橡胶的硬度测试标准

硅橡胶产品硬度检验规范

编 制：雷海兵 2012-4-26

审 核：

批 准：

受控状态：

执 有 者： 1. 目的

明确检查员硬度检测方法，避免因方法不当造成产品不合格。

2. 范围

适用于本公司硅橡胶产品及硅橡胶原材料检测。

3. 职责

3.1.检查员负责按此标准执行，品质主管负责检查员的指导。

3.2.生产部负责硬度块的制作。

4. 检验环境及工具

4.1.检测温度要求：22℃±2℃（到实验室或符合环境要求的地方检测）。

4.2.邵氏A型硬度计。

5.检验抽检水准

5.1. 硅橡胶原材料抽样按批号（LOT NO）进行抽样，每个LOT NO打2个硬度块进行测试（比如同款原材料

一次来两个LOT NO,检查员必须抽两个LOT NO进行测试）。

5.2．硫化成型车间IPQC首件及每批刚混炼出来的硅橡胶进行抽样首件及每批次制作两个硬度进行检测。

5.3．允收水准按0收1退。

6.硬度检验

6.1. 硅橡胶原材料来料时，IQC对硬度的抽检开单联络生产炼胶房进行混炼试用制作硬度块再行检测。

6.2．IPQC首件检验及刚混炼出来原材料检测硬度块时抽取一定混炼后的原料由生产部协助制硬度块进行检测。

6.3．硬度检验方法：

压针放置于玻璃或钢板平面的向下压，压足与平

面重合时指针旋转360度归零（如图一所示），表示硬度计合格，否则向上级主管反处理。

图一 图二 图三

6.3.3．将硬度块置于一个平面上（如检验台、桌子等，如图二），再用硬度计压针放在硬度块上用手向下压

（速度要求每秒钟小于3.2MM）直到硬度计的压足与硬度块重合（如图三），保持重合态3秒，再读取

数据，按此检验方式检测不同的位置5次（每次要求两测试点间距6MM以上），取平均即是硬度块的

。

-可编辑修改- ASTM 标准代号：D 2240-97ε 美国国家标准

橡胶特性-(丢洛氏)硬度计测硬度1-的标准试验方法

本标准是以固定的标志编号D 2240；紧接在编号后面的数字表示最初采用的年份，或者若有修订版本的

情况下数字表示最近修订的年份，括号内的数字表示最近批准的年份上标的ε表示最近修或批准而作了编

辑上的改变

ε1注：脚注从1999年2月的注5中消去。

1. 适用范围

1.1 本试验方法涉及A、B、C、D、DO、E、M、O、OO、OOO、OOO-S和R等12种(丢洛氏)硬度计和按橡胶、网状材料、弹性材料、热塑材料和某些硬塑料的分类来确定物质的压痕硬度的程序。

1.2 本试验方法不适用于对纤维织物的试验。

1.3 以SI单位标注的值应视为标准值，括号中的值仅供参考。

1.4 本标准并不意味以表述了所有可能与使用有关的安全事宜。本标准的使用者有责任建立相应的安全与健康操作规程，并在使用前确定规则对适用性的限制。

2 参考文献

2.1 ASTM 标准 。

-可编辑修改-

D618 对被测塑料做空气调节处理的程序2

D785 对塑料和电气绝缘材料的洛氏硬度的试验方法2

D1349 橡胶的操作规程—试验时的标准温度3

D4483 在橡胶与炭黑行业确定试验法标准精确度的操作规程3

3 试验方法的小结

3.1 本试验方法允许在初始压痕时测定硬度，或者在印压一特定时间后进行硬度测定，可两者兼而有之。

注1：当使用最大指针读数时，被用作确定初始硬度值的具有最大读数的指针难以测准稍低的读数。

1 本试验方法直接由ASTM“D-11橡胶标准委员会”属下的《D11.10的物理试验委员会》负责最新版本于

1997年2月10日通过批准，于1997年3月颁布。最初是以D2240-64T的形式颁布，上一期的版本为

邵氏硬度

邵氏硬度 硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式。硬度可分相对硬度和绝对硬度。绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。我们通常使用硬度体系为相对的硬度，常用有以下几种标示方法：肖氏（也叫邵氏，邵尔，英文SHORE)、洛氏、布氏三种。邵氏一般用于橡胶类材料上。

