碳化硅含量

碳化硅 用途

碳化硅，又称二氧化硅，是一种非常常见的无机物，其组成单元分子为SiO2。碳化硅有多种用途，其中最为常见的用途是制造硅橡胶，同时也广泛应用于硅胶，彩粉及多种塑料中。

碳化硅是一种可以承受十分极端的温度的高分子材料，能够抵抗的极端温度跨度从-200℃到1000℃，这在工业界有着不可替代的重要地位。碳化硅也是液晶显示器中目前采用最多的凝胶材料，在这些领域中，它有着非常重要的作用。

此外，碳化硅在航天及军事工程中也发挥着重要作用。由于它的抗拉强度和耐热性非常好，可以用作火箭的推进器外壳，以及导引器，卫星外壳等结构。同时，碳化硅还可以用于航天所使用的航天器发射和空中低速试验，弹射装置的运动学和机械弹射等。

此外，碳化硅还可以用于制造太阳能电池片，因为它廉价，耐热等特点，可以将其用在太阳能电池片上，大大提高太阳能电池片的寿命，增加其可靠性。

可以看出，碳化硅在各行各业，各种领域中都有着重要的作用，并在工业发展中发挥着至关重要的作用，促进了科学技术的进步和发展。

游离二氧化硅、单质硅、碳化硅的测定

对于含有游离二氧化硅、单质硅及碳化硅量的方法都比较繁杂。而碳化硅制品中总硅含量较高（以SiO2计其质量分数常大于100%），因此，没有可套用的标准且测定误差较大，结果不可靠，根据碳化硅不溶于氢氟酸-硝酸及单质硅不溶于氢氟酸的原理，制定了氢氟酸挥散重量法联系测定游离二氧化硅、单质硅、碳化硅的方法，可提高功效近3倍，其准确度也有所提高。

1 灼烧温度试验

利用氢氟酸挥散以除去二氧化硅及单质硅的测定方法比较成熟的，但对于含碳化硅耐火材料及原料，由于含有一定的游离碳，要在保证碳化硅不分解的条件下去除游离碳及四氟化硅，灼烧温度的选择是比较重要的。

称取一定量游离石墨碳及纯碳化硅的混合物，在高温炉中，以不同温度进行灼烧试验以测定碳化硅回收量，结果见表1

由表2可见，当灼烧温度低于850℃，由于游离碳（特别含石墨碳时）未能灼烧完全，结果偏高。在900-1050℃时，所测碳化硅含量与加入量吻合，说明游离碳已灼烧完全。当灼烧温度>1100℃时，回收值偏高，说明有部分碳化硅分解成二氧化硅。由此，选择灼烧温度为（900±50）℃较为合适。此外，在温度下四氟化硅也可挥散完全。

2 回收试验 称取含一定量二氧化硅、单质硅、碳化硅的混合样，用选定的方法进行回收试验，结果见表2.

由上述试验可知，本方法对二氧化硅、单质硅、碳化硅的加入量回收是完全的。

3 试验方法

3.1 主要试剂

硝酸（ρ=1.42g/mL³）;氢氟酸（ρ=1.42g/mL³）；盐酸（1+1）；盐酸（5+95）；硫酸（1+1）；混合溶剂：将1.5份无水碳酸钠、1.5份无水碳酸钾与0.7份硼酸混合研细，贮藏于磨口瓶中。

3.2 分析步骤

3.2.1 游离二氧化硅量的测定

称取0.1000g试料置于铂坩埚中，放入（900±50）℃高温炉中灼烧1h，取出，置于干燥器中，冷却至室温，称量。如此反复操作（每次灼烧15min），直至恒量（m1）。

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1 / 9 碳化硅检测标准

碳化硅检测标准

碳化硅物理指标检测标准、检测仪器及流程

产品执行标准：JISR6001-1998

检测仪器型号：美国贝克曼第三代库尔特电阻法粒度仪检测流程：

1.取样准备，密封袋、取样器械

2.查品控生产记录，记录产品名称、批次、数量、型号。3.每吨取5个以上小样，分层次、差别性取样。4.各个小样混合均匀，利用4等分法，混合均分4次。5.称重，称出检验所需重量。

