仪表施工方案
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目 录
1、 工程概况
2、 编制说明和依据
3、 仪表主要工程量
4、 施工程序
5、 施工工艺
6、 质量保证措施
7、 劳动力计划
8、 工机具计划
9、 安全技术措施
1、 工程概况
兖矿鲁南化肥厂10万吨/年醋酐装置联产20万吨/年醋酸技术升级改造工程位于滕州木石镇鲁南化工科技园区，该工程按照现有设计蓝图分析，仪表控制系统共用一套系统，所有仪表点位经由原装置原有仪表电缆桥架进入原装置DCS控制室。
2、编制说明和依据
本方案依据兖州鲁南化肥厂10万吨/年醋酐装置联产20万吨/年醋酸技术升级改造项目提供招标文件、现有设计蓝图，并参考以往我公司所承建类似项目施工方案编制，该方案主要涉及该项目仪表施工工程重要分项的施工方法、工机具及劳动力安排计划。
编制依据如下：
兖矿鲁南化肥厂提供《招标文件》及现有设计蓝图；
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-2000
《自动化仪表选型设计规定》G/T20507-200-
《控制室设计规定》HG/T20508-2000
《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000
《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000
《信号报警，安全联锁系统设计规定》HG/T20511-2000
《仪表配管，配线设计规定》HG/T20512-2000
《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000
《自动化分析器室设计规定》HG/T20516-2000
《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-95
《化工装置自控工程设计规定（上，下卷）》HG/T20638~20639-1998
《自控安装图册》HG/T21581-95
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009
3、仪表主要工程量
自控主要工程量清单
序号 名称 单位 数量 备注
1 温度仪表 台 51
2 压力仪表 台 66
3 流量仪表 台 31
4 液位仪表 台 21
5 分析仪表 台 3
6 执行仪表 套 48
7 检测报警器 套 26
8 DCS系统机柜 台 5
9 仪表盘、箱、柜 台 2
10 桥架 米 360
11 电缆、线 米 40000
12 镀锌钢管 米 2000
13 型钢 吨
4、施工程序
主要采用如下施工工序：
否 否 否
否 否 否
否
否 否
否
否
否 否 否
材料设备验收
仪表单体调校 桥架敷设或接线箱安装 盘柜台安装
调校合格
保温（保护箱）、现场仪表安装
检验合格
气源管敷设
检验合格
导压管敷设
检验合格
管线吹扫、试压、气密
检验合格
配合单机试车
检验合格 穿线管配制
电缆敷设
检验合格
现场校接线
检验合格
报警联锁试验
检验合格 检验合格
接地系统安装
检验合格
配合控制室电缆接线
检验合格
仪表系统调试
检验合格
联动试车 施工技术准备
5、施工工艺
施工准备
5.1.1 技术准备
5.1.1.1 仪表安装开工前依据施工合同、施工图纸、技术规范、厂家随机资料和施工组织设计编制仪表施工技术方案。
5.1.1.2 施工图纸到现场后，施工技术人员要认真审图，将图纸中存在的问题尽可能在设计交底时提出，并在施工前解决，为班组顺利施工创造条件。
5.1.1.3 施工技术人员在施工前对全体施工人员进行施工技术方案、施工工序交底和HSE技术交底。
5.2 人员准备
选择合格、称职、经验丰富的施工技术人员；选择有施工经验并持有有效资格证书和上岗作业证的焊工。
5.3 器材准备
5.3.1按照施工图纸在施工前对仪表设备、材料和管件等进行核对检查；其规格、型号、材质、数量、压力等级等应符合设计和规范要求，外观无损坏、损伤等缺陷。合格证与鉴定证书齐备，随机资料和附件齐全。
5.3.2做好乙供材料的采购工作，严把材料检验质量关，通过正当渠道购买材料，保证所购材料材质证、合格证齐全，并及时跟踪仪表设备和甲供主材的到货信息。
5.4 施工工机具和标准仪器的准备
5.4.1按照仪表设备种类和信号类型，准备先进的仪表校验仪器，保证仪器在有效期内，并在施工开始前到位。
5.4.2现场、预制场配备足够的仪表施工机具，做好施工前的准备工作
