碳化硅质量控制及检验标准
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1 一、 原材料质量控制
1.1原材料名称
绿碳化硅段砂
1。２原材料性能指标
GC 料源青海
绿碳化硅段砂 物理指标 化学指标
Ｄ3 < 15 uｍ，
D50 < ９。0—9。8 ｕm , D9４ 〉 5。0
um ＳｉC ≥ 98.50%,
F。c ≤ 0。6％， Fｅ2O3 ≤ 0。6%
1.３物理指标执行标准为９8标准和日本标准
GB/T24８1。２－１99８
日标JISR—6001
化学指标执行标准为根据GＢ/T３04５—2003标准进行检验 ①C游的测定——灼烧减量法。
要点 试样在650℃高温下灼烧,其表面的Ｃ游被氧化成CO2，失去的重量,即为C游的质量．
②SiＣ的测定——表面介质法。
要点 试样经HF—H2SO4—ＨNO3加热处理,Sｉ游和SiO2生成挥发性的ＳｉF4逸出,残渣以热盐酸浸取,使其表面杂质铁溶解于其中,过滤、洗涤,残渣经灼烧后即为SiC含量,温度控制在750℃。
③Fe2O3的测定——络合滴定法
要点 在ＰH值1。５—2。0酸性溶液中Fe3+与磺基水杨酸根(SSal2- ）作用生成紫红色络合物.
Fe３＋+3SSａｌ2— ←→ [Fｅ(SSａl)3］3—
但此络合物不及ＥＤTA与Fe3+形成的络合物稳定
Fe3++H２γ2– → Ｆｅγ–＋2Ｈ+
用EＤＴA标准溶液滴定时,磺基水杨酸中的Fe3＋被ＥＤTA所夺取,游2 离出磺基水杨酸, 紫红色褪去,溶液呈黄色或无色.
［Fe(SＳaｌ)３]3—＋H２γ2– → Feγ–+3SSａl2－+2H+
以此表示终点，求出试样中Fe2O３的含量。
二、酸洗工序质量控制
除碳至每罐无碳为止,F.c<0。18％
然后除铁 Fｅ2O3<0。２0％ 为合格
三、溢流工序质量控制
3.1检验项目
溢流分级 粒度组成
① 溢流分级
目前我公司产品分为
GC#6000 ＧC＃4000 GＣ#３000 GＣ#2500 GＣ#2000 GC#1500 ＧC＃１２０0 GC#10００ GC＃８00
(共9个号段）
其原理是不同粒径的微粉颗粒的沉降速度不同。即通过调整给水速度，改变微粉的下沉速度，给水的速度超过微粉下降的速度，微粉就从分流槽流出,微粉颗粒越大下降速度越快,颗粒越小下降速度越慢。在一定时间内持续稳定给水,使水位形成一定的上升速度，当水位上升速度大于微粉颗粒的沉降速度,这部分颗粒从溢流槽溢出,检测工通过显微镜观察,根据日标进行分级。分级标准如下：
料 号 日 本 标 准 换号标准 流 量
D０ Ｄ３ D50 Ｄ94 ＵＭ L/Ｈ
6０00-0 ﹥1.3 40－６０
＃６00﹤8。０ ﹤5。0 1.6—﹥0.8 2.3-２。4 60-８0 3 ０ (﹤3。2) （﹤２.0) ２.4
（0。6—1.０） (0。9-1．０)
＃4０00 ﹤10
(﹤4.４） ﹤8。0
(﹤３。２) 2。6-3。4
（1。0-1。４) ﹥1。3 3。3—３。4
(1．3—1．4) 120—1６0
#3000 ﹤13
（﹤5。2) ﹤11
（﹤4．4） 3。5-4.5
（１．4-１.８) ﹥２。0 ４。４-4。5
（1。８) 200-３00
＃2５00 ﹤1６
(﹤6．4) ﹤14
(﹤5。６） ５.０—6.０
（２。0—2.４) ﹥３。0 5。8—6。０
（２。３-２．4) ３６0－460
#2０00 ﹤１9
（﹤７.6) ﹤17
(﹤6。8) 6。1-7。3
