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球墨铸铁管施工技术交底球墨铸铁管被广泛应用于城市给排水、天然气、热力、通信、工业管道等领域。
在球墨铸铁管的施工过程中，严格控制每一个环节和工序是保障施工质量、承载能力、使用寿命的重要保证。
本文将从球墨铸铁管的安装前、安装中和安装后三个阶段，对球墨铸铁管施工技术进行详细交底。
安装前在安装前，应对照设计图纸，检查球墨铸铁管的质量证明书、球墨铸铁管管径、壁厚和长度是否与设计要求相符，检查孔洞、和管道支架的尺寸是否符合规定，检查施工现场的环境是否符合球墨铸铁管安装的要求，如有违反规定的地方，应及时进行修改或排除。
安装前还要制定施工方案，包括工序、防护措施、安全措施等内容，应进行评估和审批。
同时，应做好施工图纸的交底工作，确保所有工作人员都能够正确熟悉施工要求和流程。
安装中球墨铸铁管的安装中，需要注意以下几个环节：加固处理在管道长度超过规定的极限长度的情况下，应采取加固措施。
加固措施可以采取垫圆木、加托架、加强筋等方式，使管道具有足够的强度和稳定性。
清洁处理在球墨铸铁管的接口加工前，必须将外表面、内表面切口处的焊渣、氧化皮清理干净，检查管道的内腔是否有杂物，确保管道畅通。
接口处理进行管道连接前，请预先检查每一支管道的预留长度和直径，将端头上的锈皮以及涂层清理干净，确保管道端面和圆滑。
管道接口处理涉及到焊接和密封两个方面，焊接时要切割管道预留的长度，并在管道长度适当处山钙，整体对接焊接。
密封方面，加强密封的措施可以采用橡胶垫和螺栓紧固提高管接头的密封性。
安装后球墨铸铁管安装后，进行压力试验。
试验压力应符合设计要求，并应在安全控制下逐层加压。
在试验重新包装前，做好管道内干燥处理。
在安装后，要建立管道工作档案，明确记录管道的所有基本信息、工程附加信息、施工图纸、材料清单等信息。
球墨铸铁管的施工是一项繁琐、复杂的工作，合理的施工方案和正确的施工流程，可以保证球墨铸铁管管道的完美连接，从而确保管道的质量、使用寿命和安全。
一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 工程地点：[填写工程地点]3. 工程规模：[填写工程规模]4. 施工单位：[填写施工单位]5. 监理单位：[填写监理单位]二、安全技术交底目的为确保球墨铸铁管管道安装施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术措施1. 人员要求（1）施工人员必须持证上岗，未经培训不得上岗作业。
（2）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“当心触电”、“当心坠落”等。
（2）施工现场应设置安全通道，保证人员通行安全。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
3. 施工工艺安全措施（1）管道安装前，应对管道、管件、橡胶圈等材料进行外观检查，确保无损坏。
（2）管道安装过程中，应确保管道接口连接牢固，防止泄漏。
（3）管道安装过程中，应避免使用蛮力，以免损坏管道。
（4）管道安装完成后，应进行试压、冲洗等检验，确保管道安装质量。
4. 机械设备安全措施（1）机械设备应定期进行保养、维修，确保设备运行正常。
（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能，掌握操作规程。
（3）机械设备运行过程中，应加强现场监护，防止发生意外。
5. 环境保护措施（1）施工现场应做好排水、防尘、降噪等工作，减少对周边环境的影响。
（2）施工过程中产生的废弃物应分类收集，及时清运。
四、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止作业，迅速组织人员进行救援。
2. 事故发生后，及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
3. 对事故责任人进行严肃处理，确保类似事故不再发生。
五、安全技术交底内容1. 施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，掌握安全操作规程。
2. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应加强安全管理，严格执行安全技术措施。
4. 施工过程中，发现安全隐患，应立即采取措施予以整改。
