高炉除尘技改工程方案

《装备制造技术）２０１２年第７期　高炉槽上除尘系统改造　蔡万成，张谦，王祯，鲍中正，王莹莹　（山东石横特钢集团有限公司，山东泰安２７１６１２）　摘要：为了减少物料的流失，改善现场工作环境，对高炉槽上除尘系统进行改造，增加移动通风小车、抽风口、密封装置　等设施。改造后，除尘效果十分明显，不但大量减少了物料的流失，而且为员工创造了比较好的工作环境。　关键词：高炉；槽上；除尘；工作环境；改造　中图分类号：ＴＦ５４７　文献标识码：Ｂ　文章编号：１６７２—５４５Ｘ（２０１２）０７—０１１１—０２　山东石横特钢集团有限公司炼铁厂２＃高炉槽　上原除尘管道装有多个蝶阀，小车移动中通过位置　检测，开启相应蝶阀进行吸尘，多年以来其除尘效果　一直不理想，并且蝶阀和位置检测装置维护费用高。　每当槽上供料系统皮带机运转时，物料进仓后，由于　仓口无密封，仓内粉尘和烧结矿热量从仓口不断涌　出，导致２＃高炉槽上空气粉尘含量极高，并且环境　温度较高。　在这种情况下，不但造成物料的流失，现场脏乱　差，更严重的是对槽上岗位人员的身体健康造成较　大伤害。为了控制扬尘，减少物料流失，改善槽上工　作环境，对２＃高炉槽上除尘系统进行改造是十分必　要的。　１　改造方案　根据现场测绘情况，将卸料车与除尘管道进行　重新布置，具体方案如图１所示。　、　／燕　耄蔼　永泥　，　立桂　…圳　皮带机ｌ；｜Ｌ一　图１　除尘布置总图　５样、６撑皮带机原Ｂ８００卸料小车已无法使用，需　更换为Ｂ８００重型卸料小车（含人字形抽风口ｏ　Ｂ８００　重型卸料小车参数：尺寸１００００ｍｍ　ｘ　４　１７０ｍｍ　ｘ　３　０５０　ｍｍ，倾角ｌ２。，电机Ｙ１８０Ｌ－６一ｌｌ　ｋＷ，减速机　ＺＳＹ２００—１００，行走速度０－３　ｒｉｄｓ，轮距６　０００　ｍｍ，轨距　ｌ　３００ｉｉｌｍ。　改造后的除尘系统，使用通风槽移动通风小车　代替原除尘蝶阀，移动通风小车与卸料车同步移动，　保证了卸料车抽风口风源的连续供应，提高了除尘　效率。在卸料车上增加门式密封装置，只有槽上正在　使用的仓口和卸料小车上的人字形抽风口相通，其　余仓口全部用输送带密封，可避免仓内粉尘和热量　的上溢，进一步改善槽上环境。　１．１通风槽移动小车安装　（１）首先安装移动小车轨道。采用底部断续焊的　方法，将＃１　６槽钢分别焊在通风槽的顶部南北两侧。槽　钢背部靠在通风槽上，槽钢顶部高出通风槽５０　ｍｍ，两　侧槽钢距离７２０　ｍｍ。　（２）将通风槽移动小车安装在轨道上。小车尺寸　２　４５０　ｍｍ　ｘ　６５０　ｍｍ　ｘ　９６５　ｍｍ，含有两套跑轮轴承，　轮距２　３００　ｍｍ。小车内含有￣ｑ０８　ｍｍ　ｘ　６５０　ｍｍ滚　筒４件，用来固定密封带，移动通风小车装配后结　构，如图２所示。　图２　移动通风小车简图　１．２利用吸风联管的连接　利用吸风联管（尺寸１　２５０　ｍｍ　ｘ　４００　ｍｍ×　收稿日期：２０１２—０４—０５　作者简介：蔡万成（１９８２一一），男，吉林通化人，助理工程师，学士学位，从事冶金机械设备研究工作。　

例析高炉干法除尘卸灰系统改造

1 现状

目前宁波钢铁有限公司炼铁厂2号高炉煤气净化采用干法除尘工艺，输灰系统采用氮气压力输灰。各个干法除尘箱体的除尘灰通过氮气气力输送至2个灰仓储存，灰仓存满时将除尘灰卸车外运。目前干法除尘灰外运主要有两种方式，一种是罐车运输，能达到密封输送的目的，但是费用较高；另一种是敞车运输，增设加湿机，将除尘干灰加湿后外运，宁钢2号高炉干法除尘系统原设计灰仓中的除尘灰外运是通过吸排罐车运输，输送过程中无扬尘。但是部分干法除尘干灰接触空气有自燃性，曾经有吸排罐车在卸灰过程中发生自燃，罐车被烧毁。后来改为将干法除尘系统灰仓中的除尘灰通过中压氮气压力输送至重力除尘下部的螺旋清灰加湿机，经螺旋清灰加湿机卸至自卸车后出厂销售，但是由于法除尘灰自身特点，卸灰过程中扬尘较大，

2 改造必要性

目前干法除尘系统2个灰仓中的除尘灰通过输灰管道氮气气力输送至重力除尘下部的螺旋清灰加湿机，卸灰过程中因用于气力输送的氮气会经过螺旋清灰加湿机，直接从螺旋清灰加湿机的出口泄出，带出大量除尘灰颗粒，扬尘较大，对现场环境影响较大，不能满足国家环保要求；且氮气直接从卸灰口泄出，对现场及周边操作人员的安全也存在一定隐患。

