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第1篇一、适用范围本规程适用于本公司连铸操作工在操作连铸设备过程中的安全操作规范。
二、操作前的准备工作1. 检查设备操作前，应认真检查连铸设备是否处于正常状态，包括铸机、冷却系统、拉坯装置、控制系统等。
如有异常，应立即报告维修人员进行处理。
2. 检查原材料检查原材料的成分、温度、粒度等是否符合要求，如有不符合，应及时调整。
3. 检查安全防护设施确保安全防护设施齐全、完好，如防护罩、防护栏、警示标志等。
4. 检查个人防护用品操作工应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
三、操作流程1. 启动设备根据生产指令，启动连铸设备，确保设备运行正常。
2. 调整铸机根据生产要求，调整铸机参数，如铸机速度、冷却水流量、冷却水温度等。
3. 添加原材料根据生产需求，添加原材料至料斗中，确保原材料供应充足。
4. 控制拉坯装置根据生产要求，控制拉坯装置的速度和位置，确保拉坯过程平稳。
5. 监控生产过程实时监控生产过程，包括铸坯质量、冷却水温度、拉坯速度等，确保生产过程稳定。
6. 调整参数根据生产情况，及时调整铸机参数，确保铸坯质量。
7. 停止设备根据生产指令，停止连铸设备，确保设备处于安全状态。
四、安全操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温设备、冷却水、铸坯等，防止烫伤、冻伤等事故发生。
2. 严禁在设备运行过程中进行检修、清洁等工作，以免发生安全事故。
3. 严禁在设备附近堆放杂物，确保操作区域安全。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
5. 操作过程中，严禁酒后作业，确保操作安全。
6. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等，防止火灾事故发生。
五、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生设备故障时，立即停止设备运行，报告维修人员进行处理。
3. 发生人身伤害事故时，立即采取急救措施，并报告上级领导。
六、培训与考核1. 新员工在上岗前，必须接受连铸操作规程的培训，考核合格后方可上岗。
工贸企业连铸连轧机安全操作规程一、总则1. 为了保障工贸企业连铸连轧机的正常运行，确保工作人员的人身安全和设备的安全运行，制定本安全操作规程。
2. 所有操作人员必须严格遵守规程，不得擅自操作，违者将依法追究责任。
3. 操作人员需经过专业培训并取得操作证书方可上岗。
4. 任何情况下都要将安全放在第一位，特殊情况需立即上报上级领导。
二、安全装备和保护1. 操作人员必须佩戴符合标准的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
2. 确保操作区域无杂物，地面干净整洁，防滑设施完善。
3. 严禁携带易燃、易爆物品进入操作区域。
4. 妥善保管好各类安全装备和保护设备，确保其正常有效。
三、机器设备操作1. 在操作前，需检查机器设备是否处于正常运行状态，未发现异常情况方可操作。
2. 在操作过程中，需随时关注设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检修，并上报相关人员。
3. 操作人员必须熟悉连铸连轧机的结构和工作原理，并按照相关规程操作。
4. 严禁操作人员将手或其他物体伸入机器设备内部，避免发生意外伤害。
5. 进行设备检修或维护时，必须先停机，并遵守相关操作规程，确保安全。
四、电气设备安全1. 操作人员需熟悉电气设备的安全操作规程，并按程序操作。
