当前位置：文档之家 › 熔铝炉除尘系统设计方案

熔铝炉除尘系统设计方案

  • 格式：docx
  • 大小：37.32 KB
  • 文档页数：10

熔铝炉除尘系统设计方案

一､项目概况

青岛骑士玻璃有限公司,加纳生产线,建有5T中频炉6台,三开三闭｡在熔炼过程中,产生大量烟尘,含CO､氟化物等有害气体,对大气的污染危害较为严重,是大气环境的主要污染源之一;同时有大量粉尘散发出来,严重污染车间工人的操作环境,影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量｡贵公司现计划对6台中频炉做除尘系统｡结合贵公司厂区布置情况,我公司对该套除尘项目的提出以下设计方案｡

二､设计依据及原则

2.1､设计依据

1､《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);

2､《工业窑炉污染物排放标准》(GB16171-1996);

3､《工企业设计卫生标准》(TJ36-90);

4､《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87);

5､《袋式除尘器技术要求及验收规范》(JB/T8471-96);

6､《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-86);

7､厂方提供的工艺参数及相关资料

①中频炉数量:6套｡

②熔炉使用:三开三闭,人工进料｡

8､《中华人民共和国环境保护法》;

9､《中华人民共和国大气综合防治法》;

2.2､设计原则

1､系统配套设备设计及选型遵循“技术先进､经济实用”的原则; 2､设计合理､实用､先进､具有运行平稳､低能耗､占地面积小;

3､设计要做到投资省,运行费用低;

三､设计范围及设计目标

3.1､设计范围

1、 烟气处理工艺设计;

2、 烟气处理系统平面布置设计;

3、 烟气处理系统设备(含烟罩､烟管､除尘系统及辅助设施)｡

3.2､设计目标

1､捕集率:≥90%

2､排放浓度:≤50mg/Nm3

四､除尘系统设计方案

4.1､设计规模

根据实践经验及技术资料,中频炉烟气温度出口均为<300℃,入除尘系统的温度<200℃,除尘与废气处理总量:40000M3/H,单台处理风量:13000M3/H｡现设计24小时工作制的中频炉除尘系统一套｡

4.2､工艺流程

⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后,经调节碟阀｡粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器离心力作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器｡经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用｡经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出｡最后由烟囱排入大气｡袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀进入贮灰仓回收利用｡系统工艺流程如下:

4.3､工艺使用说明

中频炉除尘系统由吸尘罩､风管､电动阀门､混风阀､旋风除尘器､布袋除尘器､风机､烟囱及电气控制等组成｡中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后,经调节碟阀､进风管进入长袋低压脉冲袋式除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀､进入贮灰仓回收利用｡

五､系统设计

5.1､处理风量

（1） 烟气处理风量的计算:

① 1台中频炉投料口工况处理风量为:13000m3/h

3台熔铝炉工况处理风量为:40000m3/h

（2） 烟气温度与粉尘浓度:

原始烟气温度900℃左右,除尘器入口烟气温度<200℃,系统在除尘器入口设有温控装置和混风阀,以便温度超高时降温使用;烟气含尘量:8000~13000mg/Nm3｡

（3） 管道风速:≥16m/s｡ 中频炉 风机 风管 袋式除尘器

回收处理

温控仪 自动

冷风阀

旋风除尘器 烟 囱 5.2､烟气温度控制

炉的烟气温度在900℃左右,为了保护滤袋并延长其使用寿命,进入除尘器的烟气温度不得超过200℃,因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点,测温点之间装有野风阀,用热电阻快速测量烟气温度｡野风阀打开时,管道内混入冷风,从而达到控制烟气温度的目的｡

5.3､烟气捕集部分

在不影响工艺及工人操作的前提下,尽量罩住炉口及四周扬尘点｡当除尘器工作时,罩口产生负压,而且高温烟气又具有一定的上升力,依靠吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器｡为了能根据工艺需要,调节各吸尘罩的抽风量,在各吸尘点设有调节阀门｡可人工控制吸尘罩的抽风量｡捕集罩的特点:

A冶炼､投料全过程捕集,捕集率高｡

B除尘系统工艺的短流程化,系统阻力低,操作简单,维护方便

C烟气温度波动不会出现高温或低温现象,不烧布袋,不易结露｡

D旋转顶吸式吸尘罩,不影响正常操作,捕集率更高｡

5.4､除尘部分

1､除尘器的设计与选型

本设计方案选用长袋低压脉冲袋式除尘器,该除尘器清灰效果好,在同样喷吹压力的条件下和其它脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速,且能保证较高的除尘效率,该除尘器结构紧凑､合理,换袋时无需进入除尘器､换袋操作方便,接触粉尘少,维护工作量少,脉冲阀结构简单､新颖､自身阻力小,清灰效果好｡控制柜采用PLC控制,它除能满足主机操作外,还能与辅机连锁控制｡