施工技术交底记录工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxx
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准如施工操作工艺标准、工法等的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容搞要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要;。
球墨铸铁管施工技术交底一、工艺流程测量放线→沟槽开挖→铺砂、下管→清理管口→套胶圈→安管、撞口→回填→井室砌筑→阀门安装→管道试压→管道冲洗二、沟槽开挖1、槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度300mm。
2、沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面3、开挖方法1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留15cm人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
三、铺砂、下管1、铺砂：管道底部应做≮0.15m的砂垫层，且夯填密实。
2、下管铺砂后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
四、管道安装1、安装方法施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
2、安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
3、安装要点：1）、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
2）、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
3）、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
4）、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
5）、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
6）、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
4、安装注意事项1）、安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。
给排水球墨铸铁管道安装技术交底PD-005前言给排水系统是一个城市或建筑群中不可或缺的一部分。
它为人们提供清洁水和排放污水的方便性。
在这个系统中，球墨铸铁管道是一个重要的组成部分。
本文将介绍球墨铸铁管道的安装技术，旨在为相关工作人员提供帮助。
材料准备给排水球墨铸铁管道有不同的尺寸和厚度，所以在开始工作之前要准确选择需要的管材。
此外，还需要准备以下材料：•手电钻和木螺丝刀•润滑油和油布•垫圈和螺栓•管夹和管卡•板材和木方•角钢•足够数量的砂浆和胶水安装步骤步骤一：现场勘测安装工作开始之前，需要对施工现场进行勘测。
在现场勘测时，需要进行以下工作：•检查现场的管道位置、尺寸和数量。
•确定道路交通、人员、管沟等需要考虑的因素。
•鉴定现场是否有管道、电力、通信等设施。
完成勘测之后，根据勘测结果制定施工计划和安全措施。
步骤二：挖掘和预备工作挖掘管沟时要求按设计要求进行。
对于大口径的球墨铸铁管道，管道底部要做好垫层，避免管道下沉和扭转变形，一般采用20厚的碎石进行铺垫。
在管道底部铺垫碎石时应当注意层压平整，松散碎石应清除干净。
完工后进行沟壁结盖。
步骤三：球墨铸铁管道连接在连接管道之前，需要先检查管道是否符合相应的规格要求。
管段的连接应采用弹性密封圈以保证气密性和密封效果。
安装时应严格按照以下步骤进行：1.将弹性密封圈套在管道端口上，注意不要将其扭曲或变形。
2.用手或垫木使管道底端和接口对齐，然后轻轻地推入另一端的套筒中。
3.用手推入不能使管道轴线扭曲或偏移。
推入位置应确保管道中心线对正。
4.用合适的工具拧上螺母和螺栓来固定管道。
步骤四：支架安装支架的设计和安装要合理，以充分体现其支撑作用。
要注意以下几个方面：1.支架数量应足够。
通常管道长度超过10米时需要设置支架。
