锻造设备介绍

锻造设备类别和名称

类别 名称 俗称

或其它名称 简单解释

液

压

机 自由锻液压机 （锻造）水压机、（锻造）油压

机、快锻机（快速锻造液压机）、

快锻水压机 动力介质有油和水之分；结构有3

梁4柱和2柱之分，单杠和多缸之分；

运动有上压和下拉之分；国内可以生

产各种规格，只是质量有所差距。

模锻液压机 水压机、油压机 动力介质有油和水之分，当前以油为

主；有三梁四柱结构，也有框架结构，

根据功能，也就是生产应用的领域不

同，产品不同，有各种类型，如：管

道模锻液压机。模锻液压机国内基本

能生产各种规格，可能有一些特种用

途的模锻液压机还不能生产。当然国

产模锻液压机的可靠性、精度等与国

外有差距。小型模锻液压机可以实现

精密锻造或模锻和挤压复合成形。

多向模锻液压机 多向模锻水压机、多向模锻液压

机、多向液压机 模锻液压机增加有横向加力系统（当

然不是简单的添加），全部规格，国

内多多向模锻工艺不过关，市场有

限。

等温锻造液压机 等温成形机、等温锻造压力机、

等温成形液压机、 模锻范畴，在锻造过程中要实现零件

加热，国内可以生产公称力250MN

以下；等温锻速度0.005～0.5mm/s；

模锻速度0.5～10mm/s，其它在攻关。

金属挤压液压机 黑色金属液压挤压机 立式的结构和动力介质类似于模锻，

但挤压要求能持续给能，挤压速度

150毫米/秒以下国内可以制造。卧式

黑色挤压机较少。有的立式挤压机主

要用于生产长轴类或套筒类零件。

轻合金液压挤压机 结构有立式和卧式之区别，立式挤压

速度10毫米/秒以上设备可以制造，

卧室主要用于型材生产，少加工功能

零部件。

铜合金挤压机、钛合金挤压机 类似于轻合金液压挤压机，主要用于

原材料坯料制备，也有直接成形功能

部件的。也生产结构件用型材，铜合

金挤压机也用于装饰型材挤压，国内

可以制造各规格。

机

械

压

力 热模锻压力机

曲柄压力机、楔式压力机、偏心

压力机、肘杆式压力机 机械压力机主要有偏心轴、曲轴连

杆、契式、肘杆式结构，1000吨以

2014年8月 （河北百川钢球设备有限公司 技术资料） Mar.2014

钢球轧机|热轧钢球设备|钢球热轧生产线|锻造钢球设备|钢球辊锻设备|棒磨机钢棒生产线 百川锻造钢球设备工艺介绍

锻造钢球的表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎和失圆。我们使用锻造和冲压的方法,是将金属加热直到温度达到1050ºC(±50ºC),利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料，或有些公司自主研发的高效耐磨合金钢材料。

我们采用国家特大型钢厂生产的钢材，同样是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏，比如采用高锰钢，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎。锻造钢球因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐，例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。

锻造钢球尺寸精确、高圆度、高硬度、具有机械属性。它耐磨耗,不易变形和破碎。可以由整体硬度高充分体现出来,表面硬度高达57hrc到67hrc,体积硬度高达56hrc到64hrc,硬度分布统一,冲击韧性大于12j/cm2,破损率低、皮碎片电阻超过20000次,实际的破损率不大于1%,接近于0。

我们拿铸造钢球和我们锻造钢球做了一个对比，两者在国内铁矿厂的结果分别是0.9公斤/吨和0.6公斤/吨。从数据中,我们可以看到,使用锻造钢球,消耗一吨矿石磨耗减少33.3%。 2014年8月 （河北百川钢球设备有限公司 技术资料） Mar.2014

浅谈锻造设备的发展过程及发展趋势

锻造设备的发展是伴随工业技术的发展同步进行的，它的历史也是比较漫长和悠久的。从它的发展过程中我们也可以看出锻造设备的发展趋势就是从最初的原始化、简单化，发展到具有先进高新技术加入的高效化、快速化、成套化、数控化和联动化。

首先谈一下锻锤的发展过程及发展趋势。锻锤是一种最古老而又万能的锻压设备，在锻造工业中一直发挥着重要作用，是机械制造业中量大面广，不可缺少的一种锻压设备。虽然随着其它一些锻压设备如液压机和机械压力机等的出现和发展，在一定程度上取代了一部分锻锤的工作。但是直到现在，锻锤，尤其是模锻锤，在各国锻造工业中仍占主导地位，绝大多数模锻件都是在锤上生产的。