邵氏硬度的测试方法：用邵氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。

洛氏硬度的测试方法：用试验钢球能在被测物上砸上痕迹时硬度计表盘上所显示的数值即为硬度值。洛氏硬度约是布氏硬度的十倍，两者一般用于金属材料上。

因测试方法不同邵氏硬度与洛氏硬度、布氏硬度没有换算方式，但用洛氏硬度计测过硬橡胶，当时数据是：邵氏硬度90 洛氏硬度27 。

邵氏硬度 是指用邵氏硬度计测出的值的读数，它的单位是“度”，其描述方法分A、D两种，分别代表不同的硬度范围，90度以下的用邵氏A硬度计测试，并得出数据，90度及以上的用邵氏D硬度计测试并得出数据，所以，一般来讲对于一个橡胶或塑料制品，在测试的时候，测试人员能根据经验进行测试前的预判，从而决定用邵氏A硬度计还是用邵氏D硬度计来进行测试。一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试人员可以直接判断用邵氏A硬度计测试，如：文具类胶水瓶，TPU TPR 塑料膜袋等制品。而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就可以用邵氏D硬度计进行测试，如：PC ABS PP 等制品。如果度数是邵氏Axx，说明硬度相对不高，如果是邵氏Dxx说明其硬度相对较高。

补充:

邵氏的单位不够全面:

1.A型的单位表达是:HA

2.D型单位表达就是:HD

International rubber hardness degree; IRHD

性质：由国际标准化组织(ISO)规定的对橡胶硬度的一种度量。它是在一定条件下，用特定的压入器首先以较小的初始压力，然后以较大的最终压力压入试样，在规定时间内测出这两个压力下的压入深度之差，即可得到试样的国际硬度值。当IRHD等于零时，表示材料的杨氏模量为零。当IRHD等于100时，表示材料的杨氏模量无限大。对高弹性橡胶，国际橡胶硬度和邵尔A型硬度的值大致相同。

橡胶硬度测试标准

一、橡胶硬度的定义和重要性

1.1 橡胶硬度的概念

橡胶硬度是指橡胶材料在受到一定压力作用下的硬度程度。橡胶硬度对于橡胶制品的质量、性能和使用寿命有着重要的影响。

1.2 橡胶硬度的测量方法

常见的橡胶硬度测量方法包括杜氏硬度计和间接硬度计。其中，杜氏硬度计是测量橡胶在给定压力下的回弹高度，间接硬度计则是测量橡胶在给定压力下的压缩变形。

1.3 橡胶硬度的重要性

橡胶硬度是评价橡胶制品性能的重要指标之一。橡胶硬度的合理选择可以确保橡胶产品的功能和稳定性，对于保证橡胶制品的质量和使用寿命至关重要。

二、国际通用的橡胶硬度测试标准

2.1 ASTM D2240标准

ASTM D2240标准是美国材料与试验协会制定的一项关于橡胶硬度测试的国际通用标准。该标准规定了使用杜氏硬度计进行橡胶硬度测试的要求和方法。

2.2 ISO 7619标准

ISO 7619标准是国际标准化组织制定的一项关于橡胶硬度测试的国际通用标准。该标准规定了使用间接硬度计进行橡胶硬度测试的要求和方法。 三、国内橡胶硬度测试标准的现状

3.1 GB/T 531-2008标准

GB/T 531-2008标准是中国国家标准化管理委员会发布的一项关于橡胶硬度测试的国内标准。该标准参照了ASTM D2240及ISO 7619标准，对于橡胶硬度测试方法进行了详细的规定。

3.2 GB/T 1681-2019标准

GB/T 1681-2019标准是中国国家标准化管理委员会发布的一项关于橡胶硬度测试的国内标准。该标准对橡胶硬度测试中所使用的硬度计的技术要求、硬度计的不确定度以及测试方法进行了详细的规定。

3.3 国内标准与国际标准的差异

国内标准与国际标准在橡胶硬度测试方法上存在一些差异，如测试条件、试样尺寸要求等。这些差异可能导致测试结果的差异，因此在进行橡胶硬度测试时需要根据具体情况选择适用的标准。

四、橡胶硬度测试的影响因素和注意事项