2. 严禁擅自拆卸或修复电气设备，必须由专业人员操作。
3. 发现电气设备存在问题，应立即停用，并通知专业人员进行检修。
五、火灾防护1. 操作人员需了解常见火灾类型和灭火器的使用方法。
2. 在操作区域内设置足够数量的灭火器，并保证其处于有效状态。
3. 禁止在操作区域内吸烟或使用明火。
4. 确保操作区域内没有易燃物品，严禁使用易燃物品。
5. 发现火灾情况，应立即启动报警装置，并按照灭火器使用程序进行扑救。
如无法扑灭，需立即报警并撤离人员。
六、应急预案1. 操作人员需熟悉连铸连轧机的应急预案，并进行定期演练。
2. 在发生事故或紧急情况时，应立即启动应急预案，并按照预案进行处置。
连铸车间安全操作规程一、入口检查1. 每位进入连铸车间的员工务必接受安全培训，并配备个人防护装备。
2. 进入车间前，员工须检查并佩戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞等。
3. 检查个人防护装备是否完好，不存在磨损、裂纹等情况。
4. 检查工作区域是否有明显危险或隐患，如漏电、起火等情况，及时报告并尽快解决。
二、设备操作规范1. 在进行设备操作之前，应仔细阅读设备操作手册，对设备的操作流程和注意事项有清晰的认识。
2. 在操作设备时，应确保设备处于停机状态，并切断电源开关。
3. 对设备的各项指示灯、按钮、手柄等进行检查，确保完好无损。
4. 操作设备时，应按照正确的操作顺序进行，不得擅自更改设备的工作参数。
5. 操作设备过程中产生的废弃物和杂物应及时清理，保持工作环境整洁。
三、化学品使用和储存1. 使用化学品前，务必了解化学品的性质、危害和安全操作方法。
2. 在使用化学品时，应佩戴好防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
3. 使用化学品时应遵循正确的使用方法，按照指定比例和顺序操作。
4. 使用完化学品后，应尽量避免其残留，对容器进行妥善封闭并储存在指定的安全位置。
四、火灾和事故应急处理1. 在车间内发生火灾时，应迅速将员工疏散到安全地点，同时报警并使用灭火器进行初步扑救。
2. 严禁随意使用明火或吸烟，不得在车间内进行焊接、打磨等火源操作。
3. 发现事故隐患或不安全行为时，应及时上报并采取紧急措施，防止事故发生或扩大。
五、通风和防护措施1. 在连铸车间内，应保持通风良好，切勿堆放杂物或堵塞通风设备。
2. 操作车间内应穿戴防护服，保护皮肤免受化学品溅泼或高温烫伤等伤害。
3. 当连铸车间内有粉尘、烟雾等有害物质时，应正确佩戴呼吸器等防护装备。
六、机械设备维护和保养1. 每天工作结束后，应对机械设备进行检查和保养，保证其正常运转。
2. 发现机械设备有异常或故障时，应及时报告并由专业人员进行维修。
3. 严禁在设备运转时进行任何维修和调试操作。
连铸工安全操作规程范文第一章总则第一条为保障连铸工作的安全生产，防范事故的发生，制定本规程。
第二条连铸工作是指在冶炼过程中，将液态金属连续注入到连铸机中，通过连铸系统进行连续凝固和成型的工作。
第三条本规程适用于所有从事连铸工作的工作人员。
第四条连铸工作必须严格按照国家有关安全生产法律法规的要求进行操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。
第五条连铸工作必须严格遵守厂内的安全操作规程，并接受相关的安全培训和考核。
第六条针对不同类型的连铸机设备，必须有专门的操作规程，并由专人负责编制和执行。
第二章连铸工作的安全操作规程第七条连铸工作必须严格遵守以下安全操作规程：1.操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2.必须熟悉连铸机的结构和工作原理，掌握操作要领，不能随意调整机器参数，必须按照工艺要求进行操作。
