IQC流程图

(2)同一供应商连续退货2次按照不合格品程序执行

(3所有来料要求当天内出结果

(4)所有检验报告要按要求及时交给各相关部门

供应商来料

YES

NG

良品

不良品

REMARK:(1)紧急物料按紧急发放程序执行 IQC原材入料检验流程图

NG

OK

OK

NG

No货仓核对数量

来料送至待检区

IQC贴HOLD标签

与隔离IQC进料检验

召开物料

IQC贴特采貼紙

按特采指示使

退

回

供

应让

步接

收紧急物料

特別采用

通知入库IQC贴入检合格标

签物料放置退货区

抽检或全数SORTING

IQC来料检查流程图

试产放行 免检

有

常规

无

无

有

不合格

合格

供应商来料

1.《送货单》

2.《采购单》

检查员查找检查资料 仓储部暂收 “SKIP”

免检章

QA组长分发送货单

给各检查员 授权工程师

发布工程样板申请书 盖“SKIP”免检章于送货单和物料标签纸上

QA组长向设计工程部索取图纸/签板/样板接收报告等资料 《工程样板申请书》

抽样检查，盖“工程试产”章于送货单和

物料标签纸上 将〈送货单〉交QA组长处理

《GB2828单次抽样计划表》 《来料检查项目指引》 “NG”

拒收章 随机抽样

检查员盖“NG”拒收章于送货单上和物料外箱贴红色标签 检查，QA审核 《IQC来料检验报告》

分发《IQC来料检验报告》给采购部及供应商品质保证部 “PASS”印章 盖“PASS”印章

于物料标签纸和送货单上

通知供应商提供《纠正与预防措施报告》

物料转入退货仓

物料转入合格品仓

IQC检验流程

文件编号：

版 本 号： A/0

发行日期：

拟制 审核 批准

日期 日期 日期

版 本 更 改 清 单

版本 更改容 更改人 日期

1. 目的

规IQC来料检验的作业流程，确保来料检验、异常处理有序合理，质量、RoHS符合本司要求。

2. 适用围

本流程适用于本公司生产用原物料和外协加工品的进货检验，不包括耗材类。

3. 职责

IQC负责检验并出具检验报告，物料的基本判定及MRB启动。

4. 容

4.1 凡不在《免检物料清单》的来料仓库接收后开送检单交IQC检验，送检单需注明：供应商、物料编码、名称、规格、批号、数量、送检日期等信息。

4.2 IQC对仓库送检物料进行核对，物料及标识与送检单容是否一致，不一致则拒绝接收返回给仓库，各信息正确无误正常检验。

4.3 首先IQC检验确认来料包装、标识、随附检验报告，SGS/ICP/MSDS等报告是否过期，报告过期则拒检，并确认是否在合格供应商清单。

a. 在合格供应商清单，则依照正常流程检验；

b. 不在合格供应商清单，则立即反馈上级；

4.4 IQC根据送检的物料，查找相应的检验规、图纸、样品、BOM、供应商承认书等检验资料。若不齐全则在《来料检验报告》注明并要求研发/工程部补齐相关资料，依照研发/工程人员指示进行检验，IQC不进行产品判定。

4.5 按照GB/T2828.1:2003，检验水平Ⅱ，一次抽样方案，性能AQL=0.65，外观AQL=1.0，并按来料包装数的30%以上，开箱/包随机抽取样本，避免一处集中抽样，当检验规已注明抽样方案及检验水平，则优先依照检验规执行。

4.6 若同一供应商的同一物料连续两批进料检验不合格或在产线出现异常，则下一批开始加严抽样，当连续两批加严抽样全部合格，则自动转为正常抽样，连续两批加严抽样不合格，则立即反馈上级。

制作审核批准名称：IQC进料检編号： 日期 : 2012年09月14日采购供应商制造中心售后市场IQC工程师技术中心设计文件与记录1.送货单、退料单、库存再检通知单2.样板、图纸接收台账3.送货单接收台账4.控制计划 5.样板6.检验工具7.GB/T2828.1-2003普通II级标准8.部件检查履历表（HS-71-01-01）9.IQC来料检验报告（HS-71-01-04）10.物料不合格发生通报书（HS-71-01-05）11.物料检提通知单12.物料特采通知单13.不合格、合格、特采标签加急件2H IQC进料检验作业流程 名称：IQC进料检验作业流程时 效正常件24H

。物料接收待检区良品仓库应商YES送货单IQC专员登记接单时间、日期，发放各负责物料检验员图纸样板下发制定物料控制计划产线不良物料售后不良物料生成检验报告生成检验报告与不合格报告和检提通知相关部门OK合格标识或特采标不良品区域不合格标识NG特采送货单判定，送货单判定，K3入OK库检验员确定检查方式，准备样板、控制计划、检验工具按控制计划实施进免检物料合格供应商资料接收台账库存再检按国标抽取物料