另外，干法除尘系统卸灰管道接至重力除尘卸灰系统，由于卸灰系统工艺结构不合理，在卸灰过程中，干法除尘灰经常卸不下来，并且卸灰时间长，对干法除尘系统和重力除尘系统的卸灰时间安排也有影响，两个系统不能同时卸灰，鉴于以上情况，对宁波钢铁有限公司炼铁厂2号高炉干法卸灰系统进行改造是十分必要的。

3 改造方案

根据高炉干法除尘系统的结构特点， 卸灰改造可在停产状态下和不停产状态下进行。由于目前宁钢生产节奏紧张， 高炉生产压力较大， 集中卸灰改造不能影响高炉生产， 因此，只能在不停产的状态下进行改造，对干法除尘卸灰系统进行改造，主要在干法除尘区域内进行施工。两个灰仓分批改造，先改造一个灰仓，另一个灰仓的功能暂时保留；等第一个灰仓改造好后再切换对接，改造另一个灰仓。对接时需与卸灰的时间安排相配合。

炼铁厂高炉出铁场烟

尘治理改造方案

炼铁厂高炉出铁场烟尘治理改造方案

一、 现象描述：

出铁场除尘系统是由功率为1000千瓦风机配套的布袋除尘，自投产运行以来除尘作用未得到充分发挥，主要原因是吸尘罩设计不合理，吸尘面积小，烟尘产生环节多、范围大，造成除尘设施烟尘捕给率低，致使作业现场在出铁时偶尔有黄烟冒出。

二、 原因分析：

1、在开铁口时，有时因铁口潮湿，烟尘较大。

2、主沟未覆盖，在出铁时产生部分烟尘。

3、受炮泥质量影响，在炮泥潮湿时产生大量烟尘。

4、烟尘受自然风的作用，造成不定向飘逸，影响了除尘设施的效率。

三、 治理方案

1、在原有顶吸除尘罩的左、右、前面加挡板，以液压为动力的活动式挡板，可根据不同风向进行选择性的使用。

2、在铁口两侧加侧吸吸尘口。

3、对主沟用铁板进行覆盖，使烟尘出口在吸尘口正下方。

4、对出铁场烟尘受自然风影响烟尘不定向飘逸现象，可在铁场上放两台轴流风机，遇大风时可通过风机，吹吸结合进行除尘。

初步设计：

1、改造铁口吸尘罩采用б：6锅炉板，5#6#角钢规格为4000*3500*3600

2、出铁口小罩规格为：2200*1800，材料为б：6不锈钢板，通风管道∮1000*8

3、吸尘罩移动装置由∮20托架、∮300的滚轮和电机以及减速机组成。

4、两台2000瓦的轴流风机。

四、 设施改造预算：

除尘设施改造总费：20万元。

五、 改造实施：

1、 项目建设单位：山东莱钢永锋钢铁有限公司炼铁厂

项目施工单位：待定

2、 项目施工时间：待定

六、 达到的效果：

随着除尘罩改造的完成，将会有效地控制出铁场粉尘无组织排放，改善作业环境，更保障了职工的身体健康。

炼铁厂

2006年11月30日

江苏沙钢高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案

江苏沙钢380m3高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案

作者：耿存友

前言

高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘俩类，根据我国的能源和环保政策，干法除尘属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干壹电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。干法布袋除尘代替湿法除尘将是壹大趋势。因此，我们在引进和吸收国内外各家先进技术的基础上，经过多年大量分析和研究设计出壹套高效经济、安全可靠、实用方便的高炉煤气干法布袋除尘工艺系统及高炉煤气干法布袋除尘器，且于2003年在江苏沙钢三座380m3高炉上得到了应用和验证，目前，整个系统运行状况良好，操作简单，维护方便。以下着重介绍此高炉煤气除尘器及除尘工艺系统设计方案。

1。工艺系统组成及工作原理

1.1 工艺系统组成及工艺流程（见图壹）

江苏沙钢三座380m3高炉高炉煤气干法布袋除尘工艺系统组成分为：高炉煤气干法布

袋除尘系统和高炉煤气干法布袋除尘系统支架平台（见图二，此图为其中俩座高炉煤气除尘系统平台第三座平台为后期设计且列连在这个平台之上）俩部份。

工艺系统工艺流程图壹 荒煤气总管

液动式盲板阀

九个并联筒式除尘器箱体

净煤气出气总干管 气动式密封蝶阀

灰仓

江苏沙钢380m3高炉煤气除尘工艺系统图二 1.1.1高炉煤气干法布袋除尘系统主要由：荒煤气进气总干管路系统（主要由总干管和膨胀节组成）、九个进气支管路系统（主要由进气支管、液动式盲板阀、气动式密封蝶阀等组成）、九个筒式除尘器箱体（主要由净煤气室、荒煤气室、本体锥形灰斗、中间卸灰球阀、中间灰斗、卸灰球阀、星型卸料器、布袋脉冲喷吹装置、灰斗脉冲清堵装置、安全防爆装置、人孔检修装置等组成），九个出气支管路系统（主要由出气支管、液动式盲板阀、气动式密封蝶阀等组成）、净煤气出气总干管路系统（主要由总干管和膨胀节组成）、输灰系统（由链运机组成）、安全放散管路系统、蒸汽旁管加热及保温系统、氮气管路系统、液压管网系统（由液压站、管网及各式阀组成，为各液动阀门提供动力、各液脂润滑点提供润滑脂）、料位监测系统、温度监测系统、差压监测系统、出气总干管煤气流量、含量监测系统、环境煤气浓度监测报警系统、电气、仪表及自动化控制系统.