3.操作时必须保持机器周围的通风良好，保持操作区域的清洁整齐。
4.严禁在连铸机运行时进行维修和更换零部件，必须在停机状态下进行。
5.操作时必须保持注意力集中，不得抽烟、饮食或聊天。
6.在发现设备异常或故障时，必须立即停止工作，并上报相关人员进行处理。
7.严禁超负荷运转连铸机，必须根据机器的额定参数进行操作。
8.必须定期对连铸机进行检修和维护，确保设备的安全性能。
9.严禁在作业区域内堆放杂物，保持通道畅通。
10.操作结束后，必须进行设备的清理和维护，确保设备的正常运转。
第八条操作人员必须具备以下技能：1.熟悉连铸机的操作流程和工艺要求。
2.掌握有效的事故预防措施和应急处理方法。
3.了解相应的设备操作规程和安全操作规程。
4.掌握连铸机的监控技术和操作控制技能。
5.掌握设备的维护和修理技术。
第九条操作人员必须具备以下素质：1.具备高度的责任心和安全意识，自觉遵守安全规定。
2.具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效地与其他人员进行协作。
3.具备适应周围环境变化的能力，能够灵活应变。
水平连铸机组安全操作规程第一章总则第一条：为了保障水平连铸机组工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于水平连铸机组工作人员的安全操作，包括工作人员个人安全、设备使用规范、事故处理等方面的规定。
第三条：水平连铸机组工作人员必须严格遵守本规程，并按照规程中的要求进行操作，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。
第二章工作人员个人安全第四条：水平连铸机组工作人员必须经过相应的安全培训，具备相应的操作技能，持证上岗。
第五条：工作人员进入机组操作区域时，必须正确穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套等。
第六条：工作人员在操作区域内必须保持清醒的状态，禁止饮酒、吸烟等影响安全操作的行为。
第七条：工作人员在操作区域内必须保持良好的卫生习惯，禁止抛弃垃圾、吐痰等不雅行为。
第八条：工作人员在操作区域内禁止携带易燃、易爆物品，禁止携带未经许可的电气设备。
第三章设备使用规范第九条：水平连铸机组工作人员必须熟悉设备的操作规程和性能特点，按照规程要求进行操作。
第十条：工作人员在操作设备时必须将注意力集中在操作过程中，禁止分心、玩闹等行为。
第十一条：工作人员在对设备进行维护、保养时，必须事先切断电源，采取相应的安全措施。
第十二条：工作人员在使用设备时必须按照规定的操作步骤进行，禁止随意更改设备参数，以免引起事故。
第十三条：工作人员离岗时必须关闭设备电源，保证设备的安全状态。
第四章事故处理第十四条：水平连铸机组工作人员在发现安全事故时，必须迅速报告主管人员，并采取相应的应急措施。
第十五条：工作人员在处理事故时必须按照相应的应急预案进行，禁止擅自行动，以免造成更大的损失。
第十六条：工作人员在事故处理过程中必须保持冷静，保护好自身的安全，不可逞勇。
第十七条：事故发生后，主管人员必须及时调查事故原因，采取相应的措施，防止事故再次发生。
第五章处罚规定第十八条：对违反本安全操作规程的工作人员，给予相应的处罚，包括警告、记过、记大过、辞退等。
连铸工序安全操作规程一、安全管理守则1.工作人员必须严格遵守连铸工序的安全操作规程，确保自身安全；2.未经相关负责人批准，任何人不得随意进入连铸工序作业区域；3.禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业现场；4.员工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；5.严禁在连铸工序作业区内吸烟、使用明火或任何有火源的设备；6.发现异常情况或紧急事故时，应立即向第一责任人汇报并采取紧急避险措施；7.严禁酗酒或吸毒后进行连铸工序作业。
