NC机操作规程
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NC机操作规程
（草案）
一．目的
通过规范作业程序，使NC工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外。
二．适用范围
NC机
三．作业准备
1.将机台及作业场所清理干净。
2.检查气压是否为0.6-0.7MPa.
3.检查NC机各轨道是否运转正常，各刀具是否在正确位置。
4.试机，检查NC机X.Y.Z轴运转是否正常。
5.准备好材料和辅料。
四．作业程序
1.根据图纸要求选用合适的钻头、铣刀并安装好，同时确定钻孔、雕铣深度、刀型各项数据
2.根据图纸要求调整好图形在电脑上的位置，图形必须在左下角（0.0）点或规定的位置。
3.将板材放置于加工台上，然后开启负压装置阀门检查是否吸住。
4. 每次启动NC机归零后或换不同板材，对板材进行Z轴的高度补长。
5.第一次放置的刀具或刀具变换位置，必须设置长度补长。
6.移动机器置正确的工作原点。 7.开启洗尘装置，传输正确的加工程序。
8.每加工一种工件，必须做首件自检。
9.作业结束正常关机切断电源，清扫机器及工作现场。
五．注意事项
1.对NC机进行空载运行3分钟左右，检查有无异常现象。
2.检查、确认板材是否与图纸所标注的一样。
3.及时校对NC的准确度和精密度。
4.及时对设备设备行走传动部件清理润滑。
5.NC加工打孔时第一枚材料的尺寸必须认真检查，检查是否与图纸尺寸一致并插入木榫、塑料件检验孔的大小。中间打孔过程中，操作员要不间断的抽查材料打孔尺寸，以免出现错误。
6.更换钻头、铣刀时，必须用扳手夹牢固（如加工过程中刀具下沉，此刀夹不能再次使用）。
7．开气泵，先开水阀后开电闸；关气泵，先关水阀后关电闸。
8．开机状态下手动拿刀，如装刀转盘滑动必须急停重新归零，否则撞刀。
9．电脑编程时对于最后修型加工，必须隐藏其它刀型路线，防止要加工修型的路线选在前面刀具路线上，导致尺寸变小。
10．电脑编程时刀具位置必须和机床刀具位置一致。
11．打孔时侧板不能直接镜像，必须仔细看图纸确认无误后再选择镜像；双向打孔的板材需要标明前后、上下，防止混乱。 12．打孔原点设定时一定要先眼到再手到，不要盲目按键防止机器转动。
13．如发生掉刀现象，要关机或者急停重新安装刀具，防止事故发生。
14．按急停后要和开机程序一样，先归零再测板材。
15．加工过程中要时刻注意Z轴是否在正确高度，防止刀具下沉切到台面。
16．用垫刀块对刀后，放好时注意垫刀块的线是否缠绕在刀库上。
17．NC加工时出现机器“死机”现象是气压不足，要断电关机大约2-3分钟后重启。