管道转换或弯曲处需要设置更多的支架。
2.管道的斜坡应设定在正常范围内，保证给排水不留死角。
3.支架安装应坚实。
支架要安装在固定结构上。
支架间步距不超过3米，支架高度要根据实际情况设置，以保证管道斜坡度和保持其稳定性。
一、交底目的为确保球墨铸铁管管道安装过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于球墨铸铁管管道的安装施工，包括管道材料、设备、施工人员等。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须具备相关岗位操作技能，并经过安全技术培训，持证上岗。
（2）施工人员应熟悉本工程的安全操作规程，了解本工程的特点及可能存在的安全隐患。
（3）施工人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本交底内容。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应设立安全警戒线。
（2）施工现场应保持整洁，施工通道畅通，防止发生碰撞事故。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（4）施工现场应设立消防设施，并确保消防设施完好、有效。
3. 管道材料及设备安全要求（1）球墨铸铁管材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（2）管道安装过程中，使用的吊装设备、切割机、电焊机等设备应定期检查，确保设备安全可靠。
（3）施工过程中，应严格按照设备操作规程进行操作，防止设备故障导致事故发生。
4. 管道安装安全操作规程（1）管道安装前，应对施工现场进行勘察，了解地下管线情况，避免发生施工干扰。
（2）管道安装过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道安装质量。
（3）管道安装时，应确保管道接口密封，防止泄漏事故发生。
（4）管道安装过程中，应使用安全绳索进行固定，防止管道坠落。
（5）管道焊接作业时，应采取防触电、防烫伤、防火灾等安全措施。
5. 管道试压及验收安全要求（1）管道试压前，应检查管道安装质量，确保管道无泄漏、无变形。
（2）试压过程中，应派专人负责观察，发现异常情况立即停止试压，排除故障后继续进行。
（3）试压完成后，应对管道进行验收，确保管道安装质量符合设计要求。
四、交底时间本交底自施工开始之日起，至球墨铸铁管管道安装施工结束。
五、交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保施工人员了解并遵守本交底内容。
给排水球墨铸铁管道安装技术交底一、引言球墨铸铁管道是一种常用于给排水系统中的管道材料，具有耐腐蚀、高强度和耐久性等优点。
为了确保球墨铸铁管道的正确安装和使用，本文将详细介绍球墨铸铁管道的安装技术要点，以及安装过程中需要注意的事项。
二、安装前的准备工作在安装球墨铸铁管道之前，需要进行以下准备工作：1.清理施工现场：清除施工区域的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
2.准备材料和工具：确认球墨铸铁管道、管件、密封材料和其他所需材料的数量和规格，准备好相应的工具。
3.检查管道和管件：检查球墨铸铁管道和管件的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时更换。
4.制定安装方案：根据设计图纸和相关要求，制定球墨铸铁管道的安装方案，明确施工顺序和步骤。
三、安装步骤1. 管道布置和测量在安装球墨铸铁管道之前，需要进行管道的布置和测量，确保管道的走向和高程符合设计要求。
具体步骤如下：•根据设计图纸确定管道的走向和位置，使用标线工具在地面进行标记。
•使用测量工具（如水平仪、测量尺等）进行测量，确认管道的高程和水平度。
2. 安装管道和管件根据安装方案，按照以下步骤安装球墨铸铁管道和管件：•确定管道的起点和终点，将管道放置在预定位置。
•使用相应的工具（如扳手、机械千斤顶等）对管道进行调整和固定，确保管道的水平度和垂直度。
•安装管件：根据设计要求，将球墨铸铁管道与管件连接，使用密封材料进行密封。
注意检查连接处是否紧固牢固，以确保密封效果。
3. 安装支架和固定件为了增强球墨铸铁管道的稳定性和承重能力，需要安装支架和固定件。
具体步骤如下：•根据设计要求和施工现场情况，确定支架和固定件的位置和数量。