二、连铸设备操作安全规范1.操作人员必须熟悉连铸设备的操作原理和工艺流程；2.在进行设备操作前，必须检查设备的运行状况，如液压系统、电气系统是否正常；3.操作人员必须严格按照设备操作流程进行操作，严禁盲目调整设备工作参数；4.应定期对设备进行检修和维护，确保其工作状态稳定可靠；5.操作人员在设备操作期间，应保持高度集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作；6.严禁在设备工作运行中输入错误指令或进行不当操作，以免引发事故；7.连铸设备操作人员应熟悉应急措施，一旦发生意外情况，要能迅速切断电源或采取其他紧急停机措施。
三、液相调温操作规范1.在进行液相调温操作前，必须先将设备切断电源，并进行放气处理；2.调整温度前，应先确认设备内液相的当前温度，并根据实际需要进行调整；3.液相调温时，应逐渐加热或降温，不得过度或急剧调整；4.调整液相温度时，应注意观察设备显示的温度变化情况，及时调整加热或降温操作；5.调温结束后，必须将设备彻底冷却后方可重新投入使用。
四、连铸作业操作规范1.进行连铸作业前，必须检查连铸模具、机械设备的完整性和正常工作状态；2.设备投入运行前，应先进行空转试验，确保整个连铸过程的稳定性；3.作业人员在连铸操作期间，要仔细观察连铸模具的工作情况，发现问题及时报告；4.每次连铸结束后，必须对连铸模具进行彻底清洗和保养，确保下次使用时的正常运行；5.连铸过程中，严禁随意更改连铸模具的位置或调节连铸速度，如需调整应由相关负责人进行操作；6.严禁在连铸作业区内乱丢废料或杂物，保持工作现场的整洁和安全。
精炼厂连铸车间各岗位安全操作规程浇钢工安全操作规程1、正确指挥行车吊运钢水包，在钢包吊上旋转台和吊下旋转台时都必须保持平稳，不得斜拉，斜吊；要认真确认行车门钩挂置情况，确认挂牢后方能指挥行车起吊；指挥行车应站在固定指挥台、指挥手势要正确、清楚。
2、旋转台须在浇铸位置时，才能指挥起吊或座包。
3、中间包测温人应站好位置，防止钢花飞溅伤人。
4、大包吹氧引流开浇，应确认供氧系统良好方能操作。
5、大包水口机构失控、包壁发红或漏钢，应及时通知周围人员避开，迅速将大包旋转到事故包上方，并立即指挥行车吊走。
（二）、拉钢工安全操作规程1、中间包进入浇铸位置之前，应检查结晶器内锭头位置以及干燥情况，不符合要求的必须马上处理。
2、结晶器活动盖板粘结钢渣应及时清除，否则不准浇钢。
3、中间包水口对中时应注意中间包车运行，严禁同时操作确保安全。
4、拉钢过程中严禁任何人员进入二冷室内观察或处理事故。
5、处理二冷事故清理钢渣时应从上至下进行，严禁同时上、下两个作业面交叉作业。
6、各种应急工具（如引流管、铁撬、堵锥、连接件、捞渣棒以及供氧系统等）均应备齐、保证完好按指定位置摆放整齐。
7、使用风割前必须检查氧气、乙炔胶管有无破损、泄漏，胶管接头与割枪接口必须拧紧，确保安全可靠。
若发现漏气或使用过程中出现漏气应及时进行处理。
8、吊装中间包的吊具、链条等要严格检查，不得有磨损、断裂，确认安全可靠方能使用。
9、吊运中间包时（特别是有钢水的中间包）必须确认吊具挂置可靠，人员已退至安全的地方方能指挥行车起吊，行车吊装要缓慢、轻起、轻放避免震动。
10、烘烤中间包操作顺序：放火种、开煤气、开风、调整煤气比例，烘烤结束要及时关闭煤气，打开安全水阀，停风机；采用切割枪烘烤下水口应有人专人负责管理，烘烤结束要及时收回切割枪。
