给水管道及配件安装施工工艺
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给水管道及配件安装施工工艺
为方便阅读理解，特列出“2.3 施工工艺”详细目录，见附录F。
1.1 工艺流程
室内给水系统管道及配件安装工艺流程如图2.3-1所示。
图2.3-1 室内管道安装工艺工艺流程图
施工要点
1 管道预制加工
1） 管道的连接方式一般按设计要求，当设计没要求时可根据管道系统不同的材质、不同的工作压力、不同的温度、不同的安装位置的等情况确定管道连接方式，参见表2.3-1。 安装准备 孔洞预留
埋 件
管
道
预制加工
防腐处理 套管安装
卡架安装 管道安装 水压试验
系统冲洗 调试 竣工验收 管道保温 系统消毒 表2.3-1 管材、连接方式、切割机具选用表
序号 管 材 选 用 连 接 方
式 切 割 机 具
1 给水铸铁管 水泥捻口或橡胶圈接口 管道截断器或砂轮切割机
2 镀锌钢管（热浸镀锌、电镀） （DN≤100）丝扣连接
（DN≥100）沟槽式连接
或法兰连接 手锯、切割机或氧乙炔火焰
3 焊接钢管 丝扣连接或焊接 手锯、切割机或氧乙炔火焰
4 无缝钢管 焊接、丝扣连接（较少用） 切割机或氧乙炔火焰
5 螺旋钢管 焊接 氧乙炔火焰
6 钢塑复合管（衬塑钢管、涂塑钢管） 丝扣、法兰、沟槽式连接 锯床、盘锯、手锯
7 铝塑复合管 卡套式连接 专用管剪、管子割刀 2） 超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件不同的连接方式和适用条件应符合表2.3-2的规定。 8 超薄壁不锈钢塑料复合管 螺纹紧固、螺栓紧固、承插连接、低温钎焊、胶接 手工割刀、专用机械切割机
9 给水硬聚氯乙烯管（PVC-U） 胶粘剂粘接 细齿锯、割刀、专用断管机
10 给水用改性聚丙烯（PP-R）管 热熔接 切管器
11 铜管 焊接或专用接头 钢锯、砂轮锯
12 不锈钢管 焊接或专用接头 专用钢锯、专用机械切割机
13 阀门、水表等附件、管件与管道连接 丝扣连接、法兰连接
表2.3-2 超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件连接方式选用表
序号 管 件 承接方式 适用条件 3） 管子切割
（1） 管道截断根据不同的材质采用不同的工具，见1 径向密封承插式不锈钢管件 低温钎焊 冷热水管道系统（DN32-110），各种敷设方法
DN≤25嵌装和埋设管道
胶粘剂粘接 冷热水管道系统（DN≤32），明装或暗敷
2 承插式不锈钢管件 低温钎焊 冷热水管道系统（DN20-110），各种敷设方法
DN≤25嵌装和埋设管道
胶粘剂粘接 明装、暗敷和冷热水嵌装
3 卡套式金属管件 螺纹紧固 明装、暗敷冷热水管道系统（DN≤32）
4 不锈钢套法兰管件 螺栓紧固 冷热水管道系统（DN50-110）
管道附件和设备连接（DN50-110）
5 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 胶粘剂粘接 明装、暗敷冷水管（DN≤32）
6 弹性密封圈承插式管件 承插连接 明装、暗敷冷热水管道系统（DN≤40） 表2.3-1。
（2） 碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
（3） 不锈钢管宜采用机械方法或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
（4） 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。管子切断前应移植原有标记。
a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或折断，以防管口断面变形。
c 钢管管子切口质量应符合下列规定：
——切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
——切口端面倾斜偏差△（见图2.3-2）不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
图2.3-2 切口断面示意图
d 钢塑复合管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。管子切口端面倾斜偏差 当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
e 超薄壁不锈钢塑料复合管管道在安装前发现管材有纵向弯曲的管段时，应采用手工方法进行校直，不得锤击划伤。管道在施工中不得抛、摔、踏踩。
f 超薄壁不锈钢塑料复合管DN≤50mm的管材宜使用专用割刀手工断料，或专用机械切割机断料；DN＞50mm的管材宜使用专用机械切割机断料。手工割刀应有良好的同圆性。
g 铝塑复合管管道：公称外径De不大于32mm的管道，安装时应先将管卷展开、调直。截断管道应使用专用管剪或管子割刀。
h 给水硬聚氯乙烯管道：断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断管应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10～15°，倒角长度宜为2.5～3.0mm。
i 铜管调直：铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。