•使用相应的工具（如电钻、螺丝刀等）将支架和固定件固定在预定位置上。
4. 管道测试和验收在安装完成后，需要对球墨铸铁管道进行测试和验收，确保管道的质量和性能符合要求。
具体步骤如下：•进行水压试验：使用水泵等设备对球墨铸铁管道进行水压试验，检查是否有泄漏和渗漏现象。
施工技巧交底记载工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxx施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx编号：项目技巧负责人：xxxxx 项目专业施工员：xxxxx 项目专业质量检讨员：xxxxx专业班组长：交底时光：2017年2月20日交底地址：工地办公室交底内容1.交底分部（子分部）.分项工程名称：球墨管装配2.交底履行尺度名称及编号：《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)1. 施工预备1. 1 技巧预备1. 施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及交底工作.2. 收集控制基本材料：施工前,依据施工须要进行查询拜访研讨,收集沿线地形.地貌.建筑物.各类地下管线和其他举措措施的情形;工程地质和水文地质材料;工程用地.交通运输及排水前提;施工供水.供电前提等基本材料.对现况管线和修建物的平面地位和高程与施工管线的关系,经核实后,标注在图纸上.3. 施工测量：筹划测量交代桩手续和复测工作,并完成护桩及加密桩的引测.4. 对原材料和半成品磨练实验工作已完成.1.2 材料请求1. 通俗铸铁管：管体上应有制造厂的名称和商标.制造日期及工作压力等标识表记标帜,管材及管件应相符国度现行有关尺度,并具有及格证.不得有裂纹.冷隔.瘪陷.凹凸不服等缺点,概况应完全光洁,附着稳定.管.管件的尺寸许可误差应相符表1-5的请求.2. 球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工,球墨铸铁管概况硬度不得大于HBS230,管体上应有制造厂的名称和商标.制造日期及工作压力等标识表记标帜,管材及管件应相符国度现行有关尺度,并具有及格证.采取橡胶圈接口的球墨铸铁管,承口的内工作面和插口的外工作面应滑腻.轮廓清楚,不得有影响接口密封性的缺点.3. 胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈运用寿命.污染水质的材料,其实不得运用再生胶制造的胶圈.胶圈应质地平均,不得有蜂窝.气孔.皱褶.缺胶.开裂及飞边等缺点.运用前应逐个检讨,不得有割裂.破损.气泡.飞边等缺点.其硬度.紧缩率.抗拉力.几何尺寸等均应相符有关规范及设计划定.密封胶圈应有出厂磨练质量及格的磨练陈述.产品到达现场后,应抽检5％的密封橡胶圈的硬度.紧缩率和抗拉力,其值不该小于出厂及格尺度.4. 水泥：宜采取强度等级32.5级以上的硅酸盐水泥.通俗硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.应2.3. 管道垫层及工作坑(1) 管道垫层：直埋段管道一般铺设砂垫层,砂垫层的平整度.高程.厚度.宽度.密实度应相符设计请求.(2) 工作坑：砂垫层检讨及格后,人工挖管道接口工作坑,对督工作坑每个接口设一个,接口工作坑开挖尺寸可参照表1-7履行.2.4. 下管(1) 管材的吊装.运输与存放.1) 吊装：采取两点法吊装,平起平放.吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫,以防吊具将内衬毁伤.起吊时吊绳长度要足够,吊点处绳间夹角小于60°为宜.吊装时,吊重臂下严禁站人,以防产生安全.2) 运输：管子直径大于1400mm,汽车运输超高明宽时,需到交通治理部分筹划特别通行证,同时在运输车辆上挂有旌旗灯号旗.旌旗灯号灯等标记.管底部要有弧形垫木,垫木与管子之间垫有橡胶垫,同时用钢丝绳将管子固定在车厢上,用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧,防止运输途中管子滚动.钢丝绳与管子之间应垫有软垫,或将绑缚用的钢丝绳套胶管,如许对管外防腐涂层起到呵护感化.管子前端与车厢间垫方木,防止运输中管子前窜移动.3) 管材的存放：管子运到施工现场后,应将管存放在施工便道外侧和下管吊车扭转半径规模表记标帜的部位朝上,运用中线桩及边线桩控制管线地位,就位后应复核中线地位,复测标高,精确无误后,进行对口.