（三）、配水工安全操作规程：1、送引锭前应通知供水部门送结晶器冷却水和设备冷却水及压缩空气，检查各点水压、流量、气压是否符合要求，未达到要求的要调整控制阀门进行调节，发现异常要立即上报处理。
连铸岗位安全技术操作规程（全文5篇）第一篇：连铸岗位安全技术操作规程浇钢工安全技术操作规程一、准备1、摆槽砌筑一侧靠严、塞好，所有接缝处抹泥。
2、摆槽角度要求头板距滑件距离不小于100mm，尾部不影响开车。
3、中间包对中前必须清扫干净，水口用泥必须加玻璃水无杂质、硬块，不准用铁器砸水口。
4、水口下的深度不能过深或过浅与坐砖水平最好。
5、30小时罐检查好滑块对中情况，试好液压枪位。
6、引锭杆上距结晶器上口500或700的位置（根据机型选择）用引锭尺量好，杆偏的写清原因，到位后适当往下拉一点。
7、引锭推手完好，石棉绳略有湿度，注意外派斜面及角部塞实，放上适当的小废钢，本着不能脱钩、不包引锭头的原则。
8、对完中准备堵流时用石棉绳松紧适度，引流沙烘干后填入水口镁质层一齐即可。
9、检查P3操作箱主控室内的指令及指令灯是否允许浇注。
10、检查大小洋钱是否正常、撬棍、引流管自动加油、捞渣棍等准备工作是否就绪。
11、30小时罐烘烤3小时，12小时罐烘烤2小时，生产品种钢特殊要求的根据罐的实际情况酌情延时1小时。
12、滑块及定径水口用丙烷烘烤。
13、烘烤中间包时冲击板处加板烘烤。
(煤气烘烤必须一人操作，一人监护)14、引流之前检查所有易燃易爆物体远离作业区。
二、生产：1、引流时不准戴手套，不准抓节头处及漏氧处。
2、注流进入结晶器距上口200mm高时打摆槽、捞渣，坯壳厚度15mm左右时开始起步，大约30秒左右启浇注。
3、拉速调至1.8m/min左右，液面降至300mm时打开摆槽浇注、给油，不准大拉速。
4、观察铸坯在二冷内的喷进、走向、抖动情况及时调整。
5、操作中不准交谈，离开浇注位不准离的过远，不准私自处理浇注，有事情喊人。
6、大、小氧枪引流或处理事故后，灭火后关氧，轻拿轻放，防止伤人。
7、捞渣棍的使用、动作要照看好他人防止伤人。
8、生产中事故不走，3分钟后必须打缩孔，7分钟后必须堵流，如具备重接条件可以重接，否则必须拉下去。
连铸工安全操作规程第一章总则为了保障连铸工的人身安全和工作安全，规范连铸工的操作行为，制定本安全操作规程。
第二章连铸工的安全防护1.连铸工必须严格遵守企业的安全管理制度，认真执行各项安全制度和规定。
2.连铸工应按照企业安全操作规程进行工作，服从上级安排。
3.连铸工应认真听从应急演练和安全教育培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
4.连铸工进入工作区域必须穿戴好相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等。
5.连铸工在工作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
6.连铸工要保持工作区域的整洁，确保操作区域的安全性。
第三章连铸工的操作规范1.连铸工在启动前应仔细检查设备和工具的完好性，确保工作环境的安全。
2.连铸工要熟悉工作流程和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
3.连铸工必须正确使用设备和工具，禁止私自拆卸、更换设备。
4.连铸工在操作过程中要注意设备的运行状况，如发现异常情况要及时报告上级。
5.连铸工要保持工作岗位的光洁度，防止工作区域积存杂物，避免跌倒、滑倒等意外发生。
6.连铸工应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运转和安全性能。
第四章连铸工的应急处理1.连铸工应熟悉事故应急处理程序，掌握紧急停车和应急停电等操作方法。
