高压电缆头制作

高压电缆头制作流程

一、引言

高压电缆头是电力传输和分配系统中的重要组成部分，用于连接高压电缆的终端。它具有良好的绝缘性能和电气连接功能，能够确保电力传输的安全和可靠性。本文将介绍高压电缆头的制作流程，以帮助读者了解其制作过程和关键步骤。

二、材料准备

制作高压电缆头所需的材料主要包括绝缘套管、绝缘填充物、金属接头、绝缘套管接头、绝缘胶、绝缘带等。在开始制作之前，需要确保所使用的材料符合相关标准，并进行必要的检查和测试。

三、制作步骤

1. 清洁工作：首先，需要将电缆头连接部分的表面进行清洁，确保无尘、无油污和杂质，以保证良好的接触和粘合效果。

2. 绝缘套管安装：将绝缘套管套在电缆头连接部分，确保套管长度和直径适合，并与电缆连接部分紧密贴合。

3. 绝缘填充物填充：在绝缘套管内填充绝缘填充物，以增强绝缘性能和固定电缆。

4. 金属接头安装：将金属接头连接在电缆头的金属部分，确保接头与电缆头连接紧密，并使用适当的工具进行固定。

5. 绝缘套管接头安装：将绝缘套管接头连接在绝缘套管的两端，确保接头与套管连接牢固，并使用绝缘胶进行固定。

6. 绝缘胶涂覆：在电缆头连接部分涂覆一层绝缘胶，以增强绝缘性能和防水效果。

7. 绝缘带包裹：使用绝缘带将电缆头连接部分进行包裹，确保绝缘带紧密贴合并固定电缆头。

8. 检查和测试：制作完成后，对电缆头进行必要的检查和测试，包括绝缘性能测试、电气连接测试等，以确保电缆头符合要求并能够正常工作。

四、注意事项

1. 制作过程中要注意安全，避免触电和其他意外事故的发生。

2. 使用的材料和工具要符合相关标准，并进行必要的检查和测试。

3. 制作过程中要保持环境整洁，避免灰尘和杂质对电缆头质量的影响。

4. 制作过程中要仔细操作，确保每个步骤的正确性和质量。

5. 制作完成后要进行必要的检查和测试，确保电缆头符合要求并能够正常工作。

五、结论

高压电缆头的制作流程包括清洁工作、绝缘套管安装、绝缘填充物填充、金属接头安装、绝缘套管接头安装、绝缘胶涂覆、绝缘带包裹以及检查和测试等步骤。制作过程中需要注意安全、材料质量和操作细节，以确保制作出符合要求的高压电缆头。通过本文的介绍，读者可以更好地了解高压电缆头的制作过程和关键步骤，为实际操作提供参考和指导。

高压电缆头制作工艺和注意事项

一、前言

高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件，其质量直接关系到电力系统的安全运行。因此，制作高压电缆头时需要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可靠的绝缘性能。