管子要平均地铺放在砂垫层上,接口处要天然形成对齐,垂直偏向产生错位时,应调剂砂垫层,使之接口对齐,严禁采取加垫块或吊车掀起的办法,以免引起管道的初应力.严禁在管沟中拖沓管道,必须移位时,应运用吊装装备进行,防止破坏管外防腐层.2.5. 机械式球墨铸铁管对口办法机械式球墨铸铁管接口情势见图1-4所示.(1) 清算插口.压兰和胶圈：将插口.压兰和胶圈内的所有杂物先清除,并擦洗干净.(2) 压兰和胶圈定位：插口.压兰及胶圈干净后,在插口上定出胶圈的装配地位,先将压兰送入插口,然后把胶骗局在插口已定好的地位处.(3) 清算承口.刷润滑剂：刷润滑剂前应将承插口和胶圈再清算一遍,然后将润滑剂平均地涂刷在承口内概况和插口及胶圈的外概况.(4) 对口：管道装配时,宜自下流开端,承口朝着施工进步的偏向.将管子稍许吊起,使插口对正承口装入,调剂好接口间隙后固定管身,卸去吊具.对口间隙见表1-8.(5) 暂时紧固：将密封胶圈推入承插口的间隙,调剂压兰的螺栓孔使其与承口上的螺栓孔对正,先用4个互相垂直方位的螺栓暂时紧固.(6) 紧固螺栓：将全体的螺栓穿入螺栓孔,并安上螺母,然后按高低阁下瓜代紧固的次序,对称平均地分数次上紧螺栓.(7) 检讨：螺栓上紧之后,用力矩扳手磨练每个螺栓的扭矩.螺栓的扭矩值见表1-9.(8) 曲线段管道对口：机械式球墨铸铁管沿曲线装配时,接口的转角不克不及过大,接口的转角一般是依据管子的长度和许可的转角盘算出管端偏移的距离进行控制.管道沿曲线装配时,接口的许可转角不得大于表1-10的划定.2.6. 滑入式球墨铸铁管对口办法滑入式球墨铸铁管装配接口情势见图1-5.(1) 清算管口：将承口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净.(2) 清算胶圈.上胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净,把胶圈弯成心形或花形(大口径)(见图1-6)装入承口槽内,并用手沿全部胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,平均一致地卡在槽内.图1-6胶圈的装配办法(3) 将预备好的机具装备装配到位,装配时防止将已清算的管子部位再次污染.(4) 在插口外概况和胶圈上刷润滑剂.润滑剂由厂方供给,也可用番笕水将润滑剂平均地刷在承口内已装配好的胶圈内概况,在插口外概况刷润滑剂时,应留意刷至插口端部的坡口处.(5) 顶推管子使之拔出承口：依据施工前提.管径和顶推力的大小以及机具装备情形肯定.经常运用的装配办法有：撬杠顶入法.千斤顶拉杆法.倒链(手拉葫芦)拉入法等.如倒链(手拉葫芦)法,在已装配稳定的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处放好后背横梁,用钢丝绳和倒链绷紧对正,拉动倒链,即将插口拉入承口中,每接一根管子,将钢拉杆加长一节,装配数根管子后,移动一次栓管地位.(6) 检讨：检讨插口推入承口的地位是否相符请求,用探尺伸入承插口间隙中检讨胶圈地位是否精确.2.7. 通俗承插式铸铁管对口办法(1) 刚性接口管道装配一般由嵌缝材料和密封填料两部分构成,如图1-7.(2) 填料1) 刚性接口填料：应相符设计请求,当设计无规准时,可参照表1-11的划定.2) 填料配制：石棉水泥应在填打前拌和,石棉水泥的重量合营比应为石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于0.2;拌好的石棉水泥应在初凝前用完;填打后的接口应及时潮湿养护.3) 管道接口：刚性接口填打后,管道不得碰撞及扭转.采取油麻石棉水泥刚性接口时,稳管距已完成的刚性衔接接口比来距离为3个接口;采取胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口比来距离为2个接口.4) 用石棉水泥做接口外层填料时,当地下水对水泥有侵蚀感化时,应在接口概况涂防腐层.(3) 嵌缝1) 油麻嵌缝：油麻填打时,需将麻拧成麻辫,其麻辫直径约为接口环向间隙的1.5倍,长度有50mm～100mm的环向搭接,然后用特制的麻錾打入.套管(揣袖)接口填打油麻时,一般比通俗接口多,填1～2圈麻辫.第一圈麻辫宜稍粗,不必捶打,将麻塞填至距插口端约10mm处为宜,以防跳井(失落入管口内),第二圈麻填打时不宜用力过大.2) 橡胶圈嵌缝：采取圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口.