2.连铸工在发生事故时要迅速切断相关设备的电源，并第一时间报告和求助上级。
3.连铸工要冷静处理意外情况并及时组织人员撤离，确保人员的生命安全。
4.连铸工在应急处理中要配合其他部门和人员的工作，协同处理紧急情况。
5.连铸工在事故处理结束后要进行事故原因分析，总结教训，加强安全措施。
第五章连铸工的安全教育培训1.连铸工必须接受企业组织的安全教育培训，了解工作环境的安全特点和风险，掌握安全知识和应急处理技能。
2.连铸工要参加企业组织的应急演练，提高在紧急情况下的应变能力。
3.连铸工每年要接受一定的安全知识培训，提高自身的安全意识和防范能力。
4.连铸工要积极参与安全检查和安全活动，发现和纠正不安全行为和隐患。
连铸车间主控工安全操作规程
1.上岗前劳保用品必须穿戴整齐，当班时必须专注、专心，禁止一心两用。
2.工作前认真检查各操作部位是否完好，各仪器仪表是否正常等，禁止非本岗位人员乱动。
当出现故障时，必须通知电气人员处理，严禁设备带病作业。
3.浇铸前必须检查确认好结晶器和二冷水流量等，开浇前检查各种冷却水阀门是否打开处于正常位置。
4.当主控室操作送引锭时，必须明确接到该流拉钢工指令，方可准备送引锭，用广播或其它明确联系方式通知相关人员注意后，开始送引锭。
5.生产时一切报警设备、指示灯等都必须确认处于良好状态，如有问题马上通知相关人员处理。
禁止设备带病作业，严禁私自维修。
6.生产过程中认真检查各工序的运行情况，发现异常及时向有关人员汇报并采取有效处理措施。
岗位人员必须根据设备运行程序进行操作，认真做好记录。
7.当发生大包或中间包漏包事故，结晶器进出水不正常时，必须立即通过广播或其它有效方式通知有关人员注意，并按紧急处理程序处理。
8.检修设备时，严格执行断电挂牌制度，操作向上的开关必须打回零位。
9.各种设备、仪表必须用干燥布擦拭，严禁用湿布擦拭设备。
连铸各岗位安全操作规程一、P3操作工1、劳保用品穿戴齐全（包括专用防护镜），连铸浇注区，应设事故钢水包或事故渣包，溢流槽、中间溢流罐，P3作业前必须检查确认。
2、检查P3操作箱灯光按钮情况，出现异常情况及时通知相关条线处理。
3、检查各天然气、氧气管道及能介箱内有无泄露点，并及时整改。
4、认真检查各吊索吊具是否有毛刺、断股、裂纹并及时更换或停用处理。
5、结晶器、二次冷却装置，应配备事故供水系统；一旦供水中断，即发出警报，应立即停止浇注。
6、采用放射源控制结晶器液面时，放射源的装、卸、运输和存放，应使用专用工具，应建严格的管理和检测制度；放射源只能在调试和浇注时打开，其它时间均应关闭；放射源启闭应有检查确认制度与标志，打开时人员应避开其辐射方向，其存放箱与存放地点应设置警告标志。
7、浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求；应仔细检内表面应干净及干燥。
8、引锭杆头送入结晶器前，结晶器正面不应有人，封装引锭时应仔细填塞引锭头与结晶器壁的缝隙，填塞物保证干燥。
按规定放置冷却废钢等物料。
9、浇注准备工作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下伤人。
10、钢包水口开启时，先检查周围人员是否已撤离到安全区域，以防开浇时钢水飞溅烫伤事故。
以及拉浇过程中，钢包滑动水口正面不应有人走动，以防滑板窜钢伤人。
11、拉浇规程，中包水口结瘤烧氧，必须戴好防护镜，扣紧纽扣，吹氧管插入皮管一定深度防止弹出伤人，手握皮管姿势正确，以免发生回火烫伤事故。
12、浇注中发生漏事故，应关闭该铸流，禁止在拉浇过程中进入二冷室处理事故，待拉浇结束后方可进行处理。
13、拉浇中，发生穿包或严重失控时，必须采取有效措施，立即关闭所有塞棒停止浇注开走中包车，并通知人员撤离，防止烫伤。
