沥青上面层施工方案

沥青上面层施工方案

(第二合同段K18+585.325—K43+500)

主线沥青上面层（SMA-13）

施工方案

中铁四局集团合宁高速公路扩建工程项目经理部

二○○八年四月 沥青上面层施工方案

1、施工准备

1.1、机械准备：

QBL5000型沥青混凝土拌与站1套，陕西中大DT1600摊铺机1台， DYNAPAC

CC522双钢轮压路机4台，运输车15辆，洒水车1辆。所有机械提早进行维修保养，确保施工过程中运转良好。

1.2、材料准备：

1.2.1、沥青

1.2.1.1技术要求 使用优质SBS改性沥青，其技术要求如下：

1.2.1.2检测要求 检查项目 技术要求

针入度(25℃,100g,5S)（0.1mm） 30～60

针入度指数PI ≥ 0～+1.0

软化点(环球法)(℃) ≥ 65

135℃动力粘度(Pa.S) ≤ 3

延度5℃,5cm/min(cm) ≥ 25

闪点(℃) ≥ 230

溶解度(%) ≥ 99

弹性恢复25℃，（%） ≥ 80

离析 ，软化点差，（℃） ≤ 2.5

RTFOT

试验后 质量缺失(%) ±1.0

残留针入度比(%) ≥ 65

残留延度(5℃)(cm) ≥ 15 SBS改性沥青质量检测要求 表二

检测阶段 检测方 项目 频率

施工前检测 施工单位自检 针入度、延度、软化点、密度、RTFOT 施工前

日常检测 施工单位自检 针入度、延度、软化点 很多于每车检测一次

监理组抽检 针入度、延度、软化点、密度 很多于每5车检测一次

1.2.2、粗集料 应使用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石。上面层使用玄武岩石料，应选用反击式破碎机轧制的碎石，严格操纵细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车。

1.2.3、细集料 细集料使用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的玄武岩集料。细集料规格应符合表三的规定。

SMA-13上面层用细集料规格（方孔筛） 表三

规格 公称粒径（mm） 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）

4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075

S16 0－3 100 80～100 50～80 25～60 8～45 0～25 0～15

1.2.4、填料 宜使用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉务必干燥、清洁。拌与机回收粉料不得用于拌制沥青混合料，以确保沥青上面层的质量，矿粉具体质量技术要求见下表。

沥青沥青混合料矿粉质量技术要求 表四

1.2.5、稳固剂 使用优良的进口木质素纤维，掺加比例以沥青混合料总质量的0.3%。木质素纤维技术指标应满足表五的要求。

木质素纤维标准 表五

试验项目 质量标准

纤维长度(mm) <6

灰分含量(%) 18土5，无挥发物

PH值 7.5土1.0

吸油率 纤维质量的5倍

含水率(%) <5(以质量计)

1.2.7、矿料级配

上面层使用SBS改性沥青，SMA-13结构，矿料级配应符合表六的规定。

上面层改性沥青SMA-13矿料级配通过率（%）范围 表六 检查项目 技术要求

表观相对密度 ≥2.5

含水量 ≤1%

粒度范围 <0.6mm(%) 100

<0.15mm(%) 90～100

<0.075mm(%) 75～100

外观 无团粒结块

亲水系数 <1

塑性指数(%) <4

加热安定性 实测记录 层次

类型

方筛孔尺寸 （mm） 上面层

SMA-13

16.0 100

13.2 90～100

9.5 50～75

4.75 20～34

2.36 15～26

1.18 14～24

0.6 12～20

0.3 10～16

0.15 9～15

0.075 8～12

以上试验按照《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005中所列方法进行。

1.3、技术准备

1.3.1、施工前组织所有参加施工人员学习业主下发的沥青路面上面层施工指导意见、施工技术规范及质量检验评定标准，使之熟练掌握操作工艺及施工技术要点。

1.3.2、施工上面层时，粘层务必在施工前一天完成，并向监理工程师报验，符合要求后，能够进行沥青上面层施工。

1.3.3、我项目部工地试验室确定出生产配合比为:10-15mm：5-10mm：3-5mm：0-3mm：矿粉：木质素纤维=41：33：2：14：10：0.3。 油石比:6.0%。

1.4、劳动力准备

要紧人员配备如下：现场指挥1人，试验、技术人员9人，前场施工人员8人，后场拌与人员5人，摊铺机司机2人，压路机司机4人，辅助作业工人15人，共计44人。

2、要紧施工工艺

2.1、工艺流程 下承层的准备→混合料拌与→运输→摊铺→碾压→接缝、修边与清场

2.2、下承层的准备

粘层施工后尽快组织上面层的施工，上面层施工前，确保下承层洁净，无不利于中上面层结合的泥尘杂物。

2.3、拌与

2.3.1、根据试验室提供的生产配合比进行混合料的拌合。

2.3.2、严格操纵改性沥青与集料加热温度与改性沥青SMA-13混合料的出厂温度，凡不符合表七规定的沥青混合料决不出厂,每车混合料在出厂时均需检测温度。

改性沥青SMA-13的施工温度℃ 表七

沥青加热温度（℃） 160～170

集料加热温度（℃） 190～200

混合料出厂温度（℃） 170～185，超过195废弃

运到现场温度（℃） 不低于165

摊铺温度（℃） 不低于160

初压开始温度（℃） 不低于150

复压最低温度（℃） 不低于130

碾压终了温度（℃） 不低于120

开放交通温度（℃） 不高于50

2.3.3、所有过度加热的混合料,或者已经炭化、起泡与含水的混合料都予以废弃。拌合后的混合料务必均匀一致，无花白、无冒青烟、无离析、无析漏现象。假如出现上述反常情况,立即停机分析原因,不合格混合料不能出厂。拌与时间由试拌决定。

