关键工序控制测试题
一、填空题（10题，3分每题，共计30分）
1、壳体转子配对尺寸不合格，在 工序体现出来。
2、皮带轮相位器漏装密封圈后的失效模式 、 、 。
3、防止密封刮片漏装、反装检测设备名称叫 。
4、工序不合格产品处理方式是 。
5、粉末冶金零部件装配前不得有 、 、 、 、 。
6、所有零部件（包括外购、外协件）必须具有 方能进行装配。
7、目前VVT装配车间主要标准检具有 、 、 等
8、性能测试工装点检前标校杠杆千分尺工具叫 。
9、点检设备应该按照 执行，点检完成后不在要求范围内，应该 后填写点检卡。
10、开班应该按照 要求确认首件，合格后才能进行生产。
二、判断题（10题，3分每题，共计30分）
1、开班设备点检，气压不在要求范围内，直接填写设备点检卡后生产。（ ）
2、首件不合格，应该重新做首件，合格后才能生产。（ ）
3、性能测试不用标校设备直接生产。（ ）
4、休息前，设备处于生产状态，操作人员可以直接离开。（ ）
5、工装尺寸小于工装点检表要求下限值，工装可以继续使用。（ ）
6、位移力值监控压装工序不合格产品可以直接流入装配。（ ）
7、检测刮片设备开班标校设备标准为：确认每个刮片位置漏装刮片和反装刮片是否能正确判定。（ ）
8、粉末冶金零部件有裂纹立即隔离处理。（ ）
9、总装螺钉加力螺钉枪不用标校。（ ）
10、微位移超出合格证有效日期可以继续使用。（ ）
三、简述题（3题，共计40分）
1、简述性能测试台标校过程。（10分）
2、简述4G15S（04）凸轮相位器调节器工艺流程并对应工序控制关键参数。（20分）
第一章 装配的基础知识
第一节 装 配 概 述
一、概述
机械产品一般是由许多零件和部件组成。零件是机器制造的最小单元，如一根轴、一个螺钉等。部件是两个或两个以上零件结合成为机器的一部分。按技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装配。部件是个通称，部件的划分是多层次的，直接进入产品总装的部件称为组件，直接进入组件装配的部件称为第一级分组件；直接进入第一级分组件装配的部件称为第二级分组件，其余类推，产品越复杂，分组件的级数越多。装配通常是产品生产过程中的最后一个阶段，其目的是根据产品设计要求和标准，使产品达到其使用说明书的规格和性能要求。大部分的装配工作都是由手工完成的，高质量的装配需要丰富的经验。
装配的工作是把各个零部件组合成一个整体的过程，而各个零部件按照一定的程序、要求固定在一定的位置上的操作称为安装。各零部件在安装中必须达到如下要求：
1、以正确的顺序进行安装
图1.1 以正确的顺序进行安装
1-半圆键 2-齿轮 3-定位销
2、按图样规定的方法进行安装
图1.2 按规定的方法和位置安装
3、按图样规定的位置进行安装
4、按规定的方向进行安装
图1.3 按规定的方向进行安装
安装完毕后，产品必须达到预定的要求或标准。同时，每一个装配的产品必须能够拆卸，以便进行保养或维修。
二、装配件的结构
在许多情况下，一种产品往往可以制造成多种多样的型式，这些产品统称为一个产品族，
例如，人们通常看到各种型式的发动机，这些只是由于组成发动机的汽缸容量不同而已。产品的结构往往表明了其组成零件的组成形式，一般说来，每个部件在产品中都有其自己特殊的功能，因此，对于一个合理的产品结构，其组成标准部件应可以通过多种装配形式，从而获得结构互不相同、属于同一产品族的不同型式产品。
一个好的产品结构应满足下列要求：
1、产品零件可互换，尽量多地采用标准件构成。
（一）装配的基本概念和装配工艺规程的制定
◎ 1 装配的基本概念
1.1装配的概念
任何机器（含汽车，后同）都是由若干个零件、组件和部件所组成的。按照规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。把零件、组件装配成部件的过程称为部件装配，而将零件、组件和部件装配成最终产品的过程称为总装配。