14、浇注完毕后，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯。
二、大包开浇工1、劳保用品穿戴齐全（包括专用防护镜）。
2、开浇前，认真检查大包回转台操作按钮，检查旋转速度及锁定，解除等的工作情况，发现问题及时报设备条线处理并通知机长。
3、拉浇中如发生大包液压站失灵，应果断采取措施更换另一液压站，如液压站跳电，短时间不能恢复，造成机构关不掉钢水外溢，应立即通知人员避让，再将钢包旋出到事故渣包位置，防止发生烫伤人员或损坏设备事故。
4、拉浇中发生穿钢包、穿渣线、穿机构事故时，应立即采取停浇措施，并通知人员避让，迅速将大包转至事故渣包处。
5、严禁将扳手、钳子以及手套放在工作区域的配电柜或操作箱内，以免出现线路短路起火造成事故的发生。
6、做到工完料尽场地清。
三、中包安装工1、穿戴好劳保用品，检查做中包所使用的专用工具的可靠性，发现异常及时更换或停用。
2、浇注结束吊运中包或吊运上连铸安装的中包均必须使用专用吊具（龙门吊具），起吊前通知周围人员撤离到安全区域后，指挥行车起吊手式要清晰。
（注）浇注结束好中包使用汽车驳运，必须提前联系汽车到位后，方可指挥行车从中包车上起吊。
禁止吊在上空等。
3、装机构时设专人指挥行车起吊，指挥信号清晰，注意避让。
4、中包吊运到中包车上方时，中包两边必须有专人用吹氧管扶持，以免中包在上方打转碰撞，然后指挥行车缓慢下降到指定位置。
5、运水口和塞棒上中包车安装时注意脚下，防止踏空滑到摔伤事故。
6、在中包内砌筑水口，注意上方的情况，并注意避让。
7、拆装中包盖板必须使用四根（15mm）钢丝绳，四根钢丝绳分别挂牢四角，严禁少挂或对角挂起吊确保平稳无倾斜，挂好钢丝绳后人员撤离安全区，指挥起吊时手势清晰。
8、安装塞棒敲打紧固罗栓过程中应注意敲打方式以免敲伤自己。
9、（注意）：操作中防止误操作，防滑落，防烫伤。
四、配水工1、穿戴好劳保用品，在送引锭前严格检查结晶器冷却水情况和二冷段的喷淋情况，喷嘴和过滤网确保无堵塞，管道无渗漏现象。
2、开浇前20分钟，水泵房送水压力以及每流的流量，检查各冷却水阀是否处于打开位，并检查二冷室是否有人员并通知撤离，确保无误后方可通知开浇。
3、拉浇过程中关注好电磁搅拌运行状况以及冷却水情况出现异常及时与相关条线联系。
4、生产中如遇突发水压下降、停水事故应立即通知值班并与水泵房取得联系，采取果断措施停浇；突发水管破裂，立即与水泵房取得联系，应密切关注水压，如能维持在0.4Mpa以上，将本组维持拉浇结束后采取停浇，如水压低于0.4Mpa，而大于0.3Mpa，则将本炉拉浇结束采取停浇；如裂缝较大，水压小于0.3Mpa应采取果断措施停浇。
5、操作室严禁闲人进入，以免发生误操作。
6、生产中密切关注污水池水位情况。
7、（注意）：操作中防止误操作，防滑落，防触电。
五、辊道吊坯操作工1、穿戴齐全劳保用品，认真检查本操作岗位的天燃气、氧气能介箱内及管道有无渗漏，吊坯夹具及使用钢丝绳是否完好，发现问题及时联系相关条线处理。
2、在轨道两侧分别备用两支事故割枪，并经过点火检查，在使用割刀过程中一旦发生回火，必须关闭混合气阀及燃气阀，以免回火烧伤人员。
3、处理事故坯和尾坯时，必须有专人指挥行车手式清晰。
4、渣包内钢坯不得超出渣包口，并设专人监护指挥，以免在吊运过程中铸坯滑出砸伤人事故。
5、渣包停放时，渣包与渣包之间或与其它物件距离必须大于1米以上。
6、翻渣包必须使用专用钢丝绳，指挥手式清晰起吊平稳无倾斜，并设专人监护。
7、（注意）：操作中防止误操作，防滑落，防触电。
六、拉矫操作工1、穿戴齐全劳保用品，检查本操作室各操作台的信号灯情况及控制按钮是否灵活可靠，发现问题及时联系有关人员处理。
2、做好联动试车工作，并安装好引锭连接件，安装时注意脚下避免踏空摔伤。