改性沥青SMA-13拌与时间加热使用次序 表八

加矿料、加矿粉、加纤维 干拌约30S 加沥青 湿拌约40S 出料

总生产时间约60-70S

2.3.4、沥青面层混合料的拌合机配有贮料仓设备(240t),拌与好的沥青从拌缸卸入提升小车,送入贮料仓暂存,而后再卸入运料汽车内,贮料仓有保温设备,贮存时间以符合混合料出厂温度为限,以不发生沥青析漏为度，且不得储存过夜。3.3.5、试验段拌与料要分析检测结果,计算油石比,各级矿料通过量与沥青混合料物理力学指标检测结果的标准差与变异系数,检验混合料生产是否正常。3.3.6、试验段取一组混合料试样做马歇尔试验与抽提筛分试验，检验油石比、级配与沥青混合料的物理力学性质。

2.3.7、拌与过程中，安排专人进行木质素纤维的投放，并加强对混合料配合比的监控，每30分钟根据逐盘打印记录对各类矿料计量数量进行分析，发现超出同意波动范围，应及时修正，确保级配稳固。

2.4、运输

2.4.1、沥青混合料运输使用15辆15t自卸车，车槽内均匀薄薄地涂刷植物油洗洁精混合液（植物油:洗洁精=3：1)，以防止混合料粘到底板上，但不得有多余残液积留在车厢底部。

2.4.2、装料时汽车应按照前、后、中的顺序来回移动，避免混合料离析；运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗10～30cm处停车挂空档，由摊铺机推行前进，运料车辆严禁冲撞摊铺机。卸料过程中运料汽车挂空档，在下坡地段同意适当踩刹车，以不脱离摊铺机为宜。靠摊铺机推动前进以确保摊铺层的平整度。

2.4.3、为防止温度降低过快，所有运输车辆的两侧与后车厢板外都用棉被包裹。在施工中，运输车在装满混合料后，立即用蓬布覆盖严密，并绑扎牢固。在混合料运到现场后，不得掀开蓬布，直接升斗卸料。

2.4.4、为了保证沥青混合料源源不断地运至摊铺现场，务必有足够的车辆来运输，每小时的运输能力务必大于拌与机的产量。保证每台摊铺机前至少有五辆运输车等候。

2.4.6、全体驾驶员均培训合格后上岗，加强车辆检修、保养，避免在运料途中出现故障，导致混合料废弃。在行使的途中，要求速度一致，不得超速行使，不得急刹车、急调头，以免造成混合料离析。

2.5、摊铺 2.5.1、为保证沥青上面层的高程、厚度、平整度，上面层摊铺使用非接触式平衡粱自动找平装置。使用一台陕西中大DT1600摊铺机梯队摊铺，宽为11.75m。

2.5.2、松铺系数为1.22，松铺厚度为4.9cm。现场用水准仪进行高程与横坡检测工作，发现特殊，及时调整。摊铺机就位后,根据拟定的松铺厚度垫好垫木，调整好摊铺机仰角，设定振捣频率为30HZ，振动频率为25HZ，以保证足够的初始压实度。在开工前0.5～1h预热熨平板，当熨平板温度大于100℃后方可开始摊铺。待螺旋输送器横向送料槽中贮存的混合料达到输送轴高度2/3以上时，以每分钟2米的速度稳固前进，开始进行摊铺作业，当摊铺完成5～10米时，检测摊铺厚度，摊铺正常后，然后再以每分钟2～3米速度正常前进。做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不得任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。

2.5.3、在摊铺过程中，应保证至少有5辆料车在摊铺机前等候，避免停机待料。设专人指挥自卸车往摊铺机料槽中卸料，防止汽车后轮碰撞摊铺机。

2.5.4、用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。通常情况下无需人工不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，同意用人工找补或者更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或者改进摊铺工艺。

2.6、碾压

沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包含成型）三个阶段进行。

2.6.1、碾压机械组合

2.6.1.1改性沥青SMA-13的初压、复压使用钢轮振动压路机碾压，碾压应遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。

初压使用1台CC522钢轮压路机进行，前进时静压，后退时振动碾压，复压使用两台CC522钢轮压路机分别振动2遍。终压使用1台CC522钢轮压路机碾压1遍进行收光碾压。

2.6.1.2在初压与复压过程中，使用同类压路机并列成梯队压实，使用振动压路机压实改性沥青SMA-13路面时，压路机轨迹的重叠宽度不应超过20cm，当使用静载压路机时，压路机轨迹的重叠宽度不应小于20cm。不得向压路机轮表面喷涂