胶圈紧缩率可取34%～40%.在管子拔出承口前,先将胶骗局在插口上,拔出管子并测量对口间隙,然后用铁牙将接口下方环形间隙扩展,填入胶圈,然后自上而下移动铁牙,用錾子将胶圈全体填入承口,第一遍先打入承口水线,再分2～3遍打至插口小台,每遍不宜使胶圈滚入太多,以免消失“闷鼻”.“凹兜”等现象.2.8. 水压实验(1) 实验压力：对于管道工作压力大于或等于0.1MPa的铸铁.球墨铸铁管必须进行强度周密性实验.一般采取水压实验进行.管道工作压力≤0.5MPa的实验压力为2P,工作压力＞0.5MPa的实验压力取P+0.5MPa.(2) 实验长度：铸铁管.球墨铸铁管给水管道水压实验的管段长度不宜大于1000m.(3) 堵头设置1) 试压堵板设计：水压实验时,管道两头设堵板封口,堵板应有足够的强度,包管实验进程中堵板本身不变形,假如试压后背为混凝土支持,则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口衔接;假如后背为方木或型钢等支持材料时,为了清除支持材料和土壁产生的紧缩变形对接口周密性的影响,堵板件与管端的衔接用柔性橡胶圈衔接.2) 后背：用方木纵横交织分列紧贴于土壁上,用千斤顶支持在堵头上.对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板.千斤顶的数目可依据堵头外推力的大小,选用一个或多个千斤顶支持.后背必须紧贴后座墙,若有闲暇用砂子填实.当后背泥土松软时,可采纳加大后背受力面积,浇筑混凝土墙.板桩.换土夯实的办法进行加固.也可采取钢板桩支持方法.(4) 灌水：管道水压实验前灌满水后,有水泥砂浆衬里的,对管段进行浸泡48h以上,没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上.浸泡的水压不超出管道的工作压力.(5) 升压：试压时,应徐徐地升压,每次升实验压力的20%,排气阀打开进行排气,检讨后背及接口处.支墩的安然性,确认安然无平常后持续升压,升至实验压力的70％,升压进程中若发明弹簧压力表针摆动.不稳,且升压速度慢时,检讨排气阀处,是否排气不完全,从新排气后,方可持续升压.当打凋谢气阀溢出不含空气的水柱时,可进行强度和周密性实验.(6) 实验不雅测1) 强度实验：管道强度实验在水压升至实验压力后,保持恒压10min,检讨接口.管身,无破损及漏水现象时,管道强度实验确认及格.2) 周密性实验：实验管体及接口不得有漏水现象,并可采取放水法或灌水法实测渗水量,管道实测渗水量小于表1-12的划定即为及格.对于管径小于或等于400mm的铸铁管,且实验管段长度小于或等于1km的管道,在实验压力下,10min降压不大于0.05MPa时,且无漏水现象,可视为周密性及格.(7) 对于大口径的球墨铸铁管水压实验用水量大,为勤俭用水可采取专用装备单面试压办法进行管道的测试.2.9. 沟槽回填(1) 回填前应具备的前提1) 管道加固①为防止钢管在回填时消失较大变形,回填土施工中除严厉遵照操纵规程及有关划定外,对直径大于等于1000mm的管道回填土前,应在管内采纳暂时竖向支持.②在管道内竖向上.下用50mm×200mm的大板紧贴管壁,再用直径大于100mm的圆木或100mm ×100mm.100mm×120mm的方木支顶,并在撑木和大板之间用木楔子背紧,每管节2～3道.支持后的管道,竖向管径比程度管径略大1%～2%D.③回填土到设计高度后(有暂时支持的拆撑后),应再次测量管子尺寸并记载,以确认管道回填后的质量.回填前先检讨管道内的竖向变形或椭圆度是否相符请求,不及格者可用千斤顶预顶适合再支持方可回填.2) 回填时清除槽内积水.砖.石等杂物.3) 水压实验前除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不该小于0.5m,水压实验及格后,及时回填其余部分.管径大于900mm的钢管道,用方木作内支持防止管顶竖向变形.(2) 土方回填：填土前检讨管底两侧砂三角处是否密实,缺砂或不密实的要补填密实.管腔两侧同时进行,不得直接将土扔在管道上,沟槽底至管顶以上500mm的规模均应采取人工填土,超出管顶500mm以上采取机械还土,还土时应分层铺设夯实.(3) 胸腔回填：胸腔两侧填土必须同时进行,两侧回填高度不要相差一层(200mm～300mm)以上.胸腔填土是防止管道竖向变形的症结工序.胸腔填土至管顶以上时,要检讨管道变形与支持情形,无问题时持续回填,不然采纳措施处理好后再回填.