机械设备安全常识(三篇)

第 1 页 共 7 页 机械设备安全常识

一、机械及其组成

机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。

驱动装置一般由电动机或内燃机组成；

传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成；

变速装置一般由减速机和调速器等组成；

制动装置一般由制动器和制动开关等组成；

防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等；

工作装置是直接作用工件上的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成；

润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成；

冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。

二、机械分类

按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。

(一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体或形状。 第 2 页 共 7 页 如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。

(二)运输机械：主要是运送物品和原料。

如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。

(三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品多样化，输送地点比较灵活。

三、机械伤害及造成机械伤害的主要部位

机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。

机械伤害两个主要部位：

(一)机械工作部位的伤害。主要是操作者(或接触者)的身体、直接接触机械工作装置造成挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。

(二)传动(转动)部位的伤害。主要是人体、直接接触转动的齿轮、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩出等伤害。

四、预防机械伤害重点措施

(一)机械工作部位伤害的预防措施：

1、按照国家规定正确安装使用安全防护装置；

2、按照国家规定正确佩戴劳动防护用品；如：三紧式工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、口罩等。

3、按照规定正确使用专用工具操作； 第 3 页 共 7 页 4、机械上连锁装置、控制装置、紧急停车开关灵敏可靠；

5、严格按照安全操作规程操作。

(二)机械传动部位伤害的预防措施

1、按照国家规定一般传动机构离地2m以下的；2m以上皮带轮中心距之间在3m以上的皮带轮；皮带宽度在15cm以上的；皮带回转速度在9m/min以上的应设机械防护罩，将齿轮、皮带轮、联轴等牢固罩住。

2、在大型流水线机械设备的传动机构、立体交叉、传动复杂情况时，应设置防护栅(栏)，高度不低于1.2m。

3、机械防护罩应有足够硬度，安装牢固可靠。

五、机械伤害事故案例

x年x月x日，某印刷厂一名女员工在印刷覆膜机上工作，低头时不慎将头发落入覆膜机转辊上，被转辊卷入，女工试图用左手拽出，，左手也被卷入转辊之中，幸亏被身边的工友发现将机械上的电闸拉下，并报119和120，消防队员赶到现场进行抢救，整整花了两个多小时，拆除设备部件及转辊，将该女工的头发和左手救出，被120急救车送往医院抢救。头皮缝合150多针，保住头皮，但左手粉碎性骨折已被截肢。

近些年来，我市发生多期机械伤害事故，有的员工给齿轮加注润滑脂被转动齿轮挤下右手，有一名女工带着围巾开动钻床不慎将围巾一端掉在钻头被旋转钻头缠卷围巾将这名女工活活地勒死在钻床上。还有一名女工从螺旋输送机上跨越，不慎将人体卷入螺旋推进器，当场死亡，还有许多操作冲床员工不慎被冲床冲掉了手指和手掌。

六、安全提示： 第 4 页 共 7 页 1、操作旋转设备必须穿三紧式工作服，不能留长发(长发要盘在工作帽内)，不能戴绒毛手套；

2、操作机械设备要注意力集中，操作控制速度、压力、温度等指标时不要过快、过猛，忽快忽慢，不稳定操作，要先想好看准再操作；

3、开动机械设备前，要对机械设备认真检查，点动试机正常后，再正式开机操作。特别要注意安全防护装置可靠；

4、发现机械设备不正常时，要及时报告，由维修工维修好方可使用；

5、不要开动不属于自己操作的机械设备和停用查封的机械设备；

6、危险岗位场所未经许可不要去；

7、发现违章操作行为要制止；

8、发现机械设备存在事故隐患要报告；

9、要做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

机械设备安全常识（二）

机械设备安全是指在机械设备的使用、维护和保养过程中，采取一系列的安全措施来预防事故的发生，保障人员的生命财产安全。在日常生活和工作中，我们经常接触到各种各样的机械设备，如吊车、砂石运输车、挖掘机等，正确使用和操作这些机械设备对于保护人员和设备的安全非常重要。下面我们将介绍一些机械设备安全的常识。

1. 安全规范和操作流程：每种机械设备都有相应的安全规范和操作流程，使用前应仔细阅读并遵守，不能违反规范进行操作，避免不必要的安全风险。 第 5 页 共 7 页 2. 穿戴适当的个人防护装备：在操作机械设备时，应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。这些装备可以有效保护人员的头部、脚部和手部，减少因事故导致的伤害。