二、工艺流程

1.准备工作

（1）检查材料：检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。

（2）清洗材料：使用清洁剂将材料表面清洗干净。

（3）切割材料：根据需要，使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。

2.加工铜管

（1）热处理：将铜管加热至一定温度，使其软化并易于加工。

（2）冷却：在加工完成后，将铜管迅速浸入水中进行冷却。

（3）抛光：使用抛光机对铜管进行表面处理，使其表面光滑平整。

3.组装电缆头

（1）安装垫片：在铜管两端各安装一个垫片，并用螺母固定。

（2）插入电缆：将电缆插入铜管内，并用钳子将铜管压紧。

（3）焊接：使用焊接机对铜管和电缆进行焊接，使其紧密连接。

4.绝缘处理

（1）涂抹绝缘材料：使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面，以增强其绝缘性能。

（2）干燥：将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处，待其完全干燥后即可使用。

三、注意事项

1.安全操作

（1）在操作前应了解高压电力系统的相关知识，并且必须严格遵守操作规程。

（2）使用保护手套、眼镜等防护装备，以避免因操作不当而造成伤害。

2.材料选择

（1）选用优质的铜管、铜垫片等材料，并确保其符合国家标准要求。

（2）材料表面应清洁干净，无油污等污染物质。

3.加工工艺

（1）加工前应先对铜管进行热处理，使其变得柔软易于加工。

（2）加工完成后，应立即将铜管浸入水中进行冷却，以避免其变形。

（3）加工过程中应注意保持加工表面的光滑平整，以保证电缆头的接触性能。

4.组装工艺

（1）在组装电缆头时，应确保铜管两端垫片的位置正确，并且螺母固定牢固。

（2）插入电缆时应注意插入深度，以确保电缆与铜管之间的紧密连接。

离压电缆　缩头制作工艺改进　同煤集团同家梁矿张建春　［ｔ１１Ｉ要］煤矿井下６Ｋｖ（１ＯＫｖ）高压电缆之间用冷缩头进行连接，但原装冷缩头套件实际使用起来不太方便，对其进行巧妙的技术改　进，既保证了原有的绝缘效果同时又提高了安装效率。　【关键词］高压供电　冷缩头橡胶套　前言　我们矿井下分布着数万米的高压电缆，这些电缆直接担负这矿井　输电的任务，而在这万米高压电缆当中则分布着近１００个铁质接线盒，　这种接线盒其实就是在已经做好的电缆接头外围扣上一对可以用螺丝　拧紧的圆柱型铁盒子，然后通过灌注口往里面灌注沥青以起到保护绝　缘的作用，但井下环境阴冷潮湿，这样的接线盒根本无法有效保障高压　供电的安全，经常会因为绝缘水平下降而出现某相接地乃至相间短路　故障，不仅对高压开关造成损害，还直接破坏了高压供电的连续性，影　响一线工作面用电生产，造成更大损失。这给我们电气队以很大的压　力，一直以来我们没有更好的办法去抑制这类事故的发生，只能是被动　地去应付，等问题出现了再去解决，而无法未雨绸缪地提前做好应对工　作。　一、新型冷缩头　通过了解，我们获悉现在市场上有一种叫做冷缩头的高压电缆接　线保护装置，这个冷缩头顾名思义就是在常温情况下，通过力的作用将　高压电缆接头用特殊配方制作的橡胶套束缚好，起绝缘作用的就是这　个神奇的用特殊配方制作的橡胶套，每相１个，共３个，而冷缩头的外围　呢，则采用一种叫铠装带的特殊材料保护，这种铠装带外观和医用绷带　有点类似，但它的独特之处在于遇水以后会迅速变硬，不仅能够保持一　定的外形，而且非常坚固，完全可以抗住一般性的挤压和冲击。而且整　体也是黑色的，与高压电缆颜色一致，吊挂起来几乎看不出它的存在，　比较美观。　二、冷缩头缺点　通过和机电科联系，矿上组织采购回一批这样的冷缩头，我们第一　时间在３】１　层马机道某准备面的高压电缆上试做了一个，却发现实际　操作起来很有难度。问题出现在那个最神奇的特殊配方制作的橡胶套　上，在它的内部其实还有一个塑料套环，使用的时候先将这个带有塑料　套环的橡胶套套在电缆芯线上，然后握住橡胶套一头，从另一头将橡胶　套里的塑料套环慢慢拉出（产品预留一个伸出的拉头），塑料套环拉出　的部分，橡胶套因为没有了里面塑料套环的支撑就紧紧的向内缩附在　了电缆铜芯上面，就这样一点一点把里面的塑料套环全部拉出，整个橡　胶套也就完整的套在了电缆铜芯上面。看似很简单，但真正操作起来　很困难，因为尽管我们很小心的拉里面那个塑料套环，但因为整个橡胶　套近３０厘米长，越往后拉，缩附着在铜芯上面的橡胶套越多，越费劲，　最后１Ｏ厘米需要很大的力气才能拉出，而用力一旦过大，塑料套环就　会被拉断，一旦被拉断，则很难再将剩余部分顺利取出，影响冷缩头的　整个工艺，最终影响到绝缘效果。　

1 1.10kV高压电缆头制作方案

10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。

1.1实施要点

(1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。

(2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。

(3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。

(4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10℃-30℃之间，严禁雾、雨天施工。

(5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。

(6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

(7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。

(8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。

(9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规 2 定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。

(10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。

1.2 制作工艺步骤

(1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm余线，锯断多余电缆。

(2)确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图1-1和表1-1

KL1501308012345677L130150K146523801030(a)(b)89

图1-1 10KV交联电缆热缩终端接地处理

a）无铠装电缆； b）有铠装电缆