机械设备常见安全知识
一、机械及其组成
机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装
置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、
润滑装置和冷却系统等部分组成。
驱动装置一般由电动机或内燃机组成；
传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成；
变速装置一般由减速机和调速器等组成；
制动装置一般由制动器和制动开关等组成；
防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安
全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双
手控制安全装置等；
工作装置是直接作用工件上的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压
具、磨具等组成；
润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成；
冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。
二、机械分类
按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。
(一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体
或形状。
如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。
(二)运输机械：主要是运送物品和原料。
如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗
式提升机等。这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。
(三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产
品多样化，输送地点比较灵活。
三、机械伤害及造成机械伤害的主要部位（柴油过滤器）
机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、
碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。
机械伤害两个主要部位：
(一)机械工作部位的伤害。主要是操作者(或接触者)的身体、直接接触机
械工作装置造成挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。
(二)传动(转动)部位的伤害。主要是人体、直接接触转动的齿轮、链轮、皮
机械设备安全知识
一般机械设备的危险因素及防护
1、一般机械设备危险
机械设备危险是针对机械设备本身的运动部分而言的，比如传动机构核刀具，高速运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。
1.1 传动装置的危险
机械传动一般分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
1.2 压力机械的危险
压力机械常见的有冲床、剪床、弯边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压机等。压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。
1.3 机床的危险
机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。
1)其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；
2)操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；
3)操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。
4)刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。
5)飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。
6)工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。
机械安全技术知识
机械安全技术知识大全
机械的安全功能是指机械及其零部件的某些功能是专门为保证安全而设计的，它主要分为主要安全功能和辅助安全功能两大类。下面是店铺为大家整理的机械安全技术知识大全，欢迎大家阅读浏览。
第一节机械行业安全概要
知识点一、机械产品主要类别
1、机械行业的主要产品包括12类：
2、重点了解(2)重型矿山机械;(4)石油化工通用机械。
3、非机械行业包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
知识点二、机械设备的危险部位及防护对策
(一)机械设备的危险部位
1、机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
2、旋转部件之间、连接件、运动部件;接近类型;通过类型;单向滑动。
(二)机械传动机构安全防护对策
1、机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等，有必要把传动机构危险部位加以防护。
2、所采取的安全技术措施一般分为直接(设计时)、间接(防护装置)和指导性(安全规定、设置标志)三类。
3、重点：齿轮传动的安全防护：齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，没有防护罩不得使用;皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不要小于50mm，不要影响机器的运行。一般传动机构离地面2 m以下，要设防护罩。3种情况加以防护：皮带轮之间的距离在3 m以上;皮带宽度在15 cm以上;皮带回转的速度在9 m/min以上;联轴器等的防护最常见的是Ω型防护罩。
知识点三、机械伤害类型及预防对策
(一)机械伤害类型 1、机械状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。
2、机械行业包括机械伤害、非机械危害。
3、主要危险和危害：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落等14种。
(二)机械伤害预防对策措施：先后顺序
1、实现机械本质安全：①消除产生危险的原因。②减少或消除接触机器的危险部件的次数;③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害);④提供保护装置或者防护服。
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第一条、生产用施工机械设备安全检查制度
为了防患于未然，防止和杜绝事故的发生，各单位要定期对保有生产用施工机械设备进行安全检查，发现问题及时处理，检查情况逐级总结上报。
一、 检查内容
1.各种施工机械设备的保安、防护、限压、接地装置是否完好、齐全，各种仪器仪表是否灵敏、准确。
2.设备的走行传动系统、操作转向系统、制动刹车系统是否出现机件变形，磨损超限，发生裂纹。
3.设备的工作装置的吊钩、吊具、钢丝绳、斗铲、臂杆、塔架、缆风绳、高压容器、管线路等是否工作正常，出现异响，严重磨损、锈蚀、老化变形。
4.机械用油、用水是否符合规定，“三废（废油、废水、废气）排放是否危及人身健康和违反环保法规定。
5.安全操作规程及安全规章制度执行情况。
第二条机械操作及保修人员的安全要求
一、操作人员必须经过考核持有操作合格证方能单独上机操作。
二、机械操作及保修人员工作时必须按机械操作规程操作，没有操作规程的新机应先制定操作规程再投入使用。
第三条 劳动保护的要求
一、机械操作及保修人员工作时，必须按规定穿戴使用劳动保护用品。 第 2 页 共 8 页 二、严格按规定使用合格的防护用品，并经常检查是否良好，严禁使用不能保障人身安全的防护用品。
第四条 机械安装的安全管理
一、机械应按说明书及有关规定安装在安全地点，不得在危岩、坍方、边坡或可能受海水、潮汐等侵袭的场所安装机械。
二、机房布置按说明书或根据实际需要要求，满足机械设备防风、防雨、防冻要求，面积适当，便于操作维修，有足够的照明、通风条件。临时使用的机械，应有必要的停机防护设施。
三、安装完毕后，应进行检查及性能试验，经试运转合格后，方能使用。
第五条 机械运输安全管理
一、机械运输时必须妥善遮盖、包装、捆扎牢固，符合国务院的道路交通管理条例、铁道部《货运规程》、交通部关于海上运输规定，不超限、不超载、重心稳妥，制动可靠，必要时派专人护送。
