布袋除尘器操作规程手册

布袋除尘器操作规程手册

Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】 第一章 布袋除尘器操作规程

1.1 概述

1.1.1 设备构造

布袋除尘器、关心系统及设备包括：进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统〔电加热器、管道附件等整套系统〕、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全套除尘装置。

1.1.2 设备原理

含尘气体经导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分别后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的干净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进展，当滤袋外表积到达肯定量时，由清灰把握装置按设定程序关闭提升阀，把握当前单元离线，并翻开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。

1.1.3 锅炉尾部烟气排放系统流程：

锅炉空预器出口→布袋除尘器→引风机→湿式洗涤装置→烟囱

1.2 目的

标准布袋除尘器操作，确保炉尾烟气除尘作业正常进展。

1.3 适用范围

本规程适用布袋除尘器的启动、关机、旁通等各项操作。

1.4 设备主要参数 序号

1

2

3

4

5

6

7

8 设备出口粉尘排放浓度保证值〔折算至干烟

mg/Nm3 30

除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否到达其最正确性能和有效防止滤袋的过早失效。

启动前应完成以下工作：

1) 假设布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵

塞，就必需对滤袋进展预喷涂。假设布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有剩余的灰层，就不需要预喷涂；

2) 检查全部烟气管路的门是否关闭； 工程

设备数量 单位

台 设计参数

2

额定烟气流量 Nm3/h 290000

最大烟气流量 Nm3/h 320220

设备入口额定烟气温度 ℃ 144

设备入口冲击烟气温度 ℃ 200

设备阻力 Pa <1500

设备进口粉尘浓度〔湿烟气〕 g/Nm3 70.5

气〕

9 设备设计承压 KPa +2/-11

10 日工作小时数 h 24

11 年工作小时数 h 8400

12 运行方式 连续运行

13 设备本体漏风率 % <2

14 正常运行气/布比 m/s ≤1

15 在线检修运行时气/布比 m/s ≤1.1

16 灰斗数量 个 6

1.5 设备主要参数

1.5.1

除尘器的启动

3) 检查设备管道和接头是否泄露；

4) 调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；

5) 检查提升阀气源条件是否满足、通畅；

6) 开启输灰系统并全面坚持其工作状况；

7) 检查每个过滤室的进风调整阀是否翻开。除尘器的预喷涂

启动时的袋子更敏感，简洁堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料也不完全，一开头滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有到达稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料外表上先盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必需离线。需要以下粒子大小的熟石灰或其他验证过的预喷涂材料：

25%小于 20um；

50%小于 15um；

25%小于 5um。

1) 翻开进风口手动调整阀。

2) 开头对除尘器预喷涂，先翻开每个室的出风提升阀。

3) 在预喷涂过程中，全部室的清灰定时器和脉冲阀应全部关掉，防止对滤袋清灰。 4) 在其进风把握阀关闭的状况开动引风机，当风机工作到最大速度时，渐渐翻开进风把握阀到 30%-40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。

5) 将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管四周适宜的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接或翻开灰斗人孔门。

6) 坚持向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降到或超过 125Pa 到250Pa 为止。就是超过初始读数 125Pa 到 250Pa。观看气流或风机的速度，来推断着 125Pa 到 250Pa 水柱的增长是由于滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。

7) 现在预喷涂完毕了，停顿卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，换上管改〔管帽〕或盖上人孔门。

8) 预喷涂后，就要开头启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应当在预喷涂后的

48 小时内开头，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。留意：预喷涂后，在燃料燃烧前不行以对袋子清灰。

除尘器的启动

1) 锅炉的启动原料使用燃料油，燃烧后的烟气温度可达 150-175℃或更高；

2) 检查每个室的进风口手动调整阀是否翻开了；

3) 为翻开引风机，至少要保证有四个室在线，以保证足够的烟气通道；

4) 只有当全部室在线而且出风口温度超过 140℃时，才可以开头锅炉燃烧；

5) 在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低， 自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好承受差压把握，通过差压的上升知道灰层的厚度，此时除尘器可以开头清灰；

6) 除尘器启动初始，滤袋外表未形成完整的布粉层，少量逃逸的微小粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。

1.5.2 除尘器的操作

启动后，滤袋外表会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进展清灰程序。

1.5.3 滤袋的清灰

……〔重复 1#室工作〕，依次完成全部仓室的清灰工作后进入下一周期，周期完毕后再从 1#室开头清灰工序。

……〔重复 1#室工作〕，依次完成全部仓室的清灰工作。假设一次清灰后除尘器阻力仍旧高于设定值，清灰连续进展。假设在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停顿，直到除尘器阻力超过设定

值，开头又一次清灰工序。

1.5.4 除尘器的旁通

锅炉的正常操作过程中，可能会产生格外状况，其中的一种能造成滤袋损坏的状况就是高温，当烟温高于 180℃时，此时需翻开旁路把握阀。在不利的条件下，滤袋材料会受到永久性的损伤，因此必需安装旁路把握阀的自动连锁装

置，必需留神，以防因疏忽导致滤袋受损。

1.5.4 除尘器的停机

1) 通过PLC 或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调整阀，实现过滤室的 完全离线。

2) 在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然翻开。

1) 关机后，去除除尘器过滤室中的烟气，由于烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。

2) 在除尘器冷却前对滤袋进展 3-5 次清灰。

3) 将灰斗内的灰尘完全清空。

4) 关闭输灰系统。

5) 开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。

6) 关闭引风机。

7) 进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后准时关闭个检查门。

1.6 日常维护与保养

全部和滤袋有关的维护都可以在净气室进展，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。

1.6.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：

1.6.2 各部件的维护：

定期对净气室和滤袋检查，也可依据仓室差压的特别波动去查看有无积

灰、水汽或锈斑。一旦有上述状况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。

和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期效劳，然而，我们应利用常 有的间隙对其进展检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。

1) 膜片阀的故障可能是由于连续的鼓励、内部杂质的积存、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。

2) 膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题缘由后，首先去掉系统压力，再撤除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。

3) 不要试图在系统压力未去处的状况下拆开膜片阀。

4) 关闭故障的缘由可能是鼓励信号太弱、线圈故障、内部杂质的积存或活塞磨损过度。

5) 膜片阀的关闭故障检测可以通过鼓励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。假设电磁阀不动作或电磁局部动作但阀不动作，说明电磁操作或把握器有问

题，需要更换。

6) 电磁阀的检查包括在电源断开时全部的连接是否严密，阀的操作是否正常。

1) 除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。

2) 水汽问题是由于操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或由于过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或订正操作规程来消退这个问题。

3) 假设水汽是由于渗漏的缘由，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