（2.４-2。９) ﹥４。０ 6。8—7。0
（２.7-2.８) 50０—６00
料 号 日 本 标 准 换号标准 流 量
Ｄ0 Ｄ3 D50 D94 UM L／H
２０0０—0 >5.5
>2。2 160－２6０
＃20００ ＜1９
７.6 ＜17
6.8 6。1－７.3
(2．4—2。9) >４.0
1。6 ６.8-７。１
2.８ 300—360 4 #1５00 <23
９。２ <20
8．0 7。４—8。６ (3.０—3.4) >4。5
1．8 8。6—8。7
3。5 400—6０0
#1２０0 ＜2７
10。8 ＜2３
９.2 8.７-10。3
(3.5—4.1) ＞5。5
2.2 11。2-11。3
4。６ ７00-1100
#1０00 ＜3２
１2。8 ＜2７
10。8 10.5-12.5
（４．２-５。0) ＞７．０
２.8 １2．5-１2.6
５。0 1200—１40０
#８０0 <３8
15.2 <３１
12。４ 1３.０—15。０ (5。4—６.0) ＞9。0
３.6 16.６—16.8
６.7
3。2检验规程根据溢流制定操作规程
① 工作前佩戴好劳动保护用品，认真核对记录与流量及溢流管料号是否相符进行交接班。
② 严格按照质检中心下发的流量标准范围及颗粒检测标准进行检测,调整流量并立刻记录.
③ 打料时仔细开启打料管路阀门,并检查是否正确.在检测酸洗送样合格后通知酸洗人员开始打料。打完料后，开启大流量加水至内流槽７.５—1０ cm处，恢复正常流量并清理内流槽及下料管路，开始溢流后做好打料记录并有可追溯性．
④ 工作过程中要经常检查所过粒度号的浓度，粒度粗细及大粒情况。流量计要做到每十五分钟检查一次,调节流量时开启阀门一定要缓慢进行。
⑤ 开始换号时要先移料号管再调节流量,以防插错管。
⑥ 停罐后要保持小流量，一小时内放尾渣,并及时用海绵回收落地砂,不能用水冲。 5 ⑦ 工作期间应观察管路及罐体有无破损、渗漏现象，如发现及时报告。
⑧工作期间严禁打闹串岗等与工作无关事项。
３。3工作要求
1、在主任及班长的领导下,认真完成本班生产任务。
2、必须严格遵守公司的各项规章制度。严格执行本岗位的操作规程，不得随意工艺参数，必须严格遵守各项生产技术要求，确保生产的产量和质量．
3、必须详细、准确、清晰的做好生产操作记录、交接班记录。
4、对在岗位所属区域卫生和设备负责,确保工作环境的清洁和设备的安全保养、维护、检修及正确使用。
四、沉降工序质量控制
4。1取样
对沉降生产的半成品，由质检员每天抽取样品进行检测,并做好检测记录,用显微镜检测有无大粒情况。依据日标JIＳR—6001以没有超过D０点的颗粒为合格.
４。2对各项检测结果所做的记录至少保存半年。
五、筛松工序质量控制
5.1由质检员负责对筛松工序筛出的成品进行随机抽取将每10袋产品抽取的样品进行检测及淘检，并保留此样品作为备份,将此样品保留一年。
5.２检验方法
①化学成分按GB/T3045—20０３的规定进行检验.
② 淘检 按公司的规定进行检验。
③ 粒度组成按日标JISR—6001日本标准进行检验．
六、包装物
6。1包装物应经检验,符合标准才能使用。
6.2包装物储存场所应清洁干燥,相对湿度≤75%,温度≤４0℃ 6 6。３产品包装
①包装前应清理包装物
②包装的产品必须与包装标识、装箱单等技术条件一致
③包装标识
产品标识
重量标识
发出产品由公司市场部下发发货单据，由成品库保管员清点发货数量,及相关手续.
山东盛华光伏材料有限公司