3、送引锭前，检查二冷室是否有人员并通知撤离，检查拉矫机压力是否合适，确认无误后与三平台人员取得联系后方可送引锭。
4、送引锭到位后，拉矫正面不得有人，以防引锭杆滑落伤人，并设专人监护。
5、拉矫过程中某一流需要安装重送引锭，扣紧袖口、注意脚下避免踏空摔伤烫伤并设专人监护。
6、引锭杆脱落时，应有专人监护，确认铸坯已脱离方可离开。
七、火切操作工1、穿戴齐全劳保用品，认真检查本操作室各操作台的电信号及控制按钮，检查各流切割机，各流组别辊道，出坯系统的翻钢机，移钢机，升降挡板等设备的单机运行情况，发现问题及时联系有关人员处理。
2、配合辊道工检查割枪割嘴情况，出现异常更换割枪或割嘴。
3、操作前必须对辊道上检查人员是否撤离，确保无人的情况下方可操作。
4、操作移钢机前必须对移钢机轨道两侧人员是否撤离，并设专人监护确保无人的情况下方可操作。
5、浇注过程中，铸坯进入切割区域时，密切注意各流切割机自动工作状况，在自动切割发生故障时，应及时采取手动操作。
6、当出现切割机割嘴堵塞及割不断等故障，应及时采取事故割枪切割将铸坯切断，并果断处理割嘴，必要时通知P3工适当减低拉速，更换时，专人监护，以免发生烫伤或滑落。
7、操作室严禁闲人进入闲谈，以防发生误操作。
八、氩气工1、劳保用品穿戴齐全，按标准信号指挥行车，手势清晰准确。
2、出钢前接好氩气皮管，保证无漏气现象。
3、空闲时不得在吹氩台、电炉炉坑、精炼炉炉坑周围停留，以免加料或测温时，钢渣溅出发生烫伤事故。
4、钢包上LF炉、VD炉时，行车在动作时，不得靠近钢包，氩气工必须待行车停止动作、钢包平稳后再将氩气金属软管从钢包底部拉出钢包外后，再接通氩气并指挥行车座位。
5、钢包上吹氩台禁止在钢包底下接氩气，必须指挥好行车停放在吹氩台上后方可接通氩气。
6、严禁将扳手、钳子以及手套放在工作区域的配电柜或操作箱内，以免出现线路短路起火造成事故的发生。
7、及时处理场地上的钢渣和垃圾。
8、氩气工在钢包内出现翻钢、钢渣飞溅等情况下，严禁靠近钢包，必须停留在安全范围内。
9、初炼炉出钢后，需要更换氩气皮管时，钢包吊运静止后，必须停留2分钟以上，且钢包内平静的情况下方可靠近钢包进行操作，操作时氩气工必须将氩气金属软管从钢包底部拉出钢包外后，再接通氩气，大包组安排专人进行安全监护。
九、大包安装工1、劳保用品穿戴齐全（包括专用防护镜），按标准信号指挥行车，手势清晰准确。
2、检查所有吊索吊具的安全可靠性，发现问题必须停用并报大包组长处理。
3、钢包下线后在吹扫水口及透气砖冷钢前，必须确认钢包后没有人或其他易燃易爆物品，大包组安排人员进行安全监督，再进行吹扫。
4、安装机构水口、滑板以及清理座砖杂物需要使用铁锤时，必须对铁锤进行安全检查，确认安全后再开始作业，使用铁锤时姿势必须正确、用力要均匀、铁锤挥舞角度不得超过90度角，避免身体失衡摔倒、摔伤、砸伤他人。
同时必须戴好长手套以免操作过程中碰到包壁发生烫伤事故。
使用铁锤捶打撬棒时，使用撬棒人员必须握紧撬棒，防止抖动，并与捶打人员面对面进行操作，捶打时必须信号明确。
5、装配完毕试包时，必须有专人指挥行车起吊，并设有安全监护人。
无人进行安全监护时不得靠近钢包进行试包操作。
6、加引流砂时，检查加砂台栏杆，平台是否可靠，脚必须站稳，防止身体失衡，坠入钢包。
7、钢包下线回渣时，指挥好行车吊运，并进行安全监督，在确定人员避开到安全距离以外后方可进行回渣操作。
8、做到工完料尽场地清。
十、剪钢筋工1、劳保用品穿戴齐全，提前做好剪前的各项准备工作，使用前对减速箱部位加润滑油一次。
2、准备好待剪的符合规定的钢筋，操作时手不能接近刀片，以免剪伤手指。
3、如有短头钢筋卡在刀口处，严禁直接用手去抓、必须立即关闭剪切机，待处理结束后再开机进行操作。
4、装箱，箱内不宜装太满防止在吊运过程中撒落砸伤人员，并指挥行车停放指定位置。