下面按照时间的先后和发展阶段来介绍锻锤：

(一)、机械锤：

机械锤是一种比较古老的锻锤，随着它的发展，按照结构形式分为夹杆锤、皮带锤、弹簧锤及钢丝绳锤。

这种锤的优点就是结构简单，投资少。它的缺点就是打击频次低，能量利用率小，生产效率低，锻件精度差。在我国某些落后地区仍有大量机械锤在使用中，另外在世界某些发展中国家如印度等国家，模锻锤仍以皮带锤为主。

(二)、蒸-空锻锤

蒸-空锻锤是上世纪20年代应运而生的。它有两种形式：一种是以工业锅炉为动力站，以蒸气为工作介质的锻锤；另一种是以空气压缩机为动力站，以压缩空气为工作介质的锻锤。它的优点是：a.结构简单，操作方便；b.造价低，维修方便。

缺点是：a.能量利用率极低，只是1%――2%之间；b.锻造精度低，由于是梳形导轨形式，锤头导向差，打出的锻件精度低。

目前，蒸-空锻锤出路应在于采用先进的电液锤技术进行改造，具体内容是采用现代电液锤技术做的电液传动装置取代原有锻锤的汽缸及动力站，保留原有机架、砧座。改造过的能量利用率可提高90%以上。目前国内的蒸-空锻锤基本都已改造完毕，但国际市场上如俄罗斯、印度等国家对这方面的需求还很大。

(三)、空气锤

空气锤工作介质也是空气，但它的压缩空气是由设备本身的传动机构带动压缩活塞，将压缩空气传递到工作活塞(锤杆)上进行动作的。众所周知，空气锤是目前锻造行业使用最广泛的设备之一，主要用于自由锻造，镦粗、拔长、冲孔、热剪、锻焊、弯曲、扭转和胎模锻造等工序，同时还应用于大型模锻件的制坯工序。空气锤与其它类型锤相比：投入成本低、无污染，具有使用灵活，操作方便，控制性能可靠等优点，普通得到了广大用户的认可。

第 1 页 共 4 页 锻造车间的厂房和设备范本

锻造车间的厂房和设备是一个重要的环节，直接影响到生产效率和产品质量。本文将以____字的篇幅为您介绍锻造车间厂房和设备的范本，包括厂房布局、设备配置、安全措施等方面的内容。

一、厂房布局

1. 厂房选择

锻造车间的厂房应该选择在离城市主干道近且交通便利的地方，以便原材料的进出和成品的运输。首先需要确保厂房的面积足够，可以容纳各种工位和设备，并且要有高度，便于操作和运输。

2. 厂房外围

在厂房外围应有足够的停车场和搬运通道，以保证货物的顺利交付和工人的安全出入。同时要设置好门禁系统和监控设备，确保车间的安全。

3. 厂房内部布局

锻造车间的厂房内部应按照工艺流程进行合理布局，以减少工人的移动和物料的搬运。例如，可以将原材料存放区、锻造区、加热区、冷却区等放在不同的区域，便于工人操作和生产流程的顺利进行。

4. 工位设置 第 2 页 共 4 页 根据生产工艺的要求，合理设置各个工位。例如，需要有锻造台和锻锤等设备的区域，还需要有机械加工台、清洗台以及热处理区等专门的工位。

5. 照明和通风

厂房内应有足够的照明设备，确保工作环境明亮。同时，要设置好通风系统，尤其是冷却区和加热区，以保护工人的安全。

二、设备配置

1. 锻造设备

锻造车间的主要设备是锻锤和锻造台。根据生产需求和产品类型的不同，可以选择不同型号和规格的锻锤和锻造台。同时，还需要配备锻模和其他锻造辅助设备。

2. 机械加工设备

锻造完成后，还需要进行一系列的机械加工工序。因此，锻造车间还需要配置一些机床设备，如车床、铣床、钻床等，以满足机械加工的需求。

3. 热处理设备

锻造后的产品通常需要进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。因此，锻造车间还需要配置热处理设备，如淬火炉、回火炉等。

4. 检测设备 第 3 页 共 4 页 为了保证产品的质量，锻造车间还需要配置一些检测设备。例如，要配备硬度测试仪、金相显微镜和磁粉探伤设备等，以进行产品的物理和化学性能检测。