2､工作原理

长袋低压脉冲大型袋式除尘器主要由钢制上箱体､壳体､卸灰装置､过滤系统､喷吹装置和控制系统等几部分组成｡含尘烟气进入灰斗下部,在挡风板形成的预分 离室内,大颗粒因惯性作用落入灰斗,烟气沿挡风板向上达滤袋,粉尘被阻隔在滤袋外面,干净烟气进入袋内,干净烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由排风口排出｡当滤袋表面的粉尘不断增加,控制PLC便发出信号,使喷吹系统工作,此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射,在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下,附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗,粉尘由卸灰阀排出,喷吹结束后,滤袋立即恢复过滤状态｡

3､主要特点

低压脉冲袋式除尘器是一种高效袋式除尘器,是一种高效､经济可靠､处理能力大､使用方便的除尘设备｡适用于冶金､矿山､林业､化工､建材､电力､轻工､机械等行业的尘气净化与回收｡其主要特点如下:

可靠､实用

●无论是用于烟尘净化还是产品收集,该除尘器具有最高的使用可靠性,维护工作和维护费用大大降低｡提高了整个系统的经济性｡

节能

● 可以净化含尘浓度为1000g/m3,只要单级系统除尘同样实现了99.99%以上的高效率｡单级系统使系统获得最低的阻力损失和漏风率,能耗更低､更安全,意味着能节省更多的工作空间｡

重视气流的组织形式

●除尘器本体结构阻力不能忽略,均匀的气流组织形式能显著改善这种不利影响.均匀的气流减少了对设备局部区域的冲刷,而这种冲刷是滤袋寿命短及设备磨损的重要因素｡

简便的滤袋固定方式

● 滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装滤袋极为方便｡

● 离线检修,人在净箱中换袋,可不与灰尘接触｡

先进的控制技术

● 以PLC控制清灰,功能齐全,自动化程度高｡

脉冲袋式除尘器结构示意图

1.上箱体 2.喷吹装置 3.中箱体

4.滤袋 5.滤袋框架 6.下灰斗 7.星形卸料器

4､主要技术参数 接电控仪1234567中频炉除尘系统主要技术性能参数

序号 名 称 单位 数值

1 处理风量 m3/h 40000

2 过滤面积 m2 565

3 过滤风速 m/min <1.17

4 烟气温度 ℃ <200

5 滤袋尺寸 mm Φ132×5000

6 滤袋数量 条 300

7 滤袋材质 -- 涤纶针刺毡(拒水防油处理)

8 手动卸料阀 2台 200×200

9 入口含尘浓度 g/m3 <100

10 出口含尘浓度 mg/m3 <50

11 除尘效率 % >99.95

12 喷吹压力 MPa 0.15-0.25

13 喷吹宽度 s 0.1-0.2

14 耗气量 m3/阀 次 0.17-0.2

15 脉冲阀规格 寸 3

16 脉冲阀数量 个 20

18 除尘器本体材质 -- 3mm-Q235A(见图)

19 设备重量 kg 14690

5.5､喷吹系统用气要求

压缩空气气源接入除尘器专设的储气罐,并进行除油､脱水处理｡经减压阀减压后将洁净空气供给除尘器｡ 5.6､卸灰和输灰

袋式除尘器卸灰装置采用手卸料器,旋风除尘器采用自动卸料阀,收集后的粉尘集中于贮灰仓,集中的粉尘可外售或作其它用途｡

六､电气控制系统

除尘系统设有380V主风机电动机1台｡主风机电动机的电源引自厂内｡主风机旁设置就地启动柜,风机的启动风阀自动联锁控制由除尘系统主风机电控完成｡设施所有的控制盘､箱､柜/台选用的电气元件均采用合资企业生产的产品,整个系统采用PLC控制｡在主管道上安装测压计,根据生产情况,自动调速,更节能｡

七､运行费用

１、 总装机容量

名称 数量 总功率(KW)

风机 1 75

卸灰阀 1 2

电动阀门 1 2

空压机 1 7.5

合计 5

86.5

２、 日运行费用:1516.8元

序号 名称 数量 单位 单价 总价

1 总装机容量 86.5×24 kw 0.8元/kw.h 1660.8元

八:除尘系统主要材料与配件来源表

序号 名称 规格 产地 技术参数 1 板材 3-14mm 鞍钢 Q235

2 型材 角钢与槽钢 唐钢 Q235

3 除尘滤袋 ∮132×5000 上海 550g/㎡

4 脉冲阀 3〃 上海 DC24V

5 风机 G4-73 佛山 75KW

6 卸料器 200×200 浙江 0.55KW

7 电器元件 浙江

8 除尘器壳体 CDY-1-5 广州 Q=40000m3/h

九、设备与报价 (不含现场安装费用)

