电炉除尘方案

顿电炉除尘系统设计方案

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电炉除尘系统

设

计

方

案

单位名称：泊头市盛海环保设备有限公司

地址：泊头市四营开发区

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除尘系统设计方案

一、概述

电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。

贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时

其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。

PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。

随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。

二、电炉及烟气参数

贵单位提供的有关技术参数：

电炉容量： 2t

电炉台数： 4台（同时开2台）

排烟温度： 120℃

三、设计内容

车间内外除尘管道的布置；

粉尘净化设备（除尘器）设计；

输灰系统设计；

控制系统设计；

除尘系统数设定及主要设备选型；

四、方案的设计依据及原则

1、设计依据

贵厂家提供的有关资料；

我公司在冶金行业除尘治理成功经验；

我公司所采取的先进工艺。

a、低阻、大流量系统工艺；

b、手动蝶阀最佳实用技术；

c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器

2、设计原则

不影响操作工艺为生产服务宗旨。

100吨电弧炉及精炼炉除尘系统

二零一三年七月十八日

一、前提

在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工 程投资。做到降低除尘电耗，减少运行成本。力求综合效益的 先进性，保证设备长期稳定运行,管理简单方便。

1.1 设计指标

捕集率三95% （屋顶不冒黄烟）

排放浓度W50mg/Nm 3。

岗位粉尘W10mg/Nm 3。（扣除背景值）

二、系统工艺方案

2.1 捕集形式

⑴ 随着电炉冶炼强度的增大（增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、 热装铁水等），操作节奏的加快。使用单一的烟尘捕集方式已 是不能完全达到国家环保的要求。如单一的普通屋顶罩、单一 的第四孔、或是狗屋等等。根据启航环保公司多年治理电炉烟 尘的实际经验，我公司认为，对于贵公司 100 吨电弧炉来说采 用天车通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的 方式。

天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕集形式，第四孔系 统采用水初步方案 冷管道接燃烧沉降室再经火花捕集器和混风室进入主 管道。这样第四孔的高温、高浓度的一次烟气与导流屋顶罩捕 捉的二次低温、低浓度烟气有效的混合，在同等除尘风量的情 况下达到最佳的烟气捕集形式和最佳的烟气温度。第四孔一次 烟气和导流屋顶罩的二次烟气管道上均设置调节阀门来调节不 同工况下第四孔和导流屋顶罩的风量分配，整个除尘系统配置 合理，运行成本最低。

⑵ 100 吨精炼炉则采用半密闭罩排烟。

⑶ 天车通过式屋顶罩

我公司将屋顶罩设计成多腔吸烟区域，分为主烟气收集区， 散烟气收集区。并据烟气流向及分布有效地捕集电炉烟气，实 现用最小的烟气吸风量，取得较高的捕集烟能力，并使得炼钢 电炉烟气在吸入罩体前与适量的冷空气充分混合，烟气温度均 匀冷却，烟气捕集率＞95%。

根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸 口，使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生。大大提高 了对电炉烟气的捕集能力。

在电炉平台上设计了移动式导流罩，在电炉周围形成密闭 空间，移动罩上设排烟导流口，主要目的是最大限度地减少外 部横向气流对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地进入屋顶罩体。 同时移动罩一定程度上也起到隔音作用。炉前移动导流罩设计 不影响电炉操作工艺。

少年易学老难成，一寸光阴不可轻 - 百度文库

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技术工作（技术协议、技术规范书、方案、措施、汇报、请示、总结）报告

题目： #4炉电除尘高频电源改造方案

编写： 成志宇

初审：

复审：

审定:

