制糖老工艺
制糖是一种古老的食品加工工艺，其老工艺指的是采用传统的手工操作和工具进行糖的制作，而非现代化设备和工艺。制糖老工艺主要包括以下几个步骤：
1.采摘原料：将甘蔗、甜菜等糖料采摘下来。
2.清洗杂质：将采摘下来的糖料进行清洗，去除表面的泥污和杂物。
3.砍碎糖料：使用手工或工具将糖料砍碎成小块，以便于后续操作。
4.压榨取汁：将砍碎的糖料放入压榨机中，通过挤压将其汁液挤出。
5.澄清过滤：将压出的糖汁进行澄清处理，去除其中的杂质和浮渣。
6.煮制浓缩：将澄清后的糖汁倒入锅中，进行煮制浓缩，以便于去除其中的水分，使其浓缩成糖浆。
7.晾晒结晶：将浓缩后的糖浆放入大盆中，进行晾晒结晶，使其逐渐结晶成糖粒。
8.清洗筛选：将结晶好的糖粒进行清洗和筛选，去除其中的杂质和不合格品。
通过这些步骤，制糖的老工艺能够制作出口感独特、口味美好的传统糖果，具有很高的营养和保健价值。然而，由于其制作过程繁琐，周期长，并且其生产效率低，制糖老工艺已经逐渐被现代化设备和工艺所取代。
土法白糖制作过程
答案：
土法制糖，要经历4道程序：榨汁、过滤、煮熬和风干四道传统工序流程。
1.榨汁。原始的制糖作坊，设备设施非常简陋，在制作过程中，首先要将甘蔗一把把地塞进榨汁机，一捆捆甘蔗随着机器的轰鸣瞬间被挤压成糖浆，粉碎成碎渣。糖浆混合着碎渣顺着管道缓缓地流进过滤池。马达转动时带动输送皮带转动，完成甘蔗的输送和甘蔗渣的向外输送。传统古老的方法是用牛来旋转榨甘蔗的石滾，一天只能出两三百斤糖，产出率低，现在改用机器来榨汁，大大提高了生产效率。土塘生产过程除了榨汁机代替了石碾，煮糖制糖的工艺都是原始的，基本上保持古老的制作方法。
2.过滤。榨糖厂有两排十六口煮锅，每排皆是由大锅向小锅依次排列。离灶口最近的是大锅，离灶口越远，火力越弱，位置最远的是小锅。榨糖厂由于人手不够只用了一排八口锅。
大口铁锅置于灶上蒸煮，把压榨好的甘蔗汁放第一个大锅里，蔗汁中的杂质大部分浮起，在加热的过程中用铁瓢不断撇泡除沫，煮开之后加入少量石灰，这是由于甘蔗汁煮开之后有点酸，所以要加点石灰中和，搅匀后继续捞出糖泡沫和浮渣，直至糖汁清洁为止。
3.煮熬。煮熬是制糖的核心工艺过程。八口大锅一字排开，锅下面是长长的只能看见入口的炉膛。有专人将榨汁剩余的甘蔗渣填入炉膛入口，在煮甘蔗水的过程中掌握火候非常重要。 最靠近炉膛入口的是甘蔗汁进入熬制过程的第一口锅，甘蔗水在每一个锅中停留，都要经历一次蒸发，在熬煮的过程中要不断搅拌锅里的糖水让水份慢慢的蒸发掉，糖汁的浓度越来越大、颜色也越来越重，由白色像乳汁样变成了深褐色浓浓的糖稀。榨汁煮熬后，最关键的就是起糖，即甘蔗汁到糖水到糖浆。制糖师傅的手艺则体现在每个环节的火候中。
4.风干。土糖的成品根据物理形状的不同，有糖条和糖粉之分。根据市场需求可生产出糖条或红沙糖。
一是制作糖条：糖浆煮好之后，用瓢把它捞出来放进另外一口锅里，从锅里盛出的糖稀，被两名工人抬到准备好的简易模具前，同时要不断的趁热搅拌以免结箇。制作糖条时要三个人相互配合，动作协调，一人继续搅拌锅里的糖浆，一人撑瓢把糖浆舀起来倒在预先放好的模具內，一人在用木刀刮平模版里的糖浆与点戳糖浆，使之在冷却时避免糖条面不平和有空洞。冷却后，拆掉夹板、去掉分隔的不锈钢片，经简单处理，土法地道的甘蔗糖条出炉了，飘出一股浓郁的红糖香味。