序号 设备名称 型号规格 单位 数量 单价 总价

1 脉冲袋式除尘器 CDY-1-5 台 1 248600 248600

2 风机 G4-73-75KW 台 1 37800 37800

3 旋风除尘器 XLP/B-17.5 台 1 33900 33900

4 管道系统(含烟囱) ------- 套 1 71300 71300

5 吸尘罩 ------- 套 3 6000 18000

6 压缩气体总成 ------- 项 1 14800 14800

7 电气控制系统 75KW 套 1 5500 5500

8 小计金额 429900

人民币(大写):肆拾贰万肆玖玖佰圆整(¥429900.00元)｡

十､“三废”处理及排放口规范化建设

按照《排放口规范化整治技术要求》要求,进行排污口的建设｡设置烟囱和监测平台,在烟囱上设置监测口,烟囱直径为1000mm,监测平台面积>2m2｡监测

合集下载

熔炼炉烟气治理方案

熔炼炉烟气治理方案

熔炼炉烟气治理方案

全文共四篇示例，供读者参考

第一篇示例：

熔炼炉是工业生产中常见的设备，在熔炼炉生产过程中会产生大量的烟气，其中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境造成严重的污染。为了减少熔炼炉烟气排放对环境的影响，需要采取有效的治理措施。

一、熔炼炉烟气排放特点

在熔炼炉的工作过程中，主要排放的污染物包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、重金属、颗粒物等。这些污染物对大气环境和人体健康造成不良影响，因此熔炼炉烟气的治理尤为重要。

二、熔炼炉烟气治理方案

1. 使用高效的除尘设备

在熔炼炉烟气治理中，除尘设备是必不可少的设备之一。常见的除尘设备包括电除尘器、湿式电除尘器、袋式除尘器等。这些设备可以有效地净化烟气中的颗粒物，降低排放浓度，避免对环境造成污染。

2. 脱硫设备的应用 熔炼炉燃烧过程中会产生大量的二氧化硫，对环境和人体健康造成危害。在熔炼炉烟气治理中，脱硫设备是必不可少的部分。常见的脱硫设备包括湿法脱硫、干法脱硫等。这些设备可以有效地去除烟气中的二氧化硫，降低排放浓度，保护环境。

3. 控制燃烧过程

熔炼炉的燃烧过程直接影响烟气的排放质量。通过控制燃烧过程的温度、氧气含量等参数，可以减少燃烧过程中的污染物的生成，降低排放浓度，达到绿色生产的目的。

4. 定期检查和维护

熔炼炉烟气治理设备需要定期检查和维护，确保设备的正常运行。及时清理设备内的积灰、更换损坏的部件，可以提高设备的效率，减少污染物的排放。

5. 采取综合措施

在熔炼炉烟气治理过程中，可以采取多种综合措施，如通过优化生产工艺、提高熔炼炉的能效等，进一步减少烟气排放的数量和浓度。这些综合措施可以提高治理效果，保护环境。

熔炼炉烟气的治理不仅可以减少对环境的污染，还可以保护人体健康。随着环保意识的增强，对熔炼炉烟气排放的要求越来越严格，只有进行有效的治理，才能符合环保要求，持续健康发展。 熔炼炉烟气的治理是一项重要的环保工作，需要采取有效的措施进行治理。通过使用高效的除尘设备、脱硫设备，控制燃烧过程，定期检查和维护设备，采取综合措施等方法，可以有效地降低烟气排放的浓度和数量，保护环境，促进工业生产的绿色发展。希望各地熔炼炉生产企业能够重视烟气治理工作，共同为环境保护贡献力量。

100吨电炉及精炼炉除尘方案

100吨电炉及精炼炉除尘方案

100吨电弧炉及精炼炉除尘系统

二零一三年七月十八日

一、前提

在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工 程投资。做到降低除尘电耗，减少运行成本。力求综合效益的 先进性，保证设备长期稳定运行,管理简单方便。

1.1 设计指标

捕集率三95% （屋顶不冒黄烟）

排放浓度W50mg/Nm 3。

岗位粉尘W10mg/Nm 3。（扣除背景值）

二、系统工艺方案

2.1 捕集形式

⑴ 随着电炉冶炼强度的增大（增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、 热装铁水等），操作节奏的加快。使用单一的烟尘捕集方式已 是不能完全达到国家环保的要求。如单一的普通屋顶罩、单一 的第四孔、或是狗屋等等。根据启航环保公司多年治理电炉烟 尘的实际经验，我公司认为，对于贵公司 100 吨电弧炉来说采 用天车通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的 方式。