3. 检查设备是否正常工作：在使用机械设备之前，应先对设备进行检查，确保各个零部件的正常工作，防止因设备故障引发事故。特别是刹车、电路等关键部件，一定要仔细检查，确保问题没有隐患。

4. 留意设备的功率和负载：在操作机械设备时，要了解设备的功率和负载限制，并根据实际情况进行调整。过大的功率和负载会增加设备的故障风险，所以务必确保设备在安全范围内工作。

5. 使用标记和标识：在机械设备上，应贴上相应的标记和标识，如警示标志、使用说明等，以提醒人员注意设备的危险部位和注意事项。操作人员应熟悉这些标记和标识的含义，并在工作中加以注意。

6. 使用安全保护装置：在操作机械设备时，应确保各种安全保护装置的正常运行，如安全阀、限位器、断路器等，这些装置可以及时检测设备的异常情况，并采取相应的安全措施。

7. 避免操作过程中的禁区：在操作机械设备时，避免进入禁区，即机械设备旋转或移动的范围。禁区是高风险区域，人员不能在此处停留或进入，以防意外发生。

8. 防止疲劳和注意力不集中：长时间的工作任务容易导致人员产生疲劳和注意力不集中，这是机械设备操作中最危险的情况之一。因此，应定期休息，保持精神饱满，并且要注意防范疲劳驾驶的情况。

9. 培训和教育：对于操作机械设备的人员，应进行定期的培训和教育，掌握正确的操作技能和安全知识，提高安全意识和应急反应能力。 第 6 页 共 7 页 10. 建立应急救援机制：在机械设备操作中，可能出现突发状况或事故，因此应建立相应的应急救援机制。这包括预先准备急救药品和急救设备，了解急救知识和技能等。

总之，机械设备的安全关系到每个人的生命和财产安全。只有加强机械设备安全常识的学习和实践，提高安全意识，合理操作机械设备，才能真正做到事故预防和人员安全保障。

机械设备安全常识（三）

是指在机械设备的使用、维护和保养过程中，需要遵守的一些安全规范和注意事项。了解并遵守机械设备安全常识，可以保障操作人员的人身安全，同时也能延长设备的使用寿命，提高工作效率。下面将介绍一些机械设备安全常识，以确保使用机械设备时的安全。

首先，使用机械设备前，必须进行安全检查。在启动设备之前，要仔细检查设备上是否有杂物或障碍物，以及设备的各个部件是否正常工作。确保所有的防护罩都安装完好，以防止工作时发生意外。

其次，正确佩戴个人防护装备是非常重要的。根据工作环境和机械设备的特性，必要时需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备。这些装备能够保护操作人员的头部、眼睛、手部和脚部免受伤害。

另外，严禁操作人员戴任何有可能造成危险的首饰或长发等。这些物品可能被卷入机器中，导致人身伤害或设备故障。

接下来，操作人员需要熟悉并掌握机械设备的使用方法。在使用前，应该详细阅读设备的使用说明书，并接受专门的培训。只有了解第 7 页 共 7 页 设备的工作原理、操作步骤以及常见故障的处理方法，才能正确操作设备，避免不必要的事故发生。

此外，机械设备操作当中要保持高度的警觉性。当操作设备时，应集中注意力，避免分心或走神。在设备工作时，应时刻注意身体部位与机器的距离，防止被夹住或受到撞击。

同时，在进行维护和保养工作时，必须先停机、断电和锁闭设备。维修人员需要事先了解设备的电气和机械系统，并熟悉设备的断电和锁闭程序。遵循正确的锁闭程序，可以防止设备在维护过程中意外启动，造成伤害。

另外，设备的维修和维护必须由专业人员进行。未经授权的人员不得随意更换或修理设备的零部件。任何维修工作都应在设备完全停机的情况下进行，并且需要使用正确的工具和设备。对于一些较为复杂的维修工作，应该由有经验的人员进行，并且应在合适的环境和条件下进行。

总之，机械设备安全常识对于操作人员来说是非常重要的。只有充分了解和遵守机械设备的安全规范和注意事项，才能确保设备的安全运行和操作人员的人身安全。操作人员需正确佩戴个人防护装备，严禁戴首饰和长发等危险物品。同时，掌握设备的使用方法并保持警觉性，可以减少事故的发生。在维护和保养过程中，需要遵循正确的程序和使用专业工具。未经授权的人员不得进行维修工作。通过遵守机械设备安全常识，我们能够创造更安全的工作环境，提高工作效率。