装配不仅对保证机器的质量十分重要，还是机器生产的最终检验环节。通过装配可以发现产品设计上的错误和零件制造工艺中存在的质量问题。因此，研究装配工艺，选择合适的装配方法，制定合理的装配工艺规程，不仅是保证汽车装配质量的手段，也是提高生产效率与降低制造成本的有力措施。
1.2装配精度
装配精度是装配工艺的质量指标。正确地规定机器和部件的装配精度是产品设计的重要环节之一，它不仅关系到产品质量，也影响到产品制造的经济性。装配精度是制定装配工艺规程的主要依据，也是选择合理的装配方法和确定零件加工精度的依据。
装配精度的内容包括零部件间的配合精度和接触精度、位置尺寸精度和位置精度、相对运动精度等。
1）部件间的配合精度和接触精度
（1）零部件间的配合精度是指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。它关系到配合性质和配合质量。已由国家标准《公差和配合》来解决。例如，轴和孔的配合间隙或配合过盈的变化范围。
（2）零部件间的接触精度是指配合表面、接触表面达到规定的接触面积与接触点分布的情况。它影响到接触刚度和配合质量。例如：导轨接触面间、锥体配合和齿轮啮合等处，均有接触精度要求。
2）零部件间的位置尺寸精度和位置精度 （1）零部件间的位置尺寸精度是指零部件间的距离精度，如轴向距离和轴线距离（中心）精度等。
（2）零部件间的位置精度包括平行度、垂直度、圆轴度和各种跳动。
3）零部件间的相对运动精度
这是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。其中运动方向上的精度包括零部件间相对运动时的直线度、平行度和垂直度等；而运动位置上的精度即传动精度是指内联系传动链中，始末两端传动元件间相对运动精度。
第一章 装配的基础知识
第一节 装 配 概 述
一、概述
机械产品一般是由许多零件和部件组成。零件是机器制造的最小单元，如一根轴、一个螺钉等。部件是两个或两个以上零件结合成为机器的一部分。按技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装配。部件是个通称，部件的划分是多层次的，直接进入产品总装的部件称为组件，直接进入组件装配的部件称为第一级分组件；直接进入第一级分组件装配的部件称为第二级分组件，其余类推，产品越复杂，分组件的级数越多。装配通常是产品生产过程中的最后一个阶段，其目的是根据产品设计要求和标准，使产品达到其使用说明书的规格和性能要求。大部分的装配工作都是由手工完成的，高质量的装配需要丰富的经验。
装配的工作是把各个零部件组合成一个整体的过程，而各个零部件按照一定的程序、要求固定在一定的位置上的操作称为安装。各零部件在安装中必须达到如下要求：
1、以正确的顺序进行安装
图1.1 以正确的顺序进行安装
1-半圆键 2-齿轮 3-定位销
2、按图样规定的方法进行安装
图1.2 按规定的方法和位置安装
3、按图样规定的位置进行安装
4、按规定的方向进行安装
图1.3 按规定的方向进行安装
安装完毕后，产品必须达到预定的要求或标准。同时，每一个装配的产品必须能够拆卸，以便进行保养或维修。
二、装配件的结构
在许多情况下，一种产品往往可以制造成多种多样的型式，这些产品统称为一个产品族，
例如，人们通常看到各种型式的发动机，这些只是由于组成发动机的汽缸容量不同而已。产品的结构往往表明了其组成零件的组成形式，一般说来，每个部件在产品中都有其自己特殊的功能，因此，对于一个合理的产品结构，其组成标准部件应可以通过多种装配形式，从而获得结构互不相同、属于同一产品族的不同型式产品。
一个好的产品结构应满足下列要求：
1、产品零件可互换，尽量多地采用标准件构成。