6.超声波分散，取微粉2g加入30ml的电解液，分散3min。7.取样，取超声波分散瓶中部悬浮料，不准偏上或偏下。8.库尔特分析，计数颗粒15000－202*0颗粒分析较为准确。9.完成报告

化学分析执行标准、主要设备及方法

执行标准：GB/T3045-202*1.主要设备型号及用途：

设备名称电子精密分析天平电砂浴高温炉干燥箱蒸发皿型号BT125D220v-400380v-1300101型铂金产地德国北京北京北京用途精密计量反应蒸发游离碳检测样品干燥试样反应器2.一般规定

2.1仲裁分析时，同一试样平行份数不得少于3份。分析结果的差值在允许范围时，取其算术平均值为最终分析结果。

2.2分析用试剂除注明特殊规格外，均应不低于分析纯。作基准者应采用基准试剂或高纯试剂。 本文来源：网络收集与整理|word可编辑

2 / 9 2.3除已指明溶液外，方法中所载之溶液，均系水溶液。2.4方法中未注明浓度的液体试剂均指浓溶液，如盐酸(相对密度1.19)，氨水(相对密度0.90)；未注明的固体试剂，如苏打石灰，均指原试剂。

2.5溶液的百分浓度系指10mL溶液中含溶质的质量(g)，(1+1)、(1+2)(V1+V2)等系指溶质体积与水体积之比。

近年来，在低碳经济大潮的带动下，太阳能光伏产业迅猛发展，作为光伏产业用的材料，碳化硅特别是绿碳化硅的销售市场异常火爆，使得众多磨料磨具业界人士开始格外关注碳化硅行业。

一、碳化硅行业发展现状

总量大

中国是碳化硅的生产大国和出口大国，2009年碳化硅总产量达53.5万吨左右，占全球总数的56.3%，居世界第一。我们预计，2010年截止9月份仅绿碳化硅产量就将达到80万吨。

附加值低

碳化硅行业产量大，但缺乏竞争力。尽管产量足够供应，中国制造的碳化硅产品大部分是低端和初步加工，对于某些需求供应高附加值的成品和深加工产品存在很大的差距。尤其是高性能工程陶瓷、用以高端的研磨粉等产品的供应还远远没有满足，核心技术大多仍由日本控制。主要还是靠进口弥补国内市场的不足。

光伏行业带动出现机会

随着传统矿物质能源日益枯竭，以太阳能电池为代表的光伏产业得到迅速发展。据我国正在制定的《新兴能源产业发展规划》显示，

到2020年可再生能源消费占一次能源消费中的比例要达到15%，光伏产业发展趋势总体呈现稳中有升。

碳化硅是光伏产业链上游环节——晶硅片生产过程中的专用材料，受光伏行业发展的带动，碳化硅行业通过产品结构升级和下游需求的扩展带来了一些机会。

不确定性

尽管如此，由于碳化硅生产属于高耗能、高污染，受到能源短缺的阻碍和国家能源节约的政策影响，还有一些具体审查和批准新项目受到闲臵，比如低电价优惠的有关政策已经被取消；目前国家严格控制新项目，原有6300KVA以下规模的碳化硅冶炼要求强制关停。所以碳化硅行业的未来发展将面临很多不确定性。

二、碳化硅行业竞争格局分析

1.外部经济环境

经济态势向好

根据世界银行最新统计预测，中国经济有望继2009年国际金融危机冲击下“保八”成功后，这为碳化硅行业的发展提供了良好的外部发展环境。在世界经济逐步好转、现行宏观政策基本取向不变的情景下，2010年将延续2009年下半年经济较快增长的良好态势。据专家预测，“十二五”期间经济政策 仍将保持稳中趋紧、经济发展将