ＵＡＳＢ／ＳＢＲ工艺处理制糖废水
张卫军 丁勇 （平顶山市自来水公司）
摘要：采用ＵＡＳＢ／ＳＢＲ工艺处理制糖废水，在原水ＣＤＯ１１５００ ＷＱ１０—１０—１，扬程１０ｍ，流量１０ｍ３／ｈ，功率１ＫＷ，过流 ０ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ￣５５０００ｍｇ／Ｌ，ＳＳ １ １ ０００ｍｇ／Ｌ时，出水ＣＯＤ２６３ｍｇ／Ｌ，最大粒径２５ｍｍ ｏ ＢＯＤｓ１１５ｍｇ／Ｌ，ＳＳ１３０ｍｇ／Ｌ，ｐＨ ６～９。达到了《污水综合排放标准》 ④兼氧处理系统
＿＝． ！ 三 准。该废水处理工艺的稳定运行为类似废水 数量１座，ＨＲＴ１２小时，单池尺寸５．０×５．０×４．５ｍ， 的处理提供了实际参考
。 ～一 二 。 雩 导ｓ 废水 黼菡 沉淀池 １工程概况 承微小址
某糖厂是一家以甘蔗为原料的制糖企业，该企业的废 墼量１座，ｐ￣，－．ｊ－３－６×２－５×３．５ｍ，有效容积２８－８ｍ。。
水主要来自酒精车间。废水包括糖蜜酒精生成槽液、地面 ＵＡＳＢ反 ， 。．． 和设备清洗水及酵母分离时的废水，其中糖蜜酒精生成槽 数量２座，单池尺寸５．４×５＿４×５－ ，．容积负荷
液是高浓度的有机废水，直接排放水域会造成严重的污５．０ｋｇＣＯＤ／（ｍ。・ｄ），布水系统采用ＰＶＣ穿孔管布水器。
染。（＿Ｚ￣Ｓ８Ｒ反应池
２废水水质及水量 数量２座，每池运行周期１２ｈ，每周期进水时间０—５ｈ，
２．１废水水质水量 每周期曝气时间１０ｈ，每周期沉淀时间１ｈ，每周期排水时
排水量为每天２００ｍ３，平均时流量为８．３ｍ３／ｈ。根据糖间０．５ｈ，最高水位反应池平均污泥浓度３０００ｍｇ／Ｌ，最低
厂的调查报告显示，废水水质如下：ＣＤＯ１１５０００ｍｇ／Ｌ，水位反应池平均污泥浓度５５００ｍｇ／Ｌ，每天运行周期数２，
ＢＯＤ￣５５０００ｍｇ／Ｌ，ＳＳ１１０００ｍｇ／Ｌ，ｐＨ４．１ ４．５，温度：＞９０ 充水比０．４４，最低水位．９ｍ，最高水位４．Ｏｍ。单池尺寸：
℃。 １ ５．０×１ １－０×４．５ｍ，超高０．５ｍ，每座ＳＢＲ反应池设滗水
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UASB/SBR工艺处理制糖废水
作者：张卫军 等
来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2012年第09期
摘要：采用UASB/SBR工艺处理制糖废水，在原水CDO11500
0mg/L，BOD555000mg/L，SS11000mg/L时，出水COD263mg/L，BOD5115mg/L，SS130mg/L，pH 6～9。达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。该废水处理工艺的稳定运行为类似废水的处理提供了实际参考。
关键词：UASB SBR 制糖废水
1 工程概况