批准：

2012年 2 月 9 日

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一、 项目名称：

#4炉电除尘高频电源改造方案

二、 项目技术负责人：

三、 项目实施前状况：

现#4机组电除尘器共2台电除尘器，每台除尘器为双室四电场结构。电控系统由8套高压硅整流设备(GGAJ02-1.0/72) 及8套高压硅整流设备(GGAJ02-1.0/80)，4台低压控制柜DDJX系列)及2台振打柜、1套上位机控制系统（远方上位机与除尘控制室并行控制），上述设备由福建龙净环保股份有限公司生产。低压控制柜对电除尘阴、阳电磁锤振打器、保温箱绝缘子等设备进行控制。上位机（除尘控制室及机组主控制室各有1套）对上传的信号加以分析、判断，执行自动、手动控制高压整流柜、低压控制柜控制的设备。

#4机组电除尘器现电控系统中的高压整流柜没有间歇供电控制方式及简易脉冲供电方式。无法以节能供电方式运行。设备无法进行自动运行（自动控制方式下运行不稳，跳闸），只能手动限压、限流运行。

电除尘器的耗电主要由高压硅整流设备和电加热系统两部分组成，其中电除尘器的高压系统耗电约占80％左右，电加热系统采用恒温控制，因此电除尘器的节能控制主要是降低高压硅整流设备的耗电。

四、 项目实施后效果：

以机组负荷信号作为闭环反馈控制信号,根据工况（机组负荷、烟气浓度）的变化自动选择电除尘高频电源的运行参数，在保证#4炉电除尘器出口排放降低30%的前提下，电除尘节电率40%-70%之间。整个控制过程全部由电除尘节能系统自动完成（上位机系统），无需人工操作。

参考#4机组电除尘变月用电统计，计算出在机组负荷达到90%时，电除尘的厂用电率大于0.29%，具有较大节能潜力。可以在排放浓度降低30%的情况下实现节能40%-70%，增加电厂上网电量，提高效益，收回设备投资。

电炉移动除尘罩施工方案

1. 简介

电炉是一种重要的工业设备，在工业生产中广泛应用。然而，电炉在使用过程中会产生大量的尘埃和废气，对环境和工作人员的健康造成威胁。为了解决这个问题，我们需要设计和安装移动除尘罩。

2. 设计要求

2.1 效果要求

• 除尘效率高：除尘罩应能有效捕捉和过滤电炉产生的尘埃和废气，确保室内空气清洁。

• 便于移动：除尘罩应设计成可移动的结构，方便根据现场需要进行调整和移动。

• 安全可靠：除尘罩的材料和结构应具有一定的耐高温性能，确保在工作过程中不发生事故。 2.2 结构要求

• 上部罩体：采用高温耐磨材料制作，具有良好的密封性能，以防止尘埃和废气泄漏。

• 下部罩体：采用轮式结构，方便移动和调整位置。

• 过滤系统：安装在除尘罩内部，能够有效地过滤尘埃和废气，确保室内空气清洁。

3. 设计方案

3.1 上部罩体设计

上部罩体采用耐高温、耐磨材料制作，如不锈钢板或陶瓷材料。罩体的形状应能够完全覆盖电炉，并采用密封圈进行密封，以确保尘埃和废气不会泄漏到室外。同时，在罩体上方安装风机，通过风机产生的负压，将室内空气抽入罩体内部进行过滤。 3.2 下部罩体设计

下部罩体采用轮式结构，以便于移动和调整位置。罩体底部附有可调节高度的支撑脚，可以根据需要调整罩体的高度。同时，为了确保罩体的稳定性，在支撑脚上安装减震器，以减少振动和噪音。

3.3 过滤系统设计

过滤系统位于除尘罩内部，用于过滤尘埃和废气。可以采用多层过滤网的结构，例如初效过滤网、中效过滤网和高效过滤网。过滤网材料应选择适合过滤尘埃和废气的材料，如玻璃纤维或活性炭。在过滤系统中还应设置清洁装置，以定期清洁过滤网，确保过滤效果和除尘效率。

4. 施工步骤

4.1 准备工作

• 根据电炉的尺寸，确定除尘罩的设计尺寸。 • 准备所需材料和设备，包括上部罩体材料、过滤系统材料、支撑脚、减震器等。

4.2 上部罩体安装

1. 将上部罩体的材料按照设计尺寸进行切割和加工。