采光顶施工方案
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咸宁市博物馆
采光顶施工方案
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编制人：
编制单位：曲阜远大工程有限公司
编制时间：2010年10月25日 WORD格式
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1. 编制依据
1.1编制原则
1.1.1严格执行国家基本建设程序、法律、标准、规范，发挥我公司
的优势，遵守我公司的质量信誉方针， 用我们的承诺和智慧雕塑时代
的艺术精品。
1.1.2 科学的安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，使各施工
阶段之间互相搭接、衔接紧凑，力求达到快速优质、安全高效的管理。
1.1.3全面贯彻执行公司 ISO9001：2000质量管理体系（《质量手册》
《程序文件》坚持质量第一、预防为主的原则。
1.1.4加强工程项目优化配置及动态管理， 确保现场双文明工程。（文
明施工、文明现场）
1.2编制依据
1.2.1相关设计文件
1.2.2工程质量验收标准
《建筑项目工程施工质量验收统一标准》 （GB50300－2001）
《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205－2001）
1.1.3技术规范
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）
《钢结构制作安装施工规程》（YB9254－1995）
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）
《网壳结构技术规程》（JGJ61-2003）
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《优质碳素结构钢》GB／T699—1999
《普通碳素结构钢 》GB／T700—1998
《低合金高强度结构钢》 GB／T1591—1994
《结构用无缝管》GB／T8162—1999
《直缝焊管》GB／T13793—1992
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81—2002
《气焊、和电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》 （GB985－
1988）
《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854－1989）
《焊接用钢丝》（GB1300－1977）
《二氧化碳气体保护焊工艺规程》（JB／T9186－1999）
1.1.4其它
《建设建设安全生产管理条例》
《工程建设标准强制性条文》
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－1991）
《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》 （GB／T11345－1989）
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2.工程简介
2.1工程概述
工程名称 咸宁市博物馆钢结构采光顶工程
工程地址 咸宁市咸安区金桂路
建设单位 咸宁市博物馆
设计单位 武汉市建筑设计院
建筑面积 460平方米
本工程结构形式为刚桁架结构，钢材材质
为Q235B；跨度24m，排水坡度2.17%。屋顶为
工程概况
6+1.14+6+9A+6夹胶中空钢化玻璃。
2.2材料情况
钢管:采用热轧无缝钢管,材质Q235-B
钢板:Q235-B
焊接材料:手工电弧焊焊条：E43系列焊条
气体保护电弧焊焊丝： H08A
2.3钢结构特点及施工重点
一、现场施工条件有限，桁架跨度较大，施工高度较高，大型吊
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机无法满足现场吊装需要，只有采用满堂脚手承重架进行空中散拼。
二、现场焊接量大，高空全位置焊接，焊接变形和收缩不易控制，必须制定合理的焊接顺序。
三、结构在安装阶段整体稳定性差，采用满堂脚手架作为钢桁架安装施工过程中的临时支撑以保证桁架安装过程中受力合理、结构稳四、工期紧迫，对此必须投入大量的资源，因地制宜，建立合理的组织机构，进行科学管理，减少环节，确保施工的顺利进展，最终达到工期的要求。
3. 施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸。
3.1.2参加设计交底和图纸会审。
3.1.3由项目经理部编制施工组织设计，经建设方及工程监理批准后
向全体施工技术人员交底。
3.1.4除施工组织设计外，各专业尚需根据施工组织设计及施工的需
要在分部分项工程开工前，编制相应的施工技术方案、工艺指导书。
3.1.5根据ISO9001质量体系统运行的要求，编制本工程的专用《质
量保证计划》，报公司批准后认真实施。
