10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
一、引言
10kv高压电缆冷缩终端头是电力系统中重要的组成部分，用于连接电缆和设备终端，起到保护和安全传输电能的作用。制作高质量的终端头对于电力系统的可靠运行至关重要。本文将深入探讨10kv高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程，并分享我的观点和理解。
二、评估电缆和终端头的性能要求
在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们首先需要基于深度和广度标准评估电缆和终端头的性能要求。这些要求包括电缆的额定电压、额定电流、终端头的防水性能、电缆直径和几何形状等。基于这些评估结果，我们可以选取合适的终端头材料和制作工艺，确保终端头的性能能够满足系统要求。
三、准备工作
在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们需要进行一系列的准备工作。我们要清洁电缆的绝缘层表面，确保终端头能够良好地与电缆绝缘层粘合。我们要根据电缆的直径选择合适大小的冷缩终端头，并准备好相应数量的终端头、绝缘套管和绝缘隔层，以确保制作工作的顺利进行。
四、制作工艺流程
1. 第一步：剥离电缆绝缘层
使用适当的工具，将电缆绝缘层剥离，露出一定长度的电缆导体。注意要保持导体表面的干净和光滑，以确保终端头与导体之间的接触良好。
2. 第二步：安装绝缘套管和绝缘隔层
将绝缘隔层套在电缆导体上，确保隔层与导体之间无空隙。将绝缘套管滑到电缆上，覆盖绝缘隔层和部分导体。绝缘套管的长度应适当，以确保终端头的绝缘效果和可靠性。
3. 第三步：安装冷缩终端头
将冷缩终端头套在电缆的绝缘套管上，确保终端头与电缆绝缘层与导体之间的紧密贴合。使用适当的工具和热风枪，对终端头进行加热，使其收缩并与电缆绝缘层紧密结合。确保整个终端头覆盖电缆绝缘层的范围，以提供良好的绝缘保护。
4. 第四步：固定终端头
在终端头收缩完成后，使用绝缘胶和绝缘胶带固定终端头，以确保其稳固牢固。绝缘胶具有良好的粘合性和抗老化性能，能够提供额外的绝缘保护。
电缆头制作工艺
电缆头安装的基本操作工艺
（1）基本要求 电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。
1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
电缆头安装的前期工作
1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。
2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。
基本操作工艺
1）剥外护套 为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套
2）锯钢甲 上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。
3）剥内护绝缘层 注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
4）焊接屏蔽层接地线 把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。
5）铜屏蔽层处理 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
离压电缆 缩头制作工艺改进 同煤集团同家梁矿张建春 ［ｔ１１Ｉ要］煤矿井下６Ｋｖ（１ＯＫｖ）高压电缆之间用冷缩头进行连接，但原装冷缩头套件实际使用起来不太方便，对其进行巧妙的技术改 进，既保证了原有的绝缘效果同时又提高了安装效率。 【关键词］高压供电 冷缩头橡胶套 前言 我们矿井下分布着数万米的高压电缆，这些电缆直接担负这矿井 输电的任务，而在这万米高压电缆当中则分布着近１００个铁质接线盒， 这种接线盒其实就是在已经做好的电缆接头外围扣上一对可以用螺丝 拧紧的圆柱型铁盒子，然后通过灌注口往里面灌注沥青以起到保护绝 缘的作用，但井下环境阴冷潮湿，这样的接线盒根本无法有效保障高压 供电的安全，经常会因为绝缘水平下降而出现某相接地乃至相间短路 故障，不仅对高压开关造成损害，还直接破坏了高压供电的连续性，影 响一线工作面用电生产，造成更大损失。这给我们电气队以很大的压 力，一直以来我们没有更好的办法去抑制这类事故的发生，只能是被动 地去应付，等问题出现了再去解决，而无法未雨绸缪地提前做好应对工 作。 一、新型冷缩头 通过了解，我们获悉现在市场上有一种叫做冷缩头的高压电缆接 线保护装置，这个冷缩头顾名思义就是在常温情况下，通过力的作用将 高压电缆接头用特殊配方制作的橡胶套束缚好，起绝缘作用的就是这 个神奇的用特殊配方制作的橡胶套，每相１个，共３个，而冷缩头的外围 呢，则采用一种叫铠装带的特殊材料保护，这种铠装带外观和医用绷带 有点类似，但它的独特之处在于遇水以后会迅速变硬，不仅能够保持一 定的外形，而且非常坚固，完全可以抗住一般性的挤压和冲击。而且整 体也是黑色的，与高压电缆颜色一致，吊挂起来几乎看不出它的存在， 比较美观。 二、冷缩头缺点 通过和机电科联系，矿上组织采购回一批这样的冷缩头，我们第一 时间在３】１ 层马机道某准备面的高压电缆上试做了一个，却发现实际 操作起来很有难度。问题出现在那个最神奇的特殊配方制作的橡胶套 上，在它的内部其实还有一个塑料套环，使用的时候先将这个带有塑料 套环的橡胶套套在电缆芯线上，然后握住橡胶套一头，从另一头将橡胶 套里的塑料套环慢慢拉出（产品预留一个伸出的拉头），塑料套环拉出 的部分，橡胶套因为没有了里面塑料套环的支撑就紧紧的向内缩附在 了电缆铜芯上面，就这样一点一点把里面的塑料套环全部拉出，整个橡 胶套也就完整的套在了电缆铜芯上面。看似很简单，但真正操作起来 很困难，因为尽管我们很小心的拉里面那个塑料套环，但因为整个橡胶 套近３０厘米长，越往后拉，缩附着在铜芯上面的橡胶套越多，越费劲， 最后１Ｏ厘米需要很大的力气才能拉出，而用力一旦过大，塑料套环就 会被拉断，一旦被拉断，则很难再将剩余部分顺利取出，影响冷缩头的 整个工艺，最终影响到绝缘效果。
高压电缆头制作技术02
2007-04-10 11:30
高压电缆头制作技术
有关绝缘的三个问题
1、从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿？
2、在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节？
3、能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层（尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层）的办法来克服这个问题? 保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处？
在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是薄弱环节！必须采取适当的措施进行应力处理。（用应力锥或应力管等）
剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据。屏蔽层剥切过长将增加施工的难度，增加电缆附件的成本完全没有必要。
