顿电炉除尘系统设计方案
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电炉除尘系统
设
计
方
案
单位名称：泊头市盛海环保设备有限公司
地址：泊头市四营开发区
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除尘系统设计方案
一、概述
电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。
贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时
其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。
二、电炉及烟气参数
贵单位提供的有关技术参数：
电炉容量： 2t
电炉台数： 4台（同时开2台）
排烟温度： 120℃
三、设计内容
车间内外除尘管道的布置；
粉尘净化设备（除尘器）设计；
输灰系统设计；
控制系统设计；
除尘系统数设定及主要设备选型；
四、方案的设计依据及原则
1、设计依据
贵厂家提供的有关资料；
我公司在冶金行业除尘治理成功经验；
我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；
b、手动蝶阀最佳实用技术；
c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器
2、设计原则
不影响操作工艺为生产服务宗旨。
100吨电弧炉及精炼炉除尘系统
二零一三年七月十八日
一、前提
在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工 程投资。做到降低除尘电耗，减少运行成本。力求综合效益的 先进性，保证设备长期稳定运行,管理简单方便。
1.1 设计指标
捕集率三95% （屋顶不冒黄烟）
排放浓度W50mg/Nm 3。
岗位粉尘W10mg/Nm 3。（扣除背景值）
二、系统工艺方案
2.1 捕集形式
⑴ 随着电炉冶炼强度的增大（增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、 热装铁水等），操作节奏的加快。使用单一的烟尘捕集方式已 是不能完全达到国家环保的要求。如单一的普通屋顶罩、单一 的第四孔、或是狗屋等等。根据启航环保公司多年治理电炉烟 尘的实际经验，我公司认为，对于贵公司 100 吨电弧炉来说采 用天车通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的 方式。
天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕集形式，第四孔系 统采用水初步方案 冷管道接燃烧沉降室再经火花捕集器和混风室进入主 管道。这样第四孔的高温、高浓度的一次烟气与导流屋顶罩捕 捉的二次低温、低浓度烟气有效的混合，在同等除尘风量的情 况下达到最佳的烟气捕集形式和最佳的烟气温度。第四孔一次 烟气和导流屋顶罩的二次烟气管道上均设置调节阀门来调节不 同工况下第四孔和导流屋顶罩的风量分配，整个除尘系统配置 合理，运行成本最低。
⑵ 100 吨精炼炉则采用半密闭罩排烟。
⑶ 天车通过式屋顶罩
我公司将屋顶罩设计成多腔吸烟区域，分为主烟气收集区， 散烟气收集区。并据烟气流向及分布有效地捕集电炉烟气，实 现用最小的烟气吸风量，取得较高的捕集烟能力，并使得炼钢 电炉烟气在吸入罩体前与适量的冷空气充分混合，烟气温度均 匀冷却，烟气捕集率＞95%。
根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸 口，使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生。大大提高 了对电炉烟气的捕集能力。
在电炉平台上设计了移动式导流罩，在电炉周围形成密闭 空间，移动罩上设排烟导流口，主要目的是最大限度地减少外 部横向气流对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地进入屋顶罩体。 同时移动罩一定程度上也起到隔音作用。炉前移动导流罩设计 不影响电炉操作工艺。
1 25500KVA硅铁炉烟气除尘方案设计
设计参数
25500KVA矿热炉矮烟罩，半封闭式，一般情况下的烟气排放工艺参数：
1、炉罩烟气量：150000m3/h(工况)
2、烟气温度：450℃
3、烟气含尘浓度：3.6-5g/Nm3
正压反吹风除尘系统
㈠ 概述：
由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度较高，因此需采用U型空冷器对烟气进行降温。硅铁炉排放的烟气通过风管、U型空冷器降温，同时，U型空冷器对粉尘起沉降分级作用。此时温度从450℃降至250℃左右，再进入预处理器，进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。进入布袋除尘器的烟气最佳温度为180-230℃（稳定的工作环境是滤袋使用寿命的重要因素），烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，通过螺旋输灰机至硅粉增密装置。
硅粉的密度为200kg/Nm3，比表面积为21.1m2/g，由于密度小，比表面积大，使得袋式除尘器收集下来的硅粉包装、仓储、运输不便，费用增大，成本增加，不利于硅粉的市场开发，因此硅粉增密对于节省包装仓储、运输开支、开拓硅粉的国内外市场，意义重大。
该工艺系统采用正压过滤反吸清灰方式，其运行及控制方式具有以下特点：
2 1.设备重量轻。如选用相同材质的滤料，与负压过滤反吹清灰方式相比，其设备重量相对轻20%，一次性投资相应减少20%。
2.系统阻力小，引风机电机的实际内耗功率相对减小。节省运行费用，仅此项比选用相同材质滤料的负压式节约运行费用可达10%。
3.除尘器电气控制采用除尘器专用PLC控制仪，具备自动、手动两种控制功能。控制仪在除尘器运行过程中始终显示目前控制仪的控制状态，对其控制程序内容，通过模拟盘上模拟显示，液晶屏上汉字显示，一目了然，非常直观。如需修改除尘器运行参数，只要按键输入，液晶屏即汉字显示。电控柜外形美观，运行可靠，操作维护简便。
锅炉除尘器 系统技术方案（供参考用）
方案综述
目前用于锅炉除尘效果比较好的的设备主要是卧式电除尘器和袋式除尘器。
1． 电除尘器
电除尘器电利用高压电场进行除尘，其特点是除尘效率高运行比较稳定，但设备体积庞大，占地面积大，钢材耗量大，投资也比较大。如果选用电除尘器作为本次技改的主要设备，一台25T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为110000m3/H，循环流化床锅炉粉尘排放浓度为30g /N m3，而经除尘设备处理后要达到100mg /N m3以下，根据这些参数可计算出这一台锅炉所需的电除尘器型号为JDW48-3，即48平方米三电场。一台15T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为38000m3/H，则需要一台JDW25-2，即25平方米两电场。其占地位置约14M长，6M宽。电除尘不适合现场工艺布置。
2． 布袋除尘器
布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。因此也比较适合本次技改的主要设备。
四．除尘器选型
1．25T/H循环流化床锅炉配用除尘器 根据所需处理的烟气量110000m3/h，进口浓度25g/ m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC1920低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表:
25T/H锅炉袋式
除尘器改造项目 设备号:
车间名称: 锅炉车间 制造厂
日期:2007-08-28
用途 用于净化锅炉废气
数量 台 1
布置 露天布置
性能数据
型号 ADM1920
进口风
进口风量 m3/h 110000
温度 ℃ ≤160
含尘浓度 g/m3 25-30
出口风
含尘浓度 mg/m3 ≤50
收尘效率 % 99.98
