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产能分析表-可自动计算

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#PRODUCTIONSYSTEM生产系统List each separateproduction line生产线名称Shifts PerWeek班/星期Shifts perDay 班/天MinutesPer Shift分钟/班Gross MinAvail/day 分钟/天ScheduledBreak/Lunch(minutes)计划休息/午餐时间（分钟）Changeovers/ToolChanges(minutes)工装更换时间（分钟）PlannedMaintenance(minutes)计划性保养时间（分钟）UnscheduledDowntime(minutes)非计划性停线（分钟）NetAvailableMinutes/day 可利用时间/天Timeallocatedfor othercustomers(minutes)分配给其它顾客（或其它零件）的时间（分钟）NetMinutesAvailable/day forStudy Parts进行GP-9研究的零件可使用的时间（分钟）LINECycleTime(seconds)生产节拍（秒）% Scrap%报废率% TrueScrap%累积报废率EstimatedThroughputfor study partsper day进行研究的零件估计产量NEWCONTRACTED partsper day新的合同能力/天%Utilization%利用率RESULT:Mark X forpossibleconstraintoperation(>90%)结论：当利用率大于90%，用“X”标明Minimum最小量Maximum最大量Total "AllCustomers" PartsProduced实际产量Run @RateActual OKpartsproduced实际合格产量AvailableCapacity>ContractedCapacity?现有能力大于合同能力？Run @RateActualScrap(partcount)累积报废零件数量Run @RateActualDowntime(minutes)实际停线时间00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YESNotes/Comments:capacityfor massproduction isenoughRUN @ RATE STUDY RESULTSIncreased Contracted Capacity 增加的合同能力Annual每年Daily每日SYSTEM AVAILABILITY (TIME)生产系统按排（时间）SYSTEM CAPACITY (UNITS)系统生产能力Post ProcessBuffer在途库存Working Days per Year每年工作日Contracted Capacity 合同能力Annual每年Daily每日Completed by填写者：MANUFACTURING SYSTEM CAPACITY ESTIMATE 生产系统产能估计表 Run@Rate Worksheet 工作表 Name名称：Part(s) Name零件名称 ：Part(s) Number零件号：Date:日期

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产能分析(含OEE)模板

产能分析(含OEE)模板

CAFR06-006I. 关键信息: A) 产品B) 顾客生产C) 产能修改记录（例如按节拍生产）地址X 顾客需求量/星期（不包括售后件）9000供应商代码Y 顾客/供应商的工作天数/星期6研究日期Z 顾客每天需求量（DPV）1500零件名称

零件编号 售后件年需求量0

II. 产能规划

特殊零件的操作模式 工艺 1工艺 2工艺 3工艺4工艺 5工艺 6工艺7工艺8工艺9工艺10

11111111

A.班次数/天1.001.001.001.001.001.001.001.001.001.00

B.总计小时数/班16.0016.0016.0016.0016.0016.0016.0016.0016.0016.00

C人员休息：午餐和休息 （分钟数/班）90.0090.0090.0090.0090.0090.0090.0090.0090.0090.00

计划维护时间 （分钟数/班）20.0020.0020.0020.0020.000.0020.0020.000.0020.00

D天数/星期6.006.006.006.006.006.006.006.006.006.00

E净可用时间 (生产小时数/星期)[A*(B-(C/60))*D] 85.0085.0085.0085.0085.0087.0085.0085.0087.0085.00

预计停机时间

F工具/变体/易耗工具切换（分钟数）0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00

G每班切换数0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00

H每班的设备检查 （分钟数）10.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.00

I每班中断时间 (非计划停机时间) (分钟数)0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00

J总计计划停机时间/星期（小时数） [(FxG+H)/60xAxD]1.001.001.001.001.001.001.001.001.001.00

成绩分析表(自动计算及格率优秀率最高分等)

成绩分析表(自动计算及格率优秀率最高分等)

此行别填数据科目班级语文数学英语物理化学生物地理历史政治音乐美术电脑0此行别填数据参考人数15555555555555555555555550此行别填数据人平166.463.251.371.763.251.371.758.869.461.466.164.6#DIV/0!此行别填数据及格14630184430184431423038380此行别填数据及格率183.654.532.780.054.532.780.056.476.454.569.169.1#DIV/0!此行别填数据优秀110220232202321361490此行别填数据优秀率118.240.00.041.840.00.041.83.623.610.925.516.4#DIV/0!此行别填数据最高分185.098.075.097.098.075.097.086.096.093.094.092.00.0

成绩从此行粘贴入姓名班级语文数学英语物理化学生物地理历史政治音乐美术电脑

xxx1819771969771968695939481xxx1859268879268877789839485xxx1859472849472847394788985xxx1709864969864967393838670xxx1749766889766888096828174xxx1819771849771846685728781xxx1839175969175967073757983xxx1768572798572797983838476xxx1778974858974857081778577xxx1749563899563897875758474xxx1798870868870866876788579xxx1649766979766977072718686xxx1818758888758887479807575xxx1818972838972837183676767xxx1819073769073766072778080xxx1759570699570696673768282xxx1698845898845897969709292xxx1788664818664816284677272xxx1738157848157846673626666xxx1669320889320885669667575xxx1818754638754634571695858xxx1687253817253816956577171xxx1675660735660736175666565xxx1666054816054817374456868xxx1698050708050705677556363xxx1834946784946785484715454xxx1637037807037806164726060xxx1656344656344657476526060成绩分析表