某糖厂是一家以甘蔗为原料的制糖企业，该企业的废水主要来自酒精车间。废水包括糖蜜酒精生成槽液、地面和设备清洗水及酵母分离时的废水，其中糖蜜酒精生成槽液是高浓度的有机废水，直接排放水域会造成严重的污染。
2 废水水质及水量
2.1 废水水质水量
排水量为每天200m3，平均时流量为8.3m3/h。根据糖厂的调查报告显示，废水水质如下：CDO115000mg/L，BOD555000mg/L，SS11000mg/L，pH4.1～4.5，温度：>90
℃。
2.2 排水要求
根据环保部门对厂方的要求，排放水应达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。其具体指标如下：COD≤300mg/L，BOD5≤150mg/L，SS≤200mg/L，pH 6～9。
3 废水处理工艺流程的确定
3.1 废水处理工艺流程的选择
糖蜜酒精废液是一种量大、颜色深、带有较高酸性的高浓度有机废液，本方案采用厌氧＋好氧的处理工艺，即高浓度废水经UASB反应器[1-4]，再进入SBR池进行好氧处理[3-6]。 龙源期刊网
转化糖工艺
转化糖工艺是一种常用于食品工业中的加工技术，它通过化学方法将蔗糖分解成葡萄糖和果糖两种单糖，并将它们结合成为葡萄糖果糖混合物，也就是转化糖。转化糖具有比普通糖更高的甜度和更好的耐储存性，在众多的食品加工中都得到了广泛应用。本文将探讨转化糖工艺的原理、工艺流程以及应用。
一、转化糖工艺的原理
转化糖工艺是基于酶解作用的，其中酶是一种生物催化剂，它可以加速糖类的分解成单糖，通常利用的是转化酶（invertase）。这种酶可以在适宜的温度和pH条件下将蔗糖分解成等分量的葡萄糖和果糖，且不生成其它极性反应产物，这就为后续加工提供了良好的基础。同时，葡萄糖和果糖可以被互相结合成为葡萄糖果糖混合物，它不仅具备比蔗糖更好的水分吸收和口感，还减少了非酶法分解产物的生成。
二、转化糖工艺的工艺流程
（1）蔗糖浆的前处理：将蔗糖浆进行过滤、脱色等前处理工序，以去掉杂质和其它色泽不良的成分，得到高纯度的蔗糖浆。 （2）酶促反应：将蔗糖浆加热至适宜反应温度（通常为55-60℃），并加入转化酶，进行酶促反应，反应时间根据浆糖含量、酶活力等特定因素而定。
（3）中和：酶促反应完成后，需要进行改性中和，从两方面考虑：①降低酸度，以使产品稳定性和可存性更好；②控制pH值，以保证产品口感和甜度。
（4）浓缩：根据需要，对转化糖溶液进行浓缩处理，加速水分挥发，提高产物浓度，增加其稳定性与保存期限。
（5）过滤：去除非溶解性的杂质，提高产品质量，面向不同生产需求，可使用中等过滤速度或者高速过滤处理。
（6）包装：在对其进行灭菌处理以后，将产品装入密封的包装容器内，保护其免受细菌、氧气等外界污染和影响，让其在长时间储存和运输过程中保持良好品质和口感。
三、转化糖工艺的应用
转化糖工艺以其独特的优点而受到食品加工企业的喜爱，它可以在以下的食品加工产品中得到广泛应用：
（1）糖果：转化糖因其高甜度和较长的保鲜期而成为糖果制造中的重要原材料，Wrigley’s、Mars、Hershey's等著名糖果制造企业都广泛采用转化糖。 （2）巧克力：转化糖在巧克力制造过程中可以替代一部分蔗糖，使巧克力口感更加柔软。