j 铜管切割：铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
4） 弯管
（1） 根据管道材质和管径的不同，弯管制作有冷弯和热弯之分。
（2） 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
（3） 有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
（4） 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：
热弯：应不小于管道外径的3.5倍。
冷弯：应不小于管道外径的4倍。
焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。
冲压弯头：应不小于管道外径。
（5） 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。
（6） 加热制作弯管时，铜管加热温度范围为500～600℃；铜合金管加热温度范围为600～700℃。
（7） 弯管质量应符合下列规定：
A 不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）。
B 不得存在过烧、分层等缺陷。
C 不宜有皱纹。
D 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，应符合表2.3-3规定。
E 各类金属管道的弯管，管端中心偏差值△不得超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm。
（8） П形弯管的平面度允许偏差△应符合表2.3-4规定。
（9） 钢塑复合管管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。
（10） 管道转弯处宜采用管件连接。DN≤32的管材，当采用直管材折曲转弯时，其弯曲半径不应小于12DN，且在弯曲时应套有相应口径的弹簧管。管道弯曲部位不得有凹陷表2.3–3 弯管最大外径与最小外径之差
管 子 类 别 最大外径与最小外径之差
钢 管 为制作弯管前管子外径的8%
铜 管 为制作弯管前管子外径的9%
铜合金管 为制作弯管前管子外径的8%
表2.3-4 П形弯管的平面度允许偏差△（mm）
长度L ＜500 500-1000 ＞1000-1500 ＞1500
平面度△ ≤3 ≤4 ≤6 ≤10 和起皱现象。
（11） 铝塑复合管直接弯曲时，公称外径De不大于25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧弯曲；公称外径De为32mm的管道宜采用专用弯管器弯管。
（12） 铜管弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不宜清除。一般管径在100mm以下者采用弯管机冷弯；管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。
A 热煨弯(一般用于黄铜管)
a 先将管内充入无杂质的干细沙，并用木锤敲实，然后用木塞堵住两端口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm。
b 用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀。
c 当加热至400～500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。
d 热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150℃温度下经3～4小时烘干。 B 冷煨弯（一般用于紫铜管）
a 先将管内充入无杂质的干细沙，并用木锤敲实，然后用木塞堵住两端口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm。
b 用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀。
c 当加热至540℃时，迅速取出管子，并对其加热部分浇水骤冷，待其冷却后再在胎具上弯制。
5） 钢管管道丝扣连接
螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并做防腐处理。
（1） 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
A 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。
B 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应锥度。管子螺纹长度尺寸详见表2.3-5。
表2.3-5 管子螺纹长度尺寸表
项次 公称直径 普通丝头 长丝（联设备） 短丝（联阀门类）
（mm） （英寸） 长度（mm） 螺纹数 长度（mm） 螺纹数 长度（mm） 螺纹数
1 15 ½ 14 8 50 28 12.0 6.5
2 20 ¾ 16 9 55 30 13.5 7.5
3 25 1 18 8 60 26 15.0 6.5
4 32 1 1/4 20 9 17.0 7.5
5 40 1 ½ 22 10 19.0 8.0
6 50 2 24 11 21.0 9.0
7 70 2 ½ 27 12
8 80 3 30 13