产能分析表-可自动计算

产能分析表-可自动计算

#PRODUCTIONSYSTEM生产系统List each separateproduction line生产线名称Shifts PerWeek班/星期Shifts perDay 班/天MinutesPer Shift分钟/班Gross MinAvail/day 分钟/天ScheduledBreak/Lunch(minutes)计划休息/午餐时间（分钟）Changeovers/ToolChanges(minutes)工装更换时间（分钟）PlannedMaintenance(minutes)计划性保养时间（分钟）UnscheduledDowntime(minutes)非计划性停线（分钟）NetAvailableMinutes/day 可利用时间/天Timeallocatedfor othercustomers(minutes)分配给其它顾客（或其它零件）的时间（分钟）NetMinutesAvailable/day forStudy Parts进行GP-9研究的零件可使用的时间（分钟）LINECycleTime(seconds)生产节拍（秒）% Scrap%报废率% TrueScrap%累积报废率EstimatedThroughputfor study partsper day进行研究的零件估计产量NEWCONTRACTED partsper day新的合同能力/天%Utilization%利用率RESULT:Mark X forpossibleconstraintoperation(>90%)结论：当利用率大于90%，用“X”标明Minimum最小量Maximum最大量Total "AllCustomers" PartsProduced实际产量Run @RateActual OKpartsproduced实际合格产量AvailableCapacity>ContractedCapacity?现有能力大于合同能力？Run @RateActualScrap(partcount)累积报废零件数量Run @RateActualDowntime(minutes)实际停线时间00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YES00YESNotes/Comments:capacityfor massproduction isenoughRUN @ RATE STUDY RESULTSIncreased Contracted Capacity 增加的合同能力Annual每年Daily每日SYSTEM AVAILABILITY (TIME)生产系统按排（时间）SYSTEM CAPACITY (UNITS)系统生产能力Post ProcessBuffer在途库存Working Days per Year每年工作日Contracted Capacity 合同能力Annual每年Daily每日Completed by填写者：MANUFACTURING SYSTEM CAPACITY ESTIMATE 生产系统产能估计表 Run@Rate Worksheet 工作表 Name名称：Part(s) Name零件名称 ：Part(s) Number零件号：Date:日期

标准工时及产能测算表

标准工时及产能测算表

计量单位

实测１实测２实测３实测４实测５10.0010%1.050.0010.00#DIV/0!#DIV/0!20.0010%1.050.0010.00#DIV/0!#DIV/0!30.0010%1.050.0010.00#DIV/0!#DIV/0!40.0010%1.050.0010.00#DIV/0!#DIV/0!50.0010%1.050.0010.00#DIV/0!#DIV/0!60.0010%1.050.0010.00#DIV/0!#DIV/0!70.0010%1.050.0010.00#DIV/0!#DIV/0!80.0010%1.050.0010.00#DIV/0!#DIV/0!90.0010%1.050.0010.00#DIV/0!#DIV/0!100.0010%1.050.0010.00#DIV/0!#DIV/0!物料员维修员#DIV/0!#DIV/0!0.00利用率

不平衡损失（S）作业内容

直接人力总数总标准工时生产线每小时产能(pcs/h)平衡率标准工时（ｓ）

每小时人均产能人员配置（人）工位平衡时间（ｓ）平衡产能（pcs/h）

损失率

注：１.宽放率设定为10％； ２.评定系数设定为1.05（企业应根据实际情况设定，评定系数=1+（熟练度评价系数+努力度评价系数+稳定性系数+工作环境系数)； ３.标准工时＝实测时间（即表格中平均工时）×评比系数×（１＋宽放率） 4.总标准工时=各工序标准工时之和； ５.瓶颈工时=所有工序中标准工时最大值（工位平衡时间最大值）； 6.产线平衡率＝总标准工时/(瓶颈工时×直接人力总数)； 7.不平衡损失＝瓶颈工时×直接人力总数－总标准工时； 8.损失率=（1-产线平衡率）*100% 9. 生产线每小时产能（最大产能）=3600/瓶颈工时； 10.每小时人均产能＝3600/(瓶颈工时×直接人力总数）。序号工序名称平均工时（ｓ）宽放率（％）评比系数

#DIV/0!#DIV/0!核准审核制表运输员其他100.00间接人力数量实测作业时间（s/pcs）日期标准工时及产能测算表表格编号：XX/QR-SC-014A说明：本文档主要用于测算某一生产线各工序的标准工时以及标准产能，同时可以用来进行生产线工序平衡分析。本表格对标准工时、瓶颈工时、产线平衡率、人均产能等关键数据的计算方式进行了详细说明，且在表格中以自动函数形式呈现。（表格中内含自动计算公式，只需录入部分基本数据即可。）产品名称产品编号规格型号车间生产线文件编号版本