3.2劳动力、机具、材料的准备
3.2.1凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修，以保证生产
中的正常使用。机具设备有损坏或报废的，应及时上报抢修、购置计
划，及时填补。
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3.2.2根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调
整施工力量。
劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力
工种
现场
竣工
准备阶段 制作阶段 安装阶段
拼装阶段 准备阶段
焊 工 22 8 8
钳 工 2 2
铆 工 12 8 6
机操工 8 8
油柒工 8 6 6
安装工 22 8
测 量 2 2 2
电 工 2 2 2 2 2
普工 6 2 12 5
合计 12 68 34 64 15
本计划中，现场拼装阶段与安装阶段的劳动力应依据现场施工情况进行相互调用，以求达到劳动力的充分利用。
3.2.3详细了解市场情况，购买材料货比三家。以质量为先，进行选择。材料供方应尽量从企业合格供方中选出。市场中不易采购到或没有的材料应提前给甲方、监理工程师提交报告通知，以便后期工作顺利开展。
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3.3材料准备
3.3.1管桁架制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必须
符合设计要求和现行标准的规定。
3.3.2材料代用，采用等截面和等强度的原则，任何材料代用均必须
经设计单位核算认可，并按有关规定办理审批手续。
3.3.3进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书，还应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录。
3.3.4钢材
当钢材的平直度不能满足工艺要求时，应先行矫正。其钢材矫正后，应符合表1规定的允许偏差要求。
表4.3.4-1 钢材经矫正后允许偏差:
项目 允许偏差
在1m范围内
厚度（t） 矢高（f）
钢板，型钢的局部绕曲
≤14mm ≤1.5mm
矢高f
>14mm ≤1.0mm
角钢、槽钢、工字钢绕曲矢高
长度的1/1000，但不大于5.mm
f
管材绕曲矢高f ≤15mm ≤1.5mm
﹥15mm ≤2.0mm
3.3.5焊条
钢管焊条出厂必须按照标准进行严格检查， 各项指标达到标准方
能容许出厂。使用单位在焊条入库前，应按焊条质量保证书检查焊条
质量是否合乎要求，型号、牌号是否符号要求。对于管桁架等重要结
构的焊条，应按规定经质量复检合格后验收入库。
3.4焊接准备
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3.4.1管桁架结构焊接全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。
焊接责任工程师必须具备工程师以上技术职称（或焊接技师） ，并依
据工程的具体要求及设备能力，编制焊接工艺指导书。
3.4.2焊接责任工程师和其它焊接技术人员，应具有承担焊接工程师
的总体规划、管理和技术指导的能力。
3.4.3焊接责任工程师和其它焊接技术人员应具有钢结构、 焊接冶金、
焊接施工等方面的知识和经验，并具有焊接施工的计划管理和施工技
术指导的能力。
3.5施工现场准备
3.5.1依据施工组织设计的要求，安排临时设施的位置；布置水网、
电网。
3.5.2 “三通一平”的落实到位。道路：施工场地外运输道路十分便
利，凡属大车禁行路线的，开工前办理完毕道路通行手续，在施工现
场范围内，确认临时用道路的畅通性。施工用电：按建设单位指定的
电源地点（配电房），接入施工现场，由配电房引入施工配电房。
3.5.3对现场临时道路进行确认，保证运输的畅通性。
3.5.4吊装设备试车。
3.5.5现场拼装台的搭设及校正，并焊接立体拼装架。
3.5.6提交各项资料报审。向参加施工的人员进行现场的各项技术交
底和协调工作。
3.5.7满堂脚手架搭设
满堂脚手架在杆件未焊接成型前，主要起两个作用：一、作为
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施工人员的操作平台；二、作为杆件的竖向承重支撑
小横杆作为控制钢梁 GL1-1的标高和支撑结构，在顶层满铺竹跳
板，作为工人的操作平台，其中阴影部分为小平台，高出大平台1.2米，立杆高出钢梁约100mm。
详见附图一：脚手架搭设图
4.管桁架安装方案
4.1钢桁架的安装顺序为先安装主桁架，其间剪刀支撑桁架。主桁架采用高空散件拼装的安装方法，在节点位置采用独立承重脚手架作为支撑，由于主桁架属于平面外不稳定结构，因此需要在桁架上弦两侧进行临时支撑，其次桁架同样采用塔吊吊装就位施工方法进行安装，其工艺流程见图1-1。
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