应用马氏漏斗计测量泥浆粘度，
两小时测一次。
3．3．4 导向孔钻进和管线回拖
3．3-4．1 穿越施工应把握好导向孔这个关键工序的质量。应根据设计曲线钻导向孔，
根据管径大小确定每根钻杆的折角．随钻随测量，并做好记录。
3．3．4．2 导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不应大于2m，出土点沿设计轴线的纵
向偏差应不大于穿越长度的l％，且不大于10m．横向偏差应不大于穿越长度的2％，
且不大于2m。
3．3．4．3 钻杆钻进到150m进尺时应加套管．地层复杂时套管应紧跟钻杆，套管前端
与钻头的距离应大于20m。
3．3．4．4管段回拖前，应将管段摆放在发送托管架上或放入发送沟内。采用发送沟方
回拖管段时，地段应平坦，发送沟内不得有石块、树根和硬物，沟内应放水。
3．3．4．5 回拖前管段应和钻具连接，其顺序为套管、麻花钻杆、切割刀、扩孔器、旋
转器、U型环到管段。麻花钻杆连接后应用泥浆冲洗，直至套管内畅通无杂物为止。检
查切割刀和扩孔器内各通道及各泥浆喷嘴是否畅通，确认合格后方可连接。切割刀直径
比扩孔器直径应大150mm，扩孔器直径比穿越管段直径大150mm。全部连接完成后应送
泥浆冲洗，检查各泥浆喷嘴是否正常，合格后方可进行回拖施工。管线回拖施工应连续
进行。
4 质量标准 压力管道安装通用工艺文件汇编
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4．1 导流围堰管沟开挖沟底宽度允许偏差+0.5m。管沟深度允许偏差+200mm。
4．2 穿越管道下沟安装中心俯移允许偏差500mm，埋深允许偏差<200ram。
4．3 管道稳管不得损坏管道的防腐绝缘层。
4．4 管道回填及护坡砌筑符合设计要求。
4．5 管道定向钻穿越导向孔曲线与设计曲线的偏移量允许偏差<2m．出土点纵向允许偏
差 5 记录 管道焊接无损检测报告 试压和通球记录 隐蔽工程检查记录