(4) 虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度依据设计请求进行,如设计无请求,铺土厚度可参照表1-13履行.(5) 夯实：回填土的夯实采取人工夯实和机械夯实相联合的方法.夯及时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或毁伤.采取木夯.蛙式夯等压实对象时,应夯夯相连,人工回填至管顶500mm 以上后,可用压路机碾压,碾压的重叠宽度不得小于200mm.应控制土的最佳含水量,以达到设计压实度,并包管管道与砂垫层接触部分的夯本质量.(6) 压实度：回填土的压实遍数,按回填土的请求压实度.采取的对象.回填土虚铺厚度和含水量经现场实验肯定.回填压实应逐层进行,管道两侧和管顶以上500mm规模内采取薄铺轻夯夯实,沟槽回填土的压实度相符设计划定,如设计无划定,可参照表1-14履行.2.10 管道冲洗消毒：管道装配完毕,验收前应进行冲洗消毒,使水质达到划定干净请求,做好管道冲洗消毒验收记载,并请有关单位验收.(1) 冲洗：冲洗水采取自来水,流速不小于 1.0m／s,持续冲洗,直至出水口处浊度.色度与入水口冲洗水浊度.色度雷同为止.冲洗应避开用水岑岭,安插在管网用水量少.水压偏高的夜间进行.(2) 消毒：一般采取含氯水浸泡,含氯水应充满全部管道,氯离子浓度不低于20mg／L.管道灌注含氯水后,封闭所有阀门,浸泡24h,再次冲洗,直至水质治理部分取样化验及格为止.3. 季候性施工3.1. 冬期施工(1) 挖槽及砂垫层：挖槽捡底及砂垫层施工,下班前依据气温及时笼罩,笼罩要周密,边角要压实.施工中应及时清除工作规模内的积雪和杂物.(2) 管道装配：为了包管管口具有优越的润滑前提,宜在正温度时施工,以削减在低温下涂润滑剂的难度.在管道装配后,管口工作坑及管道两侧及时笼罩保温材料防止砂基受冻.施工人员在管长进行装配功课时,应采纳有用的防滑措施.冬期施工进行石棉水泥接口时,应采取热水拌合接口材料,水温不该超出50℃.管口概况温度低于-3℃时,不宜进行石棉水泥接口施工.冬期施工不得运用冻硬的橡胶圈.(3) 水压实验：水压实验应在管内正温度下进行,实验完应及时将管内积水清算干净,以防止受冻.管身应填土至管顶以上约0.5m,吐露的接口及管段运用保温材料笼罩.(4) 回填土：胸腔回填土前,应清除砂中冻块,然后分层填筑,天世界班前均应笼罩保温材料,当气温低于-10℃时,应在已回填好的土层上虚铺300mm松土,笼罩保温,以防受冻,在进行回填前如发明受冻,应先除失落冻壳,再进行回填.当最高气温低于0℃时,回填土不宜施工.3.2. 雨期施工(1) 雨天不宜进行接口施工.如需施工时,应采纳防雨措施,确保管口及接口材料不被雨淋.(2) 沟槽两侧的堆土缺口,如运料口.下管马道.便桥桥头均应堆叠土埂,使其闭合,防止雨水流入基坑.(3) 堆土向基坑的一侧边坡应铲平拍实,防止雨水冲塌.(4) 回填土时要从两集水井中央向集水井分层回填,包管下班前中央高于集水井,有利于雨水清除,下班时必须将当天的虚土夯实.(5) 采取井点降水的槽段,特别是过河段在雨季施工时,要预备发电机,防止因停电造成水位上升漂管.(6) 基槽底两侧挖排水沟,设集水坑,及时清除槽内积水.4. 质量尺度1. 管道强度周密性实验必须相符设计划定.2. 橡胶圈装配就位后不得扭曲.当用探尺检讨时,沿圆周各点应与承口端面等距,其许可误差为±3mm.3. 装配滑入式橡胶圈接口时,推入深度应达到标识表记标帜环,并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度.4. 装配柔性机械接口时,应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合;螺栓装配偏向应一致,并平均.对称地紧固.5. 当特别须要采取铅接口施工时,管口概况必须湿润.干净,严禁水滴落入铅锅内,灌铅时铅液必须沿注孔一侧灌入,一次灌满,不得断流,脱膜后将铅打实,概况应平整,凹入承口宜为1mm～2mm.4.2 管道装配许可误差见表1-15.注：①履行尺度名称及编号系指施工单位自行制订的企业尺度（如施工操纵工艺尺度.工法等）的名称.编号;②企业尺度应有编制人.同意人.同意时光.履行时光.尺度名称及编号;③企业尺度的质量程度不得低于国度施工质量验收规范的划定请求;④施工单位当前如无企业尺度,可暂选用国度有关部委.省市及其他企业公开宣布的尺度,但选用尺度的质量程度不得低于国度现行施工质量验收规范的划定请求;⑤交底内容搞要,只填写已交待履行尺度中的章.节标题和填补内容概要.。