天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕集形式，第四孔系 统采用水初步方案 冷管道接燃烧沉降室再经火花捕集器和混风室进入主 管道。这样第四孔的高温、高浓度的一次烟气与导流屋顶罩捕 捉的二次低温、低浓度烟气有效的混合，在同等除尘风量的情 况下达到最佳的烟气捕集形式和最佳的烟气温度。第四孔一次 烟气和导流屋顶罩的二次烟气管道上均设置调节阀门来调节不 同工况下第四孔和导流屋顶罩的风量分配，整个除尘系统配置 合理，运行成本最低。

⑵ 100 吨精炼炉则采用半密闭罩排烟。

⑶ 天车通过式屋顶罩

我公司将屋顶罩设计成多腔吸烟区域，分为主烟气收集区， 散烟气收集区。并据烟气流向及分布有效地捕集电炉烟气，实 现用最小的烟气吸风量，取得较高的捕集烟能力，并使得炼钢 电炉烟气在吸入罩体前与适量的冷空气充分混合，烟气温度均 匀冷却，烟气捕集率＞95%。

根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸 口，使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生。大大提高 了对电炉烟气的捕集能力。

在电炉平台上设计了移动式导流罩，在电炉周围形成密闭 空间，移动罩上设排烟导流口，主要目的是最大限度地减少外 部横向气流对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地进入屋顶罩体。 同时移动罩一定程度上也起到隔音作用。炉前移动导流罩设计 不影响电炉操作工艺。

脉冲袋式除尘器选型在熔铝炉烟尘治理上的应用

脉冲袋式除尘器选型在熔铝炉烟尘治理上的应用

科学论坛　科学与财富　

脉冲袋式除尘器选型在熔铝炉烟尘治理上的应用　

付德兴　

（哈尔滨松江有色工业有限公司黑龙江哈尔滨１５００００）　

摘　要：本文介绍滤料和脉冲喷吹袋式除尘器的特点，以及选型在实际中的应用。　

１、前言　

熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气，燃烧废气主要含有　

ｃｏ　、ＣＯ、Ｎ、Ｈ０、Ａ１０，粉尘、炭粉、氯化盐（ＮａＣ１、ＫＣ１）及少量酸性气体　

（ＨＣ１、Ｃ１　、ＨＦ）。其中，粉尘浓度约为３００＂－＇６００ｍｇ／ｍ３；ＨＣ１约２８０ｍｇ／ｍ３（保　

温炉精练时）；Ｃ１２约为１６１ｍｇ／ｍ３（保温炉精练时）熔铝炉粉尘的粒径分布：　

≤１　ｍ的占７２．５％；１－３０１￣ｍ的占１４．９％；≥３０１ａｍ的占１２．６％。熔铝炉的烟尘特　

点是粉尘细而轻，当燃料为柴油或天然气时湿度较大，有一定的腐蚀性。对　

于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。由于电除　

尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝　

炉烟气治理，且已有过失败的案例。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技　

术就是袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤料。　

２、袋式除尘器　

袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备，技术发展成熟，种　

类繁多。滤料和结构是袋式除尘器的根本。　

２．１袋式除尘器的滤料　

滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。　

２　１．１国内生产及应用较多的滤料　

２．１　１．１耐温１３０ｑＣ以下的聚脂类滤布：涤纶“２０８”绒布、“７２９”筒形聚脂　

平布、涤纶针刺毡等；　

２．１．１．２耐温２２０￣（２以下的合成纤维滤布，其主要纤维有诺美克斯　

（ＮＯＭＥＸ）、芳矾纶，可以做成机织平布，也可以做成针刺毡；　

２　１．１．３耐温２６０￣（２以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙　

烯”处理。此外，还有氟美斯针刺毡。　

２．１．２国外品牌滤料　

国外滤料品种很多，现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生　

铝锭熔化废气处理方案

铝锭熔化废气处理方案

铝锭熔化废气处理方案

废铝熔炼再生利用主要采用火法熔炼，产生废气并有可能对环境造成影响的工序主要是熔炼过程。在熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料（废铝）加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，这些都可能对环境产生污染，那么如何对再生铝生产进行废气处理呢？

常见的再生铝废气净化设备废气处理有烟尘废气处理、粉尘废气处理、有机废气处理、废气异味处理、酸碱废气处理等。吸附法包括：直接吸附法、水吸收法、吸附-催化燃烧法、直接燃烧法、催化燃烧法、吸收法。

1、吸附法：利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气体相转达移至固体。优点：适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体，净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体。

缺点：吸附费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。这种方法适合于中小风量的废气处理，且操作简单，效果好，投资费用合理。

2、水吸收法原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。 适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。这种方法简单可靠，投资省，处理风量不受限制。

3、冷凝法是将废气温度降低，使有害物质冷凝，凝结并与废气分开，达到净化的目的，这种方法投资大，能耗高，不适宜处理大风量的废气。