5.5 仪表盘、DCS机柜、操作站的安装
5.5.1型钢底座的安装
5.5.1.1仪表盘、DCS机柜、操作站等型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘、机柜、操作站相符。
5.5.1.2型钢底座选用槽钢制作，其制作应平直牢固，外形尺寸与盘、柜尺寸应一致，其偏差值应符合下列规定：
1) 相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙不大于2mm；
2) 直线度偏差为1/1000，总长超过5m时，最大偏差为5mm；水平方向倾斜度不超过1/1000，全长超过5m时，最大倾斜度不应超过5mm。
3) 型钢底座制成后应按设计要求及时进行除锈防腐处理。
4) 仪表盘、机柜，操作站的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜允许偏差为1/1000，当型钢底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。
5.5.1.3型钢底座的安装位置要符合图纸中标注位置。
5.5.2控制室安装条件确认
5.5.2.1仪表盘、计算机系统安装前，会同相关单位和部门检查验收控制室和机房，共同确认安装必须具备的以下条件：
1) 火灾报警系统或其它消防系统安装完毕，并已试验验收。
2) 仪表盘、机柜基础型钢底座安装完毕，并符合规范要求。
3) 地板、顶棚、墙面、门窗等均已施工完毕，室内杂物清理干净。
4) 系统电源和不间断电源（UPS）及室内照明已全部施工完毕，投入正常运行。并且已具备封闭式管理条件，室内附属公用设施已完备。
5.5.3仪表盘、计算机系统出库，检验
5.5.3.1仪表盘、计算机系统从库房领出时，不要开包装箱，应连同包装箱运输到安装现场；
5.5.3.2包装箱运到安装现场后要立即开箱检验。开箱检验应在监理单位、建设单位及我方有关人员在场的情况下共同进行，并应按装箱单逐一清点，无问题后搬运至控制室或机柜间内。仪表盘、计算机系统检验后应签署检验记录。
5.5.4仪表盘、计算机系统的安装
5.5.4.1 所有参加仪表盘、柜等设备搬运、安装人员必须要由专人指挥，分工明确，不能互相串岗，并在盘、柜的前后左右都要有专人负责。
5.5.4.2 盘、机柜就位后，用镀锌螺栓将盘、柜与基础型钢连接固定。
5.5.4.3 仪表盘、柜、操作站安装找正应符合下列规定：
1) 垂直、平正、牢固，单独盘垂直度允许偏差为每米毫米（1000），水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米（1/1000）。
2) 成排的仪表盘、机柜、操作站的安装除应符合单独盘安装找正要求外， 还应符合：
a) 相邻两盘、柜、操作站顶部高度允许偏差为2毫米。
b) 当盘、柜间连接处超过两处时，其顶部高度的最大允许偏差为5毫米。
c) 相邻两盘、柜（操作站）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米。
d) 当盘、柜的连接超过5处时，盘、柜正面的平面度最大允许偏差为5毫米。
e) 相邻两盘、柜（操作站）间接缝的间隙不大于2毫米。
5.5.4.4 仪表盘、计算机系统安装结束后，进行计算机本身的检验，调试及接线、系统试验工作直到交工验收。
现场仪表的安装
5.6.1总体要求
5.6.1.1 仪表安装前首先应检查其外观有无损伤，附件是否齐全；并对仪表铭牌内容按照设计图纸进行核对（型号、位号、规格及材质）。
5.6.1.2仪表的安装位置应符合施工图纸规定。
5.6.1.3安装仪表时，仪表不能受敲击及振动。
5.6.1.4仪表安装应平整并固定牢靠，接头和端子不应承受配管或其它任何机械应力。
5.6.1.5现场安装的仪表接线盒入口必须向下或水平，以免油、水及灰尘进入盒内。
5.6.2 单台仪表的校准和试验
5.6.2.1仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。
5.6.2.2仪表单调前准备
1) 仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。
2) 单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。回路试验时，仪表校准点不应少于3点。
3) 对压力开关等仪表，施加压力信号，核对其设定点，其触点的动作及音响、